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1、目 錄一、編制依據2二、工程概況2三、TLC插卡型模板早拆體系施工方案設計說明3四、計算書3（一）計算參數3（二）模板面板計算4（三）模板支撐次龍骨的計算6（四）主龍骨的計算7五、施工方案9（一）說明9（二）適用范圍9（三）材料設備及工具9（四）工藝原理11（五）工藝流程及操作特點12（六）與傳統方案比較17六、質量保證措施18（一）質量標準18(二)保證措施18七、安全保證措施19八、環境保護措施19九、事故應急措施19十、附表19頂板模板早拆體系施工方案一、編制依據1、混凝土結構工程施工及驗收規范 GB 5020420022、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 （JGJ130-2001）2、3、施工技術2002年第3期扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全4、國家現行有關規范、規程、標準5、西安市建筑設計研究院提供的金波園小區3#樓工程施工圖6、與本工程相似工程的施工技術經驗及資料二、工程概況西安曲江二期黃渠頭安置小區（金波園）項目擬建3#住宅樓場地位于西安市雁翔路路西，從地貌單元劃分屬黃土梁洼區。擬建物占地面積為1203m2，地上28層，地下1層。地基處理采用素土擠密樁強夯法（DDC工法）消除黃土自重濕陷性，基礎形式為500mm樁徑預應力高強混凝土管樁及基礎梁筏板基礎。樁端落在層古土壤層中部，邊樁采用錘擊法施工，其余樁采用靜壓法施工。設計使用年限：50年耐火等級：地上建筑為一級，3、地下建筑為一級結構安全等級：二級場地濕陷等級：自重級濕陷性黃土場地建筑物抗震設防烈度：8度建筑結構類型：全現澆鋼筋混凝土剪力墻結構建筑面積：地上建筑面積33420.3 m2，地下建筑面積1400 m2，總建筑面積為34820.3 m2建筑檐高：住宅主樓建筑物主體高度78.850m防水等級：屋面防水等級為級；地下室防水等級為二級設計標高：絕對標高為480.00m，室內外高差均為0.45m基礎依次采用素土擠密樁+預應力高強混凝土管樁+梁板基礎施工圖包括了建筑，結構，給排水，暖通，電氣等各專業相配套的全部內容。建設單位：西安曲江二期配套建設有限公司管理單位：西安曲江建設集團有限公司設計單位：西安市建4、筑設計研究院勘察單位：信息產業部電子綜合勘察研究院（電子工業巖土基礎工程公司）監理單位：西安煤炭建設監理中心施工單位：中鐵二十一局集團第二工程有限公司三、TLC插卡型模板早拆體系施工方案設計說明1、該工程為黃渠頭安置小區金波園項目3#樓TLC插卡型模板早拆體系工程。2、本方案設計依據為金波園3#樓結構工程圖。3、該工程為框剪結構,地下層結構層高5M，夾層1.720M,首層及以上層高2.80M.。個別房間相對較小，模板支設難度較大。頂板模板采用TLC插卡型模板早拆體系進行施工。本工程采用了板下支架整體支模方法，形成空間支架，穩定系數較高。若支模過程中，支架格構尺寸與軸線間尺寸有誤差時，可在適當的5、地方將支架連結斷開一跨。架子在搭設時，根據布置圖中標注墻邊距鋼管中心的尺寸搭設，以免造成早拆帶不能放在早拆頭上。 4、本工程局部短尺寸梁采用傳統支模方法，現場解決。板下局部v支架用橫桿拉結不到一起時可用48腳手管與扣件將其連接成整體空間支架。5、板下后拆支架早拆頭和可調底座一定和上面的膠合板頂緊，澆注混凝土時應處于受力狀態，不能虛支。6、第一次拆除模板是，待混凝土強度不小于10兆帕時方可拆除；圖中涂紅*柱頭嚴禁在第一次拆模時拆除,待混凝土強度達到設計強度時拆除。 7、該工程頂板模板地上層立桿組合:2100+早拆頭或托架。 四、計算書（一）計算參數 1、模板支架搭設高度為2.8m 2、立桿的縱距6、 b=1.50m，立桿的橫距 l=1.35m，立桿的步距 h=1.50m。3、面板厚度12mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm4。 4、次龍骨5070mm，間距250mm，剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm4；主龍骨采用方木100100mm。 5、模板自重0.35kN/m2，混凝土鋼筋自重25.00kN/m3，施工活荷載3.00kN/m2。 6、扣件計算折減系數取1.00。 圖1 樓板支撐架立面簡圖圖2 樓板支撐架荷載計算單元 采用的鋼管類型為483.5。 （二）模板面板計算 面板為受彎結構,需7、要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續梁計算。 靜荷載標準值 q1 = 25.0000.1201.500+0.3501.500=5.025kN/m 活荷載標準值 q2 = (2.000+1.000)1.500=4.500kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 150.001.201.20/6 = 36.00cm3； I = 150.001.201.201.20/12 = 21.60cm4； (1)抗彎強度計算 f = M / W f 其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面8、板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷載設計值(kN/m)； 經計算得到 M = 0.100(1.205.025+1.44.500)0.250 經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.07710001000/36000=2.141N/mm2 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)抗剪計算 可以不計算T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.205.025+1.44.500)0.250=1.850kN 截面抗剪強度計算值 T=31850.0/(21500.00012.000)=0.154N/mm29、 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T T，滿足要求! (3)撓度計算v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大撓度計算值 v = 0.6775.0252504/(1006000216000)=0.103mm 面板的最大撓度小于250.0/250,滿足要求! （三）模板支撐次龍骨的計算 次龍骨按照均布荷載下連續梁計算。 1.荷載的計算 (1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.1200.250=0.750kN/m (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q12 = 0.3500.250=0.088kN/m (3)活荷10、載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載(kN/m)： 經計算得到，活荷載標準值 q2 = (1.000+2.000)0.250=0.750kN/m 靜荷載 q1 = 1.200.750+1.200.088=1.005kN/m 活荷載 q2 = 1.400.750=1.050kN/m 2.次龍骨的計算 按照三跨連續梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 3.083/1.500=2.055kN/m 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.12.061.50 最大剪力 Q=0.61.5002.055=1.850kN 最大支座力 N=1.11.11、5002.055=3.391kN 次龍骨的截面力學參數為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.007.007.00/6 = 40.83cm3； I = 5.007.007.007.00/12 = 142.92cm4； (1)次龍骨抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.462106/40833.3=11.32N/mm2 次龍骨的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)次龍骨抗剪計算 可以不計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足:T = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=31850/(25070)=0.793N/mm2 截12、面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2 次龍骨的抗剪強度計算滿足要求! (3)次龍骨撓度計算 均布荷載通過上面變形受力圖計算的最大支座力除以跨度得到0.837kN/m。 最大變形 v =0.6770.8371500.04/(1009000.001429166.8)=2.232mm 次龍骨的最大撓度小于1500.0/250,滿足要求!（四）主龍骨的計算 主龍骨按照集中與均布荷載下多跨連續梁計算。 集中荷載取次龍骨的支座力 P= 3.391kN 均布荷載取主龍骨的自重 q= 0.064kN/m。 主龍骨計算簡圖 主龍骨彎矩圖(kN.m) 主龍骨剪力圖(kN) 變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準13、值，受力圖與計算結果如下： 主龍骨變形計算受力圖 主龍骨變形圖(mm) 經過計算得到最大支座 F= 20.208kN 經過計算得到最大變形 V= 1.319mm 主龍骨的截面力學參數為 截面抵抗矩 W = 13.37cm3； 截面慣性矩 I = 46.80cm4； (1)主龍骨抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=2.495106/1.05/13370.6=177.72N/mm2 主龍骨的抗彎計算強度小于215.0N/mm2,滿足要求! (2)主龍骨撓度計算 最大變形 v = 1.319mm 主龍骨的最大撓度小于1500.0/400,滿足要求!五、施工方案（一）說明混凝土結構工程施工及驗收規范GB 14、502042002規定，現澆結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求，如設計無要求時，應符合下列規定：板底模、模板跨度2.0m時，混凝土強度達到設計強度的50時方可拆模；跨度在2.0m8.0m時，混凝土強度達到設計強度的75時方可拆模；對于梁，拱殼跨度8.0m時，混凝土強度達到設計強度的75、跨度大于8.0m時，混凝土強度達到設計強度的100時方可拆模。這就說明，結構梁、板跨度的大小，對結構梁、板的內應力大小有直接的影響。為此，如果將梁、板和拱的跨度減小，其結構內應力亦相應減小，則拆模時混凝土強度可以降低，再根據混凝土早期強度增長快的規律，拆模時間可以提前。從而最終實現節能、增效的目15、的。（二）適用范圍1、適用于住宅、公共建筑及工業廠房樓板、梁、橋梁、涵等工程的模板支撐體系。2、適用于標準層或標準房間較多的多層、高層、超高層建筑的模板支撐體系。3、適用于單層面積較大，模板支撐體系不易周轉的建筑物樓板支撐體系。4、適用于框架結構、剪力墻結構、框架剪力墻結構等多種類型的建筑物樓板支撐體系，尤其是跨度較大的建筑物。（三）材料設備及工具1、材料設備 插卡型多功能腳手架A.由專用檢測工具檢測達標的模具控制精鑄而成的整體式插頭、插座，在裝配工藝生產線上裝配形成立桿、橫桿等腳手架的桿部件。立桿連接插座橫桿B.腳手架的立桿、頂桿與橫桿、三角支架通過插頭、插座插卡配合，形成結構尺寸規范的支承16、格構模板支架。該支架的聯結點，能夠承受彎矩、沖剪及扭矩，使之形成具有自穩及整體穩定性能良好的空間支架結構。模板支撐體系C.腳手架的立桿分兩個系列，一個是由通用立桿及頂桿(立桿可以接高)形成的任意高度的大空間模板支架；而另一個是由2.0m、2.1m專用立桿(不能接高)形成的只適應層高為2.6m至3.0m建筑的空間模板支架(下部可加可調底座)。可調型組裝式模板早拆柱頭A.早拆柱頭是由不同功能的鑄件，大、小絲杠，經過在工裝胎具上焊接裝配而成。早拆柱頭B.早拆柱頭具有三項功能，下部大絲杠具有調節鋼楞標高的功能，可起到普通可調頂托的作用；中間有T形槽口的支柱具有工率高且能早拆的功能；上部小絲杠及柱頭板，17、具有模板及與不同規格系列的鋼楞、模板配合使用的功能。模板及龍骨A.模板，可根據工程需要及現場實際情況，選用組合鋼模板、多層板及竹膠板等。B.龍骨，主龍骨采用100100mm方木，主龍骨采用5070mm方木。腳手架立桿為基本受力單位，通過橫桿拉結組成支架，早拆柱頭大絲杠插入支架立桿孔中，形成模板早拆支架，龍骨放在早拆柱頭托架上，其上鋪設模板而形成模板早拆體系。所有材料、構配件進場要進行質量復檢，不合格者不能用。 主要材料規格、型號 表1名稱型號規格橫桿HG1500 1200 900 750 600立桿LG2100A 2100頂桿DG1500 900 600早拆頭ZCT450托架TJ4502、模板18、早拆體系安裝施工的主要工具：榔頭、鋼卷尺、扳手等。（四）工藝原理1、模板早拆施工技術的基本原理就是在施工階段把結構跨度人為的劃小，降低其內力，使模板能夠早拆，而結構的安全度又不受影響，以加快材料周轉，減少投入，降低成本，提高工效，加快施工進度，縮短工期的目的。2、它是將48的鋼管與鍵式插頭、插座分別焊接成橫桿、立桿，再將橫桿類、立桿類桿件通過承銷鎖，形成結構尺寸精度高，堅固耐用，穩定性能好，裝卸靈活便捷的腳手架。3、支撐體系由立桿、頂桿、橫桿及可調型組裝式模板早拆柱頭組成，通過插頭插座承插配合,形成結構尺寸規范的模板支架。支撐架的聯結結點,能夠承受一定的彎矩、沖剪及扭矩,使模板支架形成具有自穩19、及整體穩定的空間結構支架。4、腳手架立桿為基本受力單位，通過橫桿拉結組成支架，早拆柱頭大絲杠插入支架立桿孔中，形成模板早拆支架，龍骨放在早拆柱頭托架上，其上鋪設模板而形成模板早拆體系。（五）工藝流程及操作特點1、工藝流程支模工藝流程：放支撐桿件點位線搭設支撐體系（先搭設標準四邊形支承格構，按互相垂直或順直的原則支完剩余的支承格構）安裝早拆柱頭或U托主次龍骨安裝、標高調整鋪模板模板預檢。拆模工藝流程：混凝土達到設計拆模強度等級時，上層墻體或柱子結構模板拆除并運走按順序輕輕敲擊早拆柱頭的插銷，并下調早拆托架、u形頂托的螺母主次龍骨及模板降落一定高度除保留的立桿及部分橫桿外，拆除其余的主次龍骨、模板20、立桿、橫桿、三角架等到常規拆模時間時再拆除剩余的立桿、橫桿、早拆柱頭。2、操作要點設計模板施工圖模板工程設計的目的是在于保證模板、方木及支架在新澆注混凝土和施工操作等荷載作用下，具有足夠的強度、剛度和支架的穩定。也就是在保證施工安全及工程質量的前提下，合理使用材料，以減少投入，便于操作，以提高工效及利于文明施工及現場管理。模板工程設計前，要備齊所需的各種資料，如有關結構施工圖、施工組織設計或施工技術方案等。根據現場情況，確定模板木方所用材料，并備齊有關施工規范、設計規范及技術資料，以確定各種材料的力學性能指標，如彈性模量、強度指標及計算截面力學特性等。模板施工圖繪制前，應進行各種必要的計算，21、為模板施工圖的繪制提供各種控制數據。模板施工圖的繪制及其內容。A.根據結構施工平面圖，對各房間的平面尺寸進行計算分析統計歸納編號，平面尺寸一樣的房間編相同的號，并繪制出總平面圖。B.根據計算確定的水平支撐格構及各房間的平面尺寸，繪制各房間施工（支模）大樣圖及材料用量表。房間支撐體系及模板圖 注：為早拆頭，為普通U托。陰影部分模板及支撐體系不拆除，直到混凝土強度達到規范要求后再進行二次拆除。材料用量表 表2 C.繪制豎向剖面圖及結點大樣，注明模板，方木及支架豎向支撐的情況。D.繪制規范化豎向施工模式圖，標明不同施工季節所需支撐層數及模板材料的施工流水。E.為了掌握資金的投入數額及材料總供應量，要22、進行總用量分析計算，并編出材料總用量供應表。 F.根據工程特點，編制簡易施工工藝，以指導施工。支模認真閱讀早拆方案，看清方案內平面圖中的房間編號，按照每層每個房間的模板配置圖及各房間材料用量表備齊各房間構配件的用量。立桿下需鋪設250504000木板，并且上下樓層立桿對齊，保證荷載有效通過立柱進行傳遞。立桿在房間內的定位方法：以房間的任意一個墻角為起始點，根據方案中立桿到墻面的距離用尺子設定立桿，另沿十字線或T字線互相垂直的兩個方向立兩根立桿，用所需要長度的兩根橫桿將三根立桿插卡連接起來，然后在四邊形的第四個角立一根立桿，再用兩根橫桿將四根立桿插卡連接成四邊形。安裝三角架時必須用榔頭敲擊到位。23、（最忌諱的：就是立桿和橫桿未形成四邊形及未調方正，即垂直度未調準以前，用榔頭敲擊插卡！）按上述方法完成支架的支搭。支架支完后，放置早拆托架及早拆頭，并使插銷、托架就位，然后在早拆頭及托架兩側各放一根方木（100x100），按傳統支模方式將主次龍骨上標高調到所需位置，主龍骨與墻體頂緊。主次龍骨就位后，將早拆頭上的頂板調整的高度比次龍骨低1-3mm，因為木方在施工過程中會產生收縮，絕對不可超過次龍骨方木高度。然后從一側鋪設模板，模板板帶的方向和主龍骨的方向一致。模板及支撐體系支搭完后，必須經質檢員驗收，合格后方可進行下道工序（綁鋼筋及澆注混凝土）。注意事項A.檢查早拆頭頂板是否頂在模板下，早拆頭頂24、板和模板的距離不超過3mm，如距離太大不可早拆。B.早拆柱頭及U托的調節絲桿插入立桿孔內的安全長度不小于200mm，嚴禁任意上調。C.混凝土試塊應增設不少于一組與混凝土同條件養護試塊，用于檢驗第一次拆模時的混凝土強度。模板及支撐體系的拆除當混凝土澆完并終凝后，混凝土強度達到設計強度的50%（試塊試壓）時（上層墻體混凝土澆注、大模板拆除并吊走以后或上層墻砌體到標高），可將三角架、托架、模板、方木同時拆除。大模板不吊走千萬不可拆除，因為大模板在掉走過程中會對樓板產生沖擊力。早拆后，剩下的立桿及早拆柱頭，待支撐到正常拆模時再拆除，即：一直保留到混凝土強度增長到足以在全跨條件下支持自身重量和施工荷載時25、，再進行全部拆除，符合混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002的規定。梁拆模時須從中間向兩邊拆模。拆除后，將立桿及早拆柱頭運到正在支模施工層。拆除橫桿時，用榔頭均勻敲擊橫桿兩頭，使橫桿兩頭同時抬出。注意，不可猛敲擊橫桿一頭。拆模時千萬不可把早拆頭絲杠松動，如果松動，受力支點改變。支撐結構在模板早拆前應形成空間穩定結構。在第一次拆模前，不應受到拆除拉桿一類的擾動，更不能使結構先期承擔部分自身荷載。模板第一次拆除過程中，嚴禁擾動保留部分模架及構配件的支撐原狀，嚴禁拆掉再回頂的操作方式。 模板、支撐體系早拆示意圖（六）與傳統方案比較1、施工過程規范化。模板早拆支架桿件構造尺寸及結點連結26、方式規范化，減少了搭設時的隨意性，避免了出現不穩定結構和結點可變狀態的可能性。2、材料周轉快，投資少，見效快，經濟效益顯著。3、支拆快捷，工作效率高。模板早拆支架構造簡單、操作方便、靈活、施工工藝容易掌握，支拆快捷，縮短施工工期。4、利于文明施工及現場管理。模板支架整齊、規范，立、橫桿用量少，有利于文明施工及現場管理。5、有利于環境保護，社會效益良好。模板材料用量減少，減少了樹木、竹林的砍伐，有利于綠色植被的保護；同時，運輸量的減少，工人勞動強度的減輕及有利于施工現場的管理等，使之產生了良好的社會效益。6、模板及龍骨，由傳統支模方式的3層減為1層(常溫施工)，4層減為1層(冬期施工)。7、龍骨27、以下模板支架(不含龍骨)用量(重量)與傳統支模方式比較減少23左右。8、裝拆快捷，工作效率提高3倍左右。9、節約塔吊臺班及進出場運輸費用。六、質量保證措施（一）質量標準1、模板支架立桿、橫桿及配件插座、插頭插卡聯結要牢固，無松動現象，支承格構要方正，早拆柱頭工作狀態時，插銷要到位，鋼楞懸臂搭接時要有支承措施，若用可調底座調節高度時，可調底座與立桿要支實，不能出現虛支現象。模板拼縫嚴密，澆注混凝土時不變形、不漏漿。2、模板支架支承跨度不大于2m。同條件養護的混凝土試塊強度達到設計強度的50后方可拆模。3、第一次拆模后，保留的少量支承立桿，當承受的施工荷載大于設計允許荷載時，必須經過核算來確定拆模28、時間，若必須提前拆除立桿時，拆除后，還必須加設臨時支撐。(二)保證措施1、使用多層膠合板作模板時，要首先將1500mml00(150)mm、1400mm100(150)mm、1200mml00(150)mm等標準板塊下好料，并用油漆封邊，以備鋪設模板時使用。2、建立嚴格的勞動組織，定人定崗定勞動部位，各支模小組的施工部位要相對固定，職責明確。3、嚴格按照模板安裝程序進行施工。4、模板安裝施工完后，必須按上述質量標準進行檢查驗收，并辦好工序間質量交接檢驗手續。七、安全保證措施1、設計計算確定模板支架的支承格構時，要留有可靠的安全系數。2、施工前要制定安全技術措施，并對施工工人進行安全技術交底。329、施工中安全負責人要隨時對模板體系進行安全檢查，發現問題，及時糾正，以消除不安全的隱患。4、拆除模板時要嚴格按照拆模順序進行，一定要避免模板整體坍落現象的發生。5、要嚴格按照施工現場制定的安全措施進行施工。八、環境保護措施1、施工現場模板材料用量的大量節約，減少了樹木、竹林的砍伐，有利于綠色植被的保護；2、注重施工過程中對廢棄材料的收集與利用，降低施工成本，減少施工污染。九、事故應急措施1、項目部應遵循“統一指揮、快速反應、各司其職、協同配合”的原則，共同做好建設工程重大事故的應急處置和搶險救援工作。在第一時間將傷員送到醫院救治，同時項目部有關人員做好事故現場秩序維護工作。2、當險情或事故發生后應立即向甲方、監理及公司有關部門、領導匯報事故發生的時間、地點、事故類別，人員傷亡情況等。3、項目部在處理施工過程中發生的事故中，應本著以人為本的原則，積極主動面對發生的事故，隱瞞不報違者一查到底，追究到底。4、項目部值班室電話：029-63362166。十、附表1、3#樓標準層平面房間編號圖；2、TCL插卡型模板早拆體系地上立桿、早拆頭、托架、拉桿用量統計。