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1、蚌埠東方都市34#、35#、41#、42#樓筏板基礎(chǔ)大體積混凝土工程施工方案目 錄第一節(jié)工程簡介1 一、工程概況.1第二節(jié)總體施工方案. 1 一、施工部署1 二、施工準備1第三節(jié)施工方法.3 一、混凝土材料的選用3 二、混凝土供應3 三、混凝土澆搗的注意事項4 四、大體積混凝土溫控措施5 五、混凝土的泌水處理6 六、施工縫的處理方法6 七、混凝土的養(yǎng)護7第四節(jié)產(chǎn)品保護措施 .7第五節(jié)質(zhì)量保證措施 .7第六節(jié)安全文明生產(chǎn)措施 .8第七節(jié) 蓄水深度計算.9第一節(jié)、工程簡介一、工程概況該項目由34#、35#、41#、42#四棟高層建筑組成。建筑地基基礎(chǔ)設計等級為甲級，結(jié)構(gòu)設計使用年限為50年；抗震設2、防烈度為7度，結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，均采用筏板基礎(chǔ)。筏板基礎(chǔ)均采用C30.P6混凝土，基礎(chǔ)筏板厚度均為1000由于筏板基礎(chǔ)厚度及面積均較大，為保證其施工質(zhì)量，需對筏板的混凝土材料、混凝土配合比、混凝土澆搗、混凝土養(yǎng)護等工序作出適當部署，要處理好混凝土澆筑時產(chǎn)生的水化熱對混凝土結(jié)構(gòu)自身的影響。第二節(jié)、總體施工方案一、施工部署工程量大、質(zhì)量要求高是本工程的特點。為此，必須投入大量的人力、物力，以合理的施工工藝和足夠的機具設備，確保筏板基礎(chǔ)混凝土澆搗施工的順利進行，保證工程質(zhì)量。施工按以下總體安排：筏板基礎(chǔ)外周采用磚模支撐+木方頂撐。鋼筋綁扎進行整體施工，區(qū)內(nèi)各設置一臺汽車泵，按圖示順3、序進行，詳見附圖。筏板混凝土采用斜向分層，一次到頂?shù)姆绞綕仓ぐ寤炷两K凝后在筏板表面進行蓄水養(yǎng)護, 筏板內(nèi)集水坑、電梯基坑及后澆帶采用灌滿水保溫（坑內(nèi)側(cè)模板不拆除）。在施工過程中，鋼筋工、模板工等工種均派人員跟進，隨時處理突發(fā)事件。二、施工準備（一） 材料、設備準備1、材料本工程采用商品混凝土,需要混凝土量34#、35#、41#、42#分別約為920、1200、1010、1200m3，施工前與混凝土供應商做好交底，要求其做好砼供應的計劃，保證基礎(chǔ)筏板混凝土的連續(xù)性。2、施工機械設備 塔吊：4臺, 土工薄膜:6000m2 汽車泵：2臺, 電子測溫儀: 2個 振動棒：10支 溫度計: 2個 抽4、水泵：2臺（軟泵管） 照明器具等其他設備一批項目部尚需與混凝土攪拌站做好溝通，要求攪拌站準備一臺泵車作備用。當現(xiàn)場混凝土泵車出現(xiàn)故障，預計不能及時修復時，項目部應立即要求攪拌站派泵車到場澆筑混凝土。（二）、技術(shù)準備1、對施工人員進行了針對性的技術(shù)交底，明確筏板基礎(chǔ)混凝土澆搗的順序及技術(shù)重點。2、為保證澆搗的連續(xù)性，商砼站特派泵機修理工程師駐現(xiàn)場，遇到問題馬上解決，以免影響混凝土的澆搗。3、檢查各相關(guān)工種是否已完成：如鋼筋綁扎、機械連接、通風、消防、水電等的管線預埋等是否已按圖完成。（三）、勞動力準備預計筏板混凝土需連續(xù)澆筑24小時以上，混凝土施工人員分兩班制，施工人員計劃如下表：筏板基礎(chǔ)底板混5、凝土澆搗施工人員計劃表工種 人 數(shù)備注施工管理人員 8控制標高、試塊、調(diào)度 砼 工 16澆筑、壓光 鋼筋工 4看 筋 木 工 4看 模 機修工 2維修泵車 電 工 2現(xiàn)場臨電 雜 工 3混凝土泵司機 4 合 計 39第三節(jié)、施工方法一、混凝土材料的選用筏板基礎(chǔ)砼體積大，應控制水泥水化熱影響，防止砼產(chǎn)生裂縫。因此，要求攪拌站給予配合。砼配合比設計必須滿足以下條件:1）水泥：因水泥在水化過程中產(chǎn)生大量的水化熱，水泥用量的多少直接影響砼內(nèi)的溫度變化，每立方米混凝土水泥用量，每增減10kg，其水化熱將使混凝土的溫度相應升降約1，因此必須控制好水泥用量，降低水化熱。應優(yōu)先選用較低水化熱的水泥品種（如火山6、灰水泥、礦渣水泥、粉煤灰水泥、復合水泥等），水泥用量控制在400kg/m3以下，水灰比應小于0.6。坍落度要求140180mm。2）粗骨料碎石：盡量選用粒徑大，級配良好的粗骨料，嚴禁采用石屑作骨料。選用碎石粒徑1030mm為主的混凝土，含泥量少于1。3）細骨料砂：細度模量2.63.0，含泥量少于3。4）適當延長混凝土終凝時間，混凝土終凝時間不得少于8小時。5）為推遲水化熱的峰值期、減低水化熱及延長凝結(jié)時間，適于泵送砼要求摻緩凝外加劑和高效減水劑。為減少水泥量，可摻加適量的粉煤灰。6）摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土得到補償收縮，減少混凝土的溫度應力。混凝土應事先會同攪拌站進行試配，在相關(guān)7、性能參數(shù)滿足要求時方可。另在施工過程中應根據(jù)現(xiàn)場實際情況作必要的調(diào)整。二、混凝土供應本工程混凝土澆筑量較大，現(xiàn)采用汽車泵輸送混凝土。而本工程的混凝土采用商品混凝土，配合比由混凝土攪拌站提供，并要求保證混凝土的質(zhì)量及供應量。本工程的地下室筏板與外墻有防滲要求，故混凝土要按設計要求添加外加劑，并在澆搗時注意加強振搗工作，保證混凝土的密實度。每車砼進場后，先核對送貨單現(xiàn)任務單上的強度等級、抗?jié)B等級是否與設計要求相符，然后檢測每車砼的坍落度（1418cm之間），滿足要求后方可使用，不合格的堅決作退貨處理。三、混凝土澆搗的注意事項筏板及壁墻混凝土必須連續(xù)澆搗，不得留施工縫。為控制混凝土在初凝時間內(nèi)連續(xù)澆8、搗，混凝土要加緩凝劑，初凝時間控制在3小時左右。因為筏板及壁墻有防水的要求，必須加強振搗工作，保證混凝土的密實度。施工中要注意以下事項：（1）砼澆搗前，先派人澆水，將磚臺模澆水濕透。重復檢查鋼筋安裝的正確性，并架設安裝好砼泵管。（2）砼泵送前，泵機操作員要詳細檢查泵的電源、電路、油路、油管等機件設備是否安全、有效，并試運轉(zhuǎn)合格。（3）砼攪拌運輸車出料前，應高速轉(zhuǎn)動筒軸1min后再反轉(zhuǎn)出料。出料時如果發(fā)現(xiàn)砼拌和物有異常現(xiàn)象，應立即停止出料。（4）落料高度不得大于3m。（5）應分層澆筑，嚴禁集中澆筑，澆搗順序：先遠后近，先低后高，嚴禁靠近支撐，防止泵管脈沖振倒支架。（6）預先加固磚模，確保磚模支撐9、的安全。（7）加強砼各環(huán)節(jié)管理，現(xiàn)場嚴禁加水，禁止將砂漿打入筏板內(nèi)。殘存的砼，不準放入新澆筑的砼中，做到坍落度波動范圍少于2cm。（8）建議商混站可摻入緩凝劑，適當延長初凝時間。（9）商品砼澆筑前應每車測定坍落度，看是否符合規(guī)定要求。（10）砼澆筑完畢后或中途停止?jié)补鄷r，清洗的渣水不得沖向筏板、側(cè)板模板上，防止造成筏板底部、側(cè)面處夾砂、夾渣。四、大體積混凝土溫控措施 大體積混凝土的澆搗，減少混凝土的內(nèi)外溫差是關(guān)鍵，擬采取以下技術(shù)措施： 除在砼配合比設計考慮降低砼內(nèi)水化熱外還應做到以下方面：1、在混凝土澆搗后，做好混凝土保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應力。2、筏板基礎(chǔ)底板采取10、長時間（不少于14天）的保濕養(yǎng)護、以延緩降溫時間和速度。3、澆筑高度在分段的范圍內(nèi)，每段內(nèi)采用“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的斜向分層法施工。4、加強混凝土的振搗，提高混凝土密實度和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。5、澆筑后及時排除表面浮漿，加強早期養(yǎng)護，提高混凝土早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量。6、采用覆蓋+蓄水保溫養(yǎng)護，蓄水高度經(jīng)計算確定。7、加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，確保內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在20以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度梯度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。測溫11、采用電子測溫，直讀各測溫點的實際溫度。 （1）本工程底板較厚，34#、35#、41#、42#均布置8個測溫點，測溫點布置在具有代表性的地方，利用電子測溫儀進行測溫，并派專人保護預埋測溫導線，以防澆筑混凝土時損壞。布設上、中、下三層測溫點為一組(附圖)，大體積混凝土澆筑后，必須進行監(jiān)測，檢測混凝土表面溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度。以便采取相應措施，保證混凝土的施工質(zhì)量。當混凝土內(nèi)部與表面溫度差超過250C 時，應及時采取加深混凝土的蓄水養(yǎng)護層，以此來增加混凝土表面溫度，減少內(nèi)外溫度差，避免因為溫差過大產(chǎn)生裂縫等應急措施。測溫點布置：常規(guī)測溫方法需留設測溫孔和本工程面積較大的工程實際情況，本工程取具有代表性12、的測溫點采用電子測溫儀測溫。集水坑混凝土厚度最大，混凝土中心溫度最高的地方也在電梯基坑處，所以只要保證集水坑處混凝土中心溫度與表面溫度差不超過250C即可保證混凝土質(zhì)量，因此測溫重點放在電梯基坑。測溫點平面位置：筏板邊緣沿長方向兩邊各布置2個測溫點，筏板中部設3 個測溫點，集水坑位置再設1個測溫點；同時在筏板邊及中部電子測溫點邊上還布設兩處預留測溫孔，采用溫度計測溫，以便校驗,具體測點布置詳見測點平面布置圖。筏板邊緣測點距筏板邊緣500mm，但大于200mm。 測溫項目測溫次數(shù)室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜不少于4次（即8點14點20點2點），此外還需測最高、最低氣溫砼強度達到標準值30%之前每2h13、測一次砼強度達到標準值30%以后每4h測一次，4天后8小時測一次 （2）配備專職人員測溫，并對測溫人員進行培訓及交底，測量人員要按時測溫，三班記錄，不得遺漏或弄虛作假，測量記錄要填寫清楚，換班時要做好交接。測溫工作應連續(xù)進行7天7夜，若溫差超過25應及時采取加深蓄水層，以此來增加混凝土表面溫度，減少內(nèi)外溫度差，避免因為溫差過大產(chǎn)生裂縫等應急措施。 8、在結(jié)構(gòu)完成后及時回填土，避免其側(cè)面長期暴露。9、大體積泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認真處理。混凝土振搗完畢12h左右，初步按標高用長刮尺刮平，在初凝前用木蟹打磨壓實，以閉合收水裂紋。五、混凝土的泌水處理 大流動性混凝土在澆筑14、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底。在混凝土墊層在施工時，預先在橫向上做出2cm的坡度，使大部分泌水順墊層坡度通過兩側(cè)模板底部預留孔排出坑外。 當混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變混凝土澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個集水坑，另外有意識地加強兩側(cè)模板處的混凝土澆筑強度，這樣集水坑逐步在中間縮小成小水潭，用軟軸泵及時排除。采用這種方法排除最后階段的所有泌水。六、施工縫的處理方法在側(cè)壁施工縫位置預埋3003止水鋼板，鋼板之間要燒焊封閉，在地下室壁板處形成一個封閉的圈。側(cè)壁、柱腳施工縫的混凝土初凝前，派人用小木棒在施工縫處畫出深1cm左右的淺痕，形成粗糙面；混凝土15、后澆前，先把原混凝土面打毛，清除原混凝土面的水泥薄膜、松動的石子以及軟弱混凝土層，加水充分濕潤并用清水洗刷干凈，在施工縫處鋪一層（厚50mm100mm）與混凝內(nèi)成分相同的水泥砂漿，然后可澆搗新混凝土。七、混凝土的養(yǎng)護 1、基礎(chǔ)底板混凝土在初凝后，開始覆蓋蓄水保溫養(yǎng)護。（1層薄膜+5cm常溫水）預計混凝土水化熱在混凝土澆筑3天后出現(xiàn)峰值（具體時間可由測溫點讀得），養(yǎng)護總時間不得少于14天，防止出現(xiàn)溫度裂縫。蓄水養(yǎng)護3天后，地下一層墻柱鋼筋綁扎、側(cè)壁模板、梁板模板及支撐的施工正常進行。蓄水養(yǎng)護滿7天后，筏板基礎(chǔ)改用覆蓋灑水養(yǎng)護。 第四節(jié)、產(chǎn)品保護措施 1、工程施工前做好方案，協(xié)調(diào)土建與水電設備安裝16、的施工，避免重復鑿孔或補孔，施工中加強檢查、督促，并強調(diào)不準隨便移動預埋管線；完工后及時做好檢查驗收。 2、大體積混凝土澆筑后，必須進行監(jiān)測，專人檢測表面溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度測量時間不少于7天，前4天達到強度設計30%以前每隔2h測一次，達到強度設計30%以后每隔4小時測量一次后3天每隔8小時測溫一次，測溫過程如發(fā)現(xiàn)溫差大于25時，要采取有效措施（加深蓄水深度）。 3、大體積混凝土澆筑時，易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑混凝土過程中應隨時復核鋼筋的位置，并在剪力墻立筋綁扎臨時水平定位筋（不小于A12，水平定位筋距基礎(chǔ)頂面或樓面50cm），再沿與水平定位筋垂直的方向，用16號鉛絲在基礎(chǔ)鋼筋上將水平筋加以17、固定，以保證位置正確。4、混凝土初凝后即覆蓋養(yǎng)護，保持砼表面整天濕潤。5、混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板、支架。第五節(jié)、質(zhì)量保證措施1、所有預拌商品混凝土，生產(chǎn)廠家除水泥有出廠合格證外，必須進行品質(zhì)檢驗后才能使用，砂石亦應檢查，合格后方可使用，拌制時應用自來水。2、在與商品混凝土廠家的合同中及澆搗通知單中要明確混凝土強度等級、水泥標號、生產(chǎn)廠家及外加劑、砂石的質(zhì)量要求、坍落度、緩凝時間要求，并注明使用部位。3、澆搗混凝土前要澆水濕潤模板，清理雜物。4、混凝土的澆搗采用泵送，澆搗前泵機必須處于良好狀態(tài)，并經(jīng)試運行檢查正常。5、在墻柱筋面用水平儀抄平，設置水平標志6、澆18、搗混凝土應連續(xù)進行，不允許隨意出現(xiàn)工作面接口冷縫。7、澆搗時嚴禁振動器直接振動、碰撞鋼筋和模板。澆搗過程中，必須配有鋼筋工、木工看護鋼筋、模板等，及時處理可能發(fā)生的意外情況，防患于未然。8、每次澆搗混凝土現(xiàn)場應測試商品混凝土的坍落度并按規(guī)定預埋留試件。9、為防止雨天施工給混凝土的澆搗質(zhì)量帶來負面的影響，除密切關(guān)注天氣預報外，還必須準備好彩布條，以便下雨時覆蓋住已澆搗的混凝土。10、如出現(xiàn)泵車發(fā)生故障，則應組織人員對泵車進行修理并啟動商砼站備用的汽車泵；。11、各棟號混凝土試塊留置，（詳見試塊留置計劃）第六節(jié)、安全文明生產(chǎn)措施 1、建立項目經(jīng)理及項目技術(shù)負責人為正副組長的質(zhì)量安全及防火管理小組，19、全面負責項目的質(zhì)量安全防火工作。 2、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場；嚴禁一切違章作業(yè)，對違反操作規(guī)程人員要嚴肅處理。 3、做好安全學習，包括新工人進場，班前班后安全學習，班組經(jīng)常性學習，有針對性的安全技術(shù)交底，做好相應的記錄，對存在的問題及時整改。 4、開機工、機修工、電工、電（氣）焊工等特殊工種，要持證上崗，專人專職；電工安全操作需兩人以上；對各種施工機械設備要定期檢修保養(yǎng)，不準帶病運行，不準超負荷使用。 5、設置專用保護零線，末級開關(guān)箱裝設漏電保護器，要做到一機一閘、一防漏電開關(guān)，嚴禁一閘多機；要做到每閘旁標注該閘掣控制的地段和機械設備的名稱。每日檢查一次20、機械設備的接地電阻，并詳細記錄存檔備查。必須按有關(guān)操作規(guī)程進行施工，用電安全必須按有關(guān)的規(guī)范執(zhí)行。 6、臨時用電統(tǒng)一規(guī)劃，埋地敷設，實行“三相五線制”供電；用電設備有二級保護措施；在潮濕環(huán)境下操作的手動工具如振動棒的電源線應采用防火絕膠皮線電纜；所有電制箱均采用鐵制箱。 7、建立安全檢查制度，班組要做到班前班后檢查施工現(xiàn)場；要組織全面檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。第七節(jié)、蓄水深度計算：按工程進度計劃，混凝土筏板基礎(chǔ)分別擬在2013年4月中下旬及5月進行澆筑，預計屆時室外旬平均氣溫約為15，因混凝土筏板厚度相差不大，故以42#為典型計算。參照商砼站提供的C35.P6混凝土配合比通知單，筏板基礎(chǔ)的配合比21、所用材料為：42.5R普通硅酸鹽水泥，每m3用量317Kg。級粉煤灰，每m3用量62Kg。中砂，每m3用量816Kg。碎石，每m3用量996Kg。水，每m3用量178Kg，水膠比0.43。外加劑，每m3用量41Kg。本處水泥7天水化熱取為354KJ/Kg。按圖紙尺寸經(jīng)計算可得：筏板基礎(chǔ)的平面面積為1000m2、筏板基礎(chǔ)的外部周長為140m。要求溫度控制時間為7天，所以X=724=168h混凝土結(jié)構(gòu)物的表面系數(shù)：M=F/V=(1000+1401.5)/10001.50.806（m-1）K=1.3，Tb=15，W=354KJ/Kg混凝土表面的熱阻系數(shù)（令Tmax-Ta=22）：R=XM(Tmax-22、Ta)K/(700Tb-0.28QW)=1400.806151.3/(70022+0.28317354)=0.047K/W混凝土表面蓄水深度H=R=0.0470.58=0.027m=2.7cm（為水的導熱系數(shù)）本工程不采取提高水溫的措施，計算調(diào)整后的蓄水深度混凝土絕熱溫升：T= mcQ/(1-e-m)C=317375/(1-2.718-0.362X7)0.972400=55.2混凝土內(nèi)部最高溫度：混凝土澆筑3天后水化熱最大，以3天齡期得降溫系數(shù)考慮Tmax= T0 + T=150.4355.2=38.7T=Tmax-20=38.7-15=23.7（混凝土內(nèi)外溫差）T=22得調(diào)整后得蓄水深度：H23、=2723.7/222.9cm，取3八節(jié)、混凝土熱工計算：底板混凝土施工在2013年5月，大氣平均氣溫(Tq)取220C。(1） 混凝土拌合溫度Tc材料名稱重量(kg)比熱(KJ/kg0C)WCKg/0C材料溫度Ti(0C)TiWC水1784.2747.6118223.6水泥3170.92291.646017498.4砂子8160.92750.922317271.16石子9960.92916.322522908砂石含水量49.274.2223255575合計2929.4871476Tc=71476/2929.48=24.40C(2） 混凝土出罐溫度TI因攪拌機棚為敞開式,取TI= Tc=24.24、50C(3） 混凝土澆筑溫度Tj混凝土裝卸料兩次:A1=0.0322=0.064混凝土運輸時間30分鐘:A2=0.001730=0.051澆搗完畢需1小時:A3=0.00360=0.18A=A1+A2+A3=0.064+0.051+0.18=0.295Tj=Tc+( Tq-Tc)0.295=24.4+(15-24.4)0.295=21.6270C(4） 混凝土絕熱溫升普通水泥P.O42.5R每公斤28天水泥發(fā)熱量取375KJ/kg(3天為314 KJ/kg ;7天為354 KJ/kg)，計算齡期7天的絕熱溫升：(5） 混凝土內(nèi)部最高溫度Tmax 混凝土澆筑厚度取1米，取。（降溫系數(shù)）(6） 混25、凝土表面溫度Tb混凝土表面保溫層采用30mm蓄水養(yǎng)護。取K=2/3，混凝土虛鋪厚度：混凝土計算厚度：H=h+2h=1+0.1652=1.83米混凝土表面溫度：所以：混凝土中心最高溫度與表面溫度之差：，未超過250C。混凝土表面溫度與大氣溫度之差：，未超過250C。因此混凝土表面不需要采取其它措施，可保證混凝土質(zhì)量。(7） 混凝土側(cè)表面溫度Tb混凝土側(cè)表面保溫層：采用240mm厚磚胎模混凝土澆筑塊厚度取1米，取。取K=0.666，混凝土虛鋪厚度：混凝土計算厚度：H=h+2h=1+2.042=5.28米混凝土側(cè)面溫度：所以：混凝土中心最高溫度與表面溫度之差：，未超過250C。混凝土表面溫度與大氣溫26、度之差：，未超過250C。因此混凝土側(cè)面不需要采取其它措施，可保證混凝土質(zhì)量。4混凝土溫度、收縮應力計算(1） 混凝土收縮變形不同條件影響修正系數(shù)M1=1.0 M2=1.13 M3=1.0 M4=1.50 M5=1.0 M6=1.11M7=1.0 M8=0.72 M9=1.0 M10=0.97(2） 各齡期混凝土收縮當量溫差使用公式： 時間（天）30272421181512963 (10-5)11.010.19.098.077.025.934.823.672.481.26 (0C)11.010.19.098.077.025.934.823.672.481.26(3） 各齡期混凝土降溫的綜合溫差27、T（t）：使用公式：T（t）=2.5+Ty(t+3)-Ty(t)取各時間段平均溫度起始值與終止值差為2.50C（每天降約10C）時間（天）3027242118151296T(t)3.463.493.523.553.583.623.653.693.72(4） 各齡期混凝土彈性模量：使用公式：E(t)=E0(1-e-0.09t) E0=3.15104時間（天）30272421181512963E(t) (104)2.942.872.792.672.532.332.081.751.310.75(5） 各齡期地基約束系數(shù)：使用公式：取Cx1=0.03 h=1米，最長L=44.2米，18米寬.時間（天）28、30272421181512963 10-52.432.462.502.552.622.732.893.153.644.83(6） 各齡期的松弛系數(shù)時間（天）30272421181512963S(t)0.3270.3390.3520.3680.3860.410.440.480.520.57(7） 各齡期的混凝土收縮溫度應力使用公式：時間（天）3027242118151296合計0.1070.1110.1150.1200.1250.1300.1360.1410.1361.12(8） 總降溫和混凝土收縮產(chǎn)生的最大溫度應力 1.5，滿足要求。(9） 各齡期混凝土極限拉伸值：使用公式： , d=28,ft=1.6時間（天）30272421181512963(10-4)1.401.361.311.251.191.121.020.900.740.45(10） 混凝土平均整澆長度使用公式：時間（天）3027242118151296(10-4)3.22.92.52.21.81.51.1(米)72.276.381.588.398.2115.9171