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標段主路設計范圍K2+060.000K3+935.200,全長1.875km。被交道彭祖大道設計范圍PZK0+005.162PZK1+368.806，全長1.364km。設計的主要內容包括：路線及互通、路基工程、橋梁工程、地道工程、管線綜合等。標段樞紐互通一處、出入口1對；橋梁工程包含主線橋1座，長度為13364、.05m；互通匝道橋2座，總長度為2246.35m；上下行匝道2座，總長度為802.9m；地面橋1座，總長度為35.4m。地道工程包含1座車行地道，長度為670m。地道工程規模：彭祖地道統計表名稱敞開段暗埋段敞開段合計（m）樁號PZK0+590PZK0+875PZK0+875PZK0+955PZK0+955PZK1+260長度（m）28580305670彭祖地道采用明挖順作法施工，開挖深度1.29.5m不等，泵房加深段最深開挖深度約為15m，地道全線采用放坡開挖。昆侖地道統計表名稱敞開段暗埋段敞開段合計（m）樁號LK0+685LK0+875LK0+875LK1+035LK1+035LK1+225、5長度（m）190160190540昆侖地道采用明挖順作法施工，開挖深度1.611.4m不等，泵房加深段最深開挖深度約為15.9m。文博園人行地道文博園人行地道位于迎賓大道K0+295處，橫跨道路凈寬為66米，兩端各退出道路邊線不少于0.5米，主通道長99.4米，建筑凈寬為6.6米， 地道兩側裝修層厚度各0.2米。人行地道采用明挖順作法施工，開挖深度0.36.05m不等，泵房加深段最深開挖深度約為8.55m。二、編制依據公路橋涵施工技術規范(JTG/T F50-2011)公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）公路工程施工監理規范（JTJG10-2006）監理規劃、監理實施細則6、施工組織設計交通部公路工程行業試驗規程其他現行的相關法規、規程等三、地道施工技術交底1、地道基坑開挖及支撐圍護 地道土方開挖的順序、方法與與設計工況一致，施工遵循“先圍護支撐、后開挖、分層開挖、嚴禁超挖”的原則。基坑開挖時，分段、分區、分層、對稱進行。縱向按限定的長度逐段開挖，并控制兩頭邊坡的穩定。每個分層區域土體高差不應大于2M，以免結構受力和變位不均而致結構開裂。基坑內隨著土方的分層開挖，在基坑內及時使用鋼支撐體系進行支護，使基坑無支撐時的暴露時間控制在24小時以內。分層開挖的深度不得超過相應支撐的底面。基坑開挖過程采用機械挖掘施工，在開挖至基坑低以上30CM時，采用人工挖除剩余土層，防止7、擾動原狀土。嚴禁超挖。基坑開挖必須在鉆孔灌注樁、SMW工法樁、墻頂圈梁、三軸水泥土攪拌樁止水帷幕以及圍檁等支撐系統達到設計強度和鋼管支撐等安設好后方可進行。支撐系統作為基坑支護結構的重要組成部分，嚴格按設計要求選用、安設。支撐的安裝、拆除必須按施工工序圖進行。基坑開挖及主體結構施工期間，嚴禁施工機具碰損支撐系統。支撐系統僅承擔軸力，施工期間除施加預應力外，不得施加其他載荷，以免支撐系統因超載過大失穩。并且每一工況土方開挖在8小時內完成，并及時架設支撐，避免因支撐不及時再次圍護結構過大變形。開挖分段長度根據支撐確定。地道圍護結構分別采用放坡開挖、SWM工法樁和排樁等形式。地道支撐結構采用609壁8、厚16mm鋼管支撐。另外，根據現場基坑跨度情況，可能需要設置格構柱、立柱樁、鋼連系梁等。本次交底的重點： SWM工法樁 SMW工法樁（型鋼水泥土攪拌墻）采用850600mm樁型。水泥強度等級42.5級，單位被攪拌土體中水泥摻量大于360Kg/m，并摻加適量膨潤土（05 Kg/m），水灰比1.52.0。按套接一孔法施工。加固土體28d無側限抗壓強度標準值不小于1.0MPa，墻體滲透系數小于1.010-7cm/s。攪拌樁樁體垂直度不大于1/200，樁位偏差不大于50mm，樁徑允許偏差10mm，樁底標高允許偏差+10050mm。施工前應根據內插型鋼的規格尺寸，制作相應的型鋼定位導向架和防止下沉的懸掛9、構件。水泥土攪拌樁施工時應保持樁機底盤的水平和立柱導向架的垂直，成樁前應使樁機正確就為，并校驗樁機立柱導向架垂直讀偏差小于1/250。內插型鋼的垂直度不應大于1/200，型鋼頂標高偏差不大于50mm，型鋼平行于基坑邊線位置偏差不大于50mm，垂直于基坑邊線位置偏差不大于10mm，型鋼形心轉角不大于3。型鋼宜采用整材；當需要采用分段焊接時，應采用坡口焊等強焊接；單根型鋼中焊接接頭不宜查過2個，焊接接頭的位置應避免設在支撐位置或者開挖面附近等型鋼受力較大處；相鄰型鋼的接頭豎向位置應相互錯開，錯開距離不宜小于1M，且型鋼接頭距離基底不小于2M。型鋼的插入宜在攪拌樁施工結束后30分鐘內進行，插入前必須10、檢查其垂直度，接頭焊縫質量并確保滿足設計要求。攪拌樁中的型鋼可回收，插入前需采取涂刷減摩劑等措施。根據環境保護要求，型鋼拔出后形成的土層空隙需注漿填充。基坑開挖前應檢驗水泥土攪拌樁的樁身強度，強度指標應滿足設計指標。鉆孔灌注樁+止水帷幕鉆孔灌注樁施工時，應嚴格執行國家標準建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）的有關規定，并做好每道工序的原始記錄。鉆孔灌注樁施工前必須做試成孔，測定孔徑、垂直度、孔壁變形穩定性，本工程樁基施工操作應根據試樁工藝進行，采用合理的鉆孔過程、泥漿護壁水灰比、清孔、下鋼筋籠、澆筑混凝土等，工程施工必須在試樁完成并達到設計要求后方可施工。鉆孔灌注排樁應采用間隔成樁的施工順11、序，剛完成混凝土澆筑的樁與鄰樁成孔安全距離不小于4倍樁徑，或間隔時間不小于36小時。鉆孔灌注樁樁位偏差不大于50mm，樁身垂直度為1/200。施工中應嚴格按照相關規范進行二次清孔操作，并采取必要的施工措施，以減少樁底沉淤。在鋼筋籠沉放到位且澆筑混凝土前測孔底中心點的沉淤厚度，沉淤厚度小于100mm。鋼筋籠綁扎應牢固，其外形尺寸應符合設計要求，其允許偏差應符合相關施工技術規程的要求，鋼筋籠主筋接頭應采用焊接形式，且同一斷面上的接頭數量不大于縱筋數量的50%；鋼筋籠沉放入孔時應保持垂直狀態，避免碰撞孔壁，下籠若遇障礙不得強行下放，應查明原因處理后再繼續下籠。鉆孔灌注樁采用低應變動測法檢測樁身完整性12、，檢測數量不小于總樁數的20%，且不得小于10根；對于判定樁身缺陷有可能影響樁的承載力時，應采取鉆芯法補充檢測，檢測數量不得小于總樁數的2%，且不得小于3根。鉆孔灌注排樁外側隔水帷幕采用850600mm三軸攪拌樁，水泥強度等級為42.5級，水泥摻量不小于20%，28d無側限抗壓強度標準值不小于1.0MPa,墻體滲透系數小于1.010-7cm/s。立柱樁及格構柱立柱宜采用專用裝置控制定位、垂直度與轉向的偏差。鋼格構立柱垂直度偏差不大于1/200，中心偏差不大于20mm。立柱樁成孔垂直度偏差不應大于1/150。立柱周邊的樁孔宜采用砂石均勻回填密實。其余施工注意事項請參見鉆孔灌注樁排樁。水泥土攪拌樁13、水泥土攪拌樁采用850600mm三軸水泥攪拌樁施做，水泥強度等級42.5級，單位被攪拌土體中水泥摻量大于360kg/m，并摻加適量膨潤土（05 Kg/m），水灰比1.52.0，28d無側限抗壓強度標準值不小于1.0MPa。水泥土滲透系數小于1.010-7cm/s。攪拌樁樁體垂直度不大于1/200，樁位偏差不大于50mm，樁徑允許偏差10mm，樁底標高允許偏差+10050mm。水泥土攪拌樁應采用連續搭接的施工方法，控制樁位的偏差和樁身垂直度，搭接長度不小于200mm，搭接的時間不應大于16h，若特殊時間超過上述時間，應對最后一根樁先進行空鉆留出榫頭以待下一批樁搭接；如間歇時間太長與下一根無法搭接14、時，應在設計單位認可后采取局部補樁或注漿措施。施工前應根據設計要求進行工藝性試樁，以確定相關施工參數。水泥土重力式圍護墻應按成樁施工期、基坑開挖前和基坑開挖期三個階段進行質量檢測，質量檢測應符合設計及相關規范要求。成樁施工期每根樁都應有完整的施工記錄，應有專人記錄攪拌機鉆頭每米下沉或提升的時間。施工監測周圍建筑物、構筑物及周圍地下管線的垂直沉降、水平位移、傾斜等；圍護結構樁頂位移及土體深層水平位移；基坑外地表沉降、基坑內坑底土的回彈量；坑內、坑外地下水位；支撐軸力及立柱沉降。基坑降排水降水應先開挖23周。降水采取混凝土管井形式，管井深入基坑開挖面一下5m處。管井間距參考本地區基坑降水的相關經驗15、，管井間距取為1015m，有效降水面積約150。降水過程應加強周邊建筑、管線變形的監測。同時為減少基坑降水對周邊建筑物的影響，在建筑物與基坑之間設置回灌井，視地下水位監測情況進行地下水回灌。對于基坑周邊環境保護要求嚴格、坑內疏干含水層與坑外地下水水里聯系較強的基坑工程，應嚴格執行“按需降水”的降水運行原則，避免過量降低地下水位。基坑外地表應布置截水溝，地表裂縫處應予封堵，注意排走地勢低凹處的積水，防止地表水進入基坑。應綜合考慮本工程的施工排水系統布置，排水設備及用電應確保任何情況下不中斷，并滿足排水要求。如在雨季施工必須準備足夠的抽水設備，做到雨水能積水排除。2、地道防水底板：在原有基礎和換填16、基礎上施工C20混凝土墊層后鋪設防水材料（兩層高聚物改性瀝青防水卷材），然后表面施工50mm厚M20水泥砂漿保護層，待達到足夠強度后方可施工結構底板。側墻和頂板：施工縫不得留在底板與側墻交接處，以留在底板以上500mm處為宜，施工縫僅允許留水平縫不得留垂直縫。側墻或頂板拆模后即可施工防水層，待找平層結構基層達到足夠強度后方可鋪防水材料（基層處理劑），然后粘貼高聚物改性瀝青防水卷材，再施工60mm厚C40細石聚丙烯腈纖維混凝土保護層。沉降縫及施工縫防水施工：1、地道澆筑時，在沉降縫及施工縫相應位置處準確安裝背貼式橡膠止水帶、中埋式鋼邊止水帶、緩膨型遇水膨脹橡膠止水條及防水涂料浸漬木板（寬度與沉降17、縫厚度相同），安裝時保證止水帶、遇水膨脹止水橡膠整體連接無漏水，同時采取有效措施保證外露部分不破損。中埋式鋼邊止水帶采用U形安裝方法，止水帶兩翼與水平方向的夾角控制在1520之間，當止水帶的局部無法安裝時，需要適當調整鋼筋位置以滿足安裝要求。止水帶應固定在擋頭模板上，先安裝一端，澆筑混凝土時另一端應用箱型模板保護，固定時只能在止水帶的允許部位上穿孔打洞，不得損壞止水帶本體部分。止水帶定位時，應使其在界面部位保持平展，不得使止水帶翻滾、扭結，如發現有扭結不展現象應及時進行調整，固定止水帶時，應防止止水帶偏移，以免單側縮短，影響止水效果。在澆筑止水帶附近混凝土時，應采用有效振搗措施，保證止水帶兩側18、混凝土密實、無氣泡。同時混凝土振搗時應避免剪短固定鋼絲，防止止水帶偏移。澆筑完畢同時混凝土達到設計強度后，用雙組份聚硫嵌縫膏嵌縫，嵌縫均勻、整齊，不可污染結構。接水盒采用6mm厚不銹鋼板制成，并用直徑不小于8mm螺栓或射釘固定，螺栓或射釘間距不大于30cm。頂板接水盒兩端須與側墻接水盒焊成一體，不得滲漏。側墻接水盒下端應與地道側溝或排水系統連接，并做好封邊工作，保證匯水后不能在底板形成漫流，接水盒安裝后用雙組份聚硫嵌縫膏嵌縫，嵌縫應均勻、整齊，不可污染結構。沉降縫及施工縫外側鋪設高聚物改性瀝青防水卷材。鋪設防水卷材時，應保證沉降縫兩側結構高度一致，否則應采用M30水泥砂漿找平后鋪設防水卷材。 19、3、地道主體結構施工 1、模板的搭設及加固框架外模模板以鋼模為主，輔以木模。外露部分采用強化竹膠板以保證外觀質量。支架采用滿堂碗扣式腳手架。箱體內、外均采用碗扣式腳手架管支撐，在碗扣式架管頂部的可調式托撐上設縱、橫方木后再鋪頂板底模。框架涵支架示意圖2、鋼模板安裝內、外模板均采用組合鋼模板，模板應拼縫嚴密，拉撐牢固，防止脹模。外模支架禁止與施工作業平臺腳手、鋼筋腳手相連接，防止因振動造成模板松動；蓋板涵側墻采用對拉螺栓來控制內外模間距，對拉螺栓用16圓鋼制成，中間帶一塊止水鋼片。端頭作成螺紋式，用特制套頭固定，在混凝土澆筑完成后拆模時，將套頭取出，清理干凈重復利用，然后割掉對拉螺栓外露部分，再20、用1：1砂漿分兩次抹平，亦可在砂漿內滲入UEA微膨脹水泥，以防滲漏。為避免新建涵洞的不均勻沉降，應視地基情況涵身每隔46m設置沉降縫一道。沉降縫的位置應位于一塊蓋板的邊緣（兩塊蓋板板縫間）沉降縫需貫穿整個斷面，縫內按設計要求采用浸瀝青木板四周填塞10cm的瀝青麻絮，2cm厚15#水泥砂漿溝縫。3、鋼模板安裝原則、模板安裝前應打磨平整，刷好脫模劑，以便于脫模。脫模劑應均勻、平整。、鋼模安裝位置應準確，接縫齊平。相鄰模板安裝就位后及時安好U型卡和L型插銷，再用溝頭螺栓或連接件與鋼楞緊固。、安裝模板應自下而上逐節進行，對每節模板必須經過嚴格檢查，認真校正，支承牢固，方可安裝上節模板，以免積累偏差影響21、工程質量。、根據工程特點，應注意模板和支承系統的整體穩定性，必須使用連接件連固，必要時應安設足夠的斜撐或纜繩，以防止灌注混凝土時，模板受不均勻外力，風荷載和沖擊荷載等而引起歪扭變形。、模板安裝過程中，應保證接縫嚴密，防止漏漿，必要時應用嵌縫材料填嵌縫隙。、模板支撐于土壁時，必須將松土修平清除，加設墊板。上下支柱應在同一豎直線上。各腳手架管與扣件的連接應牢固。、鋼模安裝完后，應進行檢查、驗收，并填寫工程檢查記錄。模板安裝經檢查合格后，方可進行下一道工序。4、質量標準 、模板、支架安裝完成后，在澆筑混凝土前及澆筑過程中，應對模板、支架、鋼筋骨架等加以檢查，發現問題及時處理。檢查主要內容包括：（1）22、模板的高程、位置及截面尺寸；（2）、模板、支架、支撐、支柱等結構的可靠程度；（3）、隔離劑涂刷情況。 、澆筑混凝土前應檢查模板內是否存在雜物、鋼筋上是否存在油污、木模板是否用水濕潤、模板之間是否存在縫隙和孔洞等，應及時清除模板內雜物或鋼筋上的油污。當模板有縫隙和孔洞時，應予堵塞，不得漏漿。鋼筋制作、安裝1、鋼筋制作安裝工藝流程鋼筋配料鋼筋除銹鋼筋下料彎曲成形現場綁扎、焊接與安裝。2、鋼筋配料根據鋼筋簡圖，并加以編號，然后分別計算各下料長度的根數，并寫好配料單。3、鋼筋除銹鋼筋的表面應潔凈，油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應清除干凈。在除銹過23、程中發現鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現象嚴重并已損傷鋼筋表面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。4、質量要求、鋼筋應平直，無局部曲折；、冷拔低碳鋼絲在調直機上調直后，其表面不得有明顯的擦傷，抗拉強度不得低于設計要求。、鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。、鋼筋的長度應力求準確，其允許偏差不超過10mm。蓋板、涵身混凝土施工施工工藝流程蓋板涵身施工工藝流程見下圖：蓋板涵身施工工藝流程圖施工準備定位放線鋼筋制作鋼筋安裝模板安裝澆筑墻身涵身框架采用C25鋼筋混凝土施工，混凝土采用混凝土攪拌站生產、混凝土罐車運輸、吊車吊送入模，插入式及平板式搗固器振搗。涵身框架采用跳節對24、稱澆注，先澆注箱身底板至邊墻下埂肋部，當底板混凝土強度達到規范要求的強度50%后，再綁扎上部鋼筋，澆注邊墻及頂板混凝土。涵身洞口八字墻采用7.5號漿砌片石，粗石料鑲面，10號水泥砂漿溝縫，縫寬20mm，為凹縫，八字墻頂用水泥砂漿抹面。所有石料均應按層砌筑，從沉降縫處分成幾段，砌筑時相鄰段高差不大于1.2米，各段水平砌縫應一致，一般23層組成一個工作層，每個工作層大致找平。邊墻與底板接頭處(水平縫)必須鑿毛，清洗干凈后先鋪同標號的水泥砂漿，再澆筑上部混凝土。在施工中按設計要求接長主筋，保證箱身的整體性。1、 砼澆筑前應具備下列條件：、各種機具設備，應處于完好狀態，同時在澆筑過程中配有專職技工，隨25、時檢修以滿足需要。、應準備足夠的砂、石、水泥等材料，以保證砼連續施工的需要。、模板里的垃圾、木屑、泥土和鋼筋上的油污等雜物均應清除干凈。木模板應提前澆水濕潤，但不許留有積水。鋼模板已涂脫模劑。縫隙要修補填嵌嚴密，以防漏漿。、具備前道工序的隱蔽工程自檢記錄，并已通過自檢、互檢、專檢并經簽證。、模板及其支撐系統的設計和安裝經過檢查并符合相關規定。、鋼筋安裝、綁扎經過檢查并驗收。2、 砼應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層砼初凝或能重塑前澆筑完成上層砼，上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應保持50cm左右。在傾斜面上澆筑砼時，應從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。 3、 澆筑砼時，除少26、量塑性砼可用人工搗實外，一般應采用振動器振實。 使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；與側模應保持510cm的距離；插入下層砼510cm；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模塊，鋼筋及其他預埋件。4、 對每一種振動部位，必須振動到該部位砼密實為止。密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現平坦、泛漿。 5、 砼的澆筑應連續進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層砼的初凝時間或能重塑時間。允許間斷時間應經試驗確定。6、 施工縫應按下列要求進行處理、鑲面石應是一丁一順砌筑，任何鑲面石塊應與鄰層石塊搭接，其搭接長度不小于100mm，同時在丁石的27、上層和下層不宜有豎縫。砌筑時，立放龍門架和皮數桿，確保涵墻豎直，水平縫平順。、重要部位及有防震要求的砼結構或鋼筋稀疏的鋼筋砼結構，應在施工縫處補插錨固鋼筋或石榫；有抗滲要求的施工縫作成凹形、凸形或設置止水帶。、施工縫為斜面時，應澆筑成或鑿成臺階狀。、施工縫處理后，待處理層砼達到一定強度后才能繼續澆筑砼。7、 在澆筑過程中或澆筑完成時，如砼表面泌水較多。須在不擾動已澆筑砼的條件下,采取措施將水排除，繼續澆筑砼時，應查明原因，采取措施，減少泌水。8、澆注砼期間，設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩固情況，當發現有松動、變形、移位時，應及時處理。9、 結構砼澆筑完成后，對砼裸露面應及時進行修整、抹28、平，等定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當裸露面面積較大或氣候不良時，應中蓋防護，但在開始養生時，覆蓋物不得接觸砼面。10、一般塑性砼澆筑完成后，應在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養護。對于硬性砼、炎熱天氣澆筑的砼以及大面積裸露砼，加設棚罩，待收漿后再予以覆蓋和灑水養生。覆蓋時不得損傷或污染砼的表面。砼面有模板覆蓋時，應在養護期間經常使模板保持濕潤。11、砼的灑水養護時間，一般為28d，可根據空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。每次灑水次數，以能保持砼表面經常處于濕潤狀態為度。12、砼強度達到設計強度前，不得使其承受人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。13、 質量標準及要29、求、 砼強度必須滿足設計要求。、 結構砼表面應符合下列規定：、表面應密實、平整、棱角整齊。、不得有蜂窩、麻面、露筋、脫皮、掉角、狗洞、和裂縫等現象。、 對蜂窩、麻面、掉角等缺陷，應鑿除松弱層，用鋼絲刷清洗干凈，用壓力水沖洗，濕潤，再用較高標號水泥砂漿或砼填塞搗實，覆蓋養護；用環氧樹脂等膠凝材料修補時，應先經試驗驗證。、如有嚴重缺陷，影響結構性能時，應分析情況，研究處理。基坑開挖臺認地基處理中水泥攪拌樁檢測合格并由檢測單位出具合格報告后，方可進行基坑開挖。基坑開挖使用機械開挖，并在四周設集水溝。基坑開挖范圍為兩邊各預留50cm工作面，邊坡坡比為1:1。開挖基坑時，棄土應按指定地點堆放，基坑上口附30、近不得堆土，以免影響邊坡穩定。基坑開挖完成后立即進入下道工序，不能長時間暴露，否則采取適當的處理措施。機械開挖時設專人指揮，以保證施工安全和開挖準確。臺背回填臺背回填施工，根據路基土方填筑進展，適時進行，分層填筑應注意與填土路基的接頭處理，具體方案詳見路基填筑施工方案。四、安全生產保證措施1、實行各項安全生產崗位責任制。明確責任，把安全生產工作落實到每個人。2、施工機械設備使用前進行強制性的安全檢查，加強保養，使其保持良好的工作狀態及具備完好的安全裝置。隨同安全生產大檢查，進行機械設備的安全狀況檢查，保證機械設備不帶病作業。所有機械設備的操作人員經過嚴格的訓練，持證上崗，并嚴格遵守操作規程，嚴31、禁違章作業。機械設備按照規定周期進行檢修和例行保養。3、在施工現場和外界通行道路邊界設置醒目的交通行車標志、安全警示標志。運輸車輛橫過行車繁忙公路時，設防護員并佩戴標志，進行車輛指揮和疏導。運輸便道，及時維修，保證運輸安全。4、施工現場做到布局合理，場地平整，機械設備安置穩固，材料堆放整齊。施工現場設置醒目的照明、安全標語和安全警示標志，提醒所有施工人員注意安全。5、嚴格按照施工現場安全用電規程的要求，進行施工現場電力設施的布置和使用。非專業人員不使用和操縱專業電力機械和供電設施。用電施工機械設施安裝觸電保護器。6、施工用腳手架、模板、支架等承重結構，經設計計算，具備足夠強度、剛度和穩定性，滿32、足安全要求。7、基坑開挖支護確保支護可靠。挖出的土方堆放在離坑頂邊緣規定距離以外。8、雙層及高空作業時，所有施工人員均佩戴安全帽，拴系安全帶，并張掛安全網，保證作業安全。9、加強勞動保護。根據國家勞動保護的相關法規，按照工種定期、按時發放勞保用品，保證勞保用品實物發放到勞動者手中。由安全檢查人員督促施工人員在施工時使用勞保用品。10、所有作業人員不得飲酒上崗。11、所有起重設備、電器設備、運輸設備等，加強保養，使其保持良好的工作狀態并具有完備的安全裝置，所有機具設備的操作人員均經嚴格訓練，持證上崗，并嚴格遵守操作規程。12、夜間施工，現場設置足夠的照明設施，并有備用數量；夜間施工項目在白天交接班時，檢查安全情況，進行記錄。