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1、鄭州市馬頭崗污水處理廠二期工程（B標段）初沉池無粘結預應力施工方案一、編制依據1、設計圖紙2、無粘結預應力混凝土結構技術規程（JGJ92-2004）3、無粘結預應力筋專用防腐潤滑脂（JG3007-93）4、預應力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003）5、混凝土結構施工質量及驗收規范（GB50204-2002）2011版6、預應力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T14370-2000）7、預應力筋錨具、夾具和連接器應用技術規程JGJ85-2010二、工程概況鄭州市馬頭崗污水處理廠二期B標段工程位于鄭州市馬頭崗污水處理廠東側、賈魯河南岸，為新建工程。本標段工程共有初沉池兩座，池壁內徑為40m、2、環向設有無粘結預應力筋（d=15.2 (75) 鋼絞線），延伸率35%，強度標準值fptk=1860Mpa，張拉控制應力值con=1395Mpa。環向預應力筋采用兩段張拉，選用M15-1BC、BM15-2B、BM15-3B夾片錨具，張拉端防腐后用C40細石膨脹混凝土進行封錨。三、預應力技術施工的特點水池的池壁配置了環向無粘結預應力筋，池壁結構砼強度等級為C40，無粘結預應力筋采用低松弛鋼絞線，直徑d=15.2mm，標準強度fptk=1860Mpa，張拉控制應力值con=1395Mpa，施工時超張拉0.03con。其他詳見初沉池結構施工圖。四、本工程施工的難點從施工技術上來看，本工程預應力施工有3、一定的難度，有些地方的施工需引起注意，應在施工前與設計單位、業主及監理單位協商好，避免在施工過程中臨時解決。（1）為形成完整的環向預應力，本工程環向預應力筋采用1200包角布置，即：每束預應力筋各繞圓周1200。采用兩端張拉。（2）水池池壁無粘結預應力筋鋪設的技術要求是：一要保證預應力筋的數量和標高準確；二要保證環向預應力筋的間距；三是鋪設預應力筋時要求保持各預應力筋相互平行，不發生扭絞，同時施工誤差盡可能小。對模板工種的要求：留置一側側模，待預應力筋鋪設完畢后，再封另一側側模。（3）對于池壁的環向預應力筋，將其張拉端布置在沿筒壁周邊均勻布置的三個扶壁柱或加厚區上，兩段張拉，墊板后用6.5螺旋4、筋承壓。（4）為方便張拉，模板工應在預應力張拉工技術指導下，在張拉端模板處留洞。（5）無粘結預應力筋的護套應完整，局部破損處應用防水膠帶纏繞緊密。（6）無粘結預應力筋澆筑混凝土時，應能保證混凝土密實并能裹住預應力筋。（7）施工詳圖：本工程因施工工期緊張，進度快，部位重要。需要配備有經驗的工程師，對施工進度情況和預應力總體計劃有比較清楚的了解，把大樣圖出準出細，準備工作坐在前頭，防止因為混凝土和鋼筋造成既成事實，使得預應力施工出現障礙而影響工期。五、預應力施工組織總體安排和進度計劃1、技術準備（1）根據設計圖紙編制預應力施工方案；（2）繪制預應力施工詳圖；（3）準備預應力材料進場前的檢驗和試驗資5、料；（4）向監理報送有關施工資料；（5）同現場配合工種進行交底和技術交底；（6）組織預應力分項施工人員熟悉圖紙，熟悉現場情況；（7）向預應力分項施工人員進行技術和安全交底。2、勞動力組織計劃預應力工程的勞動力組織應充分考慮預應力施工特點，即：存在各種工種同時交叉作業，鋪放時間限制嚴格，預應力筋張拉可能受工期約束等，根據綜合考慮確定本工程預應力施工勞動力安排如下：工 種預應力筋鋪放預應力筋張拉電工人 數10-12人12-24人1人工 期嚴格按照施工總進度計劃的工期組織施工3、施工組織機構預應力施工隊伍選用我公司預應力施工隊伍，人員都具有多年的預應力施工經驗。施工組織機構如下：施工人員：12-246、人根據設計圖紙，進行無粘結預應力筋的具體施工。勞動組織（1）項目負責人、施工員在現場巡回檢查，出現問題，及時處理。（2）工長在現場負責人員設備組織調配，抓好質量進度與安全，協助負責人處理施工中出現的有關預應力技術問題。4、材料準備（1）本工程預應力筋采用無粘結預應力砼用鋼絞線，公稱直徑15.2mm，強度標準Fptk=1860Mpa,質量應符合有關規定的要求。預應力鋼絞線進場后要成批驗收，每批數量不大于60t，從每批鋼絞線中任取3盤，每盤所選的鋼絞線端部正常部位取一根試樣進行試驗，如有一項不合格時則不合格盤報廢。再從未試驗過的鋼絞線中取雙倍數量的試樣進行不合格項的復驗。如仍有一項不合格，則該批判7、為不合格品。本工程池壁為無粘結預應力混凝土，鋼絞線必須是通長的，嚴禁有接頭。無粘結鋼絞線護套輕微破損者應外包防水塑料膠帶修補，嚴重破損者不得使用。（2）錨具系統采用OVM系列錨具，所有選用的預應力夾片錨具極其配件的靜載錨固性能應符合預應力筋錨具、夾具和連接器應用技術規程JGJ85-2002的要求。（3）無粘結預應力筋及錨具的運輸、存放：按施工進度的要求及時將無粘結預應力筋、錨具和其它配件運到工地，堆放在干燥平整的地方，嚴禁有打叉扭紋現象，下面要有防水防潮，上面要有防雨設施，錨具及配件要存放在指定工具房內。（4）無粘結預應力筋應檢查其規格。進場后應作外觀檢查，表面無大面積破損、漏油、彎折現象。油8、脂應飽滿，不得過松或過緊。對局部破損的外包層，可用水密性膠帶進行纏繞修補，不得少于2層，寬度壓二分之一，端頭纏繞長度出破皮處不少于100mm，嚴重破損的應予以報廢。（5）預應力鋼絞線由生產廠家出具產品合格證。并經省級及以上檢測中心進行材料復驗，出具復試證明。（6）錨具按規范要求驗收，應具有出廠質量保證書，其質量結果應符合規范關于錨具的要求：其硬度指標應符合廠家提供的硬度指標范圍，并經省級及以上檢測中心進行材料復驗。5、進度計劃本工程計劃工期為15日歷天，其中池壁預應力布筋標高焊接支架與預應力鋼絞線安裝工期為6日歷天，無粘結預應力鋼絞線張拉準備及施工計劃工期9天。6、成品保護預應力筋應按施工圖上9、結構尺寸和數量，考慮預應力筋的外露長度、張拉設備的組裝要求，預留出足夠的長度進行下料。用砂輪切割機切割，嚴禁施工電焊和氣焊。當預應力筋、錨具及配件運到工地，鋪放使用前，應將其妥善保存在干燥的地方，下面要有墊木，上面采取防雨措施，以避免材料銹蝕，錨具、配件要存放在室內。7、材料節約措施（1）各型號預應力筋嚴格按圖紙定長下料。（2）預應力筋專用架立筋按池壁寬投影長度下料。（3）固定筋按技術人員提供長度和數量下料。（4）張拉用錨具由專人負責發放，做到一孔一錨。（5）夾片用塑料圈套好后在裝入錨具，防止丟失。8、擬投入的設備本工程預應力筋的張拉設備配備詳見下表：編號名 稱規格數量備 注1千斤頂QYC2710、06臺張拉2油泵ZB4/506臺張拉3切割機2臺配套鋸片4角向磨光機4臺配套鋸片5電焊機4臺焊定位點6電盤線6臺7工具箱2臺扳手等常用工具8鋼卷尺6臺測量張拉伸長值六、無粘結預應力筋施工方法1、無粘結預應力筋施工工藝流程（圖中黑體字為預應力專項施工工序）：2、預應力標準施工工藝（1）準備端模預應力池壁張拉端的端模宜采用木模，若施工工藝有特殊要求也可以采用其它模板。根據本工程的實際情況和設計要求，在合端模前在預應力筋穿出位置處打孔，留孔尺寸同錨墊板尺寸，錨墊板尺寸為80mm80mm10mm。（2）架立筋制作根據預應力筋圖紙設計中坐標的要求施工，定位架立筋采用6鋼筋點焊于豎向主筋上，間距為每隔兩根11、豎筋焊接一個。在鋼筋龍骨綁扎完畢，我方進場進行預應力筋的鋪放工作。（3）根據設計要求確定預應力體系選配，并按施工圖紙要求定位預埋，安裝錨墊板時，應保證標高軸線位置正確，要求墊板與鋼絞線垂直，墊板中心位置同設計曲線重合，并用6.5螺旋筋，螺旋筋尺寸95mm140mm。（4）焊接架立筋，其位置及高度見施工詳圖。將預應力筋安裝就位，要嚴格按照設計圖紙要求鋪放，預應力筋直接綁扎在架立筋上。其中標高要求嚴格控制，偏差不超過20mm，定位要準確。橫向位置一定要沿中心線或對稱于中心線，不準打S彎。3、混凝土的澆筑及振搗由于該部位結構的重要性，在預應力筋鋪放完成后，應由施工單位、監理部門及業主進行隱檢驗收，確12、認合格后，方可合側模及澆筑混凝土。澆筑混凝土之前，應再次檢查預應力筋布設位置是否正確，數量是否正確，各種密封情況有無破損，引出是否牢固，墊板是否端正，如發現問題應及時改正。澆筑混凝土時應認真振搗，保證混凝土的密實。尤其是承壓板周圍的混凝土嚴禁漏振，不得出現蜂窩或孔洞。振搗時，振搗棒不宜直接碰撞架立筋以及端部預埋部件。當澆筑混凝土后12天后，應及時拆除張拉端模板，清理張拉端錨墊板。預應力混凝土澆筑時，應增加制作兩組混凝土試塊，兩組試塊和預應力混凝土同條件養護，以供張拉使用。澆筑混凝土時必須有專人負責看管。4、預應力筋張拉（1）預應力筋的張拉作業應混凝土強度達到設計強度的85%以上方可進行張拉。（13、2）張拉設備應配套標定，并配套使用。張拉設備的標定期限不應超過6個月，由預應力施工單位負責標定。在下列情況下應重新標定：A：新千斤頂初次使用前；B：油壓表指針不能退回零點，更換新表后；C：千斤頂、油壓表和油管進行過更換或維護后；D：張拉時出現斷筋而又找不到原因時；E：停放三個月不用后、重新使用之前；F：油表受到摔碰等打的沖擊時。（3）預應力筋的張拉控制應力：根據設計要求及施工規范的要求，張拉控制應力con=1395Mpa，各種鋼絞線張拉控制應力及控制張拉力如下表：預應力筋張拉控制應力及控制張拉力表鋼絞線型號控制應力（N/mm2）單根控制張拉力（KN）備注17-1860-15.21395199.14、3超張拉3%（4）預應力筋的張拉順序：自下而上，每環的三根預應力筋，用六個千斤頂對每根的兩端同步張拉。（5）預應力施加方法：根據施工階段驗算和施工經驗，環向預應力筋采用兩端張拉，張拉程序為：A端：010% 測量初值 50% 測量終值 錨固B端：010% 測量初值 100% 103 測量終值，保壓1分鐘 錨固A端：050% 測量初值 100% 103 測量終值，保壓1分鐘 錨固（6）張拉后預應力筋理論伸長計算值：以上公式中：P扣除摩擦損失的平均張拉力；預應力筋的曲線長度；預應力筋的截面面積；預應力筋的彈性模量；其中無粘結：k=0.004，=0.12.（7）張拉注意事項：1）預應力筋的張拉采用雙控15、，以控制張拉力為主，伸長值作為校核。2）張拉中，要檢查張拉結果，理論伸長值與實測值得誤差不得超過施工驗收規范允許范圍（-6%6%）。3）預應力筋要嚴格按照施工方案要求張拉。4）張拉過程中，預應力筋兩端及千斤頂后不得站人，聽從負責人安排。5）張拉過程中，為安全起見，工作位置上下垂直點上不得有其他工種施工。5、張拉流程圖6、張拉完成后張拉端處理張拉后，應將錨具外露的預應力筋預留不少于30mm長度后將多余部分切斷，進行防腐后用C40微膨脹混凝土密封上。7、預應力專項施工技術措施（1）預應力專項施工措施是本工程結構施工的關鍵工序，應保證精心施工，確保質量。（2）用于本工的錨具在制作、儲存、運輸和使用過16、程中應妥善保管，避免銹蝕。（3）用于本工程的鋼絞線應在平坦干燥的場地上用砂輪鋸逐根切割，嚴禁用電弧焊切割；同一束預應力筋的每根鋼絞線長度應基本相同。（4）在構件的任何截面應保持中心與施工圖中預應力筋的坐標一致。（5）在整個預應力筋的鋪設過程中，如周圍有電焊施工，預應力筋應用多層板進行保護，防止焊渣飛濺損傷預應力筋。（6）當張拉長束因千斤頂張拉活塞行程不足需多次張拉時，應分級張拉，中間各級臨時錨固后，重新安裝千斤頂，并重新讀表和量測伸長值后再繼續張拉，避免伸長值量測累計誤差。（7）張拉中應避免預應力鋼絲的滑絲、斷絲和斷裂，發生滑絲、斷絲和斷裂，如發生應暫停張拉，查明原因采取糾正措施后恢復張拉。（17、8）張拉完成后應靜停一段時間，待預應力傳遞均勻后，切割鋼絞線及封錨。七、預應力技術資料管理及歸檔預應力專項施工資料由項目資料員及時整理，發現問題及時與設計、監理等部門協商、通報，并及時解決問題。專項施工技術資料按規定整理成冊，在專業施工完成一個月內整理完成。預應力專項工程通常作為整體單位工程中主體分部的一個分項工程驗收，預應力專項施工資料如下：1、預應力專項工程施工方案。2、預應力專項施工資質證書及企業營業執照。3、預應力筋的出廠合格證。4、錨具的出廠合格證。5、檢驗批質量驗收記錄(含報驗單)。6、隱蔽工程驗收報告。7、千斤頂標定報告。8、混凝土抗壓強度試驗報告9、預應力張拉記錄。10、設計變18、更、技術核定單。11、安全技術變底記錄。八、確保安全文明生產的技術組織措施1、安全文明管理及治安消防措施（1）建立安全保障體系，由項目負責人全面管理，每個班組設安全員一名，具體負責預應力施工的安全；（2）在進行技術交底時，同時進行安全施工交底；（3）張拉作業時，在任何情況下嚴禁站在預應力筋端部正后方位置。操作人員嚴禁站在千斤頂后部。在張拉過程中，不得擅自離開崗位；（4）油泵與千斤頂的操作者必須緊密配合，只有在千斤項就位妥當后方可開動油泵。油泵操作人員必須精神集中，平穩給油回油，應密切注視油壓表讀數，張拉到位或回缸到底時需及時將控制手柄置于中位，以免回油壓力瞬間迅速加大：（5）張拉過程中，錨具和19、其它機具嚴防高空墜落傷人。油管接頭處和張拉油缸端部嚴禁手觸站人，應站在油缸兩側；（6）預應力施工人員進入現場統一著裝，并遵守工地各項安全措施要求；（7）不準穿拖鞋上崗；（8）不準喝酒及打架斗毆；（9）預應力筋施工部位的腳手架應滿足預應力筋鋪放和張拉施工的技術要求，要有護攔、安全網等保護措施，在建筑外圍施工的人員必須系安全帶，絕對保證安全施工；（10）施工現場嚴禁吸煙，嚴格遵守工地的消防規定；（11）電氣設備及電纜電線的架設和移動由專人負責。2、環保措施（1）施工時所需材料用多少領多少，保持作業面清潔；（2）每日收工時清理現場，并將剩余材料返回庫房：（3）張拉完畢切斷外露預應力筋并及時清理碼放整20、齊；（4）夜間施工嚴禁大聲喧嘩，以防噪聲擾民。九、質量措施及注意事項1、嚴格審閱圖紙，對結構關鍵部位進行驗算，在配筋較密處要畫大樣圖，發現問題及時協商處理；2、對預應力成品要保護好，預應力筋、錨具設備存放要防潮、防雨雪，在整個施工過程中嚴禁用電氣焊及預應力筋和錨具。3、預應池壁混凝土必須澆筑振搗密實，特別是節點和錨頭承壓處尤其仔細振搗密實；4、施工前必須對組裝和張拉設備進行標定，每套設備必須配套使用。使用中如發現問題應及時重新進行標定，并對設備設專人管理和維護。十、確保工程質量的技術組織措施1、質量保證措施 （1）加強技術管理，認真貫徹國家規定、規范、操作規程及各項管理制度。（2）建立完整的質21、量管理體系，項目管理部設置質量管理領導小組，由項目負責人和總工程師全權負責，選擇精干、有豐富經驗的專業質量檢查員，對各工序進行質量檢查監督和技術指導。（3）嚴格執行質量目標管理，把質量與效益嚴密掛鉤，實行優質優價，質量目標責任制。質檢員認真行使質量否決權，使質量管理始終處于受控狀態。（4）項目部每天要開好現場生產的質量碰頭會，每周對工程進行全面檢查，進行三分析活動，即：分析質量存在的問題，分析質量問題的原因，分析應采取的措，查出問題及時整改。（5）應嚴格執行“三檢，和“一控”，對質量問題要“三不放過”。 “三檢”：自檢、互檢、交接檢。“一控”：自控準確率、一次驗收合格率。（6）應加強施工全過程22、中的質量預控，密切配合建設、監理方人員的檢查與驗收。按時作好隱蔽工程記錄。（7）加強原材料的管理工作，嚴格執行各種材料的檢驗制度，對進場的材料和設備必須認真檢驗，并及是向建設單位和監理方提供材質證明、試驗報告和設備報驗單。（8）優化施工方案，認真作好圖紙會審和技術交底。每段都要有明確和詳細的技術交底。施工中隨時檢查施工措施的執行情況，作好施工記錄，按時進行進行施工記錄。按時進行施工質量檢查掌握施工情況定（9）加強成品率保護工作，對預應力筋采取保護措施，吊裝時用專用噸繩。（10）認真作好工程技術資料，及時準確完整收集和整理好各種資料，如合格證、試驗報告、質檢報告、隱蔽驗收記錄等，及時辦理各種簽證23、手續，由資料員負責各種資料的收發，由技術負責人負責資料的內容管理、整理和保管等外延管理。（11）實行嚴格的獎罰制度，獎優罰劣。對重視質量，施工質量一次達標者給予獎勵，對不重視質量，違章作業，質量低劣者給予重罰。若造成返工，損失由責任人自負。2、質量評定標準按照中華人民共和國標準混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB502042002)2011版的規定進行質量評定，工程質量必須符合上述標準的要求。3、質量回訪在工程結構每階段完成后對過程施工情況進行總結并提出改進措施。對施工質量進行回訪，請建設單位、設計單位、監理單位對預應力的施工質量、服務態度和相互配合等方面進行評定，并認真作好回訪記錄。4、質量24、控制框圖 5、質量管理程序十一、確保工期的技術組織措施1、預應力筋生產加工預應力筋、錨具及配件均按照施工圖紙要求，生產廠家根據施工進度計劃提前加工組裝并運到施工現場，做到與土建總體施工進度相一致。 2、預應力筋鋪設根據土建總體施工進度要求，預應力筋鋪放按照土建流水施工段劃分，逐步鋪設，并與同層的普通鋼筋工程和水電工程同步穿插進行。為提高工效，做到一次成活，避免返工，確保施工質量，應嚴格按照工藝流程組織各工序施工。在勞動力組織方面，可安排兩個工作班，與土建工作時間同步，確保不因預應力方面原因影響施工的正常進行。3、預應力筋張拉水池池壁混凝土澆筑完畢，張拉端模板應及時先行拆除，將預應力筋張拉端早清25、理出來。當具備張拉條件后，立即組織進行張拉。張拉預應力筋不占用施工總工期。4、計劃管理保證在總工期的宏觀控制下，編制出預應力分項工程每段的施工進度計劃，保證工期，使每個人明確自己的工作量。5、勞動力安排保證根據總工期要求，適時調整勞動力，并保證作業人員按時到場，做到不窩工，不延誤工期。6、物資設備保證保證材料供應，確保各種機械設備的正常運轉，不因材料機械耽誤施工，有足夠的各類機械以保證生產的需求。7、技術措施保證根據確定的施工流水段，組織切合實際的交叉作業，編制可行而又高效的施工方案和技術措施，采用合理的工藝流程，及時做好針對性的施工技術交底，使施工人員深刻領會，做到熟能生巧。8、強化中控手段強化自檢、互檢、專業檢，發揮中控手段的作用，縮短工序時間，提高一次合格率，使施工進入良性循環。9、獎罰制度對按計劃完成施工的班組給予獎勵，拖延工期的給予獎勵，按季度、月、周，進行檢查評比。