午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、目錄1編制依據22工程概況23施工安排24主要施工方法35平臺設計方案55.1平臺設計55.2荷載取值65.3設計計算66各項管理措施156.1安全防護措施156.2安全管理措施167附圖177.1料臺構造尺寸圖177.2料臺側立面圖177.3料臺平面圖177.4料臺平面位置圖181 編制依據1.1西紅門經濟適用房期-2、3、4、5#樓施工組織設計。1.2西紅門經濟適用房期-2、4#樓施工方案。1.3西紅門經濟適用房期-2、4#樓施工圖紙。1.4鋼筋焊接及驗收規范（JGJ18-2003）。1.5建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ8091）2 工程概況西紅門經濟適用房期-2#樓，建筑面積7712、1.46 m2 ，-4#樓，建筑面積13158.71 m2 ，樓高度49.10m，室內外高差750mm。結構層高：層2800mm。結構形式全現澆剪力墻結構，抗震等級二級,設防烈度8度。3 施工安排3.1 本工程結構封頂計劃2007年9月30日，四層以上施工時間為2007年6月10日開始。3.2零米以上結構施工階段，采用外掛架圍護架，在主體結構施工中，樓層材料轉換采用倒料鋼平臺施工方法。3.3鋼平臺的使用從三層開始，2#樓在建筑物的南側2-5/A軸，2#在建筑物的南側4-7/A軸、27-30/A軸、各設置一只。平臺凈尺寸(長寬)3.3m3.0m（考慮木方、多層板、碗扣架等多種周轉材料），加工尺寸3、為5.3m3m。3.4根據施工需要，平臺的安裝和提升由腳手架組進行施工，項目安全員負責平臺安裝和提升的安全技術交底、檢查驗收工作，并按要求懸掛限載標牌，責任落實到人。4 主要施工方法1）根據設計要求，由持證焊工按要求進行吊環、桁架、連接鋼板、欄桿現場焊接加工，并檢查倒料平臺的整體焊接質量、幾何尺寸，并涂刷二道防銹漆。2）構配件組裝時，在混凝土硬地面上按設計尺寸進行組裝，并保持整體平衡不扭曲、歸方。桁架與槽鋼上焊接的短鋼管用扣件扣緊，扣件的擰緊力矩為65Nm。槽鋼與槽鋼連接采用螺栓連接的方法， 10a槽鋼與20a槽鋼上焊接的鋼板用3根d=16的螺栓連接牢固。3）鋪設腳手板，腳手板為50mm厚落葉4、松木板，在與10a槽鋼和桁架相對應處上面布設12鋼筋用10#鐵絲穿過腳手板縫隙與10a槽鋼和桁架綁扎壓牢。4）安裝欄桿，欄桿采用48鋼管與20a槽鋼上焊接短鋼管扣件連接，欄桿高度為1500mm，立桿間距850 mm左右，設二道橫桿，欄桿內側（兩側及端部）用竹膠板封嚴，用12#鐵絲與欄桿綁扎牢固。5）安裝平臺吊索，吊索鋼絲繩采用19.5(6371)鋼絲繩，計4根。分別布置在料臺主梁外側端部的6只25的吊環上，(根部2只作安裝用)。并用Y5-20繩卡卡牢，每根鋼絲繩不少于6只。6）利用塔吊的吊索將d=28的卡環分別從平臺四角的四個吊環上扣緊，保持基本平衡時，慢慢吊起平臺至安裝高度，將20#槽鋼支腿5、從腳手架外側伸進混凝土結構上表面，支腿下墊50厚硬木方，陽臺處懸挑板不得受力，利用結構層平面的予留鋼筋環（225鋼筋）用鋼絲繩連接限位。或用48鋼管穿過支腿根部的60圓孔與兩側混凝土墻別緊（或在剪力墻根部予留1500mm*250mm予留洞將20#槽鋼支腿從腳手架外側伸進混凝土結構)。無論采用何種方法，支腿根部都必須與結構板或混凝土墻體有可靠的連接，防止平臺外傾和下翻。7）將2根19.5的鋼絲繩分別錨固在上一層結構外墻的最上一排靠窗邊的大模螺栓孔中，繞過窗側剪力墻角用3只鋼絲繩夾卡卡牢（作安全彎），穿墻孔圍系鋼絲繩處應加襯軟墊層。再將2根19.5的鋼絲繩分別錨固在上一層結構下一排靠窗邊的大模螺栓6、孔中,用同樣的方法用鋼絲繩繩卡卡牢。鋼平臺外口應略高于內口150200mm。8）接好鋼絲繩調整完畢（其中2根作安全繩），經過項目部安全部門檢查驗收合格后，方可松卸起重吊鉤，進行上下操作。9）懸掛限載標牌（本料臺限載1噸）及安全操作標牌，明確責任人及操作人員的責任。5 平臺設計方案5.1 平臺設計1)鋼平臺主梁采用20#槽鋼（200737mm）。2)根部、端部兩根次梁采用10a槽鋼（100485.3），與20a槽鋼用螺栓連接（鋼板厚=12mm，寬度b=80mm，長度L=250mm, 焊條E4303，焊縫厚度不小于5mm，焊縫寬度不小于8mm，焊縫長度400mm。螺栓3根d=16）。中間次梁采用47、83.5焊接鋼管桁架，20鋼筋（焊條E4303，焊縫厚度不小于10mm，焊縫寬度不小于13mm，焊縫長度：A、E節點雙面焊100mm，其余節點雙面焊50mm）。3)木板厚50mm，并與10#槽鋼、桁架固定牢固。4)吊環采用25的圓鋼每側2只與20#槽鋼雙面焊接，焊條E4303，焊縫厚度不小于10mm，焊縫寬度不小于15mm，焊縫長度大于150mm，允許拉應力50KN。5) 鋼絲繩采用19.5鋼絲繩，計4根，其中2根作安全繩?？ōh采用d=28，套環采用d=20。6)鋼絲繩連接采用Y5-20繩卡，每根鋼絲繩不少于6只。7)平臺三面作高度為1500mm的欄桿，用483.5鋼管與20#槽鋼連接，（可采8、用根部焊短鋼管扣件連接的方法），內設竹膠板防護。8) 結構面予留25鋼筋環2根用鋼絲繩與平臺連接，平臺支腿根部開60孔，設483.5鋼管別杠，以防止平臺外傾和外側受力過大下翻。平臺檔條采用20a槽鋼長300mm與主梁滿焊，另加10槽鋼斜撐。5.2 荷載取值 槽鋼20# 260N/m，10# 槽鋼100N/m，鋼管桁架327N/榀鋼管：338.4+(3+2.1+80.43)24.7=327N，木板400 N/m2 ，材料堆放荷載及人員2000N/m2，欄桿及封板150 N /m。5.3 設計計算5.3.1 次梁驗算永久荷載分項系數G =1.2, 可變荷載分項系數Q=1.4。已知：L=3000mm9、；次梁間距S=0.67m。 如圖：次梁荷載計算（10#槽鋼）q=1.2(100+4000.67+150)+1.420000.67=2.50KN/m次梁最大彎距（M）計算: M=2.81KNm次梁抗彎強度驗算：已知：10#槽鋼截面系數WX=39.7cm3；截面塑性發展系數x=1.05；鋼材抗彎強度設計值f=205N/mm2=f=67.41N/mm2205N/mm2符合要求。次梁整體穩定性驗算:已知：均勻彎曲的受彎構件整體穩定性系數 =0.775=f=91.33N/mm2205N/mm2符合要求。次梁荷載計算（桁架）每只節點受力 P=25003/4=1875N。壓桿BC:N=-1.771875=-10、3319N 48鋼管A=489 mm2, l0=BC=700mm i=15.8=l0/i=700/15.8=44.30, j =0.871=N/jA=3319/（0.871489）= 7.80N/mm2205 N/mm2 符合要求。拉桿GH:N=2.0251875=3797N 20鋼筋A=314 mm2。=N/A=3797/314=12.09N/mm2205 N/mm2 符合要求。拉桿AF:N=1.681875=3150N 20鋼筋A=314 mm2。= N/A=3150/314=10.03 N/ mm2205 N/mm2 符合要求。壓桿FB:N=-1.681875=-3150N， l0=FB11、=430mm 20鋼筋i=1/4d=1/420=5= l0/i=430/5=86.0，j=0.686 = N/jA=3150/（0.686314） =14.62N/ mm2205 N/mm2 符合要求。5.3.2 主梁驗算次梁傳給主梁荷載按均布荷載考慮。已知：c=650mm；L=4250mm；b=2650mm；a=1600mm（腳手架寬度）；=4801854”。主梁荷載計算：q=1.2(260+150) + 1.2(1001.5/0.67+4001.5)+1.420001.5=5.68KN/m主梁最大彎距（M）計算: M=-=-=9.45-1.20=8.25KNm主梁抗彎強度驗算：已知：20#12、槽鋼截面系數WX=178cm3；截面凝聚塑性發展系數x=1.05；鋼材抗彎強度設計值f=205N/mm2；A=28.83cm2；軸向力N=qL/tan4801854”=21.50KN=+f=+=44.14+7.46=51.59N/mm2205N/mm2符合要求。主梁整體穩定性驗算:已知：均勻彎曲的受彎構件整體穩定性系數 =0.54=f=85.83 N/mm2205N/mm2符合要求。5.3.3 鋼絲繩計算為安全計，鋼絲繩每側設二道19.5鋼絲繩，按單道受力考慮，另一道為安全繩，鋼絲繩單道受力驗算:（按5100mm高度計算）。選用規格(637+1)=19.5mm（1850N/mm2）鋼絲繩,鋼絲13、繩破斷拉斷總和取261KN，荷載不均衡系數=0.82,鋼絲使用安全系數K=10，鋼絲繩與平臺面夾角=4801854”，RB=qb/2(2-b/L)+qc，(支座反力)RB=14.05KN，鋼絲繩容許拉力Fg為:T=RB/sin4801854”=14.05/sin4801854”=18.81KNFg=21.4018.81KN。符合要求。5.3.4 鋼絲繩斜拉吊環強度驗算：如采用在上層結構梁上預埋吊環時，并保證錨固長度大于35d，并與梁受力鋼筋綁扎牢固。采用25未冷拉過HPB235鋼筋，吊環單肢抗剪強度f=125N/mm2； T=20.63KN； A=490mm2。平臺梁吊環焊縫的要求見平臺吊環焊14、縫驗算。（吊環抗剪強度滿足要求時，平臺吊環抗拉強度便滿足要求）。=21.05N/mm2125N/mm2K=125/21.05=5.94符合要求。當采用穿墻孔固定上方鋼絲繩時，必須保證混凝土的強度達到設計強度的75%。式中:-吊環拉應力N/mm2n-吊環的載面個數A-吊環鋼筋截面積(25鋼筋)A=490mm2f-吊環受力單肢抗剪強度125N/mm2 5.3.5 平臺吊環焊縫驗算：吊環采用25的圓鋼與20a槽鋼雙面焊接，焊條E4303，焊縫等級一級。焊縫厚度不小于10mm，焊縫寬度不小于15mm，焊縫長度大于6d（150mm）。見下圖：f=T/helwftwf=20630/72140=10.53 15、N/mm2ftw =160N/mm2K=160/10.53=15.2滿足要求。式中:he-焊縫厚度取10mm0.7=7mmlw-焊縫長度取(256)-10=140mmftw-角焊縫的抗剪強度設計值取160N/mm2f=焊縫長方向的剪應力5.3.6 螺栓連接計算(采用C級普通螺栓)已知:M=2.81KNmy=40mmI=198.3cm4=1983000mm4A=1274mm2f=130 N/mm2=My/I =281000040/1983000=56.68N/mm2P=A/2=56.68637=36105.16N(拉應力)拉應力對螺栓產生的剪應力f=P/A1A1=P/f=36105.16/13016、=277.73mm2螺栓有效直徑d2=19mm取3根d=16的螺栓，螺栓有效面積Ae=3156.7=470.1mm2 滿足要求。式中:M-彎距值y-計算點到中性軸的距離I-截面對中性軸的慣性矩-正應力P-拉力A-10a槽鋼截面面積A1-螺栓截面面積5.3.7 鋼板焊縫驗算取鋼板厚=12mm， 寬度b=80mm， 長度L=250mm， 焊縫長度400mm，鋼板的拉伸容許應力f=160 N/mm2鋼板的有效寬度b1=80-16=64mm 鋼板凈截面積S=6412=768mm2鋼板的拉應力f=P/s=36105.16/768=47.01N/mm2f=160 N/mm2焊縫剪應力f=P/helwftw17、 he =5mm lw=400mmf=36105.16/5400=18.05 N/mm2ftw =160N/mm2K=160/18.05=8.9滿足要求。5.3.8 支腿與結構限位要求平臺支腿在樓板處設未冷拉過HPB235-20拉環，拉環一定要壓在樓板下層鋼筋的下面，并保證兩側彎鉤300mm以上的錨固長度，并與樓板下層鋼筋綁扎牢固。拉環與平臺支腿(支腿根部打孔)用鋼絲繩連接。 當采用鋼管別杠時，內外別杠必須與混凝土墻體內外別緊，內外別杠用鋼絲繩卡牢固定。6 各項管理措施6.1 安全防護措施1.懸挑式倒料鋼平臺應按相應的規范進行設計，其結構構造應能防止左右晃動，應編制施工方案。2.懸挑式倒料鋼平18、臺的擱支點與上部拉接點必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設施上。3.斜拉鋼絲繩，構造上應兩邊各設二道，每一道均作單道受力計算。4.應設置4個經過驗算的吊環，吊運平臺時應使用卡環，不得使吊鉤直接鉤掛吊環，吊環應用A3鋼制作。5.鋼平臺安裝時，鋼絲繩應使用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不得少于3個（設安全彎）。鋼絲繩結扣部位的重合部分不少于500mm，鋼絲繩卡每個接頭不少于三道，且每道間隔不少于150mm，卡子安裝方向必須一致，卡扣緊扣受力繩。建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊層，吊環處加設套環，鋼平臺外口應略高于內口。6.鋼平臺左右兩側必須裝置固定的保護欄桿，高1500mm。719、.鋼平臺吊裝時，需待橫梁接好鋼絲繩調整完畢，經過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。8.鋼平臺使用時，應有專人進行檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。陽臺板不作施工通道。9.操作平臺上應顯著地標明容許荷載值，(使用荷載必須小于1.0噸)操作人員和材料的總量嚴禁超過設計的容許荷載，應配備專人加以監督，嚴禁超載。10.通過倒料平臺運輸材料時，材料必須捆扎牢固方可吊運，吊運時必須確保材料不與倒料平臺鉤掛方可提升吊鉤。6.2 安全管理措施1.搭設人員必須持證上崗，必須戴安全帽，系安全帶穿防滑鞋。 搭設前按特種作業進行安全技術交底，并做好記錄。2.構配件及搭設質量應按規定進行檢查。3.嚴禁超載，必須懸掛限載標牌，明確責任人。4.六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣時應停止作業。5.安全檢查的次數為每提升一次檢查一次。6.搭拆時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。7.搭設操作工人嚴禁酒后作業。三面設置護身欄桿，嚴禁施工人員翻越。8.搭設完后必須經過項目部安全員驗收完畢后方可使用。7 附圖7.1 料臺構造尺寸圖7.2 料臺側立面圖7.3 料臺平面圖7.4 料臺平面位置圖