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1、目 錄一、工程概況-2二、編制依據(jù)-2三、主要施工方法-2四、特別重要工序、特殊工序和關(guān)鍵工序的確定及措施-12五、質(zhì)量保證措施-13六、安全保證措施-16一、工程概況.工程名稱：*鋼鐵軋鋼工程工程地點：* 監(jiān)理單位：*設(shè)計單位：* 施工單位：* 工程概況: 1、鋼結(jié)構(gòu)工程 約400t，包括各種管道支架。 2、管道工程 包括主車間直接冷卻水管道、間接冷卻水管道、加熱爐冷卻水管道和高壓冷卻水管道，其中最大管道直徑為DN1200最小管道直徑為DN15。二、編制依據(jù).1、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB5023597 2、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236983、機(jī)械設(shè)備安2、裝工程施工及驗收通用規(guī)范-液壓氣動和潤滑系統(tǒng)GB50231-984、給排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50268-975、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù) JGJ80-916、冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范 YJB207-857、施工設(shè)計圖紙.8、設(shè)備廠家提供的相應(yīng)資料. 三.主要施工方法1.機(jī)械設(shè)備安裝：1. 1水泵機(jī)組安裝工藝設(shè)備清點基礎(chǔ)測量 墊 鐵 座 漿設(shè) 備 就 位 及 粗 找一 次 灌 漿精找正、電機(jī)定心二 次 灌 漿 附屬管道安裝 調(diào) 試 1.2 水泵機(jī)組施工方法1.2.1 基礎(chǔ)測量 水泵機(jī)組基礎(chǔ)地腳螺栓為預(yù)留孔，基礎(chǔ)復(fù)測時主要測量電機(jī)基礎(chǔ)中心線與水泵基礎(chǔ)中心線的距離；基礎(chǔ)標(biāo)高；3、地腳螺栓預(yù)留孔與基礎(chǔ)中心線的相關(guān)尺寸；地腳螺栓預(yù)留孔的深度和大小。基本尺寸允許誤差范圍：表1：序號檢查內(nèi)容允許誤差1基礎(chǔ)標(biāo)高+0 -5mm2預(yù)留螺栓孔中心距尺寸5mm3預(yù)留螺栓孔深度和大小10mm4預(yù)留螺孔倒錐度25預(yù)留螺栓孔和基礎(chǔ)中心的關(guān)系尺寸5mm1.2.2 墊鐵布置 根據(jù)水泵廠提供的技術(shù)資料，泵組墊鐵采用平墊鐵和斜鐵安裝。平鐵和斜鐵安裝，其形式如圖： 斜鐵組 約40mm 平墊鐵約20mm座漿塊 基礎(chǔ)a.墊鐵設(shè)置1、每個地腳螺栓的近旁至少應(yīng)有一個墊板，底座剛度較小或動負(fù)荷較大的設(shè)備，地腳螺栓的兩側(cè)近旁均應(yīng)放置墊板；無地腳螺栓處的設(shè)備主要受力部位亦應(yīng)放置墊板。2、墊板在放置平穩(wěn)和不影響二次灌4、漿的情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和主要受力部位。3、相鄰墊板組之間的距離宜為500-1000mm。放置在混凝土基礎(chǔ)上的墊板，其總承力面積應(yīng)按下式計算： A=C100(Q1+Q2)/ R 式中： A墊板總承力面積，mm2;C安全系數(shù)，可采用1.5-3，采用座漿法放置墊板或采用無收縮灌漿料進(jìn)行二次灌漿時，取小值；Q1采用普通混凝土二次灌漿時為設(shè)備及承載物的重量，采用無收縮灌漿料二次灌漿時為設(shè)備重量，kgf；Q2地腳螺栓緊固力（設(shè)備技術(shù)文件如無規(guī)定，可按附錄確定）的總和，kgf；R基礎(chǔ)混凝土的抗拉強(qiáng)度，kgf/cm2。墊板放置時，如標(biāo)高誤差采用調(diào)整墊進(jìn)行調(diào)整。設(shè)備找平找正后，每一墊板組應(yīng)符合下列要求：5、4、 每一墊板組放置整齊；5、 墊板組伸入設(shè)備底座底面的深度應(yīng)超過地腳螺栓；6、 墊板組伸入露出設(shè)備底座外緣10-30mm； b.墊鐵座漿墊鐵座漿采用CGM-高強(qiáng)無收縮座漿料，提高施工速度，保證墊鐵質(zhì)量。 墊鐵座漿施工工序及注意事項：1、 在設(shè)置墊板的混凝土基礎(chǔ)部位鑿出座漿坑，座漿坑的長度和寬度應(yīng)比墊板的長度和寬度大6080mm，座漿坑鑿入基礎(chǔ)表面的深度應(yīng)不小于30mm，且座漿層混凝土的厚度應(yīng)不小于50mm。2、用水沖或用壓縮空氣吹除坑內(nèi)的雜物，并充分浸潤混凝土坑約30分鐘，然后除盡坑內(nèi)積水，坑內(nèi)不得沾有油污。3、 在坑內(nèi)涂一層薄的座漿料，以利新老混凝土的粘結(jié)。4、采用座漿料座漿時，當(dāng)座漿料表6、面不再泌水或水跡消失后，即可放置墊板并測定標(biāo)高。墊板上表面標(biāo)高極限偏差為0.5mm。墊板放置于混凝土上應(yīng)用手壓、用木錘敲擊墊板面，使其平穩(wěn)下降，敲擊時不得斜擊，以免空氣竄入墊板與混凝土之間，上平面的水平度以方水平檢查，其水平度偏差不大于0.02mm。5、墊板標(biāo)高測定后，拍實墊板四周座漿料，使之牢固。座漿料表面應(yīng)低于25mm，待座漿料初凝前再次復(fù)查墊板標(biāo)高。6、 蓋上草袋或紙袋并澆水濕潤養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間不得碰撞和振動，如氣溫過低，應(yīng)在灌漿料內(nèi)加入防凍劑或者施工后，用蒸汽進(jìn)行加溫養(yǎng)護(hù)。c.墊板研磨要求及安裝后的檢查墊板研磨要求：研磨好的墊板的接觸面積應(yīng)達(dá)到70%以上，并且接觸點應(yīng)分布均勻。安裝后的檢7、查：每一墊板組均應(yīng)被壓緊，對于高速運(yùn)轉(zhuǎn)、承受沖擊負(fù)荷和振動較大的設(shè)備其墊板與墊板間用0.05mm的塞尺檢查，塞入面積不得超過墊板面積的1/3。墊板長度應(yīng)超過螺栓。1.2.3泵組的安裝a.設(shè)備粗調(diào)、一次灌漿 由于無設(shè)備詳細(xì)資料，暫時按水泵和電機(jī)為分體到場進(jìn)行安裝準(zhǔn)備，水泵安裝前首先將底座進(jìn)行清理除銹。用蘸有稀料破布對底座的油污進(jìn)行清除，以保證底座與墊鐵接觸面的清潔。將清洗后的底座用天車吊起慢慢放在基礎(chǔ)座漿墊鐵上，并將地腳螺栓穿過底板的螺孔，帶上螺母對底座進(jìn)行粗調(diào)。底座粗調(diào)后，將泵、增速機(jī)、電機(jī)放在設(shè)備底座上，對設(shè)備進(jìn)行標(biāo)高、中心線的粗找。粗找后進(jìn)行地腳螺栓的一次灌漿。b.設(shè)備精找一次灌漿后，對水8、泵機(jī)組進(jìn)行精調(diào)。安裝時以水泵中心為基準(zhǔn)，分別對增速機(jī)、電機(jī)進(jìn)行調(diào)整。設(shè)備中心上下方向的調(diào)整可以通過在電機(jī)底板下方加入薄墊片進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整后要對泵和電機(jī)進(jìn)行聯(lián)軸器的定心。定心時在兩輪外圓上劃出四等分記號，裝好測量用的卡具，同時轉(zhuǎn)動兩輪軸，每轉(zhuǎn)90測量一次a、b點的讀數(shù)值，并將四個位置上的讀數(shù)記錄下來，測點在兩輪上相對位置不變，只記錄一個徑向讀數(shù)a就可以了，但在端面上應(yīng)測兩個軸向讀數(shù)b1和b1，并取其和的一半作為記錄值。為保證測量準(zhǔn)確可靠，可重復(fù)12次，看測出的數(shù)值是否相同，如不同應(yīng)查明原因，重調(diào)重測：水泵機(jī)組軸心調(diào)整尺寸的允許范圍：表2檢測部位名 稱允許范圍底板的水平度水泵、電機(jī)底座0.1/109、00調(diào)整中心和連軸器水泵-電機(jī)間上下方向橫向端面傾斜度0.03mm2.管道安裝2.1工藝流程：材料進(jìn)貨及檢驗、保管、發(fā)放 管道及安裝 管道焊接 焊后熱處理 焊接檢驗 管道試壓 系統(tǒng)沖洗、吹掃2.2管道的吊裝和二次倒運(yùn)由于現(xiàn)場為土建、鋼結(jié)構(gòu)、管道安裝、電氣安裝和設(shè)備安裝同時進(jìn)行,現(xiàn)場無堆放場地,將管道自軋線東側(cè)運(yùn)輸至靠近軋線處，再用吊車將管道倒運(yùn)至施工現(xiàn)場，通過預(yù)留孔，直接吊裝至地下管廊.結(jié)合現(xiàn)場實際情況,所施工車間內(nèi)網(wǎng)地下管廊所有管道，由于設(shè)計預(yù)留吊裝孔,吊裝下地下管廊，將管道拖拽至施工位置（制作吊架6件附圖）,再用倒鏈運(yùn)輸就位,且由于吊裝孔尺寸較小,管廊底標(biāo)高為-8.2m,且所有液壓站吊裝孔10、附近均有柱子，柱子間距為6m，管道進(jìn)場均為12m,在管廊底無法倒運(yùn)，故需將所有地下管廊管道切割為6m段進(jìn)行倒運(yùn),運(yùn)輸就位后,再進(jìn)行組對焊接，然后再按照管道安裝進(jìn)行施工。2.3材料進(jìn)貨及檢驗、保管、發(fā)放：a.管子及閥門、三通、彎頭等管件、管子支撐件，其規(guī)格、型號、材質(zhì)必須符合設(shè)計要求，如有變更必須經(jīng)原設(shè)計單位同意。必須有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管子及閥門、三通、彎頭等管件、管子支撐件必須進(jìn)行外觀檢驗，不得有重皮、褶皺、凹坑等缺陷，銹蝕坑不得超過壁厚允許負(fù)偏差的1/2。檢驗合格后進(jìn)行驗收并填寫驗收檢察記錄。b.管子及閥門、三通、彎頭等管件、管子支撐件必須分類存放，妥善11、保管，有明顯標(biāo)識。c.管子及閥門、三通、彎頭等管件、管子支撐件要做好分類臺帳，發(fā)放使用要做好發(fā)放記錄，不準(zhǔn)混堆混用。2.4管道安裝：2.4.1管道安裝應(yīng)具備以下條件：a.與管道安裝有關(guān)的土建工程以檢驗合格，滿足安裝要求，并以辦理交接手續(xù)。b.與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢。c.管子、管件檢驗、驗收合格并具有材質(zhì)證明。2.4.2管道安裝一般規(guī)定：a、 法蘭焊口及其它連接件應(yīng)放在易于檢修的位置，并不得緊貼墻壁、樓板、支架。b、 穿墻管應(yīng)加套管進(jìn)行防護(hù)。2.4.3管道預(yù)制：a、 管道預(yù)制，應(yīng)按管道系統(tǒng)單線圖進(jìn)行。b、 自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段長度應(yīng)按現(xiàn)場實測長度進(jìn)行加工。c、 12、各管段加工尺寸允許偏差見表4：項 目允許偏差（mm）自由管段封閉管段長 度1010法蘭面與管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度1.61.6預(yù)制完的管段，應(yīng)內(nèi)部清理干凈，并及時封閉管口。2.4.4管道安裝；a、 管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。b、 法蘭連接應(yīng)于管道同心，并保證螺栓自由穿入。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的5，且不大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。c、 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。每個螺栓加墊時不13、應(yīng)超過一個，緊固后螺母應(yīng)與螺栓平齊。d、 管子對口允許偏差見下表5，測量方法如圖5： 鋼板尺 200 a（偏差） 鋼管 表5 項 目允許偏差a（mm）備 注管子直徑（mm）10011002全長不大于10mm管道連接時，不得強(qiáng)力對口、加偏墊或加多層墊的方法來消除接口端面間隙、偏斜、錯口、或不同心等缺陷。d、 管道安裝允許偏差如表6表6項目允許偏差（mm）坐標(biāo)架空及地溝室內(nèi)25室外15標(biāo)高架空及地溝室內(nèi)20室外15水平管道垂直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管鉛垂度5L，最大30成排管間距202.4.5連接設(shè)備的管道安裝：a、 連接設(shè)備的管道，固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。b、 管道與設(shè)14、備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭平行度和同軸度，允許偏差見表7：表7 機(jī)器轉(zhuǎn)速（r/min）平行度（mm）同軸度（mm）3000-60000.150.5060000.100.20246鑄鐵管鋪設(shè)前，應(yīng)清除粘砂、飛刺、瀝青塊等，并烤去承插部位的瀝青涂層。247承插鑄鐵對口的最小軸向間隙，宜符合表5.10.2的規(guī)定。公稱直徑軸向間隙公稱直徑軸向間隙7546007007100250580090083005006100012009248沿直線鋪設(shè)的鑄鐵管道，承插接口環(huán)行間隙應(yīng)均勻。249填塞用麻應(yīng)有韌性、纖維較長和無麻皮，并應(yīng)經(jīng)石油瀝青浸透，曬干。2410油麻辮的粗細(xì)應(yīng)為接口縫隙的1.5倍。每圈麻辮15、應(yīng)互相搭接100150，并經(jīng)壓實打緊。打緊后的麻辮填塞深度應(yīng)為承插深度1/3，且不超過承口三角凹槽的內(nèi)邊。2411用石棉水泥和膨脹水泥做接口材料時其填塞深度應(yīng)為接口深度的1/21/3。2412管道接口所用的橡膠圈不應(yīng)有氣孔、裂縫、重皮或老化等缺陷。裝填時橡膠圈應(yīng)平展、壓實，不得有松動、扭曲、斷列等。橡膠圈的外部宜抹水泥沙漿，其高度應(yīng)與承口平齊。2413搬運(yùn)、安裝鑄鐵管時，應(yīng)輕放。2414安裝法蘭鑄鐵管道時，應(yīng)采用不同長度的管子調(diào)節(jié)，不得強(qiáng)行連接。2.5、管道焊接：2.5.1管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求：a、直管段上兩對接焊縫中心面間距，當(dāng)DN150mm時 ，不應(yīng)小于150mmm；當(dāng)DN150mm16、時，不應(yīng)小于管子外徑。b、焊縫距彎管（不包括壓制、熱推、中頻彎管）起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。c、環(huán)焊縫距支、吊架靜距不應(yīng)小于50mm，其中高壓除鱗管焊縫距支、吊架靜距不應(yīng)小于不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。d、不宜在管道焊縫及周圍開孔。2.5.2焊接坡口：坡口形式如下表8 管道厚度（mm）對 接 坡 口焊接方法型 式基 本 尺寸bpa管子采用氬弧焊焊接或采用氬弧焊打底，電焊蓋面焊接。20V111130220V221302V型坡口尺寸形式：坡口的加工：由于現(xiàn)場條件限制，坡口采用氣割方式進(jìn)行加工。加工后用砂輪將焊口附近的氧化皮、銹、及其它雜物清除干凈。2.5.3焊17、接：a.焊接材料選擇：碳鋼管道用E4303焊條，進(jìn)行焊接；不銹鋼管道用用E5015或E5016進(jìn)行焊接。b.管道焊接的焊縫位置符合下列規(guī)定：直管段上兩對接焊口中心面的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm，當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑。 c.同一道焊口應(yīng)連續(xù)施焊,避免不同時間段進(jìn)行焊接.d.焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）其彎點不得小于100mm。且不得小于管子外徑。e.卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。f.環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。g.不宜在管道焊縫及18、其邊緣上開孔。h.有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于100mm。加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應(yīng)小于100mm。加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm。j.管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。i.管道組件組對時，對坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行的清理應(yīng)符合表5.5.3的規(guī)定；清理合格后及時焊接。k.管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合表5.5.4的規(guī)定。 l.當(dāng)對螺紋接頭采用密封焊時，外露螺紋應(yīng)全部密封。p.需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊口19、，組對時所使用的工具應(yīng)待整個焊口焊接及熱處理完畢并經(jīng)焊接檢驗合格后方可拆除。管道材質(zhì)清理范圍（mm）清理物清理方法碳素鋼不銹鋼合金鋼10油、漆、銹、毛刺等污物手工或機(jī)械等管道材質(zhì)內(nèi)壁錯邊量鋼不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm2.6、管道試壓：管道強(qiáng)度試驗、嚴(yán)密性試驗一般采用液壓試驗進(jìn)行，如設(shè)計結(jié)構(gòu)或其它原因液壓試驗有困難時，可采用氣壓試驗代替，但需采取安全措施。液壓試驗用潔凈水進(jìn)行，系統(tǒng)注水時，應(yīng)將空氣排盡。當(dāng)液壓試驗環(huán)境溫度低于5時， 應(yīng)采取防凍措施。對于位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗介質(zhì)的靜壓力影響，液體管道以最高點的壓力為準(zhǔn)，但最低的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。液壓強(qiáng)度試驗，20、升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到試驗壓力后，停壓規(guī)定時間，以無壓降無泄漏為合格。2.7、管道吹掃與沖洗：水介質(zhì)管道，用潔凈水進(jìn)行沖洗；壓縮空氣管用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。管道吹掃與沖洗，應(yīng)分段進(jìn)行。先吹掃與沖洗主管，再吹掃與沖洗只管。前一段吹掃與沖洗合格后再吹掃與沖洗后段。吹掃與沖洗應(yīng)將不吹掃與沖洗的設(shè)備與管道隔離。吹掃與沖洗采用最大流量，流速不小于1.5m/s。壓縮空氣管道，再管口用靶子進(jìn)行檢查，以靶子上無明顯臟物為合格；水管道用目測法進(jìn)行檢查，以出口水色透明度與入口一致為合格。四、特別重要工序、特殊工序和關(guān)鍵工序的確定及措施41工序識別特別重要工序：管道系統(tǒng)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗特殊工序：閥門安裝關(guān)鍵工序：管道焊接21、42工序的控制 a特別重要工序的控制 管道強(qiáng)度試驗要求在10min時間內(nèi)壓力降不得大于0.02Mp，降到工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗時，應(yīng)無壓降，管道不滲不漏，嚴(yán)密試驗性的同時檢查各連接處不得滲漏。重點檢查管道焊接接口，管道與閥門設(shè)備等法蘭接口。 b、特殊工序閥門法蘭連接應(yīng)于管道同心，并保證螺栓自由穿入。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的5，且不大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。蝶閥、水利控制閥、止回閥等閥門安裝時應(yīng)注意閥門方向。閥門安裝前應(yīng)檢查閥門是否完好，手柄開關(guān)應(yīng)及時到位，不卡不扭。c、關(guān)鍵工序管道焊接前應(yīng)確定管道材質(zhì)，對應(yīng)施焊，不同材質(zhì)使用不同焊條，嚴(yán)禁穿用或代用。焊接材料選擇22、：碳鋼管道用E4303焊條，進(jìn)行焊接；不銹鋼管道用用E5015或E5016進(jìn)行焊接。當(dāng)氣溫低于0時，管道焊接前應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱。預(yù)熱溫度150-200度。預(yù)熱寬度，從焊口中心開始，每側(cè)不少于焊件厚度的3倍。預(yù)熱應(yīng)采用火焰加熱法。直管段上兩對接焊口中心面的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm，當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑。五、質(zhì)量保證措施1. 在施工現(xiàn)場參戰(zhàn)職工中開展質(zhì)量教育活動，強(qiáng)化質(zhì)量意識，牢固樹立“百年大計、質(zhì)量第一”的思想和全心全意為用戶服務(wù)的作風(fēng)。2.設(shè)備安裝前做好技術(shù)交底工作。3. 認(rèn)真執(zhí)行“自檢、互檢、專檢”三關(guān)檢查制度，經(jīng)檢查前道工序不合格的產(chǎn)23、品，下道工序不許進(jìn)行施工。4.認(rèn)真執(zhí)行工序卡制度，控制好各道工序質(zhì)量、進(jìn)度與安全。5.建立質(zhì)量檢查小組，并對施工人員貫徹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求施工。6.各班組要負(fù)責(zé)完成各項任務(wù)并做好自檢、互檢工作。7.氣、電焊操作人員及起重作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)取得上崗證后方可上崗操作。8.對進(jìn)廠的設(shè)備、零部件、元器件，按技術(shù)要求進(jìn)行檢查、驗收，并及時組織清洗。必要時協(xié)助甲方做好設(shè)備的出廠驗收和監(jiān)制工作。對已進(jìn)廠不符合要求的零部件，協(xié)助甲方做好修配改工作，以保證安裝質(zhì)量。9.所用計量器具必須經(jīng)檢測合格。10.加強(qiáng)施工過程的測量控制，提高測量精度，及時提供階段性測量資料，為下道工序提供準(zhǔn)確依據(jù)。1124、.所用鋼材、焊接材料、工具、機(jī)械設(shè)備等必須有產(chǎn)品合格證，并按技術(shù)要求使用，焊條在使用前必須按規(guī)定溫度進(jìn)行烘焙，使用時用手提焊條保溫筒，隨用隨取。12.各施工檢查記錄、材質(zhì)證明等技術(shù)資料，要及時整理，與工程同步積累，真實反映施工全過程。13.加強(qiáng)對施工工序的質(zhì)量控制，施工工序質(zhì)量控制的重點為施工質(zhì)量控制點的質(zhì)量檢測，采取相應(yīng)的技術(shù)和管理措施，以消除控制點的質(zhì)量現(xiàn)狀與質(zhì)量控制目標(biāo)之間的差距。14.認(rèn)真貫徹誰施工誰負(fù)責(zé)的質(zhì)量原則，從各級工程指揮領(lǐng)導(dǎo)直到施工操作人員都要嚴(yán)格貫徹執(zhí)行建設(shè)公司頒發(fā)的質(zhì)量責(zé)任制，各參戰(zhàn)單位都要建立健全施工現(xiàn)場的質(zhì)量保證體系，做到分工明確，責(zé)任落實，獎懲分明，認(rèn)真執(zhí)行建設(shè)公司25、頒發(fā)的質(zhì)量獎懲條例。15.嚴(yán)格行使質(zhì)量否決權(quán)，對違反施工程序、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、技術(shù)文件、規(guī)章制度，違反“四不準(zhǔn)施工”制度等施工者，有權(quán)制止施工，對情節(jié)嚴(yán)重，有權(quán)下令停工整頓，并建議有關(guān)部門追究責(zé)任，對工程存在的質(zhì)量問題，簽發(fā)質(zhì)量問題通知單，要求罰款改正。16.嚴(yán)格施工紀(jì)律，強(qiáng)化質(zhì)量管理，行使質(zhì)量否決權(quán)，經(jīng)濟(jì)責(zé)任制與質(zhì)量獎懲條件結(jié)合進(jìn)行。17.及時做好質(zhì)量保證技術(shù)資料和質(zhì)量管理技術(shù)資料的填寫、收集整理工作，做到資料與工程同步。同時嚴(yán)格執(zhí)行檔案工作管理制度，做到分項工程完工資料齊全。18.質(zhì)量保證體系：項目經(jīng)理：*技術(shù)負(fù)責(zé)人：*施工負(fù)責(zé)人：*施工負(fù)責(zé)人：*施工負(fù)責(zé)人：*管道施工班組通風(fēng)施工班組六、26、安全保證措施1.施工前對所有的人員進(jìn)行安全教育，做好安全交底。并且作好交底記錄，相關(guān)施工人員簽字留底。2.吊裝工具在使用前要進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確認(rèn)安全無誤后方可使用。安全用品采購：安全帽、安全帶、絕緣鞋、電焊手套、鋼絲繩、倒鏈、卡扣、千斤頂、棕繩等安全用品必須選用正規(guī)廠家產(chǎn)品由專業(yè)勞保商店采購，并且必須有出廠合格證。3.進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須配戴安全帽。兩米以上高空作業(yè)工作人員，工作時必須系好安全帶。4.吊裝時要由專業(yè)人員指揮，號令清晰統(tǒng)一。吊車回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有人員走動或停留。所有參加人員必須集中精神，聽從發(fā)令人統(tǒng)一指揮，在交叉作業(yè)的天車和地面施工的人員要嚴(yán)格遵循指揮，避免交叉作業(yè)造成安全事故。5.27、對從事特種作業(yè)的人員須進(jìn)行嚴(yán)格的安全技術(shù)培訓(xùn)，上崗人員必須持有特殊工種操作證。6.施工現(xiàn)場的孔洞必須設(shè)置圍欄和醒目的警示牌。7.作業(yè)者在作業(yè)中應(yīng)該選擇安全的作業(yè)位置，防止受擠、受壓、受砸，意外情況發(fā)生時，應(yīng)有退路或退讓空間。8. 每次吊裝前應(yīng)準(zhǔn)確核對構(gòu)件重量，根據(jù)起重機(jī)的起升能力計算好吊點位置，合理選用鋼絲繩及卡扣，倒鏈，滑車等吊裝用具,；高空吊裝嚴(yán)禁使用倒鏈找平衡；每次使用吊裝工具前應(yīng)仔細(xì)檢查是否存在隱患，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時整改確認(rèn)無隱患后方可使用，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝，旁拉斜拽等野蠻施工現(xiàn)象發(fā)生。鋼絲繩做好防護(hù)，嚴(yán)禁直角吊裝。9.安裝附件時要綁扎牢靠，妥善放置工機(jī)具和工程材料，以防高空墜物傷人；不得28、上下拋擲傳遞物件；施焊時地面設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),避免發(fā)生火災(zāi)。10.吊裝時天車用溜繩封好，防止其打轉(zhuǎn)。11.試車時軌道之上無雜物，運(yùn)行范圍內(nèi)無障礙物。12.作業(yè)現(xiàn)場設(shè)專人監(jiān)護(hù)，吊裝施工區(qū)域設(shè)警戒線，監(jiān)護(hù)人為安全員蘭紹華，嚴(yán)禁閑雜人員逗留。13.遇有5級以上大風(fēng)停止高空作業(yè)；遇有雨水天氣停止高空作業(yè)。雨后作業(yè)注意防滑。14.吊裝前，要進(jìn)行試吊，試吊成功后再進(jìn)行正式吊裝。設(shè)備就位后，要穩(wěn)定緊固，防止滑落。15.施工人員嚴(yán)禁在現(xiàn)場打鬧，嘻戲，禁止在班前、班中喝酒。16.夜間施工要保證照明充足，明亮，有專人看護(hù)。17.安全保證體系項目經(jīng)理：*技術(shù)負(fù)責(zé)人：*安全員：*施工負(fù)責(zé)人：*施工負(fù)責(zé)人：*施工負(fù)責(zé)人：*采暖通風(fēng)班組管道施工班組