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16-1999。3.混凝土結構施工平面整體表示法制圖規則4、和構造詳圖03G101-1、03G101-2。4.建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）。5.鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2003）。6.滾軋直螺紋鋼筋連接接頭（JGJ163-2004）。7.混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）。8. 建筑物抗震構造詳圖03G3299.門頭溝供電公司龍泉供電所營業樓及倉庫改擴建項目施工組織設計。10.混凝土結構工程施工質量驗收標準 GB20204-200211.建筑安裝分項工程施工工藝標準 DBJ/T01-26-2003二、概況1、工程概況序 號項 目內 容1工 程 名 稱門頭溝供電公司龍泉供電所營業樓及倉庫改擴建項5、目2工 程 地 址北京市門頭溝區城子大街3號院3建 設 單 位4設 計 單 位5監 理 單 位6質 量 監 督7施 工 總 包9合 同 工 期180天10質 量 目 標合格2、建筑設計概況 序號項 目內 容01建筑面積956m202建筑用途倉庫、管理用房、辦公、食堂及鍋爐房03建筑特點建筑筑造型新穎、高雅，具有時代氣息。04地上層數地上二層050標高0.00=108.40m06室內外高差0.30 m07基底標高-2.1008建筑總高8.10 m09樓梯結構形式鋼筋混凝土現澆結構10建筑防火二級11抗震設防烈度八度12建筑結構安全等級二級13建筑設計使用年限3類、50年3、結構設計概況 序號項 6、目內 容門頭溝供電公司龍泉供電所營業樓及倉庫改擴建項目-倉庫01結構形式基礎結構形式獨立基礎主體結構形式框架結構05混凝土強度等級墊層C15獨立柱基礎梁C30砼柱C30梁C30頂板、樓梯C30二次結構C20框架抗震等級二級07鋼筋類別普通鋼筋：HPB235、HRB335、HRB400，鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25，且鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3，且鋼筋在最大拉力下得伸長率實測值不應小于9%。預埋件的鋼筋應采用HRB335不得采用冷加工鋼筋。08鋼筋接頭形式普通鋼筋：框架拄、梁、墻大于16的鋼筋采用機械連接，其余采用綁扎搭接。09柱子截面尺寸407、0*500梁截面尺寸250*600、250*650、300*650樓板厚度120、150mm三、施工部署1、施工段劃分本工程因為施工面積較小可作為一個流水段施工。 2、人員安排 項目部成立以主任工程師為領導核心的鋼筋施工技術小組，技術、質量、生產和材料部門人員參加。3、施工現場平面布置加工場地、半成品堆放布置在現場南側，相關二級電箱布置到加工現場。（見總平面布置圖。）4、材料進場計劃材料進場提前一周報計劃，根據工程進度分批次進場。四、施工準備1、審圖施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應情況）、方案、相關安全質量規范，做到圖紙上問題提前與設計聯系解決，配筋及施工中重點突出。2、測量準備 根據圖紙8、在墊層上放出軸線和基礎梁、墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后工地測量人員必須測放墻、柱插筋位置線（每跨至少兩點用紅油漆標注）。頂板混凝土澆筑完成，支設豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。3、原材采購與供應鋼筋選用國家大型鋼廠的熱扎、低碳級、級、級鋼筋，嚴格執行ISO 9001：2000質理標準和相關程序文件。剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優質碳素結構鋼。4、機具準備(1) 剝肋滾壓直螺紋機械連接機具。1)鋼筋剝肋滾壓直螺紋機高峰期鋼筋施工時至少保證10臺鋼筋剝肋滾壓直螺紋機，其技術參數如下表所示：設備型號GHG50型GHG409、型滾絲頭型號50型40型可加工鋼筋范圍()25501640整機質量（kg）6005902)限位擋鐵：對鋼筋的夾持位置進行限位，型號劃分與鋼筋規格相同。3)螺紋環規：用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具。4)力矩扳手：力矩扳手的精度為5%.5)砂輪切割機：用于鋼筋端面平頭。6)輔助機具：包括模具、檢測工具（卡板、測深尺）。5、施工手續現場所有鋼筋工必須具備上崗證，焊工必須具備合格證（在有效期內），鋼筋機械接頭施工的人員必須進行技術培訓，經考核合格后方可執證上崗，未經培訓的人員嚴禁操作設備。6、管理人員及勞務人員培訓項目技術部按規定對項目相關部門及分包進行方案、措施交底（包括書面和口頭）；每周二下午1：3010、利用簡短時間，由分包管理層向其鋼筋操作層進行方案、措施交底（包括書面和口頭），并由項目技術部和質量部參加。五、施工要點1、總體施工流程進場驗收鋼筋加工綁扎前準備鋼筋綁扎鋼筋驗收工序交接手續2、鋼筋進場驗收材料進場后，由現場材料員進行驗收，把材質單與進料打包捆上的牌號進行對應，牌、證相符后，做好記錄，然后進行外觀檢查，檢查通過后，做好“待檢”標識，通知試驗員按批量進行抽檢送試。試驗合格后，材料員將檢驗狀態標識牌換成“檢驗合格”，鋼筋加工人員方能進行下料及使用。3、鋼筋加工根據圖紙、現行規范混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）,由鋼筋工長進行鋼筋配料、計算、做料單，下達到鋼筋11、加工班組，關鍵部位工長要進行放樣，把梁、柱、核心區的具體分清，且考慮混凝土下料施工，接頭位置要綜合考慮，要符合設計和規范要求，同時兼顧施工方便，成型鋼筋必須掛牌標識，注明幾何圖形和尺寸根數及使用部位，碼放整齊，按使用部位發放。(1) 除銹銹蝕一般指鋼筋表面上形成氧化鐵（鐵銹），銹蝕有輕微和嚴重之分，如呈黃色，這種銹蝕通常稱為水銹，除在冷拔或焊接處附近必須清除干凈外，一般不予處理；嚴重銹蝕的鋼筋呈紅色或暗褐色，并有魚鱗片剝落，應用錘擊有銹粉或表皮鐵銹剝落時，必須清除干凈，并不得有損傷，凡有油漬、漆污、鐵銹等，在使用前均應清理干凈，以免影響握裹力。經除銹后鋼筋表面仍留有麻點時，嚴禁按原規格使用。(12、2) 調直鋼筋在下料前應對彎曲的鋼筋調直，用冷拉方法調直時，級鋼筋的冷拉率應控制在4%以內；、級鋼筋的冷拉率應控制在1%以內，由于鋼筋冷拉加工區場地有限，鋼筋冷拉前長度為27m，鋼筋冷拉后長度為28.08m；鋼筋冷拉采用兩端地錨承力，冷拉滑輪組回程采用承重架，標尺測伸長并記錄每根鋼筋的冷拉值。(3)切斷下料應根據圖紙和配筋表的技術數據，進行編號下料，下料時，遇有局部劈裂、縮頸、明顯損傷、彎曲過大等缺陷的鋼筋應當進行局部切除后再使用，切斷時，鋼筋切口應平整，不得有馬蹄形和端部起彎現象。(4)彎曲成型鋼筋成型時，應根據結構構件配筋詳圖，結合對保護層厚度、接頭形式、彎鉤及彎折的彎曲直徑等要求，計算配13、筋的尺寸，繪制翻樣圖，才能進行；彎曲成型時，下料長度應考慮彎曲調整值；調整值的大小取決于彎曲角度；鋼筋彎曲成型的形狀、尺寸以及安裝后的數量、錨固長度和接頭設置必須符合設計要求和施工規范規定，鋼筋的彎鉤和彎折：級鋼筋末端做180彎鉤，其彎弧內直徑為2.5d（d為鋼筋直徑），平直部分長度為3d；、級鋼筋末端需做90或135彎折時，級鋼筋的彎曲直徑為4d，級鋼筋彎曲直徑為5d；箍筋末端的彎鉤：級鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑的10倍，彎鉤形式為45/135。(5)剝肋滾壓直螺紋套筒及鋼筋絲頭加工1)套筒剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優質碳素結構14、鋼。接頭的連接套筒采用標準型套筒。套筒的承載力及儲備系數應符合下列要求：slykAsl1.10 ykAs,屈服強度儲備系數slykAsl/ykAs1.10sltkAsl1.10 tkAs抗拉強度儲備系數sltkAsl/tkAs1.10式中：slyk套筒屈服強度標準值；sltk套筒抗拉強度標準值；tk鋼筋屈服強度標準值；Asl套筒的橫截面積；As鋼筋的橫截面積；級鋼筋套筒強度計算表套筒規格套筒外徑螺紋直徑套筒截面積套筒屈服強度套筒屈服力鋼筋截面積鋼筋屈服強度屈服儲備系數套筒抗拉強度套筒抗拉力鋼筋抗拉強度抗拉儲備系數代碼AslslykAsyksltktk324932.61051.1355373.115、2804.23551.38600630.64901.6284428.6878.1355311.73615.83551.51600526.94901.75253925.6679.9355241.35490.93551.47600407.94901.7223322.5457.7355162.48380.13551.28600274.64901.47203120.5424.7355150.77314.23551.43600254.84901.66級鋼筋套筒強度計算表套筒規格套筒外徑螺紋直徑套筒截面積套筒屈服強度套筒屈服力鋼筋截面積鋼筋屈服強度屈服儲備系數套筒抗拉強度套筒抗拉力鋼筋抗拉強度抗拉儲備系數16、代碼AslslykAsyksltktk324932.61051.1355373.12804.24001.16600630.65701.38284428.6878.1355311.73615.84001.27600526.95701.5253925.6679.9355241.35490.94001.23600407.94901.46223322.5457.7355162.48380.14001.07600274.65701.27203120.5424.7355150.77314.24001.20600254.85701.42注：表中長度單位：mm；面積單位：mm2；力單位：KN；強度單位MPa。17、經驗算上表（級鋼筋套筒強度計算表）中所有屈服強度、抗拉強度儲備系數均1.10強度，驗算符合要求。套筒及鋼筋頭設計見下表：套筒及鋼筋絲頭設計單位（mm）鋼筋規格套筒長度螺距螺紋直徑絲頭長度20602.520.30.3標準型套筒長度的1/2+2P（P為螺距）22652.522.30.32570325.30.32880328.30.33290332.30.32)鋼筋絲頭加工工藝流程鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質量檢驗帶帽保護絲頭質量抽檢存放待用操作要點鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機平頭（嚴禁氣割），保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭18、質量檢驗：對加工的絲頭進行質量檢驗。帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭塑料保護帽進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質量抽檢：項目經理部、質量部、工程部組織對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。存放待用：按規格型號及類型進行分類碼放。(6)接頭1)鋼筋連接時，彎起鋼筋接頭的末端距鋼筋彎曲點的距離不應小于10d，也不宜設在構件最大彎矩處，鋼筋綁扎接頭的搭接長度應符合相關的規定，搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢，受力鋼筋的綁扎接頭位置要相互錯開，且不應位于構件最大彎矩處。2)鋼筋接頭及搭接長度。A級接頭，下鐵采用搭接連接；其他部位鋼筋：d20的鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋連接，機械連接等級為A級；d12mm鋼筋采19、用20號鐵絲綁扎，鐵絲的長度見下表。綁扎鐵絲長度鋼筋直徑(mm)68101214161820222528326815017019022025027029032010121902202502702903103401416250270290310330360182029031033035038022330350370400(2) 鋼筋擺放位置線的標定在原結構上放出軸線、及墻邊線、暗柱線等。并標出墻柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線用至少兩個粉筆點來標識，墻柱插筋承插入部分的底和頂用紅漆標點標識；基礎梁上筋綁扎完以后，在其上（用紅漆標點標識）放出柱、墻位置線（控制插筋）；基礎梁箍筋擺放線在對角主筋上標20、出。板筋、梁主筋擺放線（位置線與標高線）分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出；柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。(3) 鋼筋錨固鋼筋錨固長度名稱錨固長度末端彎鉤長度備注d10020梁25柱300.00以下柱、墻35(5) 柱鋼筋綁扎搭設柱筋支撐腳手架套柱箍筋連接并綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋1)搭設柱筋支撐腳手架。柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設，操作面四周鋪跳板，并掛安全網。2)套柱箍筋。按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。3)機械連接豎向受力筋。柱子主筋立起后，機械連接接頭、套筒尺寸應符合設計及有關規范要求。4)畫箍筋間距線。21、在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。5)柱箍筋綁扎、連接。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應成八字形。箍筋與主筋要垂直。6)下層以柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。7)柱截面有變化時，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準確。8)柱主筋封頭處理：.按構造圖集施工。9）柱筋保護層厚度應符合設計及規范要求。(6) 墻鋼筋綁扎及安裝擺放并固定好墻筋腳手架綁扎豎向梯子筋綁扎橫向梯子筋綁扎豎筋綁扎橫筋1)擺放并固定好墻筋腳手架在綁扎墻筋前，在已畫好的線的兩側各擺放并固定好墻筋腳手架，腳手架上的防護欄桿滿掛防護網。2)22、綁扎并調整豎向梯子筋位置在伸出混凝土面的鋼筋上綁扎豎向梯子筋，根據第一排橫筋標高調整豎向梯子筋的位置。3)綁扎橫向梯子筋在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋，根據第一排橫筋標高調整豎向梯子筋的位置。4)綁扎橫豎鋼筋按綁扎調整好的橫豎向定位筋，綁扎橫豎墻筋。5)第一排墻體保護層為凈保護層所有墻體鋼筋均為豎筋在內，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋內。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內。(7) 梁與板鋼筋綁扎及安裝梁筋綁扎采用模內綁扎畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎。板筋綁扎：清理23、模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋。樓板保護層為凈保護層，受力鋼筋在下，分布筋在上。1)綁扎梁筋的腳手架同綁扎墻筋腳手架。2)梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。3)梁縱向受力鋼筋，上筋凈距30mm或1.5d（d為鋼筋中最大直徑），下筋凈距25mm或d；下部縱向鋼筋配置兩層時，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。4)梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。5)板中鋼筋從距墻或梁邊50mm開始配置。6)板的下部鋼24、筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接7)從距墻或梁邊50mm開始配置箍筋；箍筋間距及數量見圖紙。8)鋼筋綁扎安裝時還應滿足圖紙、相關規范要求。（10） 剝肋滾壓直螺紋機械連接1)工藝流程鋼筋就位擰下鋼筋保護帽接頭擰緊作標記施工檢驗鋼筋就位將絲頭檢驗合格的鋼筋（絲扣干凈、完好無損）搬運至待連接處。接頭擰緊接頭的連接用力矩扳手進行施工。將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合下表規定。力矩扳手的精度為5%.接頭擰緊力矩鋼筋直徑（mm）20222528323640擰緊力矩(Nm)200250280320350作標記經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應作出標記，與未擰緊25、的接頭區分開。單邊外露絲扣長度不應超過2個絲扣。施工檢驗對施工完的接頭進行的質量檢驗。5.技術質量保證措施(1) 進場鋼筋質量標準1)原材方面進場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T 701）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB 13013）的規定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB 1499）的規定。每次進場鋼筋必須具有原材質量證明書，其質量必須符合有關標準的規定。原材復試符合有關規范要求，且見證取樣次數必須總試驗次數的30%。熱扎鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同一廠別、同一爐罐號、同一牌號、同一交貨狀態、同一規格鋼筋60t可作為一批；同牌號、同規格、26、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋30t可作為一批，但每批應6個爐號、每爐號含碳量之差應0.02%、含錳量之差應0.15%。鋼材試驗報告下部“結論”欄必須填上“根據標準，該組鋼筋力學性能符合（如填：HRB335等）技術條件：b/s=1.25, s/s標=1.3。”外觀檢查進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度4mm（用“凹”形尺測量）。力學性能試驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和彎曲試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試27、樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。2)配料加工方面配料時在滿足設計及相關規范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋。配料相關參數選擇必須符合相關規范的規定。成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點處不得有裂紋和回彎現象。鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20彎起點高度5箍筋內凈尺寸5（2） 現場鋼筋綁扎安裝質量要求1)鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）,鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2003）的要求。2)鋼筋安裝的質量要求：項序28、檢 查 項 目允許偏差或允許值主控項目1縱向受力鋼筋的連接方式第條2機械連接和焊接接頭的力學性能第條3受力鋼筋的品種、級別、規格和數量第5.5.1條一般項目1接頭位置和數量第條2機械連接、焊接的外觀質量第條3機械連接、焊接的砂面積百分率第條4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第條附錄B5搭接長度范圍內的箍筋第條6鋼筋安裝允許偏差綁扎鋼筋網長、寬10mm網眼尺寸20mm綁扎鋼筋骨架長10mm寬、高5mm受力鋼筋間距10mm排距5mm保護層厚度基礎10mm柱、梁5mm板、墻、殼3mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20mm鋼筋彎起點位置20mm預埋件中心線位置5mm水平高差+3.0mm注：表內所列條目見混凝土29、結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）。（3）剝肋滾壓直螺紋機械連接接頭檢驗1)工程中應用滾壓直螺紋接頭時，套筒提供單位應提交有效的檢驗報告。2)鋼筋連接作業開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：按同批鋼筋每種規格接頭試件不少于3根；接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；3根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時尚應不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算鋼筋實際抗拉強度時，應采用鋼筋實際橫截面積。3)現場檢驗。現場檢驗應進行擰緊力矩檢驗、接頭外觀質量檢查和單向拉伸試驗。用力矩扳手按規定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的30、施工質量。抽檢數量為：梁、柱構件按接頭數的15%，且每個構件的接頭抽檢數不得少于一個接頭；基礎、墻、板構件，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應合部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查并擰緊。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。對每一驗收批均應按鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2003）中A級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結構中隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。當3個試件抗拉強度均不小于該31、級別鋼筋抗拉強度的標準值時，驗收批判定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中仍有1個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判為合格。在現場連續檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數量可擴大為1000個。6.質理管理與措施（1）鋼筋堆放1)工程部根據實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。2)由于本工程采用的級、級鋼筋有同規格的，容易混亂，所以必32、須加強鋼筋的標識管理。鋼筋從原材進場堆放、加工后的成品鋼筋堆放、施工現場鋼筋堆放都必須按不同規格、級別分類堆放并標識，必要時施工現場設專人分類、發料。(2)定位鋼筋的安裝與綁扎1)柱定位筋柱子定位筋設置兩道，第一道設置在下層混凝土柱頂以上50mm處，第二道設置在距離柱頂50mm處。綁扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循環使用。2)墻體定位筋除墻體底板插筋外，所有墻體設置一道水平定位筋，位置在距墻體頂部50mm處。豎向定位筋每3.8m設一道。綁扎完后，豎向定位筋不取出，橫向定位筋清理后可循環使用。3)板鋼筋支撐頂板鋼筋的支撐，每1.5m一榀，馬凳置于兩層鋼筋網片之間。4)鋼筋保護層33、底板混凝土保護層用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護層厚度，按每0.8m梅花形擺放柱鋼筋保護層；柱混凝土保護層采用塑料卡卡在柱四角豎筋外皮上，每間隔0.8m設置一道；梁混凝土保護層用塑料墊塊，每間隔0.8m設置一道，每道設6塊（含兩側）；墻混凝土保護層用塑料卡，按每0.8m梅花形擺放；板混凝土保護層用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護層厚度，按每0.8m梅花形擺放柱鋼筋保護層。（4）其他1)較為復雜的墻、柱、梁節點由配屬隊伍技術人員按圖紙要求和有關規范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細交底。2)代換鋼筋必須征得設計單位同意和監理工程師的認可，并符合相關規范規定。3)柱基 網片綁扎完后進行自檢，確保34、鋼筋排放無誤、無偏位、端頭符合要求后方可進行下道工序。4)柱鋼筋澆筑混凝土前用內徑30、35(mm)的PVC套管（周轉使用）保護，以防澆筑混凝土污染鋼筋。混凝土凝結前取下套管，用小抺布在小桶里沾水把鋼筋上的混凝土擦干凈。7.安全消防措施(1) 施工人員必須進行技術培訓，并持證上崗操作。(2)鋼筋加工前應先調查再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去。(3)絲頭加工時應用水溶性切削液，嚴禁用機油切削或不加切削液進行加工。(4)為保證絲頭加工長度必須使用擋鐵進行限位，擋鐵在使用時必須將鋼筋緊貼住擋鐵，撤下擋鐵后將鋼筋夾緊。(5)鋼筋夾持在后鉗上后必須將鋼筋夾持緊，加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵處嚴禁站人，以防因鋼筋未夾緊而甩起打人，鋼筋轉動時不得用手抓握鋼筋。(6)設備必須有地線連接，設備電源必須有漏電保護裝置，設備維修必須由專職人員進行，不得私自進行維修。(7)所有操作及相關設備必須符合相應安全防范、規程、標準。8.環保與文明施工措施(1)現場鋼筋（包括原材、成品鋼筋）按規格、類別擺放整齊并掛標識。(2)為減少對工地周圍居民的噪聲污染，嚴禁在晚22：00至次日6：00在現場卸鋼筋。堆料場鋼筋由分包單位按計劃用塔吊將鋼筋運至施工作業面，盡可能減少噪聲污染。(3)隨時收集加工后的鋼筋頭，并運至現場設立的廢棄物臨時貯存場地。