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1、 重慶兩江新區水土高新技術產業園橫一路延伸段道路工程電纜溝道施工專項方案編制： 復核： 審核： 批準： 目 錄1、編制依據12、工程概況12.1設計概況12.2主要工程數量12.3地質、水文情況22.4氣候條件23.施工部署23.1管理目標23.2施工組織機構33.3施工順序33.4施工進度計劃33.5資源配置4主要施工人員配備表4施工主要材料計劃4設備配置計劃44、施工方案54.1電纜溝工程施工5施工工藝流程5施工工藝及方法54.2電力排管施工8施工工藝流程8施工方法及技術措施84.3檢查井施工方法95、質量目標及保證措施體系106、安全施工措施107、文明施工與環保措施111、編制依據(12、) 現行的國家有關方針政策，以及國家和行業有關法律、規范、驗標、施工指南和行業最新公章制度等：(2) 重慶兩江新區水土高新技術產業園橫一路延伸段道路工程施工圖第三卷第六冊：(3) 中國中鐵建設項目作業指導書(4) 現場實地考察情況：(5) 工程項目經理部的組成、機械設備、各類技術人員配備及施工隊伍能力的基本情況：(6) 國家和地方關于環境保護、職業健康安全、水土資源及文物保護、節能減排的要求。2、工程概況2.1設計概況（1）電纜溝設計情況本工程110KV電纜溝起點接現狀新農變電站出線，沿現狀高壓電纜走廊，穿過竹溪河，沿橫一路延伸段東段道路北側后退綠地敷設，終點與悅復大道已設計電纜隧道接順，在橫3、一路與Z4路交叉口處預留24孔過街排管（另8孔通信）， 接花園子站。本工程采用電纜溝及排管組合方式，交叉路口或道路路基范圍內采用電力排管形式，電力過河段采用河底排管過河，電纜排管采用DN200（DN100）電力（通信）保護套管，本工程全長2255m，其中電纜溝長1511m，電纜排管744m。電纜溝：斷面BH=2.4m1.9m，可同時敷設8回電纜（包括通信管孔），電纜溝墻體采用C30鋼筋混凝土現澆，蓋板采用C30鋼筋混凝土預制，并用鋼板包邊。（2）電纜排管設計情況110KV電纜起點接新農變電站，沿現狀高壓電纜走廊，穿過竹溪河，沿橫一路東段道路北側，后退綠地敷設終點與悅復大道已設計的電纜隧道順接，4、本工程采用電纜溝及排管相結合的方式，交叉路口或道路路基范圍內采用電力排管形式，電纜排管采用24孔DN200電力保護套管（另8孔DN100通信）。10KV的電力管線采用排管，主線沿道路敷設18孔，路口地塊過接處電力管線規模為8孔、9孔、12孔或16孔，管頂覆土1米。2.2主要工程數量 序號名稱規格單位數量來源1電纜溝2.41.9m1511224孔電力排管m74438孔電力排管m3349孔電力排管m110512孔電力排管m98616孔電力排管m171718孔電力排管m10168電纜井個789接地扁鋼m1134010接地角鋼m7512.3地質、水文情況（1） 地質情況 場區地層由上而下依次為第四系全5、新統人工填土層（Q4ml）、沖擊（Q4al+pl），基巖為侏羅系中統沙溪廟組（J2S）泥巖、砂巖。場區地層穩定、連續，沒有滑坡、危巖等不良地質現象。（2） 水文地質情況根據地下水在土層、巖石中賦存條件，將場區地下水分為松散巖類孔隙水和基巖裂隙水兩類。本次勘察對土層采用小水量和無水鉆進過程中，未見有松散巖類孔隙地下水，因此勘查此類地下水比較貧乏。本次勘察各鉆孔的水位進行了觀測。鉆孔中未發現基巖裂隙水地下水。區內砂巖為含水層，且砂泥巖互層，泥巖為相對隔水層，故區內地下水條件存儲條件差。因此，勘查區淺表層內地下水較貧乏。2.4氣候條件該工程地處北半球亞熱帶內陸的四川盆地東部，地處川東平行嶺谷中，屬東6、南亞季風環流控制范圍，具備亞熱帶濕潤季風氣候特性，復雜多樣的地貌類型，使其具有較明顯的氣候垂直帶譜結構。區內氣候特點是：氣候溫和，四季分明、雨量充沛，具冬暖、夏熱、秋長的特點。多年平均氣溫17.6，極端最高氣溫41.7，極端最低氣溫-1.8，年總積溫5390，最熱為每年7月中旬至8月中旬，最冷為每年12月下旬至次年1月中旬。全年平均降水量1067.8毫米，其中24月春季平均降水217.5毫米，57月夏季454.5毫米，810月秋季358.9毫米，111月冬季86.9毫米，降水量最多集中在夏季，占全年降水量的43%，冬季降水量最少，只占全年降水量的8%。3.施工部署工程開始前，應確定本工程的施工7、指導思想，同時進行周密的組織安排和準備工作，避免在開工后造成不必要的影響。3.1管理目標工程名稱項目管理目標電纜溝、排管質量在保證工程質量“達到國家現行施工質量驗收規范要求，并達到合格標準。本次項目一次性驗收合格”。工期工期8個月安全生產杜絕重大安全事故發生，輕傷發生保證在5環境管理嚴格按照ISO14001環境管理體系文件執行3.2施工組織機構為了能有效的對整個工程實施全面統一的施工組織管理，達到上述各項管理目標，實現項目法施工管理模式，選派一批技術過硬、管理水平較高、責任心強的工程技術管理人員組建本工程項目經理部，項目部在項目經理的領導下，在我公司各職能部門的指導下，對本項目實施施工管理。施8、工組織機構圖3-1 電力管道施工組織機構圖3.3施工順序 電纜溝及電力排管各分兩個班組組織施工，先施工路基范圍外的電纜溝河排管，再施工路基范圍內部分，過河段的電纜排管安排在枯水季節施工。3.4施工進度計劃 電纜溝計劃開工日期2015年2月1日，計劃完工日期2015年8月30日，工期195天。表3-1 施工進度計劃表序號施工部位施工時間工期安全控制重點1施工準備2015-2-12015-2-1010車輛交通2電纜溝2015-3-102015-8-30173觸電、機械傷害、墜落3電力排管2015-2-112015-8-25195機械傷害4附屬結構2015-4-82015-8-30144高處墜落3.9、5資源配置3.5.1主要施工人員配備表表3-2 主要施工人員計劃表序號人員數量職責1基礎開挖15溝槽的開挖回填2鋼筋班20鋼筋加工及制作3混凝土班16電纜溝、排管混凝土澆筑4排管安裝班15排管安裝固定5綜合班10電工、機修等6后勤4生活、生產物資供應7合計803.5.2施工主要材料計劃表3-3 材料計劃表序號名稱規格單位數量來源1鋼筋12t341新購2鋼筋8t10.53鋼筋C16t244C30商品混凝土C30M2213商品砼5C20商品混凝土C20M9176MPP增強波紋管DN200m190567MPP增強波紋管DN100m6352167/8，紅泥管824孔電力排管m744167/8，紅泥管910、8孔電力排管m33167/8，紅泥管109孔電力排管m110167/8，紅泥管1112孔電力排管m98167/8，紅泥管1216孔電力排管m171167/8，紅泥管1318孔電力排管m1016167/8，紅泥管14接地扁鋼60*5m1134015接地角鋼L50*5m7513.5.3設備配置計劃表3-4 設備配置表序號機械設備名稱型號規格數量來源完好程度1裝載機ZLC50C2.5m1租賃完好2挖掘機1.4m2租賃完好3農用車EQ1114G7D8t3租賃完好4抽水機6DA8*922KW2新購完好5吊車25t1租賃完好6電焊機BX-50017.9KW3新購完好7鋼筋彎曲機WJ40-12.2KW1新購11、完好8鋼筋調直機GT4/142.2KW1新購完好9鋼筋切斷機QJ5-40-12.2KW1新購完好10全站儀萊卡1新購完好11水準儀蘇光DSZ21新購完好4、施工方案4.1電纜溝工程施工4.1.1施工工藝流程測量放線 基礎開挖 基礎換填 基礎墊層施工 基礎砼施工 立支撐架立內模 幫扎鋼筋 安裝外模 澆筑墻身砼、養身 蓋板的預制及安裝 進出口翼墻 防水層施工 砌筑出入口附屬工程 夯填兩側及頂部。4.1.2施工工藝及方法（1） 測量與放樣用全站儀放出箱涵中心線和道路中心線，用水準儀測出地面高程。核對設計提供的地質資料，決定開挖坡度，排水方案和支護方案，定出開挖范圍。根據電纜溝中心線和道路中心線用全站12、儀，鋼尺放出基坑底線和基坑上口開挖線，把中心樁和開挖邊線用全站儀引出護樁。（2） 基礎施工基坑開挖（挖方段）A基坑放坡開挖，土層坡度采用1:1.5、基巖1:0.75，基坑采用人工配合挖掘機進行開挖，挖掘機開挖基坑，挖至距坑底30cm時，報請監理工程師，將地基承載力檢測部位挖至設計標高進行檢測，地基承載力符合要求后，人工按設計標高清理基坑，在基地設集水井，挖至標高的基坑及時檢查基坑尺寸。高程，符合要求后，立即進行下道工序施工。碎石墊層基礎檢查合格后，鋪筑厚10cm的碎石墊層，分兩層填筑，所填材料在機械夯壓之前，先推平，使其表面平整。使用壓路機的碾壓速度在3km/h，用壓路機壓實，壓實達到96%以13、上。基礎混凝土施工A基礎支模采用組合鋼模板，短鋼筋打入碎石墊層固定。模板安裝位置、平面尺寸、軸線偏位、相鄰模板高差滿足設計和施工技術規范及JTJ/TF50-2011公路橋涵施工技術規范相關要求。經現場技術人員自檢合格后，上報監理工程師檢驗，驗收合格后進行混凝土澆筑。B混凝土澆筑：當混凝土到現場時，檢測其坍落度、均勻性等指標，合格后方可使用，基礎采用C20商品混凝土，采用平板振動器振搗實，澆筑完成后先用刮杠刮平，再用木抹子搓平。C混凝土養生：混凝土表面二次壓光以后及時用土工布覆蓋，灑水養生，養護過程中，基坑四周開挖開挖排水溝，防止雨水進入基坑內。D模板拆除：模板拆除在混凝土強度達到80%設計強度14、后方可進行，模板拆除時，報請監理工程師檢查外觀質量、幾何尺寸并簽認，以便進行下道工序施工。（3） 墻身施工溝墻分段澆筑，每15m一段設置沉降縫，地質條件變化的地方加設沉降縫，澆筑時，采用隔段澆筑法，沉降縫在第二次澆筑的鑲段時在前一段立面處填塞涂瀝青漿膏模板，利于后期瀝青麻絮填充。 施工測量根據護樁，用全站儀在基礎墊層上恢復電纜溝中心線和道路中心線，放出溝底各平面尺寸線和沉降縫位置線。鋼筋加工及安裝鋼筋在現場加工場進行加工后，運至施工地點，鋼筋半成品的加工必須按經審核的料單進行，先試制合格后成批加工，鋼筋幫扎嚴格按圖紙及施工規范要求進行施工，所有伸入涵身基地鋼筋一次性綁扎成型；立強鋼筋在基地砼澆15、筑后綁內側分布筋，內模支完后綁立墻剩余鋼筋和頂板鋼筋；支模板前安設混凝土墊塊以控制鋼筋保護層，墊塊采用同涵身同標號的C30混凝土制作。鋼筋的加工及綁扎經現場技術員自檢合格后，上報監理工程師檢驗，驗收合格后進行模板安裝。模板安裝模板安裝前，放出模板安裝控制線。墻身內外側模均采用大塊鋼模板進行拼裝。模板支撐：內模采用滿堂支架支撐（詳見模板支撐示意圖1-1），內模用鋼管頂托頂緊，模板的垂直度調整好后，通過對拉螺桿對內外模板進行加固，經現場技術人員自檢合格后，上班監理工程師到現場檢驗，驗收合格后進行下道工序混凝土澆筑施工。 圖4-1 模板支撐示意 墻身混凝土澆筑前將基礎接縫處鑿毛處理，保證銜接面面的粗16、糙干凈，無散落的混凝土。澆筑的接縫處保證有良好的銜接面，墻身砼施工時采用從一短開始水平分層，每層不超過30cm。兩層砼澆筑時間不大于45min，兩側墻砼澆筑高度基本保持平衡，避免偏壓變形，混凝土采用砼送入模，振動棒振搗時不能觸及模板，與模板的距離不小于150mm，移動間距不超過振動器作業半徑的1.5倍，以保證混凝土密實及其表面光滑，混凝土振搗直至充分密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿均勻為止，嚴禁過振。試件制取：混凝土施工中，按施工規范及質量檢驗評定標準相關要求，每工作班制取2組混凝土試件，同時多制取1-2組標養。混凝土養生：混凝土表面二次壓光以后及時用土工17、布覆蓋。模板拆除：模板拆除在混凝土強度達到70%設計強度后方可進行，并注意拆模時防止混凝土表面及棱角受損傷。模板拆除時，報請監理工程師檢查外觀質量、幾何尺寸并簽認，以便下道工序進行。（4） 電纜溝接地 電纜溝支架兩側墻壁分別通常敷設2根-60*5扁鋼；水平接地扁鋼沿電纜溝側壁通長敷設，與墊層下0.1m處敷設1根-60*5扁鋼，電纜溝每隔2.0m用12圓鋼連接扁鋼；接地扁鋼在首斷、末端、分支處及每隔150米做垂直接地，接地極采用一組（3）根L50*5角鋼，長2.5m，埋深不小于0.7。接地極的接地電阻應不大于10歐。（5） 蓋板預制安裝電纜溝蓋板現場預制，預制場設在K4+500-560段挖方路基18、上，預制底模采用混凝土地模，模板采用鋼模板，槽溝外用倒扣的U型鋼筋卡進行加固。支模順序為放置槽鋼 鋪塑料薄膜 放置內隔板 放置U型卡 進行加固。模板支設好后，即可進行鋼筋的加工及安裝。鋼筋綁扎完畢后，進行砼的澆筑，砼采用C30商品混凝土，插入式振搗器振搗，最后用木抹子進行抹平。并覆蓋草袋并灑水養護。預制蓋板澆筑1天后進行拆模，強度達到80%后，用8噸吊車進行起吊并放置在空地上存放，施工時模板、鋼筋加工、澆筑砼形成流水作業，蓋板安裝采用8噸汽車吊進行安裝，平板運輸車進行運輸。（6）溝槽回填管線溝槽回填必須在混凝土及砂漿達到80%以上設計強度后方可進行。回填要求分層壓實、對稱均勻回填，壓實度不小于19、90%，當工作井位于車行道下時，應在工作井四周采用砂石回填，回填寬度不宜小于100cm。回填材料采用溝槽開挖的土石方就近回填，但回填料的粒徑不得大于0.1m；在道路范圍內，壓實度應達到道路路基密實度要求。管區（溝槽底至管頂以上0.1m范圍內）禁止采用推土機等大型機械進行回填。管頂嚴禁采用重錘夯實。4.2電力排管施工4.2.1施工工藝流程測量放線 溝槽開挖 基礎墊層 排管安裝 支模 澆筑砼、包封 回填。4.2.2施工方法及技術措施（1）測量放線電力排管放線均按工作井坐標表嚴格放線，工作井坐標點為主線管道軸線投影與工作井橫軸線交點。（2） 溝槽開挖溝槽開挖時，采用機械開挖為主，人工開挖為輔的方法。20、開挖時溝底表面應連續平整。溝壁應視情況考慮放坡。以保證安全。清除直徑大于38mm的圓石或大于25mm的夾角形石塊。并清除溝上可能掉落的、碰落的物體，以防損害管子，整理后需要蛙式打夯機夯實。溝槽的斷面尺寸除應滿足設計的要求，溝槽的寬度應便于管道的鋪設和安裝。（3）電纜排管基礎混凝土 電力排管基礎模板采用5cm厚的木模板，支立前按照基礎的澆筑厚度先拼裝好，拼裝高度略大于混凝土澆筑高度，接縫有防止漏漿措施。支模時面板對準給定的基礎邊線垂直豎立，內外打釘撐牢，內側打鋼釬固定，配合澆筑進行拼裝，注意處理好拼縫以防漏漿，并在面板內側彈線控制砼澆筑高度。控制好混凝土塌落度，同時嚴格控制基底面板高程，低于設計21、高程不超過10mm，基礎砼終凝前不得泡水，及時進行養護。（4）排管安裝準備工作先驗收管材質量，對于有裂痕、破損現象的管材予以退回，不宜使用；安裝前應將管內清掃干凈。在一個井段內應挑選管壁厚度一直的管子予以安裝；在一井段兩頭，根據管道中心樁，釘好兩側邊線鐵釬；驗收平基合格后，方可進行下管。下管及安管控制安裝管的中線位置。電纜排管溝底應整平夯實，墊層應平直且滿足坡度要求，電力排管管枕間距為1.5米，管枕距接頭處為0.5米，距人井外壁0.5米，兩電纜檢查井間電纜排管縱向排水坡度不小于0.5%，且電力排管承插口方向應一致。電纜控制管道的管內底高程，用水準儀測量；調整管道中心及高程時，必須將管子墊穩卡牢22、，必要時可在管兩側設撐桿；遇檢查井處安裝需要斷截短管時，其破茬不得朝向檢查井內；采用砼管座基礎時，管節中心、高程復測合格后，應及時澆筑包管，及時將管內的多余灰漿清除。（5）管基、包封砼施工電纜排管管基、包封砼采用商品C20，模板采用1.5cm厚的竹膠板，采用鋼管與對拉螺桿加固。管道安裝調整后即可進行砼澆筑，混凝土應分層澆搗堅固并振蕩，使混凝土與排管成一體。澆筑前排管沖洗干凈；砼澆筑時，應兩側同時進行，防止將管子擠偏。（6）溝槽回填當管道連接好后，必須盡快進行回填，防止管道發生浮動和熱變形。按照設計要求選擇管區的回填材料，并進行正確的管區回填與夯實。回填前應清楚溝槽內的雜物，并且排除積水，不得在23、有積水的情況下進行回填。管區應進行對稱回填，不得單側回填。每次回填厚度應根據回填材料和回填方法確定。管區的夯實應從管溝壁兩側同時開始，逐漸向管壁方向靠近，嚴禁單側夯實。管頂的夯實應達到要求的密實度。4.3檢查井施工方法電纜檢查井施工：排管溝槽檢查井土方采用機械或人工開挖，頂板采用竹膠合板支撐、側板及洞口采用組合鋼模板支撐，砼采用商品砼、機械振搗、連續澆制的施工方法：接地裝置埋設采用人工開挖，人工回填方法施工。5、質量目標及保證措施體系在全體施工人員中牢固樹立“質量第一”的意識，貫徹“靠科技、建精品、講誠信、創一流”的質量方針，加強施工全過程的質量管理，保證工程質量“達到國家現行有關施工質量驗收24、規范要求，并達到合格標準。本項目一次性驗收合格”。（1） 技術保證措施首先技術員、施工員認真仔細熟悉圖紙，領會設計意圖，對圖紙中的疑點，請示設計單位或通過圖紙會審、設計交底等工作，解決疑點。施工前做好測量儀器的復核、校驗及計量器具的檢測工作，確保測量儀器、計量器具的精度。原材料進場嚴格控制：原材料進場要向供料商索取質量證明，必要時要進行抽樣測試和復檢，對不合格的材料一律退回，確保原材料的質量。做好交底工作，確保施工人員了解施工技術和規范要求。（2） 管理措施建立完善以分公司總工為總負責、項目經理為核心、質檢員具體管理的一整套管理體系。設有豐富經驗的專職質量檢查人員配合監理工程師，負責現場的質量25、管理工作，發現問題及時處理，確保施工人員按規范要求進行時工程。建立嚴格的質量管理制度及獎懲措施，并嚴格執行，確保工程質量達到優良標準，6、安全施工措施（1）建立完善的安全體系項目經理為工程的安全總員，負責整個工程的安全施工工作，設立專門的安全員，對整個施工現場的安全負責，并在施工隊設立專門安全員，對具體的安全項目進行有效的監督和具體措施，（2） 建立嚴格的安全管理制度機械設備的安全管理：制定機械操作人員管理制度，對機械操作人員進行上崗前的培訓教育，做到持證上崗，并嚴格遵守機械操作規程，禁止違章作業；加強安全用電意識：對電器設備加強管理，增強電工等施工人員的安全用電意識，對電器設備必須加強檢查，26、非專職人員不能管理使用，電工要持證上崗；加強工地倉庫料場管理：設置專職或兼職安全員負責料場的安全，增強職工在施工現場的防火意識，注意現場的防盜工作；在施工過程中注意保護現場的電纜、自來水、高壓電線等管線，減少不必要的損失，避免不必要的糾紛；注意職工食堂衛生、飲食條件、住宿環境，確保職工身體健康；加強對職工的安全教育，增強職工的安全意識，自覺遵守安全制度，確保安全；開展安全生產競賽活動，對做得好的分公司進行獎勵；安全人員三班巡檢，在施工中發現不安全隱患及違章作業等現象，及時指出和糾正，發現險情及時排除，杜絕重大責任事故的發生。7、文明施工與環保措施 （1）在施工現場設立圍擋，在圍擋內進行施工作業，減少對周圍環境的污染和影響，圍擋上設置警示標志，夜間懸掛紅燈； （2）合理安排機械設備的使用，盡量減少對周圍環境的影響和大氣污染； （3）注意保護施工場地的地下管線，使地下管線不被破壞，減少不必要的損失； （4）施工現場安排布局合理，材料堆放整齊，掛牌標識，工具分類堆放，機械停放整齊； （5）施工人員持證上崗，佩戴上崗證和安全帽。