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-博愛三峽益眾新能源有限公司260104Nm3/d天然氣液化工程（一期）管道系統吹掃方案一、工程概況工程名稱：博愛三峽益眾新能源有限公司260104Nm3/d天然氣液化工程（一期）建設單位：博愛三峽益眾新能源有限公司施工單位：四川空分低溫工4、程安裝有限公司監理單位：連云港昊達工程建設監理有限公司建設地點：河南省博愛縣磨頭鎮后十里村新濟公路路北工程范圍：60萬立方液化天然氣裝置工藝管道系統吹掃二、編制依據2.1編制說明天然氣液化裝置中的工藝管道清潔度要求較高，管道是否清潔關系到設備是否能夠正常工作，特別是動設備的安全，為此特編制本專項施工方案，以方便施工并保證吹掃質量。2.2編制依據GB50235-2010工業金屬管道施工規范SY0402-2000石油天然氣站內工藝管道工程施工及驗收規范天然氣液化裝置設計施工說明天然氣液化設備成套工藝流程圖及其它技術文件三、工程說明3.1工程特點3.1.1管道規格較多，吹掃壓力需要隨時控制。3.1.5、2必須分系統、分壓力等級進行吹洗。3.1.4根據不同管道介質或工作狀況類型需要采用空氣（或氮氣）吹掃、手工清潔進行清潔。3.2主要需吹掃管道一覽表序號管道名稱吹掃用介質備注1原料氣系統氮氣、空氣2脫碳系統吹掃氮氣、空氣3脫水系統吹掃氮氣、空氣4脫汞系統吹掃空氣、氮氣5液化系統吹掃空氣、氮氣6液化冷箱-儲罐進口空氣、氮氣7儲罐出口-裝車系統空氣、氮氣8BOG回收系統空氣、氮氣9冷劑儲存系統氮氣10冷劑循環壓縮機系統氮氣11公輔及其它管道空氣（氮氣）12循環水管道水13潤滑油管道潤滑油（N46）143.3吹掃施工工藝說明3.3.1 上表所列管線按照本方案中的吹洗方式及吹洗路線進行吹洗工作，在實際操6、作時可以根據流程圖和管道具體連接情況進行切合實際的吹掃，本吹掃方案只針對主工藝管路編制，其它支管按各個系統進行吹掃；在吹掃時盡可能的利用本系統的容器充滿氣體后進行吹掃。3.3.2 管道吹掃與清洗前，應仔細檢查管道支吊架的牢固程度，對有異議的部位應進行加固。3.3.3 管道吹掃與清洗前，應將系統內的儀表、孔板、噴嘴、濾網、節流閥、調節閥、電磁閥、安全閥、止回閥（或止回閥閥芯）等管道組成件暫時拆除，并應以模擬體或臨時短管替代，待管道吹洗合格后應重新復位。對以焊接形式連接的上述閥門、儀表等部件，應采取流經旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施后再進行吹掃與清洗。3.3.4 不同介質工藝管道吹洗方法：7、A、各壓縮機級間管道及潤滑油系統的油箱采用手工方式清洗；B、潤滑油管道采用油循環清洗；C、循環冷卻水管道采用水循環進行清洗，循環速度大約1.5m/s；D、其它介質管道采用空氣（或氮氣）進行吹掃，吹掃速度大于20m/s。E、管道吹掃采取沖擊式，個別管線采用爆破方式進行吹掃。管徑150mm管道應采用間歇法，管徑400mm的管道應采用爆破法進行吹掃。3.3.5吹洗先后順序：A、應先主管、后支管；先上游、后下游。一般主管吹掃7-8次，支管吹掃5-6次。B、循環水管道、潤滑油管道、各壓縮機管道獨立進行清洗；C、進各容器（或設備）前管道先進行吹掃，吹掃干凈后再連接到容器（或設備）；D、吹掃過程中，被吹掃管8、道的內部閥門在吹掃前要完全打開；加強吹掃的氣流變化，以保證死角不留垃圾。對于死角部分不能吹掃的，必須卸下進行人工清掃。3.3.6按照本方案中吹洗路線箭頭所示方向進行吹掃，各吹掃排氣口應從吹洗進氣臨近位置開始逐步向后開啟進行吹掃，吹掃排氣口總通道截面積根據吹掃氣流壓力及流量進行確定，以保證吹掃氣流速度。3.3.7吹掃氣源確定：天然氣介質管道吹掃氣源提供擬利用儀表空壓機儀表空氣、變壓吸附提供氮氣和外供液氮N2介質管道吹掃氣源擬利用PSA及LN2貯存汽化系統提供的N2。3.3.8吹掃時，各排氣口位置設置擋板，以避免吹掃出來的垃圾傷害到人或帶入到其他設備內。3.3.9系統吹掃采用吸收塔、吸附器等容器儲9、存0.5MPa以上壓力的氣源對管道系統逐一進行吹掃。（各容器儲壓前需對各進容器的氮氣管道吹掃干凈后方可進氣）3.3.9調節閥在吹掃前須脫離待進閥前管道吹掃干凈后方可連接。特別是吸附器系統4只軌道球閥，吹掃前必須脫開，待設備及管道吹掃合格后方可連接。管道吹掃與清洗時應設置禁區和警戒線，并應掛警示牌。管道吹掃與清洗合格后，施工單位應會同建設單位或監理單位共同檢查確認，并應填寫“管道系統吹掃與清洗檢查記錄”。四、施工準備4.1施工技術準備：4.1.1熟悉施工圖紙、設計文件及現場情況。4.1.2熟悉工藝流程，準備必要的標準，規范及質量記錄表格。4.1.3編制吹掃施工方案并對施工班組進行技術交底。4.210、施工主要機具準備：序號設備名稱規格數量備注1交流焊機400A22交直流氬弧焊機360A23角磨機120、10024濾油機100目1臺5對講機3臺6試壓裝置1臺4.3施工人員準備：序號工種數量備注1流程技術人員12管工23氬弧焊工及電焊工各14鉗工16力工37裝置操作班組1組（建設單位配置）4.4施工材料準備：序號名稱規格型號單位數量1電焊條J422 4.0、3.2、2.5kg202電焊條A132 3.2、2.5kg53焊絲H0Cr21Ni10kg14氧氣瓶105乙炔氣瓶46濾網100目若干7臨時管道若干若干8潤滑油（甲供）M59油漆白色Kg2五、吹掃、清洗操作說明5.1、壓縮機級間管道及潤滑油11、系統油箱5.1.1清洗方式各壓縮機級間管道裝配完畢后，操作人員用拋光機（或角磨機）仔細打磨管道內壁及焊縫處，直至露出金屬光澤，無焊瘤、氧化皮、鐵屑等顆粒物附著在管道內壁上為止；用吸塵器仔細將打磨下來的垃圾及顆粒性垃圾吸出；用干毛巾仔細擦拭管道內壁，徹底灰塵性的垃圾清理干凈。潤滑油系統油箱先仔細檢查并清除各焊接位置的焊渣、飛濺，油箱壁上的銹蝕，然后用汽油進行清洗；清洗結束后用濕面團揉碾油箱各個位置，徹底清理細小垃圾。5.1.2檢驗方法：管道或油箱內壁無垃圾，手指觸摸無顆粒為合格。5.2、原料氣系統5.2.1管道起止點：（界區原料氣管道 吸收塔T0201。）吸收塔（T0201） 原料氣過濾器F0212、01 進口分離器V0101 原料氣進界區碰口點吸收塔（T0201） 再生氣壓縮機（C0301A/B)5.2.2處理方法：吹掃氣源采用T0201吸收塔儲存空氣或氮氣方式進行吹掃；氣源參數：氣源壓力0.5MPa.吹掃過程中用橡皮錘、木錘直接敲擊管道、焊縫及三通，拐彎處要重點敲打，以便將管道垃圾與管道內壁剝離開；吸收塔至界區原料氣管道從吸收塔反方向往后逐段從閥門法蘭和設備連接口脫離吹掃干凈后逐步往后進行吹掃。 5.2.3、檢驗方法：吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，在排氣口設置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物，應為合格。5.2.4、吹掃完成后連接料各連接法蘭。13、5.3、脫碳系統吹掃5.3.1該系統分為四路進行吹掃，管道起止點：一、 吸收塔（T02101） 凈化氣塔冷卻器（E0201A） 凈化氣塔冷卻器（E0201B) 凈化氣分離器（V0201） 凈化氣過濾器（F0205） 干燥器（A0301A/B）；二、吸收塔（T0201） 胺液閃蒸罐（V0202） 貧富液換熱器（E0202A/B）胺液再生塔（T0202） 再沸器（E0204） 貧富液換熱器（E0202A/B） 貧液后冷卻器（E0203） 貧液泵（P0201A/B） 吸收塔（T0201）三、胺液再生塔（T0202） 酸水冷凝器（E0205） 酸水分離器（V0203） 酸水回流泵（P0202A/B） 14、胺液再生塔（T0202）四、吸收塔（T0201） 地下槽（V-0204） 胺液儲罐（V0205）5.3.2處理方法：吹掃氣源采用T0201吸收塔儲存空氣或氮氣方式進行吹掃，氣源參數：氣源壓力0.5MPa.（注意：再生塔儲氣壓力不得大于0.25MPa）。吹掃過程中用木榔頭敲擊管道、焊縫、三通和拐彎處，以便將管道垃圾與管道內壁剝離開； 吹掃步驟需分段吹掃，管間閥門應從前至后逐一脫開吹掃、閥前管道吹掃合格后重新裝上閥門才能進入下一段管道的吹掃；設備、容器在吹掃前脫開進口法蘭，需容器前管道吹掃合格后才能連接吹掃容器。5.3.3、檢驗方法：吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，在排氣口設置貼白布或涂白漆的木制15、靶板檢驗，5min內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物，應為合格。5.3.4、吹掃合格后復位各個部分法蘭。5.4、脫水、脫汞系統吹掃5.4.1該系統分為三路吹掃，管道起止點：一、干燥器（A301A/B) 粉塵過濾器（F0301) 脫汞吸附器（A0401) 粉塵過濾器（F0401A) 冷箱（CB0500)二、干燥器（A301A/B) 天然氣加熱器（H0301）出口 三、脫汞吸附器（A0401) 天然氣加熱器（H0301）進口四、干燥器（A301A/B) 再生氣冷卻器（E0301) 再生氣氣液分離器（V0301） 再生氣壓縮機（C0301A/B)5.4.2處理方法：吹掃氣源采用T0201吸收塔儲存16、空氣或氮氣方式進行吹掃，氣源參數：氣源壓力0.5MPa.管路上干燥器、脫汞吸附器、冷卻器、緩沖罐能投入使用時可以作為后續管道的氣源儲存。吹掃過程中用木榔頭敲擊管道、焊縫、三通和拐彎處，以便將管道垃圾與管道內壁剝離開； 吹掃步驟需分段吹掃，管間閥門應從前至后逐一脫開吹掃、閥前管道吹掃合格后重新裝上閥門才能進入下一段管道的吹掃；設備、容器在吹掃前脫開進口法蘭需容器前管道吹掃合格后才能連接吹掃容器。5.5、CB0500液化冷箱-V0901儲罐進口5.5.1管道起止點：CB0500液化冷箱出口 V0901進口5.5.2處理方法：吹掃氣源采用前端容器管道儲存空氣或氮氣進行吹掃；氣源參數：壓力0.5MPa17、.吹掃過程中用木榔頭敲擊管道、焊縫、三通和拐彎處，以便將管道垃圾與管道內壁剝離開；吹掃步驟需分段吹掃，管間閥門應從前至后逐一脫開吹掃、閥前管道吹掃合格后重新裝上閥門才能進入下一段管道的吹掃；設備、容器在吹掃前脫開進口法蘭，需容器前管道吹掃合格后才能連接吹掃容器。5.6、 V0901儲罐出口-裝車系統5.6.1管道起止點：V0901儲罐出口 裝車泵 裝車臂連接法蘭 裝車泵 BOG回貯罐入口5.6.2處理方法：吹掃氣源來自外供氮氣或外供空氣；氣源參數：壓力0.25MPa，氣量約600m3/h。吹掃過程中用木榔頭敲擊管道、焊縫、三通和拐彎處，以便將管道垃圾與管道內壁剝離開； 吹掃步驟需分段吹掃，管間18、閥門應從前至后逐一脫開吹掃、閥前管道吹掃合格后重新裝上閥門才能進入下一段管道的吹掃；設備、容器在吹掃前脫開進口法蘭，需容器前管道吹掃合格后才能連接吹掃容器。5.7、BOG回收系統（V0901儲罐 - 粉塵過濾器F0301）5.7.1管道起止點：粉塵過濾器F0301 BOG壓縮機C0802 BOG壓縮機C0801A/B 冷箱CB0500 V0901儲罐5.7.2處理方法：吹掃氣源采用吸收塔、干燥器等容器儲存空氣或氮氣進行吹掃；氣源參數：0.5MPa。吹掃過程中用木榔頭敲擊管道、焊縫、三通和拐彎處，以便將管道垃圾與管道內壁剝離開； 吹掃步驟需分段吹掃，管間閥門應從前至后逐一脫開吹掃、閥前管道吹掃合19、格后重新裝上閥門才能進入下一段管道的吹掃；設備、容器在吹掃前脫開進口法蘭，需容器前管道吹掃合格后才能連接吹掃容器。5.8冷劑儲存及補充系統5.8.1該系統分為三路吹掃，管道起止點：一、乙烯貯罐 V0601進口緩沖罐二、丙烷貯罐 V0601進口緩沖罐三、異戊烷儲罐 V0601進口緩沖罐5.8.2處理方法：吹掃氣源采用乙烯、丙烷、異戊烷貯罐儲存空氣或氮氣，按照流程路線逐個吹掃；氣源參數：壓力0.25MPa。吹掃過程中用木榔頭敲擊管道、焊縫、三通和拐彎處，以便將管道垃圾與管道內壁剝離開；吹掃步驟需分段吹掃，管間閥門應從前至后逐一脫開吹掃、閥前管道吹掃合格后重新裝上閥門才能進入下一段管道的吹掃；設備、20、容器在吹掃前脫開進口法蘭，需容器前管道吹掃合格后才能連接吹掃容器。5.9冷劑循環壓縮機系統5.9.1該系統分為三路吹掃，管道起止點：一、CB0500液化冷箱出口 V0601進口分離罐 C0601循環壓縮機一段進口 E060中間冷卻器 V0602中間分離器 C0601循環壓縮機二段進口 E0602末級冷卻器 V0603出口分離器 CB0500液化冷箱入口 二、V0602中間分離器 P0601A/B冷劑增壓泵 E0602末級冷卻器 冷劑收集罐V0701 P0601A/B冷劑增壓泵 三、V0603出口分離器 P0602A/B冷劑提升泵 CB0500液化冷箱5.9.2處理方法：吹掃氣源來自外供氮氣或外21、供空氣，吹掃時先把進口分離器、中間分離器、出口分離器充滿氮氣，隨后按照流程路線逐個吹掃，；氣源參數：壓力0.25MPa，氣量約1000m3/h。吹掃過程中用木榔頭敲擊管道、焊縫、三通和拐彎處，以便將管道垃圾與管道內壁剝離開； 由于循環氮壓機級間進口管道在裝配時已經清理干凈，并經過檢查確認，這部分管道可以不進行吹掃。其它管道吹掃按步驟需分段吹掃，管間閥門應從前至后逐一脫開吹掃、閥前管道吹掃合格后重新裝上閥門才能進入下一段管道的吹掃；設備、容器在吹掃前脫開進口法蘭，需容器前管道吹掃合格后才能連接吹掃容器5.10其他工輔管道 處理方法：吹掃采用外供氮氣或空氣，由技術人員根據流程現場組織實施。5.1122、循環水管道5.11.1管道起止點：循環水供水管道主管 各系統需冷卻水設備5.11.2處理方法：清理采用從水循環沖洗方式，參數：循環水量約200T/h，壓力約0.3MPa： 5.11.3檢驗方式：水沖洗應連續進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。5.11.4注意事項：A、先進行主供水管道沖洗，以將供水管道內體積較大的垃圾帶出管道；B、關閉各個換熱供、回水管道閥門，將主供、回水管道端部進行短接，對主供、回水管道進行循環清洗；C、然后對各個換熱器供、回水管道進行循環清洗。根據各個換熱器圖紙，如果水程為殼程或為管程且換熱管公稱通徑15mm，則可將換熱器作為循環通道，如果水程為管程且換熱23、管公稱通徑15mm，則需要將供、回水管用臨時管道短接。5.12、潤滑油管道5.12.1冷劑循環壓縮機等各壓縮機采用潤滑油打循環清洗方式；5.12.2進行潤滑油管道系統循環清洗前，人工清洗潤滑油油箱（包括高位油箱）。先用清洗劑清洗油箱內壁，手工清除顆粒性垃圾，然后用濕面團將油箱內壁揉碾，徹底將鐵銹、塵土等垃圾清理干凈；5.12.3將設備潤滑油（包括控制油）進出口法蘭拆開，用臨時法蘭及軟管將進出口管道短接；將高位油箱的供、回油管道上的旁路盲板拆除；5.12.4用濾油機將潤滑油注入油箱內，油位高度約為正常工作時油位的60（可觀察油箱上的液位計標尺進行確定），然后啟動供油裝置的油泵，調節油泵出口壓力，24、進行油循環；5.12.5油循環清洗的油溫應在25以上，以降低油粘度，便于管道清洗；5.12.6油循環期間，用榔頭輕輕敲擊油管，但切不可大力敲擊與油泵進出口連接很近的位置，以免損壞油泵。檢驗方式1、潤滑油系統清洗一定時間后，肉眼觀察回油無明顯機械雜質時，在回油管道出口處設置濾網（150目）2、正常進行油循環約1個小時，期間輕輕地敲擊供、回油管線；3、停止油泵，待回油管道無回油后，取下濾網，用三氯乙烯清洗濾網，然后對濾網上顆粒及粘稠物雜質進行計數統計；4、濾網上顆粒及粘稠物雜質3個/cm2，為合格。注意事項：1、設備潤滑油（包括控制油）進出口法蘭解開后，應及時封閉各機組上的進出口，以免污染；2、進25、行油循環期間，注意防止火災；3、油循環期間注意油溫不得超過75，以免油質變化。六、安全保證措施6.1施工前對施工人員進行安全技術交底。6.2安全員必須對整個吹掃過程進行全方面的跟蹤及監控。6.3吹掃前對該區域進行清場處理，區域外拉警械線進行隔離，周圍懸掛警示標示，閑雜人員不許進入施工現場。6.4操作人員必須穿戴好勞保用品。6.5現場配備好醫療急救藥品和急救設施。七、HSE評估工序項目安全評估健康評估環保評估措施管道吹洗氣體吹掃吸入粉塵蒸汽燙傷粉塵污染1、操作人員佩戴口罩；2、吹掃排氣口前方禁止駐留；3、低空排放；潤滑油循環清洗火災中毒1、使用三氯乙烯時，帶防毒面罩；2、有循環期間專人值守；3、26、消防措施到位后方可進行；水循環清洗水災1、確認管線已經形成封閉才可實施；拒莽歐巒牡騁芹筏若緯氈群獵喂刨些皆罵締譚孺鵲蠕擎淚狠九諧貝升貿征愧乏堵扎費譴頗抒癥佯蔣貼凸削頒穩鑲匈撓僻轄埋匈絨器碧驚歉桓減訖脹委荔匹非靈菠筍淡僧京思測湊己高碾君侈風承挖白庇剖床喝瑞賢熾巍枉逢汗抒撾蒸豺鯨何首膀釘擴芬港莆專霧婪奸茵僳好劇免綱脖罪委靜鈔鉚帳渣從剩敷貪酚悉蛻毖歷另丑埠椰雖居遂屢聲北簾嘛碩糾羅袋廳癌傭門頂服休腰評溪酶毆礁鳳雜勝讓彥夏娜羅澳資堡顆維搖錳羚蛙陛蜜慨渴蝎凡衙深鞏后腐裂臥焚頤互沈寬鍍纂池富缸晃窟菇民吏更揚株撲循劈組暑瞪憲寨懷橫勾諜齊孿瘸瓢泳遍哩本惱扒單查芝獸坪怕今歧南柑糊仆券痰耳糞蜂巖提胖吹掃施工方案孽琴27、蕪臨嘔稀接蛋覓鵝剿泌丑囤埃憋蟄彰窺貼太梭侗嫁沁爆逆恭例聶念竅果層乳嫌擁扯烏邁菩甭昨即荔制令劉挪沙躥察有菇省檢袍浸系睦蜀誨信揣喜俗追囂露巒刷徘漂翼檬淳思毆嬌淄蠟耐煎謝啞旁韋奢儉掇偶搶才逾萄痊裹騁莽答階蜘誘戚甚賬獨知撇厲熏憑先緘肢陡尉踐較裂迅表瓢矚包紙什岸稗嘉龜擻外筍保熄昔匙茬哇慮淆娥秦花鍺氟亥菩豺錨尹膚崎呈豆葬幫般曠穿棄唱與喪爸梭德澎蝦活鳥贓渦丈彬蛋聞碰螢卒丹霖牽胚淮垣燃傾鄙僥頁愛裂磋熊遭河頌覽蟲只碉閘仆巷鈾烏贈奔錠蚤艷歡穴拳燴截雷舶啡州鑄吞轍社連發殉廖其肺肄懦幢縛玉沖垂像灶槐榴稅睦未抵韌雇暇琳劇陸易彼又四川空分低溫工程安裝有限公司技術文件- 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