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1、鋼筋工程施工工藝及質量控制細則一、技術準備1.1、前期準備工作收到施工藍圖后組織技術人員進行圖紙審核，逐條記錄審核過程中發(fā)現(xiàn)的錯誤及前后相矛盾等疑問之處，然后提交設計院進行復核。圖紙審核過程中應特別注意以下內容：圖紙中設計漏項處；施工中容易引起爭議，誤解和歧義處；規(guī)范圖紙均無規(guī)定處；不利于我方施工處；筆誤；與其它專業(yè)不相符處；因原材料采購等原因需變更處；因甲方要求需變更處。由監(jiān)理組織設計、施工、監(jiān)理、咨詢、總體等單位進行圖紙交底及會審專題會議，由設計院對施工單位提出的問題進行澄清更正，完善圖紙會審手續(xù)。編制施工方案（或鋼筋工程專項施工方案）報監(jiān)理及業(yè)主審批。編制技術交底書，然后由項目工程技術負2、責人組織對全體技術人員及帶班、施工人員進行交底；并向施工班組提供技術交底書及施工圖紙。1.2、熟悉并掌握常用圖集、規(guī)范及工具書混凝土結構平面整體表示法制圖規(guī)則和構造詳圖 (現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、框架剪力墻、框支剪力墻結構) （03G1011） 混凝土結構平面整體表示法制圖規(guī)則和構造詳圖（現(xiàn)澆混凝土板式樓梯） (03G1012)混凝土結構平面整體表示法制圖規(guī)則和構造詳圖（筏板基礎）(04G1013)混凝土結構平面整體表示法制圖規(guī)則和構造詳圖（現(xiàn)澆混凝土樓 板） (04G1014 )混凝土結構平面整體表示法制圖規(guī)則和構造詳圖（獨立基礎、條形基礎、樁基承臺） (06G1016)混凝土結構施工鋼筋排3、布規(guī)則和構造詳圖（現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、框架-剪力墻） (06G9011)101系列圖集施工常見問題圖解(08G10111)鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ1072003）混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB 502042002）施工手冊（第四版）鋼筋工手冊（第二版）1.3、熟悉圖紙熟悉圖紙時應特別注意：1.3.1混凝土保護層厚度。（混凝土結構環(huán)境類別）。1.3.2混凝土強度等級。1.3.3鋼筋搭接長度與錨固長度。1.3.4鋼筋的連接方式及規(guī)定。1.3.5結構抗震等級。1.3.6選用的節(jié)點詳圖。1.3.7圖紙設計依據及選用規(guī)范、圖集。1.3.8設計圖紙中與圖集不同處。1.4、熟悉圖紙會審、設4、計變更、技術核定單等技術資料。1.4.1熟悉圖紙會審、設計變更和技術核定單等相關技術資料，做到心中有數(shù)。遇到有疑問的地方，盡快與相關人員進行溝通。1.4.2將所有涉及的變更完全反應在所用圖紙上，以期全部反映到實際工作中。1.4.3在熟悉以上所有技術資料的前提下充分結合現(xiàn)場實際情況，以期配合技術部門、預算部門做好技術核定單、預算外簽證等工作。1.5、對現(xiàn)場作業(yè)人員進行技術交底1.5.1交底要做到切實可行、聯(lián)系工程實際，保證交底到個人。1.5.2技術交底應包含：鋼筋現(xiàn)場施工技術交底，鋼筋機械施工技術交底，鋼筋現(xiàn)場安全施工技術交底，鋼筋機械施工安全操作規(guī)程等四項。1.6、編制鋼筋配料單，并編制鋼筋材5、料計劃1.6.1鋼筋配料單的編制杜絕按“經驗”，應嚴格按圖紙、相應規(guī)范、圖集、施工組織設計、相關技術交底等技術資料的要求和規(guī)定進行。對于施工圖未注明而圖集有多種做法的節(jié)點，應事先進行對比確定經濟上的最優(yōu)方案并與現(xiàn)場監(jiān)理溝通。1.6.2鋼筋配料單是結構施工圖中鋼筋工程的細化，是鋼筋工的第一手資料，是最直接的技術交底，配料單質量的好壞關系到鋼筋工程的成敗，編制完畢后應仔細進行核對，確認無誤后方可下發(fā)給后臺制作班組。1.6.3編制鋼筋配料單時應根據鋼筋定尺及規(guī)范、圖集對鋼筋接頭位置的要求對相同規(guī)格的鋼筋進行組合，使鋼筋“料頭”減少到最低程度。1.6.4特殊及圖紙設計無法明確部位，應根據現(xiàn)場實際測量尺6、寸進行料單編制，如陰角45度彎折、基礎不同形式封邊鋼筋的數(shù)量等；1.6.5鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。1.6.6鋼筋配料單應及時、準確，且應包含以下內容：、編制說明、工程名稱、工程部位（如樓層，梁，板等均作為單一的分部來算）。、計算日期、第 頁共 頁、構件名稱，構件位置（標高，軸線位置），構件數(shù)量等、鋼筋編號、鋼筋類型、直徑、鋼筋大樣、長度、根數(shù)、重量等、備注：箍筋間距，鋼筋放置位置及其它特殊要求等、對復雜構件應畫出鋼筋排布圖、鋼筋配料單應進行匯總，包括：單一構件的鋼筋分規(guī)格重量及總重，相同類型鋼筋分規(guī)格重量及總重，同一樓層鋼筋分規(guī)7、格重量及總重，鋼筋接頭數(shù)量等1.6.7鋼筋材料計劃的編制：1.6.7.1、鋼筋主材及其它消耗材料計劃的編制應依據計算用量并充分考慮到現(xiàn)場實際損耗的影響。1.6.7.2、鋼筋主材：、根據匯總的鋼筋量考慮鋼筋實際損耗，與物資采購部門對現(xiàn)場鋼筋進行盤點后，結合現(xiàn)場施工進度情況分節(jié)點提出鋼筋計劃。、材料計劃單應書寫規(guī)范、字跡清楚，內容包含：鋼筋型號，直徑，單位（以噸計），數(shù)量（是否拆捆），質量標準，生產廠家（若甲方有要求時應與甲方要求相一致），進場時間等要素。、材料計劃應提前需進場時間1015天編制，以給材料部門預留足夠的考察市場、采購材料時間。1.6.7.3、其它零星材料：包含機械連接套筒、砂輪切割8、片、扎絲等。、對于能準確計算出工程量的材料，考慮損耗后確定計劃用量；對于無法準確計算工程量的材料，應根據以往施工經驗結合現(xiàn)場使用情況確定計劃用量。、材料計劃單應書寫規(guī)范、字跡清楚，內容應包含：型號，規(guī)格，單位，數(shù)量，質量標準，生產廠家（若甲方有要求時應與甲方要求相一致），進場時間等要素。、材料計劃應提前7天編制并上報工程部審核。二、材料準備、機械準備及人員準備2.1材料準備2.1.1組織材料進場、與材料部門溝通，確定材料的實際進場時間。、確保進場路線暢通，確定卸車地點和原材料堆放場地，安排好卸車的相關人員，確保卸車機具運轉正常。、配合材料部門做好材料的進場驗收工作，進場材料的規(guī)格、型號、數(shù)量、9、質量標準及生產廠家應與材料進場計劃一致。2.1.2材料進場驗收：、鋼筋應有出廠質量證明書，其中各種數(shù)據應符合有關標準規(guī)定。、鋼筋進場時必須進行外觀檢查，鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒或片狀老銹者不得通過驗收，從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。、鋼筋無合格證明、鋼筋合格證明及代號與實際鋼筋代號不符的不得通過驗收。、鋼筋經抽樣送檢，復試合格后才能使用。、對有抗震設防要求的結構，其縱向受力鋼筋的強度、屈強比、強屈比均應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級10、，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定：a.鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；b.鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。、現(xiàn)場加工時當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。、機械連接套筒一般采用優(yōu)質碳素結構鋼制成,表面應有規(guī)格標記，并有出廠合格證、鋼材質量證明文件及型式檢驗報告。2.1.3現(xiàn)場布置及材料堆放、根據現(xiàn)場平面布置圖，確定鋼筋原材堆放場地、后臺加工場地和成品堆放場地。、原材料堆放場地和成品堆放場地應硬化，且有防水措施。、鋼筋加工半成品碼放措施要便于吊裝移動。、鋼筋進場后要按規(guī)格、品種11、分別堆放整齊。、雨雪天氣做好鋼筋原材及半成品的覆蓋工作。2.2、機械準備、充分了解各種鋼筋機械的性能，能根據工程的實際情況合理確定的鋼筋加工機械的型號及數(shù)量。（施工機械性能及使用詳見施工手冊鋼筋工程分部相關章節(jié)）、安排相關人員配合項目部設備管理員做好鋼筋加工機械的管理工作，包括鋼筋加工機械的安裝、調試、保養(yǎng)等工作。、結合機械使用情況，做好機械易損部件的儲備工作。、要求作業(yè)人員在加工過程中嚴格按照各機械操作規(guī)程操作，使用時如發(fā)現(xiàn)鋼筋加工機械異常應立即停止使用并通知項目部設備管理員。、做好設備及小型機具的報驗工作。2.3、人員準備、鋼筋配料、加工及鋼筋綁扎、鋼筋連接等各工種人員根據施工進度計劃合理12、安排，一般應設置12個管理人員負責鋼筋配料及現(xiàn)場管理工作，下設若干個鋼筋加工制作班組和鋼筋綁扎班組。、施工前檢查并收集特種工人員證件，并對特種工進行考核，合格后方可上崗。、做好麥收、秋收期間等特殊施工階段的人員調配工作。三、鋼筋施工工藝工藝流程：下料彎制半成品驗收連接與安裝成品驗收3.1、鋼筋下料、下料前復核鋼筋下料單，檢查下料單有誤遺漏或錯誤。下料單應具備以下內容：鋼筋編號、鋼筋大樣、鋼筋規(guī)格、單根長度、根數(shù)等。、檢查鋼筋表面是否潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。、鋼筋調直，采用鋼筋調直機進行調直，禁用冷拉方式進行調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形情況。、根據下13、料單進行鋼筋下料，每種鋼筋下料后用標簽標明鋼筋的編號、根數(shù)等信息。鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。3.2、鋼筋彎制、鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對轉半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。、彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。、箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要14、求。箍筋調整，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內包尺寸而定。3.3、半成品驗收在鋼筋彎制過程中檢查每種鋼筋的彎制樣品，主要檢查每個彎折段的長度、彎折角度、彎心半徑是否復核下料單及規(guī)范要求。每種鋼筋全部彎制完成后集中檢查，如有不合格產品，要求剔除重新彎制。3.4、鋼筋的連接鋼筋連接方法主要有焊接連接、綁扎搭接連接和機械連接。一般規(guī)定：1、鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。2、當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊15、接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定： 在受拉區(qū)不宜大于50%； 接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%； 直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%。3、同16、一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3L(L為搭接長度)，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段及接頭面積百分率同一連接區(qū)段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定： 對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%； 對柱類構件，不宜大于50%； 當工程中確有必要增大接頭面積百分17、率時，對梁類構件，不應大于50%；對其他構件，可根據實際情況放寬。機械連接：受力主筋的接頭優(yōu)先采用可靠的機械連接。a）在進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內螺紋干凈、完好無損。b）鋼筋連接時應用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊。鋼筋連接完畢后，標準型接頭連接套筒外應有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P。c）鋼筋接頭擰緊后應用力矩扳手按不小于表3中的擰緊力矩值檢查，并加以標記。表3 滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/161820222528323640擰緊力矩值/Nm80160230300360 注：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直18、徑鋼筋的相應值取用。焊接連接：當受力主筋無法采用機械連接時，采用焊接連接在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗并經試驗合格后，方可正式生產，試驗結果應符合質量檢驗與驗收時的要求。鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋，鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑 油污 雜物等 鋼筋端部當有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除當采用低氫型堿性焊條時，應按使用說明書的要求烘焙且宜放入保溫筒內保溫使用 酸性焊條若在運輸或存放中受潮，使用前亦應烘焙后方能使用焊接方法接頭型式長度要求備注搭接焊雙面焊5d單面焊10d焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；咬邊19、深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應符合規(guī)定。3.5、鋼筋的安裝3.5.1作業(yè)條件：、鋼筋綁扎前，應對鋼筋成品的規(guī)格尺寸進行復核。、鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，如生銹應進行除銹后再運至綁扎部位。 、熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。、所有板鋼筋的墨線必須彈出。、根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應進行處理；綁扎前先將銹蝕、水泥砂漿、泥土等污垢清除干凈。、綁扎前應將操作面上的雜物清理干凈。如是二次澆注混凝土斷面須鑿毛徹底，混凝土浮漿（軟弱層）已剔除、表面無松動石子，并已清掃沖洗干凈。、按要求搭好鋼筋（操作）架子20、。、平面或垂直運輸鋼筋時，要捆扎結實。防止碰人撞物、防止跌落；高空吊運時，要注意不要接觸腳手架及其它臨時結構物體，周圍有電線時，應采取可靠措施，確保安全作業(yè)。、高處安裝和綁扎鋼筋時，不要在腳手架、模板上放置超出必要數(shù)量的鋼筋，特別是懸臂構件，更要檢查支撐是否穩(wěn)固，要檢查腳下是否安全，不允許站在模板或墻上操作，必要時操作地點應搭設腳手架；在高于2m以上部位綁扎鋼筋時，必須系好安全帶。、鋼筋綁扎時要帶好手套等必要的保護用品，不得穿拖鞋、褲頭、背心，以免被扎傷、劃傷。、鋼筋焊接人員需佩戴防護罩、專用鞋、手套和工作帽，防止眼傷和皮膚灼傷。電焊機的電源部分要有保護，避免操作不慎使鋼筋和電源接觸發(fā)生觸電事21、故。高處焊接要系好安全帶，必要時設置安全作業(yè)平臺。鋼筋焊接時要備好水、滅火器等消防器材，防止因火花飛濺引起火災。焊接施工人員應具有上崗證，嚴禁無證上崗。3.5.2、綁柱子鋼筋：、工藝流程：插筋套柱箍筋主筋連接畫箍筋間距線綁箍筋綁墊塊、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在伸出的插筋上，在后施工層柱插筋上設置兩道定位箍筋。、畫箍筋間距線：在立好的柱豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。、套箍筋前檢查柱鋼筋的型號、位置是否與圖紙相符。、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用八字扣綁扎。、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點及主筋與箍筋非轉角部22、分的相交點應全部綁扎。、箍筋的彎鉤疊合處應沿柱豎筋交錯布置，并綁扎牢固。、柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計要求，拉筋應勾住箍筋。、柱筋保護層厚度應符合設計要求，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距為800mm，墊塊必須綁扎到位，以保證鋼筋保護層厚度，箍筋保護層不得低于20mm。、箍筋與主筋之間必須綁扎牢固，箍筋彎鉤部位尤應注意，扎絲須纏繞牢固，不得少于兩周半。3.5.3 綁內襯墻鋼筋：、工藝流程：立定位豎筋畫水平間距綁定位橫筋其余豎筋連接其余橫筋連接、立定位豎筋：沿內襯墻間隔2米布置定位鋼筋；在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標23、志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。、豎筋間連接采用套絲機械連接。、內襯墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距應符合設計要求，鋼筋外皮綁扎墊塊。、內襯墻與框架柱連接處，內襯墻的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。、澆筑混凝土時應有專人看管，澆筑后再次調整鋼筋以保證鋼筋位置的準確。、內襯墻保護層厚度應符合設計要求，墊塊掛法同柱墊塊。3.5.4、梁鋼筋綁扎：、工藝流程：畫主、次梁箍筋間距（在模板上）放主、次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎主梁箍筋穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎次梁箍筋、在梁模上畫出箍筋間距24、，擺放箍筋。、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度應符合設計要求，框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也應符合要求。、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。、箍筋的彎鉤，應沿梁長向交錯布置。、梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。、在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度，墊塊間距0.8m；受25、力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距取25mm和d中的較大值；下部縱向鋼筋多于兩層時,兩層以上鋼筋的水平中距比下面的兩層鋼筋中距要增大一倍。、梁筋的接頭：鋼筋所有接頭在配料時均已錯開，在綁扎時要嚴格按照配料單進行連接，連接完畢后應進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題應及時進行整改。3.5.5板鋼筋綁扎：、工藝流程：清理模板模板上彈線綁板下部受力筋綁負彎矩鋼筋綁板分布筋、清理模板上面的雜物，在模板上彈出主筋、分布筋間距線。、綁板的鋼筋時隨時找正調直，防止板筋不順直、位置不準。、按彈好的間距線，先擺放受力主筋、后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等應及時配合安裝。、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋26、，再擺放板鋼筋。、綁扎板筋時一般用八字扣，所有相交接點必須全部綁扎；雙層板鋼筋處，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。3.5.6 樓梯鋼筋綁扎：、工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。、根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨到梁內。、底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后，再綁扎踏步鋼筋；主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。3.5.7 特殊部位鋼筋安裝誘導縫：誘導縫一般設于跨內受力較小位置，即1/31/4跨度處。誘導縫處各層板的縱梁鋼筋全部貫通，頂板縱梁兩側各1m范圍27、內鋼筋全部貫通，并且在該區(qū)域內應附加與原鋼筋直徑、間距相同的鋼筋，縱向長度為6m，縫兩側各3m；頂板其余部分、中板及側墻的縱向鋼筋通過總數(shù)的1/3，并在縫處外套塑料管；底板縱向鋼筋均全通并設置榫槽，以防止底板產生豎向沉降差。防雜散電流鋼筋安裝：底板、中板、頂板、內襯墻（或現(xiàn)澆墻）內表層的縱向鋼筋每隔 5米應與表層橫向鋼筋圈焊接；底板、中板、頂板、內襯墻（或現(xiàn)澆墻）的縱向鋼筋的搭接處均應焊接；與盾構區(qū)間接口：在端頭井處，內襯墻中的縱向鋼筋應通過端頭井的側墻及端墻的水平筋與圓洞門的鋼環(huán)（或鋼環(huán)錨筋）相焊，頂板、中板、底板中的縱向鋼筋應通過端頭井端墻中豎向鋼筋相焊后與洞門中的鋼環(huán)（或鋼環(huán)錨筋）相焊，28、端頭井端墻中的水平鋼筋與豎向鋼筋也同樣要求丁字焊接；設于端頭井內的連接端子（兼做監(jiān)測端子）的位置，應避開人防門開啟范圍，方便運營期間監(jiān)測；在結構段兩端的結構縫附近焊接引出雜散電流連接端子，兩側連接端子距結構縫邊緣的水平距離不小于200mm，距底板表面垂直距離約為1000mm。3.6、鋼筋工程成品保護措施 板負彎矩筋綁扎按要求做到與分布筋滿綁，增加負筋底部馬登筋數(shù)量，設置間距不大于1米，馬登筋必須與負筋綁扎牢固； 協(xié)調安排好各工種作業(yè)的時間順序，盡量地減少交叉作業(yè)，避免負彎矩筋綁扎完后形成二次踩踏； 砼澆筑前，提前在澆筑區(qū)域或人員易踩踏的柱、墻邊周圍鋪設竹膠模板進行保護，減少砼澆筑時的踩踏； 砼29、澆筑過程中，安排23名工人對澆筑區(qū)域移位、彎鉤歪斜的負筋及時進行修復； 現(xiàn)澆板筋綁扎完畢驗收合格后，再進行澆筑砼，避免邊綁扎邊澆筑砼帶來的質量問題； 加強工人的成品保護意識。四、質量控制驗收標準鋼筋工程（原材料、加工）質量驗收規(guī)范的規(guī)定主控項目1鋼筋進場抽取試件作力學性能檢驗,其質量必須符合有關標準的規(guī)定2有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋強度應滿足設計和規(guī)范要求3當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能不正常等現(xiàn)象時,應對該批鋼筋進行化學成分或其他專項檢驗4受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合規(guī)范規(guī)定5非焊接封閉環(huán)式箍筋的末端應作彎鉤, 彎鉤形式應符合設計和規(guī)范要求一般項目1鋼筋應平直、無損傷，表30、面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹2鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉。當采用冷拉時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%3鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置10箍筋內凈尺寸5連接、安裝質量驗收規(guī)范的規(guī)定主控項目1縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求2機械連接和焊接接頭試件力學性能檢驗質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定3受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量符合設計一般項目1鋼筋接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋起彎31、點的距離不小于鋼筋直徑的10倍2機械連接、焊接接頭的外觀檢查質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定3當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭應符合相應的技術規(guī)定4同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不小于25 mm5梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計和規(guī)范要求配置箍筋6鋼筋安裝位置允許偏差鋼筋網片長、寬（mm）10網眼尺寸（mm）焊接10綁扎10綁扎鋼筋骨架長（mm）10寬、高（mm）5受力鋼筋間距（mm）10排距（mm）5保護層厚度（mm）5箍筋、橫向鋼筋間距（mm）10鋼筋彎起點位置（mm）10預埋件中心線位置（mm）5水平高差（mm）3，0