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m。金庫筏板及壁板采用C40抗滲混凝土澆筑，抗滲等級為P6。筏板底部采用100mm厚C15混凝土墊層，筏板，壁板，頂板均厚240mm。新砌墻到原天花底4.07米高，所有1100mm以內門頭加裝2條14厘鋼筋，1100mm以上門頭加裝2條16厘鋼筋，磚墻與柱連接處，每間距50公分加8厘錨固筋。庫房內四周采用鋼筋網抹灰防護，鋼筋直徑不小于6mm，網格布小于150*150mm，抹灰厚度不小于40mm，水泥砂漿強度為M5。緩沖間、金庫、金庫回廊、雜物間新砌墻身刮塑油白色ICI，地腳線用600*120mm黑色拋光磚地腳線4、，地面采用600*600米白色瓷質玻化拋光地磚，所有門檻石為黑金沙。庫房內四周各安裝一支40W飛利浦光管，金庫內安裝一支2*36W防爆光管，金庫門采用全封閉式防盜門。三、施工方法1、施工階段施工順序為：地面剔鑿搗制墊層放線鋼筋綁扎模板安裝砼澆筑2、基層施工 （1）、清掃基層 用人工將庫房內地面開鑿清理至墊層標高。（2）、澆筑細石混凝土墊層在整理好的地面層上，直接澆筑100mm厚的C15混凝土作墊層。 3、鋼筋制作與綁扎1)、 鋼筋制作本工程鋼筋直接采購制作好尺寸鋼筋回來，不占用制作場地，原材料根據施工進度計劃進場。根據圖紙及規范要求運用計算機進行鋼筋優化下料，經項目工程師對鋼筋下料單審核后方可5、進行采購制作，鋼筋加工應按鋼筋下料單加工，鋼筋的形狀、尺寸必須符合設計要求及現行施工規范要求。2)、 鋼筋連接由于鋼筋長度較短，不用進行焊接。如需要焊接，單面焊接要求10d，焊接厚度不小于0.3d，焊縫厚度0.7d，鋼筋要予彎4度，保證鋼筋的軸線在同一軸線上。3)、 鋼筋綁扎鋼筋綁扎時嚴格按施工圖的數量及規格施工，嚴格實行三檢制度，嚴格按施工規范要求施工并作好隱蔽工程驗收記錄。4)、鋼筋成品及半成品的管理鋼筋成品及半成品的管理的好壞直接關系到現場鋼筋綁扎的質量與進度，施工中應抓好半成品的管理，半成品的加工按現場的施工流向和進度加工，加工好的半成品按綁扎順序掛牌堆放，并實行發料、領料登記制度，以6、便查詢及追溯。鋼筋成品亦要加強管理，柱鋼筋嚴禁攀爬、蹬踩，4、模板支設模板工程是結構外觀好壞的重要影響因素，模板系統的選擇正確與否直接影響到施工進度及工程質量，本工程模板方案的確定是以工程質量及進度為出發點，并在此基礎上進行綜合性的經濟成本分析，以達到減少周轉材料投入，降低工程成本的目的，提高模板設計的準確性和合理性。當鋼筋綁扎完畢且隱蔽驗收通過后，便可以進行豎向模板施工，首先在剪力墻底部進行標高測量和找平，然后進行模板定位和保護層墊塊的設置，經檢查后支設豎向柱模板。根據工程結構形式和特點及現場施工條件對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規格，排列尺寸。1. 模板的支設方法 在支設模板前7、，要進行以下三項準備工作(1) 進行中心線和剪力墻邊線的放線。 (2) 模板放線時，應清理好現場，然后根據施工圖用墨線由專職放線人員在砼面彈出模板內外邊線和中心線以便于模板的安裝和校正。 (3) 做好標高測量工作用水準儀將建筑物水平標高根據模板實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置，在無法直接引測到的地方，必須間接地引測點，作為上層結構構件模板的基準點，用來測量和復核其標高位置。2. 剪力墻模板的支設1）剪力墻模板采用木膠合板和鋼模板，按照放線位置在柱周邊距地5cm處的鋼筋上焊接支桿，從雙面頂住模板以防止跑模，再安裝模板、拉桿。2）混凝土墻采用M12300*600對拉螺栓，螺栓間距為600*48、00，螺栓在使用時兩頭要加上皮墊，以便螺栓眼的修補。在拆除模板時螺栓的切斷點在混凝土邊緣，然后用1：2的水泥砂漿修補螺栓眼。3）模板支設前，模板與底板接觸面不平，要采用水泥砂漿找平或墊泡沫膠條，以防模板地面漏漿。4）清理孔預留：為了清理干凈墻內垃圾、鋸末、木屑等，在墻一側模底留出100*200清掃洞口，從而保證澆搗質量。5、混凝土的施工1）混凝土的運輸 混凝土的運輸能力應適應砼凝結速度和澆筑速度的需要，使澆筑工作不間斷，并使混凝土運到澆筑地點時保持均勻性及規定的坍落度。如混凝土運至澆筑地點后發生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，應進行第二次攪拌。這次攪拌時不得任意加水，必要時可同時加水和水泥9、以保持其原水灰比不變。2）工藝流程：槽底或模板內清理混凝土澆筑混凝土振搗混凝土養護3）工藝方法a 清理：在地基上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。在支模的板內清除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕，堵塞板縫和孔洞。b 混凝土的澆筑 （1）混凝土在澆筑前底部應先填5-10cm厚與混凝土配合比相同的砂漿。（2）混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2m。如自由傾落超過2m時，應采用串桶或溜槽。（3）混凝土的澆筑應分層連續進行，每層澆筑的厚度不超過2m。（4）用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。在剪力墻暗柱處，適當增加振搗時間。移動間距不大于10、振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。（5）混凝土不能連續澆筑時，一般超過2h，應按施工縫處理。（6）澆筑混凝土時，應經常注意觀察模板、支架、管道有無走動情況。當發現有變形、位移時，應立即停止澆筑，并及時處理好，再繼續澆筑。6、砼養護 若在工程環境炎熱、氣候干燥的條件下，需在拆除模板后便開始養護工作，用水管灑水養護，養護時間714d,澆水次數根據氣候情況和覆蓋物的保濕能力決定，以保證砼有足夠的濕潤，固定專人養護。7、質量保證措施 （一）混凝土質量保證措施1)商品混凝土供應商報業主和監理工程師批準后，方可使用。派專人進駐混凝土供應站，監督供應站拌制過程，包括11、原材料、配料計算等，并定期組織有關人員對供應站的質量情況進行抽查，確保混凝土拌制始終處于受控狀態。2）混凝土的運輸 a混凝土的運輸采用混凝土攪拌運輸車運輸。 b運混凝土運輸車不漏漿，并保持自動攪拌狀態。夏季施工，必要時有遮蓋。澆筑時如發現離析，必須進行二次拌合。c混凝土攪拌出機后的任何時刻，都需監督，不準往拌合物中擅自任意加水。d混凝土自攪拌機出料后，運至鋪筑地點進行攤鋪、振搗做面，直至澆筑完畢的允許最長時間，由試驗室根據水泥初凝時間及施工氣溫確定。3）混凝土的灌注 a混凝土灌注前，必須經監理工程師對基底、開挖斷面、鋼筋綁扎、防水層鋪設、模板等進行檢查，合格簽證后才能灌注混凝土。b根據現場澆灌12、強度及數量，確定混凝土泵的數量及運輸車的數量，組織好現場車輛的進出和喂料，混凝土泵需有備用量，一旦出現故障尚可連續澆筑。c混凝土澆筑要連續進行，不能中斷，按規范要求控制好商品混凝土出廠時間至澆灌時的時間間隔及混凝土澆筑的間歇時間。d混凝土澆筑過程中，振動棒插點要均勻，遵守快插慢拔的操作要求，振動頭插入下一層50mm，商品混凝土流動性大，要求混凝土流到哪里就振到哪里，不能漏振。 e混凝土分層澆筑，每層厚度400mm，混凝土按指定的澆筑方向進行，盡量不留施工縫或按規范要求位置留施工縫。f為防止混凝土澆筑時產生離析，控制混凝土的自由落體高度在2m以內。g混凝土接縫必須先鑿毛，澆灌前用水潤濕，鋪20213、5mm厚的砂漿。對端頭板和拱頂施工要精細，確保密實。3)混凝土的養護a混凝土澆筑完成后，在12小時內加以灑水養護。灑水養護不少于14天。 b每天灑水的次數，以能保持混凝土表面經常處于濕潤狀態為宜。c混凝土強度未達到1.2N/mm2以前不得在其上踩踏或安裝模板及支架。4）混凝土的拆模 a拆模順序一般后支的先拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大復雜的模板拆除有拆模方案。 b承重模板及其支架的拆除符合規范規定。（二）鋼筋質量保證措施 1）鋼筋工程施工前須按設計圖紙提出配料清單，同時應滿足設計對接頭分布及錯開要求。搭設長度、彎鉤等符合設計施工規范的規定，品種、規格需要代換時，應征得設計單位同意，14、并辦妥手續。 2）所用鋼筋具有出廠質量證明，對各鋼廠的材料均應進行抽樣檢查，并附有復試報告，未經試驗不得使用，并且做好鋼筋的待檢、已檢待處理、合格和不合格的標識。 3）綁扎鋼筋前由項目工程師向班組進行交底，內容包括綁扎順序、規范、間距、位置和保護層、搭接長度與接頭的錯開位置，以及彎鉤型式等要求，設洞套在鋼筋上。 4）注意滿足砼澆搗時的保護層要求，砼墊塊按設計的保護層厚度事先做好帶鐵絲預制砼墊塊，砼墊塊用普通32.5#水泥按1：1-1：2的比例砂漿制作，墊塊設置的間距宜控制在1米以內。 5）彎曲不直的鋼筋經校正后方可使用，但不得采用預熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。 6）加強15、施工工序質量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，質檢、技監、技術應隨時檢查質量，發現問題及時糾正。鋼筋采取按工序分階段驗收，未經隱蔽驗收合格，不得進行下道工序施工。 7）在鋼筋綁扎過程中，如發現鋼筋與預埋件或其它設施相碰時，應會同有關人員研究處理，不得任意彎曲鋼筋。 8）為了保證砼澆筑時順利和振搗的方便，鋼筋在綁扎過程中必須注意鋼筋的排列布置。（三） 模板質量保證措施 1） 墻體模板支設前按照（軸線）墻邊控制線設置模板定位基準（焊定位鋼筋支撐），即在墻（柱）底部鋼筋上距地面58cm，根據模板線，按墻體厚度焊接水平定位筋，每60cm一道，焊接要牢固，以防模板水平位移。2） 定位筋必須與墻體16、截面相符,墻體內用水泥撐做內支撐，橫豎間距不大于600 。3） 墻體模板穿墻對拉螺栓間距不得大于60cm，門洞口必須加固不少于3道支撐。4） 洞口通墻處必須用長鋼管整體連通加固，調整模板垂直，合格后，與墻、柱模板連接。5） 墻體垂直度不得超過5mm，板面標高誤差控制在5mm以內 9、安全保證措施1）項目部安全控制堅持“安全第一、預防為主”的方針。2）項目經理部建立安全管理體系和安全生產責任制。3）安全員做到持證上崗，保證安全目標的實現；4）項目經理部根據安全生產責任制的要求，把安全責任目標分解到崗，落實到人。5）所有進入施工現場的人員必須佩戴安全帽，系好下額帶，鎖好帶口；嚴禁赤背，穿拖鞋；登高17、（2米以上）作業時必須系合格的安全帶，系掛牢固，高掛低用，應穿防滑鞋，應把手頭工具放在工具袋內；高處拆除作業應設計搭設專用的腳手架或作業平臺。6）項目部組織對進入施工現場的全體人員應進行分批的普及安全基7）作業人員入場前必須經入場教育考試合格后方可上崗作業；8）作業人員嚴禁酒后作業，嚴禁吸煙，禁止追逐打鬧，禁止私自動用明火；9）禁止操作與自己無關的機械設備。 10）必須在現場設置專職安全監護人員明確其職責； 11）作業區周邊設置安全圍擋及警示牌；12）三級配電、兩極保護配電箱應做分級設置，即在總配電箱下，設分配電箱、分配電箱下設開關箱，開關箱以下就是用電設備，形成三級配電。同時照明配電與動力配18、電最好分別設置，自成獨立系統，不致因動力停電影響照明。兩級保護即采用漏電保護措施，除在末級開關箱內加裝漏電保護器外，還要在上一級分配電箱或總配電箱中加上一級漏電保護器，總體上形成兩級保護。13)安全電壓:在特別潮濕的場所（如地下室），照明電源電壓不得大于12。14)電器設備的設置應符合下列要求：a、配電系統應設置室內總配電箱和室外分配電箱，實行分級配電。b、動力配電箱與照明線路應分路設置，照明線路接線在動力開關的上側。c、開關箱用一機、一閘、一漏電，嚴禁用一個開關箱控制兩臺及以上的用電設備。d、總配電箱一個設在靠近電源的地方，分配電箱應裝設在用電設備或負荷相對集中的地方，分配電箱與開關箱的距離19、不得超過30，開關箱與其控制的固定式用電設備的水平距離不宜超過3。e、配電箱、開關箱應設在干燥、通風及常溫場所，且周圍應有足夠兩人同時工作的空間，其周圍不得堆放任何有礙操作、維修的物品。f、配電箱、開關箱安裝要端正、牢固，移動式的箱體應裝設在堅固的支架上，固定式配電箱、開關箱的下皮與地面垂直距離應大于1.3，小于1.5。移動式配電箱、開關箱的下皮與地面的垂直距離為0.61.5。g、配電箱、開關箱中導線的進線口應設在箱體下底面，嚴禁設在箱體的上頂面，、側面、后面或箱門處；15)、電氣設備的操作與維修人員必須符合下列要求：a、施工現場內臨時用電的施工和維修，必須由經過培訓后取得上崗證書的專業電工完20、成，電工的等級應同工程的難易程度和技術復雜性相適應。b、各類用電人員應做到：掌握安全用電基本知識和所用設備的性能。使用設備前必須按規定穿戴和配備好相應的勞動防護用品，并檢查電氣裝置和保護設施是否完好，嚴禁設備帶“病”運轉。停用的設備必須拉閘斷電，鎖好開關箱。負責保護所用設備的負荷線，保護零線和開關箱。發現問題及時報告解決。搬遷或移動用電設備，必須切斷電源并做妥善處理后進行。16)、電器設備的使用和維護a、施工現場的所有配電箱、開關箱應每月進行一次檢查和維修。檢查、維修人員必須是專業電工。工作時必須穿戴好絕緣用品，必須使用電工絕緣工具。b、檢查、維修配電箱、開關箱時，必須將前一級相應的電源開關分21、閘斷電，并懸掛停電標志牌，嚴禁帶電作業。c、配電箱內盤面上應標明各回路的名稱、用途，同時要作出分路標記。d、總、分配電箱門應配鎖，施工現場停止作業1小時以上時，應將動力開關箱上鎖。e、各種電氣箱內不允許放置任何雜物，并應保持清潔，。f、融斷器的熔體更換時，嚴禁用不符合原規格的熔體代替。17)、電器火災滅火措施a、迅速切斷電源，以免事態擴大。切斷電源時，應戴絕緣手套，使用有絕緣柄的工具，當火場離開關較遠需剪斷電線時，火線和零線應分開錯位剪斷，以免在鉗口處造成短路，并防止電源線掉在地上造成短路使人員觸電。b、當電源線因其他原因不能及時切斷時，一方面派人去供電端拉閘，另一方面滅火時，人體的各部位與帶電體應保持一定距離。c、撲滅電器火災時，要用絕緣性能好的滅火劑入干粉滅火劑、二氧化碳滅火器或干燥砂子。嚴禁使用導電滅火劑進行撲救。