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1、目 錄1. 編制依據(jù)12. 工程概況12.1 工程簡介12.2 地形、地貌、地質(zhì)條件13.出洞施工方案24施工步驟24.1洞內(nèi)施工24.2 洞口邊仰坡開挖及防護(hù)105監(jiān)控量測115.1 監(jiān)控量測項(xiàng)目115.2 點(diǎn)位布設(shè)116安全、質(zhì)量控制措施121. 編制依據(jù) （1）鐵道第三勘察設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司榆樹底隧道施工圖（圖號張?zhí)剖┧?4）； （2）鐵道第三勘察設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司隧道輔助施工措施及施工方法參考圖（07）；（3） 國家、鐵道部現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收（技術(shù)指南）規(guī)范等；（4）國家、鐵道部、河北省有關(guān)安全、環(huán)境保護(hù)、水土保持等方面的法律、法規(guī)、條例、規(guī)定。2. 工程概況2.12、 工程簡介新建張家口至唐山鐵路工程ZTSG-4標(biāo)榆樹底隧道地處河北省承德市豐寧縣石人溝鄉(xiāng)境內(nèi)，設(shè)計(jì)為雙線單洞隧道，標(biāo)準(zhǔn)線間距4m，標(biāo)準(zhǔn)斷面（直線段）內(nèi)軌頂面以上凈空橫斷面面積為63.60m2 。隧道進(jìn)口里程為改DK228+760，出口里程為改DK229+015，全長255m，全隧位于半徑為1200m的左偏曲線上，隧道進(jìn)口至出口為5.5的上坡。隧道最大埋深37m，隧道由出口向進(jìn)口方向獨(dú)頭掘進(jìn)施工，隧道進(jìn)口采用翼墻式洞門，出口采用路塹式明洞門，明洞長5m，隧道正洞采用曲墻復(fù)合式襯砌。隧道進(jìn)口DK228+760-DK228+793段為淺埋地段，采用級加強(qiáng)復(fù)合式襯砌，施工采用三臺(tái)階（臨時(shí)橫撐）法。該段3、初期支護(hù)厚度25cm，噴砼采用C25砼，拱墻及仰拱掛縱向6環(huán)向8網(wǎng)眼尺寸為20cm20cm的鋼筋網(wǎng)片，拱部打設(shè)3.5m長25中空錨桿，邊墻打設(shè)3.5m長22砂漿錨桿，錨桿環(huán)縱向間距為1.2m1.0m，拱部130范圍內(nèi)施做108mm大管棚和42mm小導(dǎo)管超前支護(hù)，管棚長33m環(huán)向間距為3根/m，小導(dǎo)管長3.5m，環(huán)向間距3根/m，搭接不小于1m。全環(huán)安裝格柵鋼架，鋼架間距0.75m，臨時(shí)支撐鋼架采用I16輕型工字鋼，每榀鋼架間距與主洞身格柵鋼架一致，且與洞身鋼架以螺栓連接（接頭處加設(shè)3mm厚橡膠墊片），洞身鋼架架設(shè)后在相應(yīng)位置焊接預(yù)埋鋼板并預(yù)置螺栓，以便臨時(shí)鋼架連接，連接鋼板接頭處焊縫高度不小于4、6mm，相鄰鋼架采用22鋼筋連接，環(huán)向間距1.2m，斜向內(nèi)側(cè)布置，并與鋼架內(nèi)側(cè)翼緣焊接。每臺(tái)階兩側(cè)拱腳鎖腳鋼管采用4根42無縫鋼管，壁厚5mm，L=4m；采用C25噴射混凝土，臨時(shí)封底厚20cm，鋼架與初噴混凝土間要求密切接觸。2.2 地形、地貌、地質(zhì)條件隧道位于低山區(qū)，地形起伏不大，部分地段山勢陡峭，地表大部分地段基巖裸露，植被較發(fā)育，主要為雜木林及毛草。隧道進(jìn)出口段上覆第四系更新統(tǒng)坡洪積新黃土及碎石土，局部有碎石土夾層，下層巖層主要為侏羅系上統(tǒng)義縣組砂巖。出洞口原地面坡度較陡，坡度45左右，地表為新黃土及碎石土覆蓋層，厚度13m，下層為風(fēng)化砂巖，強(qiáng)風(fēng)化層厚1m5m，弱風(fēng)化層厚度大于20m。5、3.出洞施工方案出洞遵循“早進(jìn)晚出”的原則，減少洞口刷坡方量，出洞前先對洞口段地形、地質(zhì)進(jìn)行了現(xiàn)場調(diào)查，在洞內(nèi)DK228+800上臺(tái)階處進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)報(bào)，以確定出洞段圍巖情況。DK228+751-DK228+760段為路塹開挖，為創(chuàng)造工作面，先將該段路塹開挖至隧道上臺(tái)階底部位置。詳見下圖 “榆樹底隧道出洞段縱斷面圖”。貫通面選擇在DK228+760處，通過現(xiàn)場地質(zhì)調(diào)查，該段地質(zhì)與設(shè)計(jì)相符，不存在偏壓現(xiàn)象，圍巖整體性較好，滿足貫通條件。出洞前先對按設(shè)計(jì)進(jìn)行洞頂截水溝施工，防止雨水沖刷。榆樹底隧道出洞施工，采用從隧道內(nèi)向隧道外單向掘進(jìn)的方式進(jìn)行，出洞里程為DK228+760，該處開挖輪廓拱頂標(biāo)高56、69.35m，地面標(biāo)高570.72m，覆蓋層厚度為1.3m。上臺(tái)階施工至DK228+793時(shí)暫停上臺(tái)階開挖，進(jìn)行拱部33m長管棚施工，管棚施工完畢后，再進(jìn)行DK228+793-DK228+760段開挖，施工嚴(yán)格按照三臺(tái)階（臨時(shí)橫撐）法開挖施工，直至出洞。 4施工步驟4.1洞內(nèi)施工4.1.1 管棚施工對正洞DK228+790-794段上臺(tái)階斷面進(jìn)行加高1m，作為管棚導(dǎo)向墻施工，導(dǎo)向墻采用C20砼，截面尺寸1m1m，導(dǎo)向墻內(nèi)設(shè)2榀I20a工字鋼架，鋼架外緣設(shè)140壁厚5mm導(dǎo)向鋼管，鋼管與鋼架焊接。具體見下圖：導(dǎo)向墻斷面圖 施工要求.1施工準(zhǔn)備管棚施工前應(yīng)先對管棚施工方法、施工技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)的了解。7、.2 施工工藝（1）架設(shè)導(dǎo)向拱 測量組根據(jù)隧道縱斷面設(shè)計(jì)線、隧道軸線及加高1m斷面開挖輪廓線，放出隧道開挖輪廓線；施工隊(duì)根據(jù)開挖輪廓線及測量技術(shù)交底，進(jìn)行上臺(tái)階斷面開挖。 測量組檢查開挖斷面合格后，放出鋼拱架的具體位置、里程、高度，并布置好樁點(diǎn)、作好交底。 施工隊(duì)根據(jù)測量交底及現(xiàn)場樁點(diǎn)，安裝2榀I20工字鋼拱架，間距50cm，焊接牢固，用鎖腳錨桿鎖定錨固。用全站儀儀、水準(zhǔn)儀將長為1米的1405mm導(dǎo)向管按照1的外插腳精確定位，并用25連接鋼筋與工字鋼牢固焊接為一整體。 導(dǎo)向管安裝完畢后，經(jīng)測量組復(fù)測，滿足精度要求后，安裝模板，按照規(guī)范要求澆筑套拱混凝土，并養(yǎng)生。(2) 搭設(shè)作業(yè)平臺(tái) 鉆機(jī)平臺(tái)用8、鋼管腳手架搭設(shè)，搭設(shè)平臺(tái)應(yīng)一次性搭好，鉆孔由12臺(tái)鉆機(jī)由高孔位向低孔位進(jìn)行。 平臺(tái)要支撐于穩(wěn)固的地基上，腳手架連接要牢固、穩(wěn)定，防止在施鉆時(shí)鉆機(jī)產(chǎn)生不均勻下沉、擺動(dòng)、位移而影響鉆孔質(zhì)量。 鉆機(jī)定位：鉆機(jī)要求與已設(shè)定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機(jī)位置。用全站儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機(jī)鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。（3）鉆孔 為了確保鉆桿接頭有足夠的強(qiáng)度、剛度和韌性，鉆桿連接套應(yīng)與鉆桿同材質(zhì)，兩端加工成內(nèi)螺扣（鉆桿首尾端外螺扣），聯(lián)結(jié)套的最小壁厚10mm。為防止鉆桿在推力和振動(dòng)力的雙重作用下，上下顫動(dòng)，導(dǎo)致鉆孔不直，鉆孔時(shí)，應(yīng)把扶直器套在鉆桿上，隨鉆桿鉆進(jìn)向前平移。 鉆9、孔前，精確測定孔的平面位置、傾角、外插角，并對每個(gè)孔進(jìn)行編號。 根據(jù)孔口管的傾角和方向，利用鉆桿的延伸和吊錘準(zhǔn)確確定鉆孔的方向，即可固定鉆機(jī)。鉆孔仰角的確定應(yīng)視鉆孔深度及鉆桿強(qiáng)度而定，一般控制13.利用鉆機(jī)的變角度油缸，參照導(dǎo)向管的傾角確定鉆機(jī)的傾角，確保鉆桿線與開孔角度一致，以達(dá)到鉆進(jìn)的導(dǎo)向作用。鉆機(jī)最大下沉量及左右偏移量為鋼管長度的1%左右，并控制在20cm30cm。， 鉆機(jī)就位前，可先利用M20的沉頭螺栓將鉆機(jī)固定在基臺(tái)木上，再按確定好的方位角將基臺(tái)木固定在搭設(shè)的井型鉆作業(yè)平臺(tái)上，四周用橫木支撐，必要時(shí)打設(shè)地錨。 鉆機(jī)開孔時(shí)鉆速不易過高，鉆深20后轉(zhuǎn)入正常鉆速。第一節(jié)鉆桿鉆入巖層尾部剩余10、2030時(shí)鉆進(jìn)停止，用兩把管鉗人工卡緊鉆稈,鉆機(jī)低速反轉(zhuǎn)，托開鉆桿,鉆機(jī)沿導(dǎo)軌退回原位，人工裝入第二根鉆桿,并在鉆桿前端安裝好聯(lián)結(jié)套,方向?qū)?zhǔn)后聯(lián)結(jié)成一體。鉆孔達(dá)到深度要求后，按同樣方法拆卸鉆桿，鉆機(jī)退回原位。 換鉆桿時(shí)，應(yīng)注意檢查鉆桿是否彎曲，有無損傷，中心噴水孔是否順暢等，不符合要求的應(yīng)及時(shí)更換以確保正常作業(yè)。 鉆進(jìn)過程中經(jīng)常用測斜儀測定其位置，并根據(jù)鉆機(jī)鉆進(jìn)的狀態(tài)判斷成孔質(zhì)量，及時(shí)處理鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)的事故。 引導(dǎo)孔直徑應(yīng)比管棚大1520mm，孔深要大于管長0.5m以上。 鉆進(jìn)過程中確保動(dòng)力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進(jìn)。 認(rèn)真作好鉆進(jìn)過程的原始記錄，及時(shí)對孔口巖屑進(jìn)行地質(zhì)判斷、描述，作11、為洞身開挖時(shí)的地質(zhì)預(yù)測預(yù)報(bào)參考資料，從而指導(dǎo)洞身開挖。(4) 清孔驗(yàn)孔 用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進(jìn)行反復(fù)掃孔，清除浮渣，確保孔徑、孔深符合要求，防止堵孔。 用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。 用全站儀、測斜儀等檢測孔深、傾角、外插角。(5) 管棚加工 鋼管在專用的管床上加工好絲扣，導(dǎo)管四周鉆設(shè)孔徑1016mm注漿孔(靠孔口2.5m處的棚管不鉆孔)，孔間距1520cm，呈梅花型布置。管頭焊成圓錐形，便于入孔。 采用Z525-2A型臺(tái)式多用鉆床對1086mm的管棚進(jìn)行加工，根據(jù)長管棚的長度，來確定下料長度，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況管棚每節(jié)長度控制在4m，絲扣長度為15cm，絲扣為2mm的螺旋方絲，鋼管一端為內(nèi)絲12、，另一端為外絲，絲扣加工端正，不得偏位；鋼管上每隔15cm交錯(cuò)鉆孔直徑為8mm的注漿孔。先下奇數(shù)管孔，第一節(jié)用3米長的鋼管，偶數(shù)孔時(shí)第一節(jié)采用6米長的鋼管，以后每節(jié)均采用4米長鋼管。每孔第一節(jié)端頭加工成錐型，長為10cm，最后一節(jié)尾部焊10mm加強(qiáng)箍。（6）安裝 管棚頂進(jìn)采用裝載機(jī)和管棚機(jī)鉆進(jìn)相結(jié)合的工藝，即先鉆大于管棚直徑的引導(dǎo)孔，然后用裝載機(jī)在人工配合下頂進(jìn)鋼管。施工前應(yīng)首先做好套拱，套拱長度按設(shè)計(jì)采用1米長1米厚，導(dǎo)向管按設(shè)計(jì)位置布孔、并標(biāo)注，架設(shè)管棚鉆機(jī)，配備電動(dòng)油壓鉆機(jī)1臺(tái)，鉆孔及推進(jìn)鋼管，鉆孔時(shí)鉆機(jī)立軸方向必須準(zhǔn)確控制，每鉆完一孔便頂進(jìn)一根鋼管。鋼管接頭采用絲扣連接，絲扣長15cm13、。各鉆孔均應(yīng)做好施工記錄。 接長鋼管應(yīng)滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯(cuò)開。同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯(cuò)開1m。（7）注漿 安裝好有孔鋼花管、放入鋼筋籠后即對孔內(nèi)注漿，漿液由ZJ-400高速制漿機(jī)拌制。 注漿材料為水泥漿。水泥漿水灰比控制在1:1，注漿初壓力為0.51.0MPa，終壓力為2.02.5MPa，注漿結(jié)束后用M7.5水泥砂漿填充，形成鋼管混凝土；坍方及圍巖破碎且富水地段，宜在鋼管內(nèi)應(yīng)先放置22鋼筋，再向管內(nèi)注水泥漿（水灰比為1：1）。 注漿量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，一般為鉆孔圓柱體的1.5倍；若注漿量超限，未達(dá)到壓力要求，應(yīng)調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，確保鉆孔周圍巖體與鋼14、管周圍孔隙充填飽滿。注漿時(shí)先灌注“單”號孔，再灌注“雙”號孔。注漿從低向高進(jìn)行。漿液由稀到濃,一般單管達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓10分鐘后,進(jìn)漿量仍達(dá)不到設(shè)計(jì)注漿量時(shí),也可結(jié)束注漿。4.1.2 三臺(tái)階臨時(shí)橫撐法施工工藝流程三臺(tái)階臨時(shí)橫撐法施工工藝流程圖4.1.3 施工方法第一步1) 開挖部，每次開挖一榀格柵間距0.75m。開挖方式，巖石地段采用弱爆破，爆破時(shí)嚴(yán)格控制炮眼深度及裝藥量，黃土地段中間預(yù)留核心土，采用人工配合機(jī)械開挖。2) 施作部導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)。即先初噴厚4cm的混凝土,再鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片,然后人工配合機(jī)械架立型鋼鋼架。鋼架設(shè)鎖腳錨管，鎖腳錨管設(shè)置于臺(tái)階15、鋼架拱(墻)腳以上30cm高度處，緊貼鋼架兩側(cè)邊沿按下傾角45打入，并于鋼架牢固焊接。拱腳采用鋼墊板（規(guī)格為280mm280mm16mm）。同時(shí),為保證拱腳基礎(chǔ)牢固,防止拱頂下沉量過大,對拱腳位置采用槽鋼或木板支墊。3) 打設(shè)徑向錨桿后復(fù)噴混凝土到設(shè)計(jì)厚度。底部架立臨時(shí)仰拱（I16臨時(shí)鋼架），噴射20cm混凝土封閉。開挖過程中,根據(jù)施工時(shí)圍巖的地質(zhì)情況及監(jiān)控量測資料調(diào)整支護(hù)結(jié)構(gòu)形式,必要時(shí)加設(shè)中間豎撐（采用I20工字鋼）,使圍巖支護(hù)得到有利的保護(hù)和加強(qiáng)。第二步1) 在滯后部35m距離后, 先拆除部2榀I16臨時(shí)鋼架，再人工配合機(jī)械開挖部。開挖進(jìn)尺為2榀鋼格柵拱架間距。2) 導(dǎo)坑周邊部分初噴厚416、cm混凝土。3) 鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片,架立型鋼鋼架，打設(shè)徑向錨桿后復(fù)噴混凝土到設(shè)計(jì)厚度。4) 架立臨時(shí)橫撐（I16臨時(shí)鋼架）, 打設(shè)鎖腳錨管，封閉臨時(shí)仰拱。第三步1) 在滯后于部35m距離后，開挖部，同時(shí)錯(cuò)開2m開挖部兩側(cè)邊墻，以便施作鋼架，每循環(huán)開挖進(jìn)尺保持在23m。開挖邊墻時(shí)，在拱腳處向開挖輪廓線外開挖303030cm的擴(kuò)大拱腳。擴(kuò)大拱腳采用C30噴射混凝土。 2) 施作臺(tái)階周邊的初期支護(hù)。第四步1）開挖部其余仰拱部位，每次循環(huán)開挖進(jìn)尺不大于3m。2）及時(shí)施作仰拱部位初期支護(hù)并封閉成環(huán)。封閉位置距離掌子面不得大于35m。第五步1) 根據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果分析,待初期支護(hù)收斂后,拆除部臨時(shí)仰拱。2) 澆17、筑部仰拱及部仰拱填充(仰拱與仰拱填充分開施作)。第六步利用襯砌模板臺(tái)車一次性灌注部拱墻二次襯砌(拱墻襯砌一次施作)。 鋼架安裝要求初噴混凝土施工完畢后進(jìn)行格柵鋼架支撐的架設(shè)，格柵鋼架在洞外加工，加工前在鋼板板上放出鋼拱架1：1大樣圖，或制作模具，然后根據(jù)大樣或模具進(jìn)行格柵鋼架的加工制作。初噴完成后及時(shí)安設(shè)鋼拱架，永久支護(hù)采用18cm格柵鋼架，臨時(shí)支護(hù)采用I16工字鋼，工字鋼縱向間距0.75m。每榀鋼拱架安裝時(shí)，要測量人員準(zhǔn)確定位，不偏、不斜，輪廓要符合設(shè)計(jì)要求，確保凈空尺寸。為保證鋼架整體受力，設(shè)置縱向連接鋼筋。連接筋為22鋼筋焊接，環(huán)向間距1.0m。為減少鋼支撐的沉降，永久支撐和臨時(shí)支撐落地18、腳板安設(shè)25a槽鋼或采用1003010cm的方木作為支撐，增大受力面積，減小下沉量。為減少下部開挖時(shí)拱腳的下沉量，在永久支撐和臨時(shí)支撐落地腳板以上30cm部位增設(shè)注漿鎖腳錨管，采用425mm，長度4.0m的小導(dǎo)管。 超前小導(dǎo)管支護(hù)工藝小導(dǎo)管采用3.5m長42無縫鋼管，鋼管前端做成尖楔狀，便于插入孔中或直接打入，在管身前部2.0m范圍內(nèi)按梅花形布置，鉆10mm的注漿孔，以便鋼管進(jìn)入地層后對圍巖空隙注漿。注入純水泥漿時(shí)，水泥漿水灰比為2：1、1：1、0.8：1三個(gè)等級，水泥漿由稀到濃逐漸變換，即先注稀漿，然后逐級變濃至0.8：1為止。為注漿后盡快開挖，選用普通水泥，以縮短初凝、終凝時(shí)間，提高強(qiáng)度，19、提高水泥漿的可壓注性；注漿采用PF-40A型注漿泵，級圍巖地段，注漿壓力1.0MPa。注漿異常現(xiàn)象處理：發(fā)生串漿現(xiàn)象：即漿液從其它孔中流出時(shí)，采用多臺(tái)泵同時(shí)注漿或堵塞串漿孔隔孔注漿；注漿壓力突然升高：可能發(fā)生了堵管，停機(jī)檢查；注漿量很大，壓力長時(shí)間不升高：則應(yīng)調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時(shí)間，進(jìn)行小量低壓力注漿或間歇式注漿，使?jié){液在裂隙中有相對停留時(shí)間，以便凝膠，但停留時(shí)間不能超過漿液的凝膠時(shí)間。 錨桿、鋼筋網(wǎng)、噴射砼施做要求1.鋼筋網(wǎng)鋼支撐施工完畢后進(jìn)行鋼筋網(wǎng)的安設(shè)，鋼筋網(wǎng)采用縱向6mm環(huán)向8mm鋼筋，網(wǎng)格尺寸為2020cm，鋼筋網(wǎng)貼鋼支撐外弧進(jìn)行布設(shè)，鋼筋網(wǎng)必須和工字鋼焊接牢固。2.錨桿20、在鋼支撐施工完畢后進(jìn)行系統(tǒng)錨桿施工，拱部采用長度為3.5m，25mm中空注漿錨桿，縱環(huán)間距為1.2（環(huán)）1.5（縱）m，墻部采用22mm砂漿錨桿長度3.5m，縱環(huán)間距為1.2（環(huán)）1.5（縱）m，呈梅花型布置。3.噴射砼1) 初噴混凝土應(yīng)在開挖后立即進(jìn)行，以減少圍巖暴露時(shí)間。2) 用高壓風(fēng)自上而下吹凈巖面，埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志釘。3) 工作面滴水或淋水時(shí)，宜采用鉆孔埋管做好引排水。大面積潮濕的巖面宜采用粘結(jié)性強(qiáng)的混凝土，通過添加外加劑、摻合劑、素纖維改善混凝土性能。4) 噴射混凝土必須滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度、厚度及其與巖面粘結(jié)力要求。5) 噴射作業(yè)應(yīng)分段分片、分層依次進(jìn)行，噴射作業(yè)從拱腳或墻腳自21、下而上進(jìn)行，作業(yè)時(shí)應(yīng)避免上部噴射回彈料虛掩拱(墻)腳；先找平凹洼部分，后噴射凸出部分，各部平順連接。噴頭應(yīng)與受噴面垂直，噴嘴口至受噴面距離宜保持在0.61.0m，沿水平方向以螺旋形劃圈移動(dòng)。 仰拱施工 專人指揮仰拱開挖，隧底開挖應(yīng)采用全幅分段施工，上面架設(shè)仰拱棧橋，每循環(huán)開挖長度為3m。 隧底開挖后，應(yīng)及時(shí)清除虛渣、雜物、泥漿、積水，立即初噴4cm厚混凝土封閉巖面，按照設(shè)計(jì)要求安裝仰拱鋼架，復(fù)噴射混凝土至設(shè)計(jì)厚度，使初期支護(hù)及時(shí)閉合成環(huán)。 仰拱應(yīng)超前拱墻襯砌，每循環(huán)澆筑長度宜為6-8m。仰拱混凝土應(yīng)分段全幅澆筑，一次成型，不留縱向施工縫，仰拱施工縫和變形縫應(yīng)設(shè)置中埋式橡膠止水帶。 仰拱填充混凝22、土應(yīng)在仰拱混凝土終凝后澆筑，澆筑前應(yīng)清除仰拱表面的雜物和積水，連續(xù)澆筑，一次成型，不留縱向施工縫。填充混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa后允許行人通行，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100后允許車輛通行。仰拱填充表面坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)平順、排水通暢。4.2 洞口邊仰坡開挖及防護(hù) 邊、仰坡刷坡為保證洞口邊坡的穩(wěn)定，防止后期被雨水沖刷，出洞前先施工洞頂截水天溝，截水溝天溝距仰坡邊坡線的距離不少于10m，保證洞頂排水流暢無積水，上臺(tái)階貫通后先對邊仰坡進(jìn)行刷坡，邊仰坡施工時(shí)采用人工配合挖掘機(jī)開挖。 錨桿及鋼筋網(wǎng)錨桿為22鋼筋，每根長3m，間距為1.2m呈梅花型布置。錨桿施工前由技術(shù)在地面上標(biāo)出范圍及孔位，鉆孔后進(jìn)行安裝，鉆孔23、保證錨桿順直，并與巖面基本垂直。鋼筋網(wǎng)為8鋼筋，網(wǎng)格縱橫間距為25cm。鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)時(shí)，與接觸面的距離不得大于3cm，并應(yīng)與錨桿焊接牢固。施作混凝土噴射作業(yè)時(shí)盡量減少對網(wǎng)片的震動(dòng)，降低回彈量。 噴射混凝土邊坡部位錨桿及鋼筋網(wǎng)施工完畢后，噴射一層15cm厚C25混凝土。噴射作業(yè)應(yīng)分層分片、由下而上順序進(jìn)行，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，坡面有較大凹洼時(shí)，應(yīng)結(jié)合初噴予以找平。噴射混凝土終凝2后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7。 截水溝、排水溝的砌筑洞口10m范圍外設(shè)置截水天溝，天溝排水溝相連接，保證排水暢通，流到山梁以外。截水天溝采用鋼筋砼，溝深0.6m，溝寬0.6m，厚0.2m，溝底換填3024、cm三七灰土，并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。根據(jù)現(xiàn)場地形，左低右高，左側(cè)采用自然排水，通過天溝將水引致山谷低洼處自然排走，右側(cè)設(shè)置溝槽，將水引至左側(cè)排走。5監(jiān)控量測5.1 監(jiān)控量測項(xiàng)目1）洞外地表沉降觀測；2）周邊收斂量測；3）拱頂沉降量測。5.2 點(diǎn)位布設(shè)在DK228+760DK228+810段地表，沿中線方向縱向每5m設(shè)置一處沉降觀測樁，橫向兩側(cè)各20m范圍內(nèi)每3m設(shè)置一處沉降觀測樁，共設(shè)置130個(gè)觀測點(diǎn)。洞內(nèi)每5m布置1個(gè)拱頂下沉點(diǎn)和2個(gè)凈空水平收斂量測點(diǎn)，用徠卡全站儀觀測點(diǎn)位的動(dòng)態(tài)變化。5.2.1 地表下沉點(diǎn)的布置要求1）高程基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置在開挖線影響范圍以外23個(gè)。2）監(jiān)控點(diǎn)的埋深：在埋設(shè)點(diǎn)挖長、寬、25、高均為200mm的坑，然后放入沉陷測點(diǎn)，測點(diǎn)一般采用2030mm，長300400mm圓頭鋼筋制成。測點(diǎn)四周用混凝土填實(shí)。3）控制點(diǎn)的測量時(shí)間：地表下沉量測采用水準(zhǔn)儀加測微器觀測，在襯砌結(jié)構(gòu)封閉、下沉基本停止時(shí)為止。5.2.2 拱頂下沉及周邊收斂洞口內(nèi)每隔5m作一個(gè)觀測斷面，最前端的一個(gè)斷面緊跟掌子面，每斷面2對測點(diǎn)用收斂計(jì)和水準(zhǔn)儀分別觀測水平收斂值和拱頂下沉值。5.2.3 量測頻率洞內(nèi)觀測分為開挖工作面觀測和初期支護(hù)狀態(tài)觀測兩部分。開挖觀測應(yīng)在每次開挖后進(jìn)行，地質(zhì)情況基本穩(wěn)定無變化時(shí)，可每天進(jìn)行一次。對初期支護(hù)的觀測也應(yīng)每天至少進(jìn)行一次。凈空水平收斂和拱頂下沉量測采用相同的量測頻率。量測頻率見26、下表：量測數(shù)量的處理與反饋：根據(jù)量測數(shù)據(jù)及時(shí)繪制拱腳水平相對凈空變化、拱頂相對下沉和地表下沉的時(shí)態(tài)曲線及其與開挖工作面距離的關(guān)系圖。對初期支護(hù)時(shí)態(tài)曲線進(jìn)行回歸分析，選擇與實(shí)測數(shù)據(jù)擬合性好的函數(shù)進(jìn)行回歸，預(yù)測可能出現(xiàn)的最大位移。變形速度(mm/d)量測斷面距開挖斷面距離量測頻率51B2次/d15(12)B1次/d0.20.5(25)B1次/3d0.25B1次/周拱頂下沉和凈空變化監(jiān)控量測頻率表注：B為隧道開挖寬度。5.2.4 根據(jù)量測結(jié)果按下列要求進(jìn)行隧道穩(wěn)定性綜合判別1）隧道穩(wěn)定性綜合評價(jià)標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)測最大值或回歸預(yù)測值最大值應(yīng)不大于允許值或設(shè)計(jì)最大值。 根據(jù)位移速率判別：當(dāng)周邊位移速率小于 0.27、10.2mm/d 時(shí)或拱頂下沉速率小于 0.070.15mm/d時(shí)，則認(rèn)為圍巖位移達(dá)到基本穩(wěn)定；當(dāng)周邊位移或拱頂下沉速率大于 1.0mm/d 時(shí)，表明位移不穩(wěn)定，應(yīng)加強(qiáng)觀測； 當(dāng)周邊位移或拱頂下沉速率大于 5.0mm/d 時(shí)，應(yīng)報(bào)警，進(jìn)行加固。5.2.5 二次襯砌施做在滿足下列要求時(shí)進(jìn)行洞口級圍巖地段具備條件時(shí)盡早施作二次襯砌。6安全、質(zhì)量控制措施 加強(qiáng)對技術(shù)、施工人員及相關(guān)人員的培訓(xùn)，提高全體參建人員的安全、質(zhì)量意識。 施工時(shí)嚴(yán)格按照“短進(jìn)尺、弱爆破、勤量測、早封閉”的原則組織施工，嚴(yán)禁超挖、亂挖。 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開挖方法進(jìn)行施工。 在隧道開挖前，對隧道地表中線附近范圍進(jìn)行勘察，對地28、表沖溝、深井、滑塌、陷穴、地表附著物等不良地質(zhì)情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，施工中加強(qiáng)監(jiān)控量測工作，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方案施工，確保隧道安全、順利出洞。 每循環(huán)進(jìn)行測量放樣，嚴(yán)格控制超欠挖。定期對測量控制點(diǎn)進(jìn)行檢查、復(fù)核，避免由于隧底下沉、上鼓、不均勻變形及人工或機(jī)械碰撞等原因?qū)刂泣c(diǎn)的損害。 邊墻、仰拱等的地基承載力必須滿足設(shè)計(jì)要求。 開挖后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的量測項(xiàng)目及頻率進(jìn)行圍巖量測，及時(shí)反饋量測信息。 隧道開挖中，應(yīng)在每次開挖后及時(shí)觀察、描述圍巖裂隙結(jié)構(gòu)狀況、巖體軟硬程度等，核對設(shè)計(jì)情況，判斷圍巖的穩(wěn)定性。 隧道在開挖過程中，盡量減少挖掘機(jī)對隧道邊沿的開挖，應(yīng)采用人工風(fēng)鎬對隧道周邊進(jìn)行修整，減少對圍巖的擾動(dòng)，避免側(cè)壁或拱頂?shù)魤K現(xiàn)象。拱腳、墻角應(yīng)預(yù)留30cm人工開挖，嚴(yán)禁超挖。土質(zhì)隧道拱墻腳嚴(yán)禁被水浸泡。開挖完畢后，應(yīng)盡早對圍巖進(jìn)行支護(hù)封閉，減少圍巖暴露的時(shí)間。 制定安全施工應(yīng)急預(yù)案，做好應(yīng)急物資儲(chǔ)備。 洞口施工前，應(yīng)先檢查邊、仰坡以上山坡穩(wěn)定情況，清除懸石，處理危石，施工期間實(shí)施不間斷監(jiān)測和防護(hù)。 隧道施工做好洞頂、洞門及洞口防排水系統(tǒng)。防止季節(jié)性地表水及施工用水下滲，破壞邊坡穩(wěn)定，危及施工安全。 施工時(shí)，派專人檢查地表邊坡的穩(wěn)定情況。發(fā)現(xiàn)邊坡有開裂、變形現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即對邊坡體進(jìn)行加固處理，確保安全后方可繼續(xù)進(jìn)行施工。 出洞時(shí)要注意天氣變化，不得在雨天進(jìn)行出洞作業(yè)。