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1、目 錄一、編制依據 2二、工程概況 3三、施工部署 6四、施工工藝.9五、質量標準、質量記錄13六、成品保護措施15七、安全文明施工與環境保護措施16八、應急救援預案18錘擊預應力管樁工程施工方案一、編制依據1.1、本工程建筑結構施工圖紙、施工組織設計；1.2、華北有色地質勘查局承德勘察院編制的巖土工程勘察報告2009KC0064；1.3、規范、標準建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001建筑地基與基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002建筑地基處理技術規范JGJ79-2002先張法預應力混凝土管樁 02G10天津市建筑基樁檢測技術規程DB29-38-2002建筑樁基技術規2、范JGJ 94-2008天津市預應力混凝土管樁技術規程 DB29-110-2010施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005建筑施工場界噪聲限值GB1252390二、工程概況2.1 工程建設概況工程名稱：津南區咸水沽鎮金豐里小區一期工程（配套公建二、三）工程地點：天津市津南區咸水沽鎮津沽路、紫江路、南華路、南環西路圍合的地塊內； 2.2 工程建筑概況 建筑面積：公建二1799.23，公建三2020.47； 建筑樓層：地上二層； 建筑層高：首層4.5m，二層3.9m；建筑高度：8.70m； 建筑高程：本工程室內0.000標高相當于大沽標高2.85m，室內外高差0.3m。2.3工程結構概況結3、構形式：管樁基礎，鋼筋混凝土框架結構。2.3.2 混凝土強度等級基礎：墊層為C20，承臺、DL為C30?；A至首層柱頂、梁、板為C30，工層至首層柱頂、梁、板為C30。樓梯隨主體，圈梁、構造柱、過梁為C20。 樁基設計說明（1）本工程采用400混凝土預應力管樁，有效樁長 20m, 管樁選用天津市標準設計圖集先張法預應力混凝土管樁(02G10)；管樁編號：PHC A400 80 10 10.（2）本工程 0.000 相當于大沽標高2.850，樁頂標高為-1.750(大沽高程1.100).樁端持力層為第5層粉質粘土層.（3）沉樁前必須處理架空（高壓線）和地下障礙物，場地應平整，排水應暢通。并應對場4、地地面進行必要的處理，以滿足沉樁所需的地面承載力.（4）管樁一般不宜截樁，如需截樁時，應有確保截樁后管樁質量的措施。宜采用鋸樁機進行截樁。若采用手工截樁，應先將不需截除的樁身端部用鋼箍抱緊，爾后沿鋼箍上緣剔鑿溝槽、截斷，鋼筋可用氣割法切除。嚴禁使用大錘硬砸。（5）樁帽、樁身和送樁的中心線應重合，壓同一節樁應縮短停頓時間。（6）接樁采用鋼端板焊接法，接頭的抗彎性能不得低于管樁樁身的抗彎性能，接樁樁節頂端距地1米左右可接樁，焊接應采用雙人對角焊并要求減少焊接變形，焊縫應連續飽滿，焊后應清除焊渣,應在焊接好的接頭自然冷卻后才可繼續沉樁，冷卻時間不得小于8分鐘，接樁時上下節樁的中心線偏差不宜大于5mm5、, 節點彎曲失高不得大于樁段的0.1%.（7）應進行合理的施工組織設計，制訂合理的打樁順序，如宜采用跳打等打樁順序，盡可能減少沉樁的擠土效應及地面隆起。對于單一承臺下樁數較多的情況，宜采用跳打的方式進行。對于多樁承臺邊緣的樁待承臺內其它樁施工完并重新測定樁位后再施工。（8）預應力混凝土管樁建議采用錘擊法施工,若采用靜力壓樁，沉樁控制應按照標高及壓力值進行雙控。沉樁施工采用錘擊法，對樁頭應有相應的保護措施，防止因錘擊導致樁頭破壞，其施工工藝嚴格按照預應力混凝土管樁技術規程的相關規定進行，認真做好樁帽、樁墊的保護工作。特別注意管樁施工中每根樁的總錘擊數和最后1m沉樁的錘擊數，認真作好沉樁記錄。（96、）沉樁施工時應按標高控制樁長，沉樁終止條件應按照貫入度與樁端標高雙控。管樁進入持力層但不能達到設計深度時，當按貫入度進行參考時，連續三陣的, 每陣擊貫入深度不宜大于20mm。PHC樁總錘擊數不宜超過 1500,最后1m的沉樁錘擊數不宜超過300.（10）若施工中出現送樁困難或下沉突變等異常情況，應會同各方分析解決。（11）單樁豎向承載力特征值為500kN；靜載試樁的單樁豎向極限承載力標準值不應小于 1000kN (包括基坑開挖部分)。（12）本單項工程豎向靜載試驗樁數為3根，樁身完整性檢測不得少于總樁數的20%且不少于10根. 且3樁及3樁以下承臺抽檢樁數不得少于1根。（13）本工程建筑樁基設7、計等級為丙級。（14）混凝土管樁與承臺連接見圖。接樁鋼零件應涂刷防腐蝕耐磨涂層或增加鋼零件厚度的的腐蝕裕量不小于2mm，有條件時也可采用熱收縮聚乙烯套膜保護。（15）當樁頂標高低于承臺設計標高，且兩者標高相差少于1倍樁徑時，應優先考慮降低承臺的設計標高，也可按本圖接樁與承臺連接圖施工。（16）樁基檢測應符合天津市建筑基樁檢測技術規程(DB29-38-2002)的規定。混凝土管樁施工及驗收應符合建筑樁基技術規范(JGJ 94-2008) 及天津市預應力混凝土管樁技術規程 (DB29-110-2010) 的規定。2.4、工程地質及地下水條件 地下水穩定水位高程：0.831.01m（大沽），地下水位8、一般年變幅0.501.00m。地下水質：（1）干濕交替條件下，地下水對混凝土結構具弱腐蝕性，對鋼筋混凝土結構中的鋼筋具中等腐蝕性；（2）長期浸水條件下，地下水對對混凝土結構具弱腐蝕性，對鋼筋混凝土結構中的鋼筋具微腐蝕性。三、施工部署3.1 施工管理組織機構與管理職責組織機構為順利完成管樁施工任務,保證管樁施工質量和管樁施工安全順利進行。項目經理部成立以項目經理為組長的管樁施工質量、安全領導小組,并明確領導小組的崗位責任、職責。管施工質量、安全領導小組組織如下：組 長：劉樹亞副組長：唐曉華、楊中峰、吳朝華組 員：劉宏順、王志強、薛文華、李京革、張綠蔭、陳令彬、丁艷春 管理職責組 長：負責管樁施工9、期間質量、安全全面協調與領導工作。副組長：管樁施工前質量、安全措施計劃的制定，管樁施工期間的質量、安全防護檢查與監控等。組 員：管樁施工前定位放線、標高抄測與復核，施工用材料、機械供應計劃，施工過程中的安全管理與質量檢查監控等。施工前施工技術交底、安全技術交底等工作。天津第二市政工程有限公司試驗室 項 目 經 理 項目總工程師醫務室質量科第一項目作業隊第二項目作業隊綜合辦公室物資設備科施工技術科安全科財務科 項目付經理3.2 施工管理目標與計劃工程質量目標：合格率100%； 安全施工目標：杜絕重傷及死亡事故，杜絕重大機械事故、火災事故，輕傷控制在1.0以內。 文明施工目標：爭創天津市文明施工工10、地。 工期目標計劃：管樁總根數為94根，每天投入1臺打樁機，每天約完成20根，約需5天完成。樁基工程工期為2012年5月24日至2012年5月28日。天津第二市政工程有限公司試驗室 項 目 經 理 項目總工程師醫務室質量科第一項目作業隊第二項目作業隊綜合辦公室物資設備科施工技術科安全科財務科 項目付經理3.3 施工準備 現場準備（1）錘擊樁場地應平整，要做到三通一平（三通：電、水、路）在樁機移動的范圍內要清除地面、地下及空中的障礙物。（2）根據錘擊路線，樁要做到合理堆放，堆放場地應平整、堅實，不得產生不均勻沉降，樁的重疊數一般不宜超過二層。（3）再次確認樁位下無任何市政管線。（4）現場應滿足所11、有機械所需用電量，不小于60千瓦。 技術準備（1）樁基軸線及標高的測定1）核對施工圖樁位布置，尺寸與上部結構是否相符。2）做好建筑基準線、樁基軸線及現場標高的標記，按照樁基軸線施放樁點，并報技術人員及監理復測，經復測無誤并在復測記錄上簽字后，方得進行錘擊。3）樁基軸線應用經緯儀及鋼尺從基準線引出，水準點用水準儀引測到現場且不小于2個。樁基軸線位置允許偏差20毫米（單排樁10毫米）4）熟悉、審查設計圖，參加設計交底和圖紙會審；5）編制施工方案并進行逐級技術交底。實行三級交底制，即：技術部對工程部進行方案交底；工程部對分包工長、班組長進行交底;分包工長對班組進行技術交底。6）組織操作人員熟悉圖紙，12、了解工程特點和工藝要求，進行崗前技術培訓。 機具準備（1）DD-4T型錘擊樁機1臺，錘擊樁機錘擊重量6.3噸，錘擊樁機進場后進行裝機調試。（2）水準儀1臺；（3）電焊機3臺（4）其它機具（吊車等）的檢查和試機。3.3.4 材料準備（1）購進天津市建委批準的管樁有限公司生產的PHC-AB-400-80型預制樁，樁的型號及規格尺寸均符合設計要求，樁進入現場時配合甲方查收出廠“合格證”并用鋼尺感觀查驗收樁的外觀質量無蜂窩、露筋、裂縫，色感均勻，樁頂處無孔隙（不合格的樁應立即退換）。（2）預制樁必須達到100強度等級后方可進入現場，制樁所用材質單（水泥、鋼材須“雙控”）和混凝土抗壓強度試驗報告，砼構件13、進廠認真做好及驗收記錄（是否符合設計要求以外觀質量檢驗）。 人員準備現場負責人1名，質檢員1名，安全員1名，司機2名，電焊工5名，輔助工人8名。四、施工工藝4.1 工藝流程測量定位樁機就位管樁起吊，對中和調直打樁接樁送樁檢查驗收管樁基礎工程驗收程序4.2 操作工藝 測量定位（1）根據設計圖紙編制工程樁測量定位圖，并保證軸線控制點不受打樁時振動和擠土的影響，保證控制點的準確性。（2）根據實際打樁線路圖，按施工區域劃分測量定位控制網，一般一個區域內根據每天施工進度放樣1020 根樁位，在樁位中心點地面上打入一支6.5 長約3040cm 的鋼筋，并用紅油漆標示。（3）樁機移位后，應進行第二次核樣，核14、樣根據軸線控制網點所標示工程樁位坐標點（X、Y 值），采用極坐標法進行核樣，保證工程樁位偏差值小于10mm，并以工程樁位點中心，用白灰按樁徑大小畫一個圓圈，以方便插樁和對中。（4）工程樁在施工前，應根據施工樁長在匹配的工程樁身上劃出以米為單位的長度標記，并按從下至上的順序標明樁的長度，以便觀察樁入土深度及記錄每米沉樁錘擊數。 樁機就位（1）為保證打樁機下地表土受力均勻，防止不均勻沉降，保證打樁機施工安全，采用厚度約23cm 厚的鋼板鋪設在樁機履帶板下，鋼板寬度比樁機寬2m 左右，保證樁機行走和打樁的穩定性。（2）錘擊樁機錘擊重量6.3噸，錘擊樁機進場后進行裝機調試。樁機行走時，應將樁錘放置于樁15、架中下部以樁錘導向腳不伸出導桿末端為準。根據打樁機樁架下端的角度計初調樁架的垂直度，并用線墜由樁帽中心點吊下與地上樁位點初對中。 管樁起吊，對中和調直（1）管樁應由吊車將樁轉運至打樁機導軌前，管樁單節長20m 轉運采用專用吊鉤鉤住兩端內壁直接進行水平起吊，兩點鉤吊法。（2）管樁擺放平穩后，在距管樁端頭0.21L 處，將捆樁鋼絲繩套牢，一端拴在打樁機的卷揚機主動鉤上，另一端鋼絲繩掛在吊車主鉤，打樁機主卷揚向上先提樁，吊車在后端輔助用力，使管樁與地面基本成45度60度角向上提升，將管樁上口喂入樁帽內，將吊車一端鋼絲繩松開取下，將管樁移至樁位中心。（3）對中：管樁插入樁位中心后，先用樁錘自重將樁插入16、地下3050cm，樁身穩定后，調正樁身、樁錘樁帽的中心線重合，使之于打入方向成一直線。（4）調直：用經緯儀（直樁）和角度計（斜樁）測定管樁垂直度和角度。經緯儀應設置在不受打樁機移動和打樁作業影響的位置，保證兩臺經緯儀與導軌成正交方向進行測定，使插入地面變偏差不得大于0.5。 打樁（1）打第一節樁時必須采用樁錘自重或冷錘（不掛檔位），將管樁沉到某一深度不動為止，同時用儀器觀察位置和角度，確認無誤后，再轉為正常施打，必要時，宜拔出重插，直至滿足設計要求（2）正常打樁宜采用重錘低擊，錘重根據設計圖紙及地質鉆探資料參照選擇，本工程選擇錘擊樁機錘擊重量6.3噸。（3）打樁順序應根據樁的密集程度用計周圍建17、（構）筑物的關系：1）若樁較密集且距周圍建（構）筑物較遠，施工場地開闊時宜從中間向四周進行2）若樁較密集場地狹長，兩端距建（構）筑物較遠，施工場地開闊時宜從中間向兩端進行。3）若樁較密集且一側靠近建（構）筑物時，宜從毗鄰建（構）物的一側開始，由近及遠地進行。4）根據樁入土深度，宜先長后短。5）根據管樁規格，宜先大后小。6）根據高層建筑塔樓（高層）與裙房（低層）的關系，宜先高后低。 接樁（1）當管樁需接長時，接頭個數不宜超過3 個且盡量避免樁尖落在奪取黏性土層中接樁。（2）管樁接樁，采用焊接接樁，其入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.51.0m。（3）下節樁的樁頭處宜設導向箍以方便上節樁就位，接樁時18、上下節樁應保持順直，中心線偏差不宜大于2mm，節點彎曲矢高不得大于1樁長。（4）管樁對接前，上下端板表面應用鋼絲刷清理干凈，坡口處露出金屬光澤，對接后，若上下樁接觸面不密實，存有縫隙，可用厚度不超過5mm 的鋼片嵌填，達到飽滿為止，并點焊牢固。（5）焊接時宜由三個電焊工在成120度 角的方向同時施焊，先在坡口圓周上對稱點焊46 點，待上下樁節團定后拆隙導向箍再分層施焊，每層焊接厚度應均勻。（6）焊接層數不得少于三層，采用普通交流焊機的手工焊接時第一層必須用32mm電焊條打底，確保根部焊透，第二層方可用粗電焊條（ 4mm 或5ram）施焊，采用自動及半自動保護焊機的應按相應規程分層連續完成。（719、）焊接時必須將內層焊渣清理干凈后再焊外一層，坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口1mm，焊縫必須每層檢查，焊縫應飽滿連續，不宜有夾渣、氣孔等缺陷，滿足鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）中二級焊縫的要求。（8）焊接完成后，需自然冷卻不少于1min 后才可繼續錘擊，夏天施工時溫度較高，可采用鼓風機送風，加速冷卻，嚴禁用水冷卻或焊好即打。（9）對于抗拔及高承臺樁，其接頭焊縫外露部分應作防銹處理。 送樁（1）根據設計樁長接樁完成并正常施打后，應根據設計及試打樁時確定的各項指標來控制是否采取送樁。（2）送樁前應保證樁錘的導向腳不伸出導桿末端，管樁露出地面高度宜控制在0.30.5m20、。（3）送樁前在送樁器上以米為單位，并按從下至上的順序標明長度，由打樁機主卷揚吊鉤采用單點吊法將送樁器喂入樁帽。（4）將送樁器下口套在樁頂上，必要時送樁器與管樁頂部放置厚薄均勻的樁墊，采用儀器調正樁錘、送樁器和樁三者的軸線在同一直線上。（5）送樁完成后，應及時將空孔回填密實。 檢查驗收（1）在樁帽側壁用筆標示尺寸，以厘米為單位，高度宜為試樁標準制定最后每陣貫入度的45 倍。將經緯儀架設在不受打樁振動影響的位置上對管樁貫入度進行測量。最后，用收錘回彈曲線測繪紙繪出管樁的回彈曲線，再從回彈曲線上量出最后三陣貫入度。（2）當采用送樁時測試的貫入度應參考同一條件的樁不送樁時的最后貫入度予以修正。（3）21、根據設計及試打樁標準確定的標高和最后三陣貫入度來確定可否成樁，滿足要求后，做好記錄，會同有關部門做好中間驗收工作。（4）實際控制成樁標準中的標高和最后三陣貫入度與設計及試樁標準出入較大時，應會同有關部門采取相應措施，研究解決后移至下一樁位。（5）打樁過程中，遇下列情況之一應暫停打樁，及時會同有關部門解決：1）貫入度突變；2）樁頭混凝土剝落、破碎、樁身出現裂縫；3）樁身突然傾斜、跑位；4）地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過大；5）PHC 樁總錘擊數超過2500；6）樁身回彈曲線不規則。 管樁基礎工程驗收程序（1）當樁頂設計標高與施工現場標高基本一致時，可待全部管樁施打完畢后一次性驗收。（2）當樁頂設22、計標高低于施工現場標高需要送樁時，在送樁前應進行質量評定；待全部管樁施工完畢并開挖到設計標高后，再進行竣工驗收，繪制打樁工程竣工圖。五、質量標準、質量記錄5.1 質量標準 施工前應檢查進入現場的成品樁，接樁用電焊條等產品質量。5.1.2 施工過程中應檢查樁的貫入度情況、樁頂完整狀況、電焊接樁質量、樁體垂直度、電焊后的停歇時間。重要工程應對電焊接頭做10的焊縫探傷檢查。 錘擊中檢查標準：樁頂標高允許偏差-50至+50毫米。 允許偏差項目（1）樁位允許偏差：1）蓋有基礎梁的樁：a垂直于基礎梁的中心線100毫米+0.01Hb沿基礎梁的中心線150毫米+0.01H2）樁數為1-3根樁基礎中的樁100毫23、米，樁數為4-16根樁基中的樁1/2樁徑或邊長。3）樁數大于16根樁基中的樁：a最外邊的樁1/3樁徑或邊長b中間樁樁徑或邊長（2）樁的垂直度不得大于傾斜角正切值的15。 施工結束后，應做樁體質量檢驗及承載力檢驗。5.2 質量記錄 預應力管樁的出廠合格證。 電焊條的出廠合格證。 試打樁記錄及標準。 預應力管樁的施工記錄及匯總表。 預應力管樁接頭隱蔽驗收記錄。 樁位測量放線圖，標高引測記錄。 樁基設計圖紙，圖紙會審記錄及設計變更通知書。 打樁平面樁位圖，樁基竣工圖。5.3 注意事項 錘擊前，必須對樁基軸線及樁點做系統檢查，如有變動應找有關人員重新復測，每班在每打一根樁前均應檢查位置是否與設計與圖紙24、符合?，F場技術負責人在錘擊過程中對樁基軸線應經常進行系統檢查。 樁在起吊和搬運時，必須做到平衡并不得損壞。 插樁時，應對準確性樁位點，樁垂直度應用線錘嚴格控制。 壓同一根樁時，各工序應連續施工，并認真做好“錘擊樁施工記錄”。 遇下列情況暫停錘擊樁，并及時與有關單位研究處理。（1）初壓時，樁身發生較大幅度移位、傾斜，打基樁過程中樁身突然下沉或傾斜。（2）混凝土嚴重破壞或錘擊樁阻力劇變。 根據樁的密集程度以及周圍建筑物的關系，如距建筑物較遠和場地開闊時，宜從中間向四周進行。六、成品保護措施6.1 預應力管樁應達到設計強度的70方可起吊，達到100才能運輸和打樁。6.2 單節管樁采用專用吊鉤鉤住管樁25、兩端內壁直接進行水平起吊，裝卸要輕起輕放，嚴禁拋擲、碰撞、滾落。6.3 管樁堆放應符合下列要求：（1）應根據總平面及每日施工根數控制進場管樁數量，避免出現管樁的多次轉運。（2）管樁堆放場地應堅實平整。（3）管樁應按不同規格，長度及施工流水順序分別堆放。（4）當場地條件許可時，宜單層堆放。疊層堆放時，5001000mm 的管樁不宜超過4層，外徑為300400mm 的不宜超過5 層。（5）疊層堆放管樁時，最下層宜在垂直于管樁長度方向的地面上設置2 道墊木，墊木應分別位于距樁端0.21 倍樁長處，底層最外緣的管樁應在墊木處用木楔塞緊以防滾動。（6）墊木宜選用耐壓的長木枋或枕木，不得用有棱角的金屬構件26、替代。6.4 妥善保護好樁基軸線控制網點和標高控制樁，不受打樁擠土、運樁車輛及人為的破壞，有條件的可以將軸線控制點及標高控制點引至場外不受打樁影響的永久性建（物）筑物邊上。6.5 對地下管線及周邊建（構）筑物應采取減少震動和擠土影響的措施，并設點觀測，必要時采取加固措施；在毗鄰邊坡打樁時，應隨時注意觀測打樁對邊坡的影響。6.6 打樁過程中，有代表性地發現打樁情況與地質資料不相吻合時，應停止施工，會同有關部門對地質重新進行補鉆等措施。6.7 管樁樁頭需要截斷時，宜采用鋸樁器截割，嚴禁采用大錘橫向敲擊截樁或強行扳拉截樁。6.8 管樁工程的基坑土方開挖時應制訂合理的施工方案和程序，控制挖土宜分層均勻27、進行且樁周土體高差不宜大于lm，嚴禁用挖掘機對管樁硬碰、硬拽，對于樁間距較密的土方宜采用小型挖掘機或人工進行開挖土方，防止在基坑開挖過程中，將管樁產生位移，傾斜和斷樁。七、安全文明施工與環境保護措施7.1安全文明施工措施7.1.1 設置施工現場區域標識，施工現場入口處設置文明施工標牌，標明工程名稱、概況、開竣工日期，建設單位、設計單位、施工單位及項目負責人、現場平面布置圖等。7.1.2 劃分物料堆放區、加工區、機械停放區、現場辦公區、生活區和人車通道及消防通道，并設灑水車一輛、專職清潔工2名，保持現場清整，減少粉塵污染。7.1.3 加強對現場施工人員的文明施工教育與職業道德教育,要求現場施工與28、管理人員一律佩帶胸卡，掛牌上崗，自覺接受監督。7.1.4 工人進入工地后應進行三級安全教育和好職業健康安全教育，各工種結合培訓進行安全操作規程教育后方能上崗，樁機及起重機機長、電焊工等特殊工種必須持證上崗，新工人應進行上崗教育，嚴禁使用童工。7.1.5 樁機及起重機等機械及設備組裝和使用前應根據建筑機械使用安全技術規程檢查各部件工作是否正常，確認運轉合格后方能投入使用。使用后應檢查并停放合格后才可下班。7.1.6 施工現場的臨時用電必須按照施工方案布置完成并根據施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005檢查合格后才可以投入使用。7.2 環境保護措施7.2.1.噪聲的控制：（1）施工場界噪29、聲控制按建筑施工場界噪聲限值（GB1252390）要求。（2）對可固定的機械設備如空壓機，備用發電機設置等在施工場地建臨時房屋內，房屋內設隔音板，使其與外界隔離，最大限度的降低其噪音。（3）對噪聲超標造成環境污染的機械施工，其作業時間限制在七時至十二時和十四時至二十二時之內。（4）各項施工均選用低噪聲的機械設備和施工工藝。施工場地布局要合理，盡量減少施工對居民生活的影響，減小噪聲強度和敏感點受噪聲干擾時間。7.2.2.振動的控制（1）施工振動對環境的影響按城市區域環境振動標準GB1007088要求。（2）對振動超標造成環境污染的機械施工，其作業時間限制在七時至十二時和十四時至二十二時之內。（330、本工程施工可能會對地層產生擾動，引起建筑變形或沉陷。對臨近建（構）筑物應事先詳查、做好記錄，對可能的危害采取加固等預防措施。7.2.3.對水污染的控制（1）在泥漿水產生處設沉淀池，沉淀池的大小根據排水量和所需沉淀時間確定。（2）在施工現場設泥漿池和沉淀池及泥漿運輸車做為鉆孔灌注樁和地下排水管道施工時的廢漿處理設備。（3）根據施工實際，考慮天津降雨特征，制定雨季、特別是汛期，避免廢水無組織排放、外溢等污染事故發生的排水應急相應工作方案，并在需要時實施。（4）工程使用商品混凝土。（5）水泥等易飛揚細顆粒散體物料應盡量安排庫內存放，堆土場、散裝物料露天堆放場要壓實、覆蓋。（6）選擇合格的運輸車輛，做31、到運輸過程不散落。（7）車輛出場沖洗車輪，減少車輪攜土。（8）施工現場要在施工前做好施工道路的規劃和設置，臨時施工道路基層要夯實、路面要硬化。（9）施工現場內無廢棄砂漿和混凝土，運輸道路和操作面落地料及時清用，砂漿、混凝土倒運時應采取防撒落措施。（10）在現場出入口處設置汽車沖洗臺及污水沉淀池，對開出車輛進行沖洗，做到車輛不帶泥沙出場。安排工人每天進行現場衛生清理，做到整潔有序，無污水、污物出口暢通、不積水、不發臭、不污染周圍環境。（11）工地臨時食堂，應嚴格執行食品衛生法等有關制度，炊事員應有健康證。八、應急救援預案施工現場一旦發生機架倒塌事故，將會造成人員傷亡和財產損失。為了爭取在第一時間32、搶救傷員，最大限度地降低員工及相關方人員生命安全和財產損失，特制定本項目部機架倒塌事故應急救援預案。8.1組織機構本項目部成立倒塌事故應急救援領導小組，負責指揮救援及協調工作。組長： 劉樹亞 ，總指揮。副組長：唐曉華、楊中峰、王志強,負責指揮救援及協調工作。組員：薛文華、楊宏順、李京革、李小保、張綠蔭、陳令彬，負責協調工作義務救援人員：王賽華、石征榮、楊陽、劉永強、王東、葉元根、程進峰、倪曉宏、余樹平等管理層全體人員和各班組全體人員，負責機架倒塌事故的救援工作。8.2事故處理程序8.21不論任何人，一旦發現機架倒塌的可能性，應立即呼叫在場全體人員進行緊急撤離。8.22現場人員應迅速通知項目經理33、或施工員，并打電話及時向公司應急救援中心報告事故的發生情況。請求公司應急救援中心的支援。8.23根據現場情況，若有人員受傷，應立即撥打120急救電話，向急救中心求救。應務必講清受傷人數、地點和人員受傷情況，并派人到主要路口引導急救車盡快趕到事故現場。同時，現場急救人員在急救車到來以前，應對受傷人員進行急救。本項目部配備應急急救藥箱2只，藥箱存放在現場辦公室。8.24在沒有人員受傷的情況下，現場負責人應根據實際情況研究補救措施，在確保人員生命安全的前提下，組織恢復正常施工秩序。8.25現場安全員應對施工現場機架倒塌事故進行原因分析，制定相應的改正措施，認真填寫傷亡事故報表、事故調查等有關處理報告，并上報公司應急救援中心。8.3各相關方聯系電話如下：醫院：120 公安：110 消防：119所屬區域項目應急救援中心：津南區咸水沽醫院；