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1、中船龍穴造船基地民船項(xiàng)目1#造船塢工程底板及塢壁施工方案1、概述31.1 底板概述31.2 塢壁概述32、施工順序51.1底板施工順序51.2 塢壁施工順序51.2.1 混合式51.2.2 扶壁式53、施工方案63.1 塢底板施工方案63.1.1 減壓排水系統(tǒng)63.1.2 塢底板工程83.2 塢壁施工方案121、概述中船龍穴造船基地位于虎門外的珠江右岸，龍穴島圍墾區(qū)的東岸線上，南面與南沙經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)的港區(qū)相鄰。造船區(qū)工程是龍穴造船基地的一個(gè)重要組成部分，位于基地中間，規(guī)劃占地面積185公頃。造船一期工程建設(shè)兩個(gè)干船塢，其中1#船塢結(jié)構(gòu)有效長度490m，塢室寬106m，塢深13.1m，底標(biāo)高-7.2、90m，塢頂標(biāo)高5.20m，設(shè)中間塢門。1.1 底板概述1塢底板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：采用分離式巖基現(xiàn)澆鋼筋混凝土底板結(jié)構(gòu)，底板下設(shè)減壓排水層，底板分段長度一般為20m，橫向分5塊，中板寬20m、厚0.80m，局部加厚至1.0m；邊板寬20.5m、厚0.80m，板頂均增設(shè)7cm厚磨耗層，內(nèi)設(shè)6100鋼絲網(wǎng)片。當(dāng)塢底板直接座落在中風(fēng)化巖面上時(shí)，底板厚0.8m，底板下設(shè)置200mm厚無砂砼墊層及減壓排水溝網(wǎng)。在塢室底板下設(shè)滿堂溝管式減壓排水體系，由砂墊層、碎石排水層、排水管、檢修井（其中安設(shè)單向閥）組成。其中檢修井為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，為底板結(jié)構(gòu)之一部分，與底板結(jié)構(gòu)一道施工。塢底板下為殘積土層時(shí)，采用理砌塊石基床加二3、片石濾層加砂墊層的結(jié)構(gòu)型式，理砌塊石基床厚2m，其下鋪設(shè)30cm厚的二片石濾層，濾層下回填粗砂墊層進(jìn)行振沖密實(shí)。底板下減壓排水：1船塢均由塢口底板下、泵房下以及鋼筋砼扶壁式塢墻后趾下的帷幕灌漿形成各自封閉的止水系統(tǒng)，同時(shí)在塢室底板下設(shè)滿堂溝管減壓排水，由排水管網(wǎng)組成。排水管采用DN250硬聚乙烯加筋管（UPVC），管壁上開孔孔徑20。排水管置于600mm厚的碎石濾層中，排水管管身及碎石倒濾層下均包裹或鋪設(shè)土工布。排水管縱向?yàn)橹鞴堋M向?yàn)檩o管；設(shè)5條主管，輔管的間距一般控制在40m左右。縱橫管交接處設(shè)檢修井或四通連接，使排水管之間互相連通，通過檢修井內(nèi)的單向閥，直接把水排入兩側(cè)明溝并可防止江水倒4、灌。1.2 塢壁概述塢墻采用巖基上現(xiàn)澆鋼筋砼扶壁結(jié)構(gòu)，基巖面較高處采用扶壁+襯砌墻混合結(jié)構(gòu)，襯砌墻設(shè)置鋼筋錨桿。鋼筋砼扶壁底板厚0.8m，前趾設(shè)排水明溝后增厚至1.35m，后趾設(shè)止水帷幕壓頂后增厚至1.5m；立板厚0.4m，肋板厚0.4m，間距4.0m，塢壁上部為現(xiàn)澆鋼筋混凝土公用管線廊道，分段長度一般為20m；扶壁式塢墻底板寬12.5m（包括前趾2.5m）。扶壁底板后端永久止水采用兩排帷幕灌漿，深度至強(qiáng)風(fēng)化22層面下8.0m，塢墻底板以下局部為塊石理砌換填時(shí)在帷幕灌漿位置自巖基面以上設(shè)一道素砼墻，墻頂與扶壁式擋墻的底板相接。當(dāng)塊石理砌至標(biāo)高后，首先在帷幕位置澆注壓頂砼，然后在素砼墻及以下巖層5、內(nèi)進(jìn)行帷幕灌漿。帷幕頂部砼與底板鋼筋砼結(jié)合處宜設(shè)置橡膠止水帶。各分段間設(shè)有橡膠帶止水。船塢塢墻斷面圖塢墻采用巖基上現(xiàn)澆鋼筋砼扶壁式結(jié)構(gòu)，當(dāng)基巖面較高時(shí)采用扶壁+襯砌墻混合結(jié)構(gòu)，襯砌墻設(shè)置鋼筋錨桿。錨桿采用25鋼筋1500梅花形布置。鉆孔孔徑為75mm，孔深不小于2米。塢墻錨桿詳圖見下圖所示。根據(jù)施工圖紙要求，錨桿施工工藝參數(shù)將根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)確定。塢墻錨桿詳圖錨桿外露部分必須彎折250mm后勾住結(jié)構(gòu)鋼筋，與側(cè)墻鋼筋焊接。錨桿灌漿采用M30水泥砂漿，施工采用先注漿后插筋的施工工藝。2、施工順序1.1底板施工順序縱向總體施工順序?yàn)閺膲]艏向塢口方向施工，橫向的施工順序?yàn)橄仁┕p壓排水層，接著施工無砂砼，6、再依次施工中邊板、邊板和中板。施工工藝流程完成減壓排水層錨桿及無砂砼施工底板鋼筋綁扎側(cè)模支立施打塢墻混凝土板樁底板砼澆筑鋼筋制作預(yù)埋件加工底板砼養(yǎng)護(hù)安裝止水帶和預(yù)埋件1.2 塢壁施工順序 縱向總體施工順序?yàn)閺膲]艏向塢口方向施工，和塢底板施工形成流水作業(yè)。 混合式 扶壁式3、施工方案3.1 塢底板施工方案 減壓排水系統(tǒng)1）、概述減壓排水系統(tǒng)由土工布、中粗砂墊層、碎石排水層、排水管、碎石排水溝（具體見排水層施工結(jié)構(gòu)層）和檢修井（其中安設(shè)單向閥）組成。其中檢修井為鋼筋砼結(jié)構(gòu)。在塢內(nèi)土石方開挖后，清理塢底泥（巖）面，即進(jìn)行塢底板減壓排水系統(tǒng)施工。減壓排水系統(tǒng)節(jié)點(diǎn)圖2）、減壓排水系統(tǒng)施工工藝（1）、減壓7、排水原理：施工期和船塢使用期塢室減壓排水系統(tǒng)是將滲過截水系統(tǒng)的水通過碎石排水溝、硬聚氯乙烯（UPVC）加筋管排出并進(jìn)入塢室兩側(cè)的排水明溝，防止底板承受過大的浮托力。故減壓排水系統(tǒng)的正常運(yùn)行是確保船塢安全的生命線，為此在施工時(shí)要確保雜物、泥土等不得進(jìn)入減壓排水系統(tǒng)。（2）、施工工藝、排水管溝施工：清除管溝內(nèi)石渣等雜物，鋪設(shè)土工布，鋪筑20cm厚的中粗砂墊層，上鋪粒徑520的碎石墊層，安裝內(nèi)徑300mm的透水管，透水管外包一層土工布，其上再回填粒徑2570的碎石墊層至與塢室基坑底表面平齊，然后其上澆筑20cm厚的無砂砼和鋼筋砼底板。排水管埋設(shè)前，其下碎石排水層必須按級配嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求分層鋪墊密實(shí)、8、標(biāo)高正確，并確保排水管均勻坐落在碎石層上。碎石采用強(qiáng)度高，無風(fēng)化，不含針，無片狀顆粒的碎石，排水管周圍應(yīng)選用稍大者（25mm）。施工時(shí)由自卸汽車運(yùn)至塢室根部，按不同粒徑由溜槽溜至指定的處理好的區(qū)域，用人力車再運(yùn)至施工區(qū)域，人工分層攤鋪。透水管的管材為300管徑的UPVC管，設(shè)透水孔，其外包裹土工布一層用手持縫紉機(jī)沿縱向縫好。透水管安裝在管溝內(nèi)與檢修井接頭處將透水管插入預(yù)留孔內(nèi)并用環(huán)氧砂漿嵌逢，透水管縱橫向交叉處用硬聚氯乙烯加筋彎頭、四通連接。排水管應(yīng)逐段檢查，清除管內(nèi)一切雜物，保持暢通，澆筑底板無砂素砼墊層前應(yīng)仔細(xì)檢查土工布鋪蓋情況，以防止水泥漿液滲漏至排水層內(nèi)，底板逐段澆筑后，應(yīng)逐段檢查排水9、管是否通暢，加裝排水管臨時(shí)封口，在第二段排水管連接時(shí)拆除封口，采取措施使管不錯(cuò)牙，連接緊密有效。清理坑底、鋪設(shè)土工布中粗砂墊層5-20mm碎石墊層300透水管包土工布20-70mm碎石墊層鋪設(shè)土工布無砂砼墊層排水管溝施工流程圖、單向閥：單向閥采用旋啟式襯膠止回閥DN150，開啟水頭1.1m。在單向閥安裝前必須逐個(gè)通過檢查，在達(dá)到產(chǎn)品合格要求和給排水設(shè)計(jì)要求后方能安裝。檢查條件與使用條件一致。安裝時(shí)注意方向正確。、現(xiàn)澆無砂砼墊層：清除雜物，支立模板，用砼攪拌車將無砂砼運(yùn)至現(xiàn)場入模，鋪平，再用找平尺將砼頂面抹平，用淡水濕潤的土工布上覆蓋塑料布方法養(yǎng)護(hù)。、土工布：土工布規(guī)格按設(shè)計(jì)要求經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn)確定，10、對不合格，無出廠證明，或存放超過6個(gè)月的土工布不得使用，其質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收應(yīng)符合水運(yùn)工程土工織物應(yīng)用技術(shù)規(guī)范JTJ/T239-98的要求。施工時(shí)縱向搭接長度不小于1米，并保持土工布適當(dāng)松弛，以確保接縫質(zhì)量。 塢底板工程1）、施工流程塢底板砼逐段澆筑，為了便于布設(shè)塔吊，擬先澆兩塊邊板，然后施工中板和中邊板。各段、各塊板的澆筑應(yīng)注意頂面橫向的坡度。施工順序安排：深井和井點(diǎn)降水開挖基坑坡面防護(hù)地基處理減壓排水系統(tǒng)澆注邊板澆注中板和中邊板塢內(nèi)施工流程同塢室基坑開挖，即在縱向由軸線向塢艏退行施工。施工工藝流程圖如下：減壓排水層結(jié)束塢底板鋼筋制、安測量放線側(cè)模支立安裝止水帶和預(yù)埋件澆筑底板C30砼（留毛面）11、底板上打膨脹螺絲安裝磨耗層鋼筋網(wǎng)片澆筑磨耗層C40砼底板砼養(yǎng)護(hù)2）、主要施工工藝：（1）模板及預(yù)埋件施工、模板支立：采用鋼模板，吊車支立，經(jīng)緯儀定位，水準(zhǔn)儀控制高程。模板加工圖和模板加固施工圖如下圖。、止水帶施工：止水帶按設(shè)計(jì)要求形式固定，位置應(yīng)準(zhǔn)確。采用木楔固定于模板上。止水帶接頭處坡口粘接。、預(yù)埋件制作安裝：受力預(yù)埋件與錨固鋼筋的連接采用開口塞焊，預(yù)埋鐵件外露部分在砼施工后清除泥渣、除銹，涂702環(huán)氧富鋅底漆二度，氯化橡膠厚漿漆二度防銹。、縮縫、脹縫處理：所有脹縫內(nèi)嵌2cm塑料泡沫板，頂面切除高3cm，寬2cm槽口嵌瀝青油膏，所有縮縫內(nèi)涂一層瀝青，頂面用切縫機(jī)切除高3cm，寬0.5cm槽口12、嵌瀝青油膏。（2）鋼筋施工、鋼筋必須有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告單。分批、分爐號、分規(guī)格、分型號檢驗(yàn)。每批重量不大于60t，按規(guī)范要求進(jìn)行現(xiàn)場取樣，送試驗(yàn)室復(fù)檢，不合格當(dāng)場退貨。、按型號、規(guī)格分別堆放，設(shè)立標(biāo)識。加工好的鋼筋，更應(yīng)注明詳細(xì)。并注意鋼筋的儲存和堆放，防銹防污。、下料嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，鋼筋下料尺寸嚴(yán)格按施工圖及規(guī)范要求施工。、施工中應(yīng)滿足鋼筋的搭接和錨固長度。綁扎搭接長度不小于鋼筋直徑的35倍，鋼筋接頭相互錯(cuò)開，同一斷面內(nèi)接頭面積不得超過總面積的50%；幫條焊焊接長度，單面焊10d，雙面焊5d。每層鋼筋預(yù)留量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。、鋼筋砼墊塊尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，標(biāo)號不低于母體砼標(biāo)號，墊塊安放要13、牢固、及時(shí)、準(zhǔn)確，保證安放數(shù)量。、檢查鋼筋有無錯(cuò)綁、漏綁、鋼筋間距、層距、保護(hù)層，填寫質(zhì)檢卡。、結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)應(yīng)有（10%）的結(jié)點(diǎn)采用焊接連接，并有一定數(shù)量的結(jié)構(gòu)鋼筋要與地基相連，以確保接地效果。（3）砼工程、砼原材料砼澆注所用砂、石、水泥均經(jīng)試驗(yàn)，滿足質(zhì)量要求。、砼施工工藝順序砼入模平直振搗拍壓滾壓刮平磨面機(jī)抹面人工懸空抹面（三遍）拉毛養(yǎng)護(hù)、砼澆注施工砼經(jīng)澆注振搗后，用拍杠將表面拍平，然后用壓滾反復(fù)滾壓擠出多余的水份及表面浮漿，然后搭設(shè)腳手架，進(jìn)行懸空抹面，為了有效控制面層標(biāo)高以及便于施工控制，考慮在面層上沿縱向方向間隔35m布置分條槽鋼，在砼初凝前拆除此槽鋼，并進(jìn)行一定的處理，分條的施工方法如14、右圖所示。磨耗層施工：將底板頂面砼鑿出新茬，用電鉆鉆眼栽入膨脹螺栓，現(xiàn)場綁扎鋼筋網(wǎng)，并將鋼筋網(wǎng)焊在膨脹螺栓上。在澆注砼前先在砼新茬上噴灑一層砂漿，磨耗層混凝土設(shè)計(jì)為C40細(xì)石混凝土，用砼攪拌車運(yùn)輸砼，用泵車將砼入模。、預(yù)埋件制作安裝：按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定制作安裝。在安裝20a槽鋼前應(yīng)在槽鋼上鉆101000的排氣孔，以防槽鋼內(nèi)出現(xiàn)空鼓。 塢室底板預(yù)埋件圖、砼養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜全封閉覆蓋后，再加蓋濕土工布，施工時(shí)應(yīng)注意薄膜互相搭接鋪放，以保它的封閉性。（4）、施工注意事項(xiàng)、底板施工分塊大，絕對方量雖不大，但由于薄板特征及巖基約束作用，施工適應(yīng)注重措施防止有害裂縫產(chǎn)生。、本工程場區(qū)及巖面上地板局部15、巖面較低處應(yīng)按塊石砼要求填平、補(bǔ)齊。、結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)應(yīng)有一定數(shù)量的節(jié)點(diǎn)采用焊接連接，并有一定數(shù)量結(jié)構(gòu)鋼筋與地基相連，以保證電器設(shè)備接地效果。、砼原材料應(yīng)符合規(guī)范要求，盡量保證砼的均質(zhì)性，砼澆注前，應(yīng)對無砂砼進(jìn)行充分潤濕，嚴(yán)格控制砼的坍落度，計(jì)量要準(zhǔn)確。3.2 塢壁施工方案扶壁擬分三次澆筑，廊道分三次澆筑，澆筑分層典型斷面下圖所示。考慮施工方便和模板受力合理性，塢墻扶壁分三層進(jìn)行施工。每層模板上部留有圓臺螺母，用于上層鋼筋、模板、砼施工。模板采用組合鋼模板和大片鋼模板的組合形式。立板外露面部分采用大片鋼模板；底板封頭使用木模板；其余部分采用組合鋼模板。模板采用輪胎吊進(jìn)行吊裝，吊裝時(shí)隨時(shí)對模板進(jìn)行縱橫16、軸線測量定位。模板的整體固定：底板模板用鋼管調(diào)節(jié)器進(jìn)行外形尺寸和位置調(diào)整。立板模板采用三角式鋼支架支撐固定；肋板之間可用調(diào)節(jié)器固定調(diào)整。橡膠止水帶的固定位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工中嚴(yán)格控制，固定牢固。拆模時(shí)，不要損壞止水帶。船塢塢墻施工分層劃分圖扶壁底板前趾模板圖扶壁立板模板圖（2）廊道段塢墻模板工藝?yán)鹊赖那把孛婧屠鹊赖谋趁媸褂么笃撃０褰Y(jié)構(gòu)或者大面積竹膠板，廊道內(nèi)及使用組合鋼模板結(jié)構(gòu)和木模板。為防止吊模跨度大產(chǎn)生過大撓度，或澆砼時(shí)上浮，在現(xiàn)箱外露鋼筋上焊支架固定吊模橫擔(dān)。廊道頂層模板施工：按廊道外型尺寸加工定型模板，其中芯模設(shè)計(jì)成鉸接的兩片，下面加裝輪子及調(diào)節(jié)螺絲，模板拆除時(shí)，撤下墊墩，收緊調(diào)節(jié)螺絲，17、使模板在八角部位離開砼面3-4cm，移動(dòng)就位。在澆頂層模板時(shí)，在模板上粘貼橡膠條做止?jié){處理。廊道模板示意圖（第二層）（3）塢墻鋼筋綁扎鋼筋一次綁扎到頂。為保證鋼筋的穩(wěn)定性，防止鋼筋失穩(wěn)倒塌，下部鋼筋及時(shí)和錨桿焊接，上部鋼筋和水平鋼筋綁扎牢固，并斜拉加固，待下部澆筑后再拆除。水平鋼筋采用焊接連接，豎向鋼筋直徑25mm以下采用綁扎搭接，25mm以上采用幫條焊。施工中應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。（4）塢墻混凝土工程塢墻廊道部分混凝土內(nèi)應(yīng)摻入聚丙烯搞裂纖維。纖維技術(shù)指標(biāo)：纖度6D，抗拉強(qiáng)度不小于450MPa，彈性模量不小于3900MPa，拉伸極限不小于15%。摻量：0.9kg/m3。砼的運(yùn)輸及澆注:采用18、砼罐車運(yùn)輸，砼泵車澆注。砼的防裂措施：為防止因溫度應(yīng)力引起的裂縫和表面干縮裂縫，應(yīng)對砼作如下處理；合理設(shè)計(jì)施工縫，施工分縫應(yīng)避免在底板與立板的交接處；分層澆注砼的間歇時(shí)間盡可能縮短，宜控制在3-4天，以防止約束應(yīng)力引起的裂縫；砼配合比設(shè)計(jì)要滿足強(qiáng)度要求，抗?jié)B要求，施工要求。應(yīng)選用低熱水泥為宜（早期水化熱較低）。控制水泥用量，為減少水泥用量可采用提高水泥標(biāo)號，提高骨料質(zhì)量和改善級配，摻外加劑等措施。砼的養(yǎng)護(hù),應(yīng)注意對澆注后砼養(yǎng)護(hù)，立板養(yǎng)護(hù)采用養(yǎng)護(hù)液；底板采用潮濕養(yǎng)護(hù)，潮濕養(yǎng)護(hù)14天以上。（5）止水帶及預(yù)埋件施工止水帶施工止水帶按設(shè)計(jì)要求形式固定，位置應(yīng)準(zhǔn)確。采用木楔固定于模板上。止水帶接頭處坡口粘接，預(yù)熱半小時(shí)左右，使溫度達(dá)到143（硫化溫度）。并檢查壓力是否有問題，把接頭打出毛面，毛面長1020mm 在毛面上涂膠漿，要均勻接頭寬約15mm左右，填膠量要均勻，當(dāng)模具達(dá)到143時(shí)，進(jìn)行接頭硫化，時(shí)間15分鐘（看情況可以縮短或延長時(shí)間）接頭硫化出模后，不要立即反復(fù)彎曲，要冷卻。