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1、除鹽水站設備及管道安裝方案目 錄1. 適用范圍2. 概述3. 編制依據(jù)4. 主要設備的安裝參數(shù)5. 設備安裝人力計劃6. 設備安裝的機具計劃7. 動設備安裝（以泵為例） 7.1 設備安裝工藝流程 7.2 設備安裝工藝 7.3 設備的試運轉(zhuǎn) 7.4 設備安裝時注意事項 7.5 設備安裝的質(zhì)量控制及檢查記錄資料8. 靜設備安裝（以過濾器安裝為例） 8.1 安裝工藝流程 8.2 過濾器安裝相關(guān)參數(shù) 8.3 過濾器安裝就位 8.4 過濾器對正找平 8.5 過濾器底座固定9. 工藝管道的安裝10. 現(xiàn)場施工安全注意事項1適用范圍本方案僅適用于泉林紙業(yè)項目堿回收安裝工程中除鹽水站的設備及管道安裝。2概述本2、節(jié)主要描述除鹽水站內(nèi)動、靜設備的施工,如動設備中的泵的安裝以及靜設備中陰床、陽床、過濾器及清水箱等的安裝。3編制依據(jù)- 電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）DLT5047-95- 壓縮機、風機、泵施工及驗收規(guī)范GB50275-98- 其它的相關(guān)的法律、法規(guī)及地方性規(guī)定文件- 業(yè)主提供的技術(shù)資料及我公司以往類似施工經(jīng)驗。4. 主要設備的安裝參數(shù)序號描述說明單位數(shù)量備注1大小容器及其它靜設備臺34整裝2水箱臺4現(xiàn)場拼裝3泵臺204管道（內(nèi)帶襯膠）批1螺栓連接5設備安裝人力計劃序號描述說明數(shù)量備注1履帶吊司機（50噸）12平板車司機13設備安裝工程師14專職安全員25隊長16管工27鉗工28鉚工3、29氬弧焊工210起重工111鋼構(gòu)焊工212普工8小計256設備安裝機具計劃序號描述說明數(shù)量備注1履帶吊（50噸）1輛2平板車1輛3氬弧焊機2臺4氣割機具1批5水準儀1臺6經(jīng)緯儀1臺7起重索具1批包括手拉葫蘆8手動工具1批7. 動設備安裝（以泵安裝為例）7.1 安裝工藝流程基礎(chǔ)復查、驗收設備基礎(chǔ)劃線設備到貨開箱檢查查基礎(chǔ)座漿設備就位地腳螺栓安裝并初次找平地腳螺栓第一次灌漿設備底座的基礎(chǔ)二次灌漿聯(lián)軸器調(diào)整電氣安裝試車交工驗收試車前檢查加油設備精調(diào)7.2 設備安裝工藝（1）安裝原則: 在吊車能滿足吊裝的情況下,能進行整機吊裝的,盡可能進行整體吊裝以減少連接安裝作業(yè),降低安裝誤差的產(chǎn)生 在用兩臺吊車4、進行抬吊時,兩臺吊車的起吊重量,不能懸殊太大,盡可能相接近同時要找好設備的重心,分配好兩臺車起吊重量 在吊裝時,還要檢查所有的吊裝機索具,嚴禁不合格,或超負荷的進行吊裝 出廠已裝配好,調(diào)整完善的部分不得拆卸. 關(guān)于基準軸線,當驅(qū)動機與泵主體直接連接時,應以泵的軸線為基準軸線,如中間有機器時,應以中間機器的軸線為基準軸線.（2）設備的到貨開箱檢查和驗收 設備到貨后,應會同業(yè)主、監(jiān)理、供貨單位、設備安裝單位等共同對設備進行開箱檢查,開箱前還要檢查包裝箱的外觀,是否有損傷,如有,必須作好記錄和拍照,經(jīng)各方商定后方可進行開箱. 開箱：對照裝箱單上主機和附屬設備,零部件等逐件進行核對和檢查,主要是外觀,5、品種,數(shù)量,質(zhì)量等,同時核對隨機的技術(shù)文件資料,如:機器的安裝平面布置圖,安裝圖,基礎(chǔ)圖,總裝配圖,部件圖,各易損件圖,安裝說明書,質(zhì)量檢驗證書等是否齊全. 對暫時不安裝的電氣元配件或易損件等要有專業(yè)人員進行妥善保管. 開箱檢查后,應按要求作好開箱檢查記錄.并經(jīng)各方簽字確認.（3）基礎(chǔ)復查、驗收 依據(jù)施工圖紙、設計說明和相應的施工規(guī)范對基礎(chǔ)的要求, 根據(jù)土建提供的的基準點,利用經(jīng)緯儀對整個設備基礎(chǔ)的軸線進行復測,利用水準儀對每臺設備基礎(chǔ)的標高進行全面的復測檢查,標高測量時,每個基礎(chǔ)應測四個以上點,并做好記錄,同時還要檢查每臺設備基礎(chǔ),預留地腳螺栓孔的相對尺寸,并做好記錄,檢查預留坑內(nèi)是否清潔,6、是否有碎石,泥土等雜物,如有應清除干凈。 同時還要進行基礎(chǔ)技術(shù)資料的交接及基礎(chǔ)強度、外觀等其他質(zhì)量指標的檢查認定,安裝前,基礎(chǔ)的強度應達到設計的強度,外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；進行基礎(chǔ)復驗交接時應有監(jiān)理、業(yè)主參加,基礎(chǔ)施工方和設備安裝方的現(xiàn)場負責人共同組織參與,對不符合設計及有關(guān)規(guī)范要求的必須及時提出處理意見并經(jīng)報監(jiān)理、業(yè)主、設計院檢查同意簽字認定后方可進入下步工序施工,技術(shù)資料的交接必須清楚明了,無遺漏,缺項,保證真實性和實物分類的統(tǒng)一性.基礎(chǔ)檢查各項目允許偏差見下表:序號項目允許偏差值（mm）1基礎(chǔ)坐標位置（縱橫軸線）202基礎(chǔ)各不同表面的標高+0-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸凸7、臺上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+204基礎(chǔ)上平面的水平度（包括地坪上需安裝設備的部分）5mm/m,且全長10mm5垂直度偏差 5mm/m,且全長10mm6預留地腳螺栓孔：中心位置深度孔壁的鉛垂深度（全深）10+20,-010（4）基礎(chǔ)放線 根據(jù)土建給定的基準點,利用經(jīng)緯儀和水準儀放出相應設備的縱橫向基準中心線, 標高等并用紅色油漆做出必要的三角標記. 用鋼釬對基礎(chǔ)表面進行鑿毛,鏟出麻面,麻點深度一般不小于10mm,密度以每100mm100mm內(nèi)有3-5個點為宜,基礎(chǔ)表面不允許有油污或疏松層。（5）墊鐵(座漿板)設置和安裝 本節(jié)介紹泵的安裝采用座漿法放置墊鐵來進行設備的粗平，也可直接放置斜墊8、鐵直接找平找正安裝；采用座漿法放置墊鐵應將每個地腳螺栓預留孔的兩側(cè)基礎(chǔ)表面鏟平,其水平度允許偏差為2mm/m。 座漿前,應對基礎(chǔ)表面進行清理,并使用新鮮水對表面進行清洗。 座漿用的材料根據(jù)施工規(guī)范要求,盡可能使用無收縮水泥灌漿料。 座漿時,按照材料說明書進行配比,配完的材料必須在2小時內(nèi)使用完畢,現(xiàn)用現(xiàn)配。 施工方法：座漿基礎(chǔ)處經(jīng)過清理鏟平后,使用固定的模具在鑿毛處注入無收縮水泥,必須鑿實并均勻,水泥墊墩上面預埋12mm以上的鋼板(鋼板外型尺寸為:150*75),保證鋼板上表面的標高為泵的底座標高,允許偏差為-1mm,保證鋼板的水平度為2.0/1000。 座漿后,不能立即進行設備安裝,經(jīng)過技術(shù)9、文件規(guī)定的養(yǎng)生期后方可進行設備安裝,安裝前,對預埋鋼板的水平度進行復側(cè),并填寫隱蔽工程記錄（6）設備的就位A. 設備在進行開箱檢查合格安裝前應具備以下資料： 機器的裝箱清單,機器的出廠合格證 制造廠提供的有關(guān)重要零部件的制造裝配等質(zhì)量檢驗證書及機器的試運轉(zhuǎn)記錄。 機器安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖及安裝使用說明書等； 核對機器的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號數(shù)并檢查包裝狀況 檢查隨機技術(shù)資料及專用工具是否齊全； 對主機、附屬設備及零部件進行外觀檢查、品種、規(guī)格、數(shù)量等； 凡與機器配套的電器、儀表等設備及配件,應有各專業(yè)人員進行驗收,妥善保管。 有關(guān)的安裝規(guī)范及安裝10、技術(shù)要求或方案；B. 經(jīng)檢查資料齊全后方可進行設備的安裝就位,設備的就位分兩步進行; 用吊車將設備吊運到設備基礎(chǔ)上(基礎(chǔ)上設置滾杠,滾杠高度應高出座漿板的上表面); 利用手拉葫蘆,慢慢移動設備,使設備的基準中心線和設備基礎(chǔ)的基準中心線吻合,然后利用對稱千斤頂將設備整體漫漫頂起,抽出滾杠,緩慢整體下降千斤頂,使設備落在座漿板上; 注意所有千斤頂?shù)念~定負荷之和應是設備總重的1.5倍;同時所有千斤頂在上升和下落時,應注意同步.防止單臺千斤頂受力超載導致發(fā)生意外.(7) 泵的找正、找平 找正與找平應在同一平面內(nèi)互相成直角的兩個或兩個以上的方向進行；找正與找平應根據(jù)要求用墊鐵（或其他調(diào)整件）調(diào)整標高精度11、,不得采用緊固和放松地腳螺栓及局部加壓等方法調(diào)整。 整體或解體安裝的泵,有關(guān)縱向和橫向水平度測量的允許偏差將根據(jù)相關(guān)規(guī)范進行檢測，嚴格控制在允許的范圍內(nèi)。(8) 地腳螺栓安裝 地腳螺栓應在設備就位時,當用千斤頂整體頂起設備后,落下千斤頂前,將地腳螺栓裝在設備的底座上. 對地腳螺栓的光桿部分,應檢查是否有油污和氧化層,如有,應進行處理,螺紋部分應涂少量的油脂,螺紋,螺母應保護好。防止碰壞.嚴禁用榔頭敲打螺栓. 螺栓安裝時應垂直,不歪斜,地腳螺栓不應碰預留孔底,螺栓外圈與孔壁的最小距離不得小于15mm。 螺母擰緊后,螺栓必須露出螺母1.5-3倍的螺距。M20以上的露出25mm,M20以下的露出2012、mm。(9) 灌漿 泵主體、電機經(jīng)過初步找正后,即可進行地腳螺栓預留孔的灌漿工作,灌漿前應清理干凈螺栓預留孔的雜物,灌漿時應震動搗實,地腳螺栓在灌漿時應扶正不得歪斜。其垂直度應控制在10/1000內(nèi). 預留孔地腳螺栓灌漿后,其混凝土強度達到設計強度的75%以上后,方可進行設備的最終找正找平,緊固地腳螺栓,待找正、找平達標準后,以填寫隱蔽工程施工記錄,方可進行二次灌漿。 灌漿可采用無收縮水泥灌漿料或強度高于基礎(chǔ)一個等級的混凝土.(10) 精找正 機器找平時,一般橫向水平度的允許偏差為應控制在0.1/1000范圍內(nèi),安裝基礎(chǔ)部位的縱橫向水平度為0.05/1000,調(diào)整時不允許用松緊地腳螺栓的方法找13、平及找正. 機器找平及找正時,安裝基準測量點一般應設在機體的加工表面。(11) 二次灌漿 當設備進行精平后方可進行基礎(chǔ)的二次灌漿, 二次灌漿前應將基礎(chǔ)清理干凈,并澆水潤透,二次灌漿層的厚度一般為30-60mm； 灌漿宜采用細碎石混凝土,其強度標號應比基礎(chǔ)混凝土標號高一個等級,一臺機組應一次灌漿,不得分次澆灌,并應搗實,灌漿層應與基礎(chǔ)及泵底座結(jié)合緊密,不得有分層現(xiàn)象. 灌漿完畢后應對灌漿層采用草袋蓋在灌漿層上,并澆水濕潤養(yǎng)護.(12) 聯(lián)軸器對中 泵的主動軸與從動軸以聯(lián)軸器連接時,兩軸的對中找正是泵安裝的關(guān)鍵工序,兩半聯(lián)軸器的徑向位移,端面間隙軸線傾斜均應符合設計文件的規(guī)定,聯(lián)軸器的對中精調(diào)在二14、次灌漿后進行。 聯(lián)軸器的對中找正采用雙表找正法,盤動軸進行數(shù)據(jù)記錄,準確記錄百分表讀數(shù)。聯(lián)軸器的允許偏差按機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-98的規(guī)定進行。(13) 與泵連接的管道安裝注意事項 與泵進出口管道安裝應在對中找正后進行,安裝前應將管子內(nèi)部和管端清洗潔凈,清除雜物。 吸入管道和輸出管道應有各自的支架,泵不得直接承受管道的重量。 相互連接的法蘭端面應平行,螺紋管接頭,軸線應對中,不得借法蘭螺栓和管道接頭強行連接。7.3 設備的試運轉(zhuǎn)(1) 成立專門的試運領(lǐng)導小組,試運轉(zhuǎn)人員分工明確;嚴格操作,并應按規(guī)定認真填寫試運轉(zhuǎn)記錄。(2) 試運轉(zhuǎn)前檢查a. 試運轉(zhuǎn)前的各道安裝工序15、,包括裝配、精平、清洗、試壓等都應全部完畢,并經(jīng)檢驗合格。二次灌漿部分應達到設計強度。b. 試運轉(zhuǎn)時所需的工具、材料（特別是潤滑劑）安全防護設施和防護用品都應準備齊全；水、電、氣照明等應確保可靠供應。c. 附屬設備、管線已沖洗干凈,管路暢通,經(jīng)“三查四定”檢查驗收合格;d. 電氣、自控儀表安裝完,靈敏、準確可靠,系統(tǒng)調(diào)試完,具備試車條件;e. 潤滑狀況良好,潤滑油或油脂已按規(guī)定加好。潤滑系統(tǒng)試運完,盤車靈活,聲音正常。f. 與試車系統(tǒng)無關(guān)的設備、管道,用盲板或閥門已進行了隔離,并在隔離處做好明顯的標記和記錄。g. 各緊固件已緊固好,不得松動;h. 脫開聯(lián)軸器,驅(qū)動裝置點動,其轉(zhuǎn)向與泵轉(zhuǎn)向一致,16、再進行驅(qū)動機的試運轉(zhuǎn).(3) 試運轉(zhuǎn)步驟一般是分別從部件組件單機聯(lián)動；運動部分人力盤動（或機械盤動）電力點動低速高速(4) 試運轉(zhuǎn)過程中應隨時觀察設備的運轉(zhuǎn)情況、聲音、溫度是否正常。出現(xiàn)異常情況應立即停車,查明原因,排除故障,不得帶“病” 試運轉(zhuǎn)。電機應運轉(zhuǎn)2小時以上。(5) 泵啟動時應符合下列要求：a. 離心泵應打開吸入管路閥門,關(guān)閉排出管路閥門,高溫泵和低溫泵應按設備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。b. 泵的平衡盤冷卻水管路應暢通,吸入管路應充滿輸送液體,并排凈空氣,不得在無液體情況下啟動;c. 泵啟動后應快速通過揣振區(qū);d. 轉(zhuǎn)速正常后應打開出口管路的閥門,出口管路閥門的開啟不宜超過3min,并將泵調(diào)17、節(jié)到設計工況,不得在性能曲線駝峰處運轉(zhuǎn)；(6) 泵試運轉(zhuǎn)時應符合下列要求：a. 各固定連接部位不應有松動；b. 轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)應正常,不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)場；c. 附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)正常,管道連接應牢固無滲漏；d. 滑動軸承的溫度不大于70度,滾動軸承的溫度不應大于80度,特殊軸承的溫度應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定；f. 各潤滑點的潤滑油溫度,密封液和冷卻水的溫度均應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定,潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)場；g. 泵的安全保護和電控裝置及部分儀表,均應靈敏、正確、可靠；h. 輸送有毒、有害、易燃、易爆等介質(zhì)的泵,密封的泄露量不應大于設計規(guī)定值,其試運轉(zhuǎn)應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定,不18、得在節(jié)流情況下運轉(zhuǎn)；I 泵在額定工況點連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應小于2h,高速泵及特殊要求的泵試運轉(zhuǎn)時間應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定；(7) 泵停止試運轉(zhuǎn)后,應符合下列要求：a. 離心泵應關(guān)閉泵的入口閥門,待泵冷卻后再依次關(guān)閉泵的附屬系統(tǒng)的閥門；b. 高溫泵停車應按設備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行,停車后應每隔20-30分鐘盤車半圈,直到泵體溫度降至50度止；c. 應放凈泵內(nèi)積存的液體,防止銹蝕。(8) 試運轉(zhuǎn)中應重點檢查下列項目:a. 有無異常噪音、聲響;b. 軸承溫度.c. 檢查其他主要部位的溫度;d. 震動值應符合機器技術(shù)文件規(guī)定;e. 電機、電壓電流及溫升;f. 各緊固部位有無松動現(xiàn)場。7.4 安裝注意事項(19、1)泵安裝時要注意防止以下問題出現(xiàn);a. 墊鐵安裝不符合要求,沒按規(guī)范要求進行設置.b. 螺栓外露過長或過短c. 泵水平度超標,d. 設備表面有外傷等。(2) 泵到現(xiàn)場后,要及時封閉,避免法蘭口損壞,在保管及安裝過程中要避免碰撞,安裝完畢后,其他工序施工不得損傷泵。7.5 泵安裝的質(zhì)量控制點(1) 泵安裝水平度偏差；(2) 泵聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙；(3 ) 安裝記錄表a. 基礎(chǔ)工序交接檢查記錄表b. 墊鐵安裝隱蔽工程檢查記錄表c. 設備開箱檢查記錄表d. 二次灌漿記錄表e. 機器聯(lián)軸器對中記錄表f. 機器單車試車記錄表8. 靜設備安裝（以過濾器安裝為例） 8.1 安裝工藝流程20、工藝管線連接設備附件安裝基礎(chǔ)復查、驗收設備基礎(chǔ)劃線設備到貨開箱檢查查設備倒運設備吊裝就位設備對中找平設備底座固定8.2 錳砂過濾器相關(guān)參數(shù) 錳砂過濾器總長度: 4500mm 錳砂過濾器的直徑: 2516mm 錳砂過濾器的重量約：4400kg 錳砂過濾器安裝高度: 4600mm8.3 錳砂過濾器安裝就位根據(jù)錳砂過濾器的相關(guān)參數(shù)及安裝位置（因車間四周及頂部已封閉，唯在東面留有一四米寬的大門供設備進入）：我方將采用地面鋪設滑軌利用滾杠將過濾器放倒平移進車間內(nèi)，再加上車間空間高度僅7500mm高，而設備安裝高度為4600mm，屋頂結(jié)構(gòu)均為輕型預澆梁，其屋面為預制混凝土板，根本無法做為吊裝的設置點，后經(jīng)21、過同土建施工單位的咨詢及相關(guān)的計算，利用車間兩墻面間的水泥框架柱，設置鋼絲繩連同手拉葫蘆配合，最終實現(xiàn)過濾器直立及就位安裝。具體步驟見下：（1） 在過濾器進入車間前，先將其平放在預先鋪設好的滑軌上，并且在其與滑軌間墊入三至四根三寸的無縫鋼管，然后兩邊各布置兩到三人，緩緩的將其向前推進，同時前后各安排一人，將退出的管子放在前面的軌道上，使其始終保持在滾杠上不停的向前移動，這樣直到就位的基礎(chǔ)旁方可慢慢的停下來，并且將前后用事先準備的斜木角將其滾杠塞實，防止前后滑動。（2） 按照下圖所示，將橫跨兩框架柱間的鋼絲繩事先使用卡環(huán)固定好，而后利用過濾器上面的吊耳環(huán)作為系繩點，并在墻壁上設置主吊手拉葫蘆（即22、F2）,在橫跨鋼絲繩上設置因F2出現(xiàn)意外情況而防止過濾器傾倒的次吊手拉葫蘆（即F1），待一切準備妥當后，開始起吊。（3） 在吊裝之時，兩個吊點處分別安排兩人，輪換手拉葫蘆，使其勻速上升，注意：當設置吊點的端部（也即是過濾器上部）離地面300mm時，此時F1點停止拉動葫蘆，F(xiàn)2開始拉，當拉到一定的時候，F(xiàn)1處開始收緊，目的是防止F2在拉動的過程中受力過大導致葫蘆出現(xiàn)故障或者出現(xiàn)鏈條松動使其傾倒。（4） 根據(jù)圖中所示，在即將直立的時候，F(xiàn)2的拉力是最大的，此時在收緊F1的同時，要隨時關(guān)注F2的葫蘆及受力繩的情況，一旦發(fā)現(xiàn)有異情，即時停止F2的手拉葫蘆的操作，鎖緊F1，然后將另外使用一根繩子將過濾器23、容身捆綁鎖緊，另一端固定在F2方向處的框架柱上，待一切事完并檢查不再有松動的情況下，慢慢松動F2葫蘆，對其產(chǎn)生的故障進行分析或者直接更換葫蘆或鋼絲繩。（5） 隨著緩慢的起吊，過濾器逐漸直立，當全部直立后再將其就位到基礎(chǔ)上，并根據(jù)基礎(chǔ)上事先劃好的中心線找正及找平。 8.4 錳砂過濾器對正找平 （1） 墊板準備：根據(jù)設備就位前對設備標高的測量結(jié)果，在保證設備安裝的標高情況下，對預埋鋼板上加墊不同厚度的薄鐵板，注意：墊板最多不得超過三塊。（2） 根據(jù)基礎(chǔ)中心線，找出過濾器制作中心線，然后進行找正。為考慮到調(diào)整及移動的方便性，不妨在過濾器柱腳底板處支放兩至三根小的圓鋼，根據(jù)轉(zhuǎn)動的方向進行設置，然后使用24、小撬杠慢慢撬動，進而達到小范圍內(nèi)的移動及調(diào)整。8.5 錳砂過濾器底座固定當過濾器折中心及標高找正找平后，根據(jù)圖紙將柱腳底板同預埋鐵焊接在一起，注意：焊接時先將墊鐵同預埋鐵滿焊，再將同組墊鐵焊在一起，最后再將柱底板同墊鐵焊牢，焊接過程中觀察焊縫收縮量是否在允許的偏差范圍內(nèi)，如果過大，將重新考慮調(diào)整。8.6 錳砂過濾器的附件安裝設備的附件主要是指平臺、鋼梯、護籠、支架等的安裝。根據(jù)圖紙使用螺栓連接，連接時注意力矩大小的掌握，不得過大使之將螺紋損壞，過小又達不到堅固要求。9. 工藝管道的安裝因本節(jié)工藝的特殊性，為防止鹽離子腐蝕管道內(nèi)部，此部份工藝管道全采用內(nèi)部襯膠，再者此種管道加工程序復雜，一般廠家25、將根據(jù)圖紙要求已在廠內(nèi)加工完成；因此現(xiàn)場安裝主要是使用螺栓連接，以保證不因現(xiàn)場修改而導致內(nèi)部襯膠受損。管道安裝前應注意以下事項： 與設備連接的管道，安裝前必須將內(nèi)部處理干凈； 法蘭安裝前，應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，法蘭密封面應光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他減低強度和連接可靠性的缺陷，密封墊片不應有徑向管穿行劃痕； 法蘭連接時要保持法蘭間的平行，與設備連接時，必須保持設備找正完畢并固定可靠后進行，連接時不得引起設備位移； 在螺栓擰緊的過程中，注意對稱均勻的進行，分初擰和終擰；反之會導致兩法蘭間因密封不緊而產(chǎn)生泄壓或漏水； 閥門同管道安裝前應清掃干凈，連接時在自然26、狀態(tài)下進行， 閥門安裝時手輪朝上或水平，不宜朝下，且便于操作及檢修；10. 安全注意事項 施工人員必須進行安全教育；進入施工現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽，穿勞保鞋，高空作業(yè)佩帶安全帶；開工前，必須進行安全技術(shù)交底； 設備、機具要擺放整齊，做到下墊上蓋，并有標示牌，現(xiàn)場布置有滅火器等消防設施，并保持消防通道暢通； 吊裝工作開始前，安全員，起重工必須到位，應對吊裝設備以及所用卡環(huán)、鋼絲繩等進行檢查，確定完好的情況下才能進行起吊； 使用倒鏈、千斤頂?shù)裙ぞ邥r，檢查其承載情況，合格的情況下才能使用； 高空作業(yè)人員佩帶好安全帶，不得往下面仍東西，以免砸傷他人，穿過高空作業(yè)區(qū)域時要小心高空墜物，最好繞道 氧氣瓶與乙炔瓶的距離小于5mm； 電器設備和線路必須絕緣良好，各種電動機具必須按規(guī)定接地，并設置一機一閘一保護，遇到臨時停電或休息時，必須拉閘加鎖； 雨季施工，做好防滑措施； 使用電焊、切割時注意防火，把滅火器等消防工具準備好；每天施工完后，要清理現(xiàn)場，保持清潔，用電設備，焊機之類的要用帆布蓋好；