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儲倉壁的局部凹凸變形，應符合本方案的規定； 底圈壁板內表面半徑的允許偏差，應符合本方案的規定； 儲倉壁上的工卡具焊跡，應清除干凈，焊疤應打磨平滑。2、儲倉底焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應大于變形長度的2%，且不應大于50mm.。3、固定頂的局部凹凸變形，應采用樣板檢查，間隙不得大于15mm。七、焊接技術要求及焊接檢驗（一）、焊接工藝1、儲倉壁縱向焊縫焊接參數： 層數焊條牌號焊條直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度cm/min線能量KJ/cm1J4223.280-10022-267-1015-252J4223.2100-12022-267-1015-253J4223.210017、-12022-267-1015-252、 儲倉壁環向焊縫焊接工藝參數：層數焊條牌號焊條直徑(mm)焊接電流(-)電弧電壓(V)焊接速度cm/min線能量KJ/cm1J4223.280-10022-267-1015-252J4223.2100-12022-267-1015-25其余J4223.2100-12022-267-1015-2522605605414儲倉壁環縫坡口形式（二）、技術要求1、設計圖紙中除注明者外，其余角焊縫的焊腳高度均等于兩相焊件中較薄件的厚度，且須為連續焊。2、倉內壁焊縫應打磨平滑，不允許有毛刺，焊瘤等雜物。3、 壁板組對時，應保證內表面齊平：4、 凡參加儲倉焊接的電焊工必18、須經勞動部門的考試合格并有相應項目和位置的焊工擔任。5、 定位焊應由合格焊工施焊，焊接工藝要求與正式焊接相同。引弧和熄弧都應在坡口內或焊道上，正式焊接前應將定位焊縫兩端修磨成緩坡，保證接頭的質量。定位焊縫尺寸mm焊縫高度焊縫長度間距4550701503006、 焊縫組裝前應清除坡口表面及兩側各20mm范圍內的泥沙，鐵銹，水分和油污，并充分干燥，露出金屬光澤。7、 焊接中應保證焊道始端和終端質量，始端采用后退起弧法，終端應填滿弧坑，多層焊的接頭應錯開。8、倉體縱向，環向焊縫在背面焊接前應用碳弧氣刨清根。清根焊縫應開寬度均勻，表面平整便于施焊的凹槽，必須用角向磨光機修磨，消除滲碳層。 9、倉頂板徑19、向的長焊縫宜采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。頂板與托板焊接時，焊工應對稱分布，并將沿同一方向分段倒退焊，中心頂板應對稱分段倒退焊。10、儲倉壁板環向橫焊縫焊接時，可采用對稱，分段法施焊；如：831109124117567 （三）、焊接檢驗1、焊縫外觀質量檢驗（1）、焊縫表面及熱影響區，不得有裂紋，氣孔，夾渣和弧坑等缺陷。（2）、對接焊縫的咬邊深度不得大于0.5 mm，咬邊的連續長度不得大于100 mm，焊縫兩側咬邊總長度不超過該焊縫總長度的10%。 （3）、儲倉壁立焊縫不得有低于母材表面的凹陷，儲倉壁對接環向焊縫低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5 mm，凹陷的連續長度不得大于1020、0mm，凹陷的總長度不得大于該焊縫總長度的10% 。（4）、焊縫寬度，應按坡口寬度兩側各增加mm。2、無損檢驗按照設計圖紙要求，儲倉所有焊縫質量等級為二級，按規范所規定的探傷范圍進行無損探傷。八、質量檢驗計劃及質量目標（一）質量保證體系措施保證施工過程質量保證工程管理保證現場質量控制程序技術保證手段保證三檢一評檢測記錄組裝技術保證焊接質量保證材料供應保證計量管理保證施工機具保證技術力量保證施工技術方案施工技術交底材料合格證成品件合格證計量器具周檢制度機械維護保養制度機械設備操作法工人技術培訓考核方案措施保證基礎交接程序工程程序管制組裝焊接控制程序各項試驗控制程序嚴守工藝紀律檢查交接簽證各種質量21、簽證嚴格執行施工圖紙工程合格率100%優良率90%人力保證施工組織設計（二）質量總體目標1、材料正確使用率100%2、焊縫外觀質量檢查一次合格率100%3、焊縫無損檢測一次合格率95%4、單位工程合格率100%九、施工手段用料序號名稱規格材質單位數量備注1.槽鋼32Q235A米100漲圈、墊墩2.槽鋼10Q235A米50頂板預制胎具3.槽鋼16Q235A米150下料、滾板、運輸胎具4.等邊角鋼755Q235A米550拉筋、支撐5.鋼板20mmQ235AM215漲圈、檔板6.鋼板12mmQ235AM28連接板、墊板7.鋼板10mmQ235AM220各胎具、底板8.鋼板16mmQ235AM215立22、縫龍門板9.等邊角鋼505Q235A米50內設板凳十、資源需求計劃1、人力資源計劃序號工 種人數（人）備注1工長12技術人員23材料員14保管員15質量檢查員16烘干員17安全員18鉚工109起重工410電焊1611氣焊612電工113鉗工12機具計劃序號機具名稱規格、型號單位數量備注1液壓汽車吊65T臺22液壓汽車吊25T臺13液壓汽車吊8臺14板 車15T臺15剪 板 機臺16卷 板 機臺17半自動切割器臺48交流焊機臺29直流焊機臺610焊條烘干箱臺111焊條保溫箱臺112經 緯 儀臺113水 平 儀臺114倒 鏈5T臺1015倒 鏈3T臺216液壓頂升機構套117液壓千斤頂5T臺81823、角向磨光機150臺1019角向磨光機180臺520角鋼煨彎機臺121氣 焊 工 具套622開 關 箱套623電焊工具套4焊把線24卡 環20t個425吊板卡子2t對426焊 條 筒個2027長 水 平400-600個328大 錘8、10磅個各329磁 力 墜2米個230游標卡尺把131彎 尺把432卷 尺5米個1033盤 尺50米個134鋼 絲 繩637 7m6035鋼 絲 繩637 5m6036道 木塊4037鋼腳手桿6m根10038鋼腳手桿4m根10039鋼腳手桿2m根10040鋼 跳 板4m塊12041鋼 平 臺m21603消耗材料計劃序號名稱規格、型號單位數量備注1砂輪片180片10024、2砂輪片150片3003焊 條J422Kg4記號筆支105石 筆盒46粉 線團57鐵 皮0.5mmm2508樣 沖個4十一、安全技術措施1、所有參加施工人員，都必須經過安全教育、技術交底，并熟悉施工方案。2、凡參加施工的人員都必須嚴格遵守建設單位的有關規定。焊工作業時要穿好防護服，絕緣鞋，長袖皮手套和工作帽。3、施工中，各工種之間要密切合作，協調一致，一切行動聽指揮。4、施工中，要做到文明施工。施工完畢后，應及時清理現場，以防碰傷，拌倒事故發生。5、焊接現場10米范圍內不得有易燃易爆的物品。6、吊車站車位置，必須遠離陰井、地溝等。7、施工中，所有的電焊工，都必須使用觸電保護器。8、施工中腳手架25、等搭設完畢后，須經安全員、工長驗收后，方可使用。9、手拉葫蘆（倒鏈）的使用，應遵守以下規定：10、使用前，應檢查倒鏈條有無裂紋、磨損，吊鉤、鏈條輪盤、倒卡等有無變形和扭曲，鏈條磨損達到15者，嚴禁使用。11、受力的上下兩鉤，應在同一條直線上，不得有扭彎或蹩勁等現象。12、吊起的重物，不得長時間停留。13、在新導鏈使用前，必須對導鏈出廠合格證進行檢查，無合格證的倒鏈嚴禁使用。14、起吊時應有總負責人，負責人所傳遞的命令、信號必須準確，沒有命令各崗位人員不得擅自離開本崗位。15、正式起吊時，應首先進行試吊，在試吊過程中，應組織有關人員檢查各部位。16、臨時用的定位塊，工卡具等焊件，必須焊牢，嚴防焊縫開裂，至使倒鏈、焊件等崩出傷。17、高空作業必須系掛安全帶，進入施工現場必須戴安全帽。18、行燈電壓不得超過24V，儲倉內作業時，行燈電壓不得超過12V。19、使用砂輪打磨，必須配帶防護鏡。20、凡是獨立操作的工人，必須有本工種、本崗位的操作合格證和勞動部門要求的安全操作證，否則不許上崗操作。21、儲倉內焊接時，必須打開透光孔、通光孔，并設專人看護，工作間歇時，焊鉗應放在絕緣干燥處或掛起。22、施工中如發現不安全因素，必須停止施工，立即進行整改。23、所有參加施工人員，都必須嚴格遵守安全技術操作規程中的有關規定。