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1、舟山大衢修造船基地碼頭及鋼結構防腐工程施工組織方案目 錄一、編制依據3二、工程概況3三、施工條件4四、施工組織4五、施工總體布置6六、施工總平面布置設計8七、施工方案9八、確保安全施工的技術組織措施14九、文明施工的技術組織措施及環境保護16一、編制依據 1、根據中船第九設計研究院工程有限公司設計的浙江東邦造船有限公司舟山大衢修造船基地西碼頭設計文件。 2、舟山大衢修造船基地西碼頭項目防腐工程砼表面及鋼結構防腐蝕涂料技術要求。3、海港工程混凝土結構防腐蝕技術規范JTJ275-2000。4、海港工程鋼結構結構防腐蝕技術規范JTS153-3-2007。5、建筑工程防腐蝕施工及驗收規范GB502122、-91。6、參照寧波港北侖三期碼頭混凝土構件防腐，大榭25萬噸原油中轉碼頭混凝土構件防腐、大榭2萬噸多用途碼頭混凝土構件防腐,北侖四期碼頭混凝土構件防腐、北侖五期2#、水工碼頭混凝土構件防腐,舟山長峙至岙山大橋混凝土構件防腐,舟山鴨蛋山污水處理廠污水池混凝土表面防腐,浙江船廠四萬噸碼頭混凝土構件防腐及其它同類工程技術資料及施工經驗。7、公司施工技術管理手冊及有關操作技術規程。8、建筑工程腳手架安全技術規范JGJ130-2001、J84-2001。二、工程概況舟山大衢修造船基地西碼頭防腐工程是整個建設工程的一部份，工程地點：浙江省舟山市大衢島。工程內容：碼頭橫梁底、側面，預制梁底、側面，引橋墩臺3、底、側面，等浪濺區，防腐面積估計45000m2。碼頭混凝土防腐材料采用環氧樹脂封閉漆，中間層環氧樹脂漆300m,面層氯化橡膠漆200m，總厚度為500微米。總厚度為500微米。（本方案主要針對碼頭混凝土防腐）工程地處東海海域，自然條件較惡劣，為阻止海水中氧離子滲透到砼內，致使鋼筋銹蝕，砼破壞。為延長該碼頭砼構件使用壽命，在砼表面采用涂料防腐，防腐涂層要與砼表面有良好的附著力及底層滲透性，要具有耐海水，鹽霧、海生物及大氣風化性能，并根據區域及部位、設計合理的防腐配套方案，保護措施，本工程的防腐設計使用年限為20年。三、施工條件1、本標工程位于東海海域，作業面均在沿海水面上，海洋性氣候、潮汐漲落、4、有效作業時間短等因素都使工效降低，因此在安排施工進度時，要考慮各種因素，合理安排。2、本工程在水上作業要利用船舶,搭設安全的腳手架。3、大風、臺風氣候對施工腳手架、臨設等亦會帶來強大的破壞及人身安全的威脅，要有妥善的對策和保護措施。4、本標工程與其它施工單有交叉作業，要注意施工配合及協調。四、施工組織1、組織機構根據招標文件要求，為滿足該工程需要，我公司針對該工程成立項目經理部，負責組織、管理該工程的施工。項目經理部下設施工科、技術質檢科、后勤安全科三個職能科室，具體網絡如下圖：施工組織機構網絡圖施工隊項目副經理施工科設備、材料管理組采購、倉儲項目經理質量檢查、管理技術質檢科施工資料技術解釋及5、培訓員技術負責安全管理組后勤保障、安全科財務科后勤及生活管理組2、主要崗位職責2.1項目經理職責：貫徹執行上級有關質量方針、政策在本項目的執行。貫徹執行公司質量保證手冊及其它質量體系文件，對本項目質量體系的健全和正常運行及工程質量全面負責。保證本工程投標的質量、工期、安全目標的順利實施。2.2項目副經理的職責：項目副經理對項目經理負責，他的職責是：審定、批準施工方案、技術措施、安全措施、材料計劃、工器具計劃、勞動力計劃及財務管理，以保證投標項目各項指針的實施。2.3技術負責人的職責：他負責本項目施工的一切技術問題，主要職責是：負責審核施工技術方案、技術措施、安全措施及質保體系的正常運行及本項目6、的工程質量。2.4施工科職責：負責生產勞動力、施工機具的合理調配。按施工規范、技術標準、質量體系文件和技術文件組織施工，保證本項目投標的工程質量，工期目標的實施。組織編制本項目的進度計劃，勞動力及機具計劃。2.5技術質檢科職責：負責質量管理、質量體系及有關技術文件在本項目的貫徹執行，并負責施工質量控制的有效性。組織本工程項目施工組織設計、質量計劃、施工技術方案的編制工作。組織編制并批準本項目施工的質量獎懲條例。2.6后勤安全科職責：施工安全措施的編制，安全設施的檢查。負責合同、預算、結算、財務、勞資、定額、統計等業務。負責內外關系協調、文秘、公關、宣傳、保衛、后勤等業務。負責設備、材料、勞保的7、計劃、采購、驗收、保管、發放等。五、施工總體布置根據本工程情況，結合我公司配備人員、機具狀況，擬將本工程施工分為如下三個階段：第一階段：施工準備階段本階段主要進行簽訂工程合同、施工技術培訓（上崗人員技術安全培訓；技術交底、熟悉掌握施工技術規范、操作規程和質量目標）。勞動力安排計劃表及組織施工、管理人員進場；施工生產地臨設搭建、倉庫、辦公室、工具室及防雨水、防火措施（詳見施工總平面布置設計）、施工機械設備進場（附表5）、勞動力安排計劃表及勞動力動遷進場、工程主要材料檢查、抽驗，各種材料進場入庫等工作。第二階段：防腐施工實施階段本階段是按照設計及規范要求，對各部位進行防腐涂料施工。第三階段：工程整8、改及驗收階段本階段主要是進行工程收尾、整改、驗收、移交資料等工作。 勞動力安排計劃表序號工種名稱數量（人）備注1架子工22船 工23防腐工84駕駛員15管理人員26合計15本工程主要施工機械設備及進場計劃表序號設備名稱規格型號數量設備能力進場時間備注1工具汽車12砂 輪 機303鏟 車1 4自制平板車6 5高壓水清洗機26沖擊鉆17電焊機18酒精噴燈109施工船210涂料攪拌機111濕膜測厚儀212干膜測厚儀213砂輪片六、施工總平面布置設計1總平面布置原則：滿足現場施工生產和管理的需要；符合業主對現場的統籌規劃；符合安全、防火、防爆規定；經濟實用，切合實際，因地制宜。2施工總平面布置圖3臨設9、占地面積：現場綜合辦公室30m2工具器材室60m2倉庫80m2其它15m2職工食堂35m2宿舍180m2占地面積合計400m2七、施工方案1、防腐涂裝配套方案。本方案為在海洋等惡劣環境下長期連續使用且維修保養困難的混凝土結構構筑長效重防腐而專業設計的涂料配套系統。碼頭混凝土防腐由底漆、中間漆和面漆等組成。環氧樹脂封閉底漆，中間層環氧樹脂漆300m,面層氯化橡膠漆200m，總厚度為500微米。1.1主要特性：l 與混凝土表面具有優良的附著力；l 底漆、中間漆、面漆具有優異的配套性能，層間附著力良好；l 底漆對混凝土基材表面具有優異的滲透性能，對不同強度的混凝土深度可達27mm。l 配套涂層系統具10、有良好的阻水性和屏蔽性能；優異的耐海水、耐鹽霧性能；優異的耐油性及抗化學品性能。l 具有良好的耐候性、耐冷熱變化及干濕交替性能；l 具有良好的耐磨性、耐沖擊性等涂膜物理機械性能；l 表面涂料具有可裝飾性,可根據業主喜歡的顏色選定；l 本工程配套涂層的總膜厚可達500微米，可實現海洋構筑物的長效重防腐保護。l 面漆色彩豐富，可美化港口。l 復合涂層能性指標：如耐堿性、耐鹽霧性能、抗氯離子滲透性能、粘結力、抗老化性能、附著力等性能指標。1.2碼頭混凝土防腐配套方案（20年配套系統）部位品種涂料名稱重涂間隔（25）涂裝道數要求漆膜厚度微米最小最大表干區及表濕區底漆環氧樹脂封閉底漆8小時5天140中間11、漆環氧樹脂中間漆16小時5天2300面漆氯化橡膠漆16小時5天22001.3施工環境：l 底材溫度須高于露點3以上，施工現場相對濕度應小于95%；l 底漆、中間漆和面漆涂裝時，若環境溫度低于5時不宜施工；l 露天作業，當遇到雨、霧、雪、冰等惡劣氣候不能施工。l 施工現場嚴禁明火，遵守涂裝作業安全操作規程。1.4砼表面檢查與處理：l 電動砂輪或鋼鏟刀清除砼構件表面松動砂漿、碎屑及表面附著物。l 用水泥砂漿或涂層涂料相容的填充料修補蜂窩、露石等明顯的缺陷。l 如砼表面有油污，應用適當的溶劑抹除油污。l 最后用清潔淡水沖洗去砼表面，使處理后的混凝土表面無露石、蜂窩、碎屑、油污、灰塵及不牢附著物等。112、.5涂裝方法及工藝：采用刷涂、滾涂、噴涂均可，但要保證涂裝質量。l 經過表面處理后的砼構件，應保持整潔干燥，并及時進行底漆涂裝。l 涂料配制按設計方案中規定的涂料產品的說明書進行配制。l 配料攪拌均勻后，在20經20分鐘左右熟化時間才可以進行涂刷（溫度變化，熟化時間相應變化）。l 底漆、中間漆、面漆涂裝間隔時間按產品性能表中規定進行，以24小時為好，如超過5天，表面建議進行打毛處理后方可復涂。l 因受氣溫、風浪等因素影響現場施工時，涂裝間隔時間也可由現場技術人員和質量監督人員根據現場涂裝情況另行擬定。1.6施工質量控制：l 因砼構件表面呈堿性，砼構件一般在養護28天后方可進行涂裝施工。l 應選13、擇有經驗的專業施工隊進行施工。l 所用材料必須是業主和設計單位認可型號的產品。施工前施工單位應檢查材料的品種、型號及規格是否與設計文件一致。l 施工單位必須有專職技術員負責管理，并認真做好施工日記。l 如更改所用材料或工藝需經設計人員和技術人員認可方可執行。l 施工單位做好每道涂裝工序自檢工作，隱蔽工程需監理認可簽證。l 嚴格控制稀釋劑添加量，稀釋劑應是涂料配套的專用稀釋劑。1.7質量檢查：l 在涂裝前應檢查經表面處理后的砼表面應無松散物、海生物、污物、鹽份和無缺損，經監理工程師認可后方可進行涂裝施工。l 砼涂層干膜厚度不易檢測，可在施工前用實際施工涂裝方法涂裝在鋼片試件上用濕膜測厚卡及磁性測14、厚儀測定濕膜和干膜厚度，實際施工時即可用濕膜測厚卡測定濕膜厚度以此控制涂層的干膜厚度。l 施工涂裝厚度檢測范圍：施工單位自測：每涂裝面積100m測試5個點；監理單位檢測：每涂裝面積500m測試5個點；每次檢測2點達不到設計厚度應補涂。l 涂裝三天后檢查涂層外觀質量，涂層應無氣泡、起皺、龜裂及漏涂等。2、施工工藝流程（見下圖）施工工藝流程圖表面檢驗及表面處理腳手架搭設固化、檢驗涂裝中間漆材料調配、熟化、試涂表面清理及檢驗合格涂裝底漆涂裝面漆固化、檢驗固化、檢驗驗收3.防腐涂料的涂裝主要方法3.1基層表面處理：防腐施工的基層表面處理是防腐工程中極為重要的環節，基層表面處理的好與劣直接影響著防腐材料15、與基體的附著度，關系著防腐層的質量與壽命，若表面處理不好，防腐涂裝就達不到設計的效果，顯示不出高性能材料的優越性，因此本標工程的表面處理必須按規范規定及技術規程要求操作，處處把關。首先檢查表面有無油脂和化學品污染部位，若有進行脫油脂和清洗處理，然后采用鋼絲刷、角向磨光機、鏟刀進行表面清理，將所有的松散混凝土、水泥渣、浮塵清除干凈，凹凸不平和蜂窩麻面處采用底漆調制膠泥，刮補平整，固化干燥后用磨光機打磨，然后淡水清洗、風干，使基表面潔凈、平整一致，粗糙度均勻，達到施工及驗收規范JTJ275-2000及GB50212-91中表面處理規定。3.2基層表面處理驗收合格后，應堡持整潔干燥,并在1-2h內進16、行底漆涂裝。3.3涂料配制及熟化：按設計要求的配套方案、材料組份配比及涂料產品說明書進行配制，用攪拌器攪拌均勻后，在20度溫度下需要熟化20分鐘(溫度變化,熟化時間相應變動)。3.4試涂：涂料配制熟化后先小面積試涂，確認無誤后方可大面積涂裝施工。3.5涂裝：試涂無誤后可再進行涂刷施工，涂刷時按先上后下、先里后外順序進行均勻涂刷，涂層不能有漏涂、氣泡、流掛、皺折等缺陷，邊施工邊檢查，發現問題及時處理。3.6層間涂裝：上道工序固化干燥檢驗合格后，才可進行下道涂層復涂，間隔時間一般在4-24小時之內，因受氣溫、風浪及涂料品種等因素影響，施工時涂裝間隔應由質量監督人員根據現場實際情況確定，雨雪天氣、相17、對濕度大于85%時禁止施工，溫度低于-5或高于35時不宜施工。間隔時間超過5天,表面要進行適當打毛處理后方可復涂。3.7防腐涂層質量：防腐涂層要附著牢固，外觀平整光滑，色澤一致，無流掛、氣泡、漏涂、皺折等缺陷，質量達至規范要求。八、確保施工質量的技術組織措施1、安全管理措施1.1安全教育：對全體作業人員進行經常性教育和“三級安全教育”，學習有關安全施工規范、規程和安全文件，使全員提高安全意識和自身防護能力。貫徹執行公司和甲方的各項安全文明生產管理制度，堅持“質量第一、安全第一”的原則。水下作業過程中，必須有專人負責安全施工監督和監護。1.2、安全措施 嚴格按照水上作業程序進行施工。 施工作業前18、要對施工腳手架牢固、平穩等內容的安全檢查。 機動車輛和船舶的必須狀況良好，并且嚴禁酒后開車駕船，船上施工人員嚴禁冒險駕船施工。 水上作業過程中，在碼頭上必須有專人負責安全施工監督和監護，并保持聯絡。1.3安全例會；定期召開安全例會，分析階段安全生產狀況，在協調生產的同時，做好安全協調工作，明確分工，進行安全交底，分析危險因素，找出存在的問題和隱患，作出相應決策，落實到人，并作好相應記錄。1.4安全檢查施工過程中作好安全“定期檢查”、“經常性檢查”和班組“崗前檢查。檢查施工用電、設備的防護保險裝置、消防器材及防火措施、施工腳手架及施工船只等，發現問題，應及時糾正、整改、更換，確保達到絕對安全后再19、進行操作施工。1.5防腐材料及其它安全管理： 防腐材料按生產廠家提供的儲存、保管、運輸特殊要求進行分類、清點、標識儲存，并遠離明火，備齊各種消防器材，搬運過程中要輕裝輕卸，防止碰破損壞。施工用電線路要規范架設，按指定位置接線。涂料作業現場嚴禁煙火，固化期非作業人員不得入內。施工人員配戴必須的勞保用品，定期檢查身體，施工現場備防護藥品，夏季施工備防暑降溫用品。九、文明施工的技術組織措施及環境保護1、建設文明施工環保領導小組，制定責任制度，對職工加強文明環保教育，自覺遵守有關文明施工及環境保護的各項條例，以標準良好的企業形象。2、進行封閉管理，搞好生活區和施工區衛生，指定垃圾堆放，不給周圍增添垃圾20、，工地臨時廁所派專人管理。3、施工現場重要作業部位及文獻區域和主要交通道，設置醒目的安全生產宣傳派和警示牌。4、加強水源保護，隔離污染源，污水排放按環衛部門要求排水。5、搞好文明施工，及時清理現場和臨時占用場地，對施工余料、廢棄物、垃圾及時清理回收，按指定地點處理。不向海洋中投入任何垃圾、雜物,保護環境。6、注意成品保護和甲方設施、設備保護。7、施工中做好各項協調工作，服從甲方安排，積極配合甲方工作，定期匯報施工進度和施工情況。8、積極主動配合現場監理監督，并充分領會現場監理對施工質量要求，對其檢查發現的任何質量問題，均不折不扣地制定整改措施進行整改，達到要求為止，實施監理對施工“全過程”“全方位”監理。