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1、諾德廣場熱鍍鋅鋼管明配方案編制人： 編制日期： 目 錄序號 名稱 頁次1 電氣明配管鋼管施工工藝流程方框圖12 工藝過程分解23 常用施工機具、檢驗工具表84 安全技術措施 10附錄A鋼管管卡間最大距離(補充件)11附錄B電氣明配鋼管常用固定方法(參考件)15附錄C管子鉗和鏈條鉗的使用范圍(參考件)17附錄D電氣明配鋼管與管道間最小距離(參考件) 18總 說 明1 本方案適用諾德廣場A（527層）、B（535層）塔樓標準層強弱電進戶管明配2 編制本方案的主要依據2.1 GB 50303-20022.2 國家、山東省頒發的現行有關安全生產及施工的規定。1電氣明配鋼管施工工藝流程方框圖2223212、施工技術資料的準備(C.T C.W.T.L)施工現場和圖紙核實(C.T C.W.T.L)熟悉施工圖紙和設計交底(C.T C.W.T.L)242526機具、材料準備和檢驗(S.C C.W.T.L C.T)配合土建預留預埋(S.C C.W.T.L C.T)電氣器件平面定位和標高確定(S.C C.E.O C.W.T.L)292827明配管施工(S.C C.E.O C.W.T.L)明配管加工件制作(S.C C.E.O C.W.T.L)明配管彈線和附件定位測量(S.C,C.E.O,C.W.T.L)210檢驗(S.C C.E.O C.W.T.L C.T C.P.C.Q)附注：自檢：Self-check (3、S.C)互檢：Check each other (C.E.O)班組長檢查：Checked by theWork team leader (C.W.T.L)施工員檢查：Checked by the technician (C.T)業主（建設單位）檢查：Checked by the proprietor(C.P)專業質量員檢查：Checked by the person inCharge of the quality(C.P.C.Q)2 工藝過程分解2.1 熟悉施工圖紙和設計交底 熟悉施工圖紙.1熟悉施工圖紙中的配管路徑并核定其合理性。管子不得緊貼在鍋爐、煙道等發熱表面上敷設,與發熱表面的距離應符4、合設計規定。.2核定管內導線截面、根數與配管規格是否匹配。管內導線的總面積(包括外護層)不應超過管子內截面積的40。.3根據土建圖紙確定需配合土建施工的具體內容。.4管材。本工程地下室局部配管、AB塔樓進戶管、裙房配管為熱鍍鋅鋼管明配。設計交底.1將審核后發現施工圖紙上的問題整理成書面資料，在交底時求得解決，并作好詳細記錄。交底記錄應力求簡潔、清晰無誤。.2“施工圖交底記錄”應由參加交底的有關單位人員會簽，作為竣工資料，并應妥善保管。2.2施工技術資料的準備2.2.1編制簡要施工方案在完成設計交底和明確技術要求的基礎上制定電氣明配鋼管簡要施工方案。該簡要施工方案作為電氣施工方案的組成部分，包括5、概況、實物工程量表、施工總進度計劃、施工方法、技術措施、安全措施、質量要求及降低成本等措施。2.2.2技術交底在向施工班組下達任務時，應進行技術交底，并提交施工任務單、施工圖紙、簡要施工方案及設計交底記錄等資料。交底可采用口頭和書面兩種形式。書面交底記錄應由班組長簽名確認。2.3施工圖紙與現場核實了解土建進度和配管有關建筑結構情況，重點掌握需進行預留、預埋結構施工進度，盡量避免在結構上打洞開槽。注意施工圖面和實際現場情況的差別，重點注意圖面上未表示清楚的和明配管有關情況。了解與明配鋼管有關的土建施工的新工藝、新技術。針對土建新工藝，制定安裝工藝的對策。機具、材料準備和檢驗施工機具的領用和檢驗.6、1施工班組應對所需使用工具和機具進行檢查，并在使用前后清潔保養。對于室外機具，必須做好防雨受潮的保護措施。注意計量器具是否在有效期限之內。.2施工機械操作的軟件準備，包括動火證，動火操作證、安全技術操作證。機械操作人員必須經過培訓、考試合格，發給操作證后，方能持證上崗操作，并按規定進行復審。冬季施工還需做好防寒保暖措施。材料的領用和檢驗.1詳細核對主材和輔材規格和數量，并保存好發料單，以備日后核查。把好材料質量關，保存好產品合格證，是竣工檔案不可缺少的資料。.3與施工預算進行對比，如發現未到材料，及時通知材料員補發。材料到場認真清點，并妥善保管是提高工效和降低工程成本的重要途徑。2.5配合土建7、預留、預埋明配管穿過混凝土梁、柱及樓板時，預埋套管應避免今后明配管與門窗、工藝設備、管道位置相重疊。不準預埋直徑超過鋼筋間距的套管，嚴禁割斷鋼筋放置套管。沿梁、柱及樓板明配鋼管需預埋鐵板時，鐵板間距見附錄A。2.6電氣器件及設備的平面定位和標高測定按施工圖比例確定燈具座標，但需經現場復核。成排燈具其中心線偏差應小于5mm。定配電箱位置。照明配電板底邊距地面高度不宜小于1.8m；本工程強弱電箱箱體下邊距地1.8m。263定控制按鈕位置。按鈕及按鈕箱間距為50100mm；傾斜安裝時，與水平面的傾角不宜小于30。定控制箱、柜位置，成排或集中安裝應排列整齊，便于操作。定受電設備接線盒位置。受電設備明配8、管原則上要待設備就位后進行。按施工圖或規范測定電器標高。并列安裝的相同型號的插座、開關高度差不應大于1mm。同一室內安裝的插座、開關高度差不應大于5mm。2.7明配管彈線和附件定位測量在第2.6條的基礎上，根據圖紙走向，彈出管子定向墨線。彈水平線可用粉線袋，垂直線則可采用線垂。所彈墨線應清晰、橫平豎直線則可采用線垂。確定管卡或支架位置。二根以下配管采用管卡固定，二根以上配管采用型鋼支架及管卡固定。管卡固定點的距離應均勻對稱。管卡之間及管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離見附錄A。確定中間接線箱位置。當鋼管超過下列長度時，中間應裝接線盒或拉線盒,且位置應便于穿線：無彎曲時，管長每超過9、30m；有一個彎曲時，管長每超過20mm；有二個彎曲時，管長每超過15m；有三個彎曲時，管長每超過8m。垂直安裝的鋼管在下列情況下，應加裝固定導線的拉線盒：管內導線截面為50mm2及以下，長度超過30m；導線截面為7095mm2，長度超過20m；導線截面為120240mm2，長度超過18m。2.8明配管加工件制作除銹、刷漆。黑鐵管在除銹后應刷紅丹一度，在有腐蝕性場所，刷紅丹后尚需按設計要求進行特殊防腐處理。型鋼支架加工時，應用切斷機械或鋼鋸斷料，不得氣割。鉆孔，應用電鉆，不得氣割。支架加工完成后，應紅丹一度、灰漆二度。設計有特殊規定時則按規定進行處理。在各類盒、箱壁上開出線孔時應用開孔器、嚴禁10、氣割。開孔中心間距的尺寸，應考慮管卡之間、鎖緊螺母之間應有的最小距離。開孔直徑宜大于管外徑12mm。鑄鐵燈頭箱各出線口應按水管螺紋加工。戶外及多塵場所均不應使用鍍鋅鐵皮燈頭箱。2.9明配管施工鋼管的切斷套絲與煨彎.1切斷鋼管應用鋼鋸或砂輪切割機，不得使用割刀切割。.2為確保螺紋連接緊密，絲扣一般都加工成圓錐形外螺紋。在套絲過程中，絲扣處應經常加機油潤滑和冷卻。不論用手工或機械方法套絲，在套到即將達到規定長度時，逐漸松開絞板。2.9.1.3 G25以下黑鐵管采用氧氣-乙炔加熱方法或滑輪煨彎。鍍鋅鋼管和G25及以上黑鐵鋼管采用彎管器或彎管機彎管。彎曲半徑應不小于鋼管外徑的6倍。管子焊縫應在煨彎處的11、側面，彎曲后不應產生凹裂現象，且彎扁程度不應大于管子外徑的10。鋼管的連接.1明配鋼管管徑在50及以下，一律應采用絲扣連接，不得采用套管連接，嚴禁直接對口焊接。鍍鋅鋼管和薄壁鋼管一律應采用螺紋連接或緊定螺釘式套管連接，不應采用熔焊連接。.2采用螺紋連接時，管端螺紋長度不應小于管接頭長度的1/2；且連接后，其螺紋露出23扣。螺紋表面應光滑無缺損。采用套管連接時，套管長度為管外徑的1.53倍，管與管的對口處應在套管的中心。套管采用焊接時，焊縫應牢固嚴密；采用緊定螺釘式套管連接時，螺釘應擰緊，在振動場所，緊定螺釘應有防松措施。連接處的管內壁，應平整光滑。.3擰緊管接頭應選用合適的管子鉗或鏈條鉗(可按12、附錄C選用)。不得在管子鉗或鏈條鉗的手柄上加套管增長手柄。一次按緊，不應倒退。鋼管與盒、箱或設備的連接.1鋼管進入盒、箱，管徑50及以下必須用鎖緊螺母固定，露出鎖緊螺母的絲扣為2扣；63及以上的管徑進入盒、箱，可采用“點焊”固定，管口露出盒箱應小于5mm。盒、箱、柜應用機械開孔，嚴禁用電焊或氣焊割孔。.2能與設備直接連接時，應將鋼管敷設到設備的接線盒內。不能與設備直接連接時，在室內干燥場所宜在鋼管端部加裝電線保護軟管引入設備的接線盒內，且管口應包扎緊密；在室外或潮濕場所，鋼管端部應裝設防水彎頭。由防水彎頭引出的導線，應加套電線保護軟管，經彎成滴水弧狀后再引入設備的接線盒。2.9.3.3與電氣設13、備連接的鋼管管口距地面的高度不宜低于200mm。2.9.4鋼管的就位固定2.9.4.1吊平頂內的配管，宜按明配管要求施工，做到橫平豎直。不得將鋼管固定在平頂的吊架或龍骨上。使用金屬軟管接到燈位的，其長度一般不宜超過1m。.2鋼管敷設采用的管卡、支架、螺釘等附件，均宜用鍍鋅制品。厚壁和薄壁鋼管的管卡不得混用。不得使用水管90彎頭和大小頭配件。不得將鋼管直接焊在各種型鋼及支架上，也不得用木楔固定管卡。管卡型式及常見的固定方法見附錄C。2.9.4.3三根及以下鋼管在穿越伸縮縫(沉降縫)時，用金屬軟管和接線箱作補償裝置；三根以上鋼管在穿越伸縮縫(沉降縫)時，用有長孔的接線箱作補償裝置。.4明配鋼管與各14、種管道間的最小距離見附錄D。明配鋼管與蒸汽管、暖、熱水管交叉距離達不到要求時，應在鋼管外包石棉繩等隔熱材料，其包繞長度為蒸汽管、暖、熱水管的2倍。2.9.5鋼管的接地連接2.9.5.1鋼管螺紋連接接口處的兩端應焊跨接接地線。焊接應牢固、平整、飽滿、不得有咬肉、夾渣、焊瘤、鋼管焊穿等現象。焊接完后藥渣應及時清除，并刷防銹(防腐)油漆。跨接接地線不得點焊。接地線規格及焊接長度按表1選擇：表1 接地線規格及焊接長度表 mm配管的標稱口徑跨 接 線焊接長度；G15G205圓鋼30G25G326圓鋼36G408圓鋼50GS010圓鋼60G702512圓鋼50.2鍍鋅鋼管的跨接接地線應采用接地線卡連接，不15、應采用熔焊連接。.3鋼管進入箱、盒時,應保證鋼管與箱、盒間成為完好的電氣通路。需從鋼管管端引出接地線時，應在管口處焊上接地螺絲(鍍鋅鋼管除外)。接地螺絲的選擇依據：G20mm為M620mm六角螺絲；G25mm為M825mm六角螺絲；G80為M1030mm六角螺絲。.4不得利用金屬軟管作為接地線。 配管的防腐刷漆 配管完成后,支架刷灰漆一度；電管刷黑漆一度；黑鐵管刷灰漆一度；鍍鋅鋼管刷銀灰色漆一度；有腐蝕性場所刷防腐(防酸漆)二度。接地螺絲不應刷漆。2.10檢驗班組施工人員進行自檢、互檢。按圖紙走向進行完整性檢查，管卡牢固，連接可靠，管路系統與接地網絡、接零總干線連接可靠。根據AZG07(08)16、工藝計量網絡進行實測，并做好數據記錄，計量器具注意有效期，器具型號、量程及編號必須填寫完整。主管施工員檢查。施工員和班組人員共同完成配管安裝檢查記錄表，工藝控制計量檢測情況表等有關施工記錄。質監部門質量員檢查。建設單位檢查。3常用施工機具、檢驗工具表序號名 稱規 格單位數量備 注1鉗作臺附3管子臺虎鉗套1150臺虎鉗各一只2三腳管子龍門軋3臺13交流電焊機17kVA臺14砂輪切割機臺15人字木梯每檔30把按需高度根據實際需要6手槍電鉆6把17羊角電鉆13把18管子鉗250 350 450把按需600 7509水管套絲機G15G30臺110電管套絲機DG16DG40臺111水管絞板G15G32付17、112電管絞板DG16DG40付113圓銼250把114半圓銼300把115彎管拗棒把116鍍鋅三通拗棒把117電動彎管機6倍RG25G80臺118液壓開孔器1690套119電動沖擊電鉆臺120沖擊鉆頭11131520只按需序號名 稱規 格單位數量備 注21班組常用工具郎頭、鋼鋸、鑿子等套122電工個人工具鋼絲鉗、電工刀等套123油 壺只124記號筆支125鯉魚鉗把126氧氣瓶瓶127乙炔瓶瓶128鐵水平尺2/1000 400把129鋼卷尺2m把130鋼卷尺2050m把131寬座角尺400250把132磁性線垂把133鋼直尺300把14安全技術措施4.1車輛運輸管材、綁扎要牢固，人力搬運，通過18、溝、坑、井，要搭好走道，不準負重跨越。4.2砂輪切割機切割管子時，砂輪切割機要墊平并夾緊管子，用力不得過猛。砂輪片應為合格產品，操作時，應站側面。4.3管子套絲必須支平夾牢固，工作臺要平穩，兩人以上操作，動作需協調，防止柄把傷人。4.4用拗棒進行彎管，不準在靠近“四口”、“五臨邊”作業，防止滑倒和墜落，操作時面部要避開。4.5距地面3m以上作業須設置防護欄桿、擋板或安全網。在有防護設施的高空施工，必須系安全帶。禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。4.6梯子不得缺檔，不得墊高使用。使用時上端要扎牢，下端應采取防滑措施。單面梯與地面夾角以6070為宜，禁止兩人同時在梯上作業。附錄A鋼管管卡間最大距離(補充件19、)項 目鋼管種類鋼管直徑15202532405065以上吊架、支架或沿墻安裝厚壁鋼管1500200025003500薄壁鋼管100015002000管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或盒、 箱邊緣150250300500 附錄B電氣明配鋼管常用固定方法（1）（參 考 件）圓鋼U字螺絲扁鋼雙腳管卡扁鋼單腳管卡2R=23, 28, 35mm6mm2R=44, 50mm8mm2R=62, 90mm10mm2R=2390mm4mm, b(寬度)25mm2R=2390mm4mm, b(寬度)25mm附錄B電氣明配鋼管常用固定方法（2）（參 考 件）U型槽鋼式管卡雙管卡板式管卡R2mm2R=2390mmR4m20、m2R=2390mm附錄C管子鉗和鏈條鉗的使用范圍(參考件)名 稱規 格使用范圍(公稱直徑)()(英寸)英 寸()管子鉗2501015203501412025450181 13240600241 24050750302 36580900363480100鏈條鉗750302 36580900363480100附錄D電氣明配鋼管與管道間最小距離(參考件) 管道 名稱 最小 相互 距離(mm ) 平行 或交叉蒸 汽 管暖 、熱水管通風、上下水及壓縮空氣管平 行1000(500)300(200)100交 叉30010050注：1表內有括號者為在管道下邊的數據。2當達不到表中距離時，應采取下列措施：a 蒸汽管在管外包隔熱層后，上下平行凈距可減至200mm。交叉距 離須考慮便于維修。但管線周圍溫度應經常在35以下。 b暖熱水管包隔熱層