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1、 董家口港區罐區路工程給水管道施工方案編制： 審核： 批準： 目 錄第一章、工程概況第二章、編制依據及規范第三章、施工組織管理 第四章、主要項目施工方法第五章、技術保證措施第六章、質量保證措施第七章、安全保證措施一、工程概況 董家口港區罐區路工程位于董家口港區LNG接收站以東，青島港原油罐區和支持系統區以西，為南北向道路，北起中心路，南至支持系統區規劃出入口，道路平面位置根據青島董家口港區控制性詳細規劃確定，全長約715米，是連接沿線單位內部道路與中心路的重要通道，道路西側敷設DN200給水管道，給水管道管材采用承插式球墨鑄鐵管，工作壓力0.5MP,管道接口形式采用承插橡膠圈接口。1、主要工程2、數量 1.1、給水管道給水管道DN200球墨鑄鐵管總長為655米，DN150球墨鑄鐵管總長為12米，DN100球墨鑄鐵管總長為100米。1.2、工作井本標段給水閘門井5座，排氣井2座，泄水井2座，消火栓井11座。二、編制依據及規范1. 青島港董家口港區路網豎向（雨水、污水、再生水、給水、電力、通信、燃氣、熱力）專項規劃2. 給水排水管道工程施工及驗收規范(GB50268-2008)3. 給水排水構筑物施工及驗收規范(GB50141-2008)4. 室外給水設計規范(GB50013-2006)5. 建筑給水排水設計規范(GB50015-2003)6. 給水排水工程結構設計規范(GBJ69-2003、2)7. 給水排水工程構筑物設計規范(GB50069-2002)8. 給水排水工程管道結構設計規范(GB50332-2002)三、施工組織管理 根據本工程總工期要求和現場情況及工程特點，充分利用現場有利條件，合理按排作業面和進度，做好施工部署，并在人力、機械設備、材料、技術上提供有力保障，以做到集中優勢、合理布置、重點突破，達到保質、按期完成施工任務的目的。1、技術準備工作: 組織所有管理及施工技術人員，認真熟悉圖紙，學習有關規范、標準及工藝操作規程，了解本工程設計意圖、施工特點和特殊工序要求。與業主及監理單位聯系召開圖紙會審及技術交底會。由于現場情況復雜，測量人員做好放樣工作，對現場的障礙物4、進行統計，及時跟監理及甲方進行溝通，制定好切實可行的施工方案，以保證按期完成管道施工，技術、試驗及其他管理人員及時到位完成各項準備工作，根據計劃安排提出工程用料計劃，施工機具計劃，明確各類物資進場時間，做好材料試驗、報驗及廠家資質審查，通過后及時進行訂貨加工工作。 2、總體施工安排及施工進度計劃 計劃開工日期2014年8月17日，計劃完工日期2014年8月31日，總工期15天，給水管道與整個給排水工程同步完成 。四、主要項目施工方法 1、管道及給水井工程1.1管道線路測量定位1.1.1測量前先復核水準點，符合規范要求。 1.1.2、在測量過程中，沿管道線路應設臨時水準點，水準點間距不大于1005、m并與原水準點相閉合。施工水準點應按順序編號，并測定相應高程。 1.1.3、若管道線路與地下原有構筑物交叉，必須在地面上用標志標明位置。 1.1.4、定線測量過程應作好準確記錄，并標明全部水準點和連接線。 1.1.5、根據圖紙和現場交底的控制點，進行管道和井位的復測，測量高程閉合差要滿足規范要求。 1.1.6、施工過程中發現樁釘錯位或丟失及時校正或補樁。 1.2溝槽開挖1.2.1根據現場實際情況，開槽以機械開挖人工配合的方式進行。管道槽底部的開挖寬度詳見設計圖紙說明部分及排水工程標準圖集。1.2.2按設計圖紙要求和測量定位的中心線，依據溝槽開挖尺寸，撒好灰線。 1.2.3本工程主要采用機械挖槽6、，至底標高20cm左右時采用人工開挖整平，開挖前應向機械司機詳細交底，交底內容一般包括挖槽斷面、堆土位置，現有地下構筑物情況及施工技術、安全要求等，并應指定專人與司機配合，其配合人員應熟悉機械挖土有關安全操作規程，并與測量人員配合，及時量測槽底高程和寬度及放坡，防止超挖及放陡坡。準備好100水泵兩臺 ，遇到溝槽有積水及時排除，確保溝槽內無積水。1.2.4溝槽底部開挖寬度，管徑DN200每側增加20cm工作面。1.2.5開挖深度在3m以內，溝槽不設支撐時，按照1：0.33進行放坡。溝槽開挖堆土距溝槽邊緣不小于0.8米，最土高度不超過1.5米。1.2.6溝槽驗收 (1)下管以前，按圖紙對開挖的溝槽7、復側一遍，看其平面位置和高程是否符合要求。 (2)檢查溝槽是否暢通，溝槽尺寸及坡度是否符合施工要求，且用木板支撐牢固，以免發生塌方。 (3)檢查溝槽邊坡或支撐的穩定性。槽壁不能有裂縫，有隱患處采取加固措施。 1.3管道基礎給水管道采用20cm砂墊層基礎，溝槽開挖與支護按照 （GB50268-2008）中5.2節規定進行，如遇軟弱地基等地質情況，應對管基進行處理，換填毛石和石渣，寬度為管道基礎寬度及兩側各0.5m范圍，處理后的地基承載力不得小于100Kpa，再鋪設砂基礎墊層。1.4管道鋪設 1.4.1管道鋪設前的準備工作 1）準備好施工機具、工具、吊運設備等材料。 2）復核溝槽中心線和基礎標高。8、 3）清除承口內表面和插口外表面的油污、雜物。 4）按管徑選用相應的橡膠圈，并檢查橡膠圈外觀應無氣泡、裂縫及碰傷等缺陷。 5）準備好潤滑劑，用刷子、布頭沿插口涂刷一遍，然后將橡膠圈平滑套入，橡膠密封圈放置位置應到位。 6）給水管道采用承壓式承插球墨鑄鐵管材，管道接口采用承插橡膠圈接口，管道的施工應該嚴格按照給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268-2008要求施工。 7）施工所使用的管材，管件應分別符合相應水及燃氣管道用球墨鑄鐵管、管件和附件GB/T13295-2008的要求，管道上所使用的閥門和管件，其壓力等級不應低于管道工作壓力的1.5倍。材料進場后及下管前要對管材及附件進行檢驗，包括9、文字證明及實物的檢查。 1.4.2管道安裝1.4.2.1管道安裝前做好管材的檢查工作，選用合格的管材，管口無破損，管身無斷裂。橡膠圈不應有氣孔、裂縫和重皮，其物理性質符合設計要求。1.4.2.2在溝槽驗底后，經核對管節，管件位置無誤后立即下管。下管采用吊車或者挖機，下管時注意承口朝向，同時將各管件按設計位置排好，在各接口處掏挖工作坑。1.4.2.3插口對承口找正，支立三腳架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手板葫蘆，使插口裝入承口，并注意使插口管保持平直，防止插入管另一端上翹或發生其他偏移。1.4.2.4第一節管與第二節管安裝要準確，管子承口朝來水方向。安裝第一節管后，用鋼絲繩和手扳葫蘆將它鎖住，以10、防止脫口。安裝后檢查插口吞入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。1.4.3管道安裝注意事項1.4.3.1給水管材在吊運及放入溝內時，應應采用可靠的軟帶吊具，平穩下溝，不得與溝壁或溝底劇烈碰撞。 1.4.3.2 打壓時后背支撐牢固，根據工程進展情況可分段打壓。 1.4.3.3 水壓試驗應在管身胸腔填土后進行。水壓試驗前應做好排水設施，以便于試壓后管內存水的排除。 1.4.3.4 試壓時在管端蓋堵及高點按設計要求設置排氣孔。 1.4.3.5 水壓試驗驗收合格后貼標志帶。 1.4.3.6管子需要截短時，插口端加工成坡口形狀，割管必須用球墨鑄鐵管專用切割機，嚴禁采用氣焊11、。1.4.3.7管道試壓合格后，必須進行沖洗方可交付使用。 1.4.3.8閘閥井、消火栓井、排氣井和泄水井按照青島市城市道路檢查井通用圖集第二分冊給水檢查井通用圖集中相關要求進行現澆砼澆筑。.9為保證日后相關施工安全，管道所采用閥門、三通、彎頭、管堵處均需砌筑支墩，具體做法詳見圖集柔性接口給水管道支墩10S505。管道的回填.1本工程給水管道位于車行道內：管道兩側至路面結構層下全部回填天然級配碎石，溝槽應分層對稱回填、夯實，每層回填高度不大于0.3米，從管底基礎部位到管頂以上50cm范圍內，必須采用人工回填，嚴禁用機械推土回填，回填土密實度符合設計要求。.2為了避免井室周圍下沉的質量通病，在回12、填施工中應采用雙填法進行施工，即井室周圍必須與管道回填同時進行。待回填施工完成后對井室周圍進行2次臺階開挖，然后用6%灰土重新進行回填。 .3管頂以上0.5m范圍內用人工夯填，每層壓實厚度不大于15cm。管頂上0.5m-1.5m以內采用小型振動壓路機夯實，壓實度應達到路床壓實度要求，不低于95%。.4回填前清除槽內雜物、排除積水。 .5回填土中不得有碎磚、石塊。 .6分段回填時，相鄰段的接茬應呈階梯狀，且不得漏夯。 .7每層回填完成后必須經質檢員檢查、試驗員檢驗認可并報監理簽認后方準進行下層回填工作。2 、水壓實驗2.1 水壓實驗應在管道驗收合格并且管溝回填至管頂以上50cm后進行，接口前后013、.2m范圍內不得回填，以便試壓觀察，特殊地方如彎頭、三通等應回填至管頂以上100cm，且端各5m的范圍，并且砼支墩強度達到設計要求，試壓管段小于1公里。2.2管道的試壓堵頭（盲板）應有足夠的安全系數，特別是鑄鐵管道，盡可能利用天然土壁作為試壓后背 ，堵板與后背之間用圓木、方木、千斤頂作為支頂傳力系統。沿線高點不能排氣的點、各端頭設排氣閥。2.3串水浸泡：向管內注水，并進行認真浸泡，管道注滿后，保持0.2-0.3Mpa水壓充分浸泡，時間不小于24h。浸泡完后，逐步升壓0.2Mpa檢查一次，無問題后再繼續升壓，接近1.06Mpa時穩定一段時間檢查，排氣徹底干凈，然后升至1.06Mpa實驗壓力，保持14、恒壓15min，落壓不超過0.03Mpa，將實驗壓力降至工作壓力0.5MP并保持恒壓30分鐘；對接口、管身檢查無破損及漏水現象為合格，使用放水法作水壓嚴密性實驗。 水壓實驗標準：試壓標準：1.06Mpa。 按下式計算滲水量 q= w/（T1-T2）（1000/L） q-實測滲水量（升/分/公里） W-T2時間內放出的水量（L） T1-從實驗壓力下降0.1Mpa經過的時間（min） T2-放水時從實驗壓力下降0.1Mpa經過的時間（min） L-實驗段長度 3、給水管道沖洗3.1 沖洗時間應在用水量較小，水壓偏高的夜間進行，事先通知有關單位，沖水流量不小于1.5/M/S，沖洗應連續進行，當排出口15、的水色透明度與入口處目測一致即為合格，經過化驗合格后方可通水。 3.2沖洗時沖洗水加入10%次留綠酸鈉溶液，配制時要佩帶齊全勞保用品。五、技術保證措施 1、認真貫徹國家規范及標準，組織各專業人員學習設計圖紙和標書文件，領會設計意圖，掌握招標文件精神，嚴格按規范、標準、圖紙、招標文件要求開展施工技術管理工作。 2、堅持按程序開展工作，落實各級技術管理崗位責任制，分崗定員，落實承包。 3、加強業務管理，堅持技術交底制度，各道工序施工之前應對施工人員進行交底，明確設計要求、洽商變更、施工條件、操作工藝、質量標準、成品保護、安全防護等方面的要求，并做到手續完備，簽字齊全。 4、加強對物資及設備的進場檢16、查驗證工作，并按照程序規定控制物資及設備進貨質量。 5、組織有關人員對施工檢測設備進行計量檢驗，確保各類檢測設備性能處于良好的使用狀態，保證檢測數據的準確性、可靠性。 6、加強測量放線復核制度，加強對構筑物軸線和標高的復核。 7、編制施工組織設計，實施監控計劃，深入現場，跟蹤考查技術方案的經濟性、合理性、科學性，及時調整方案中存在的各類問題。 8、加強施工技術資料的管理，編制施工技術資料目標設計，平時做好各類資料的收集、整理和歸檔工作。 六、質量保證措施1、質量管理措施 1.1現場加工的構件以及委托構件廠加工的構件執行首件驗收制度，要請監理工程師進行首件驗收，合格后方可批量生產，在生產過程中隨17、時進行抽查，以確保構件產品質量。 1.2現場制作混凝土及砂漿應嚴格執行配比申請制度，在制作現場應有足夠的計量設備，嚴格執行計量標準，并由專業計量員負責監督實施。 1.3砌體工程施工的砂漿配比要準確，灰漿飽滿、縫寬整齊均勻，抹面、勾縫無空鼓，砌筑牢固；現澆砼井施工時砼配合比要準確，集料攪拌要均勻，澆筑時砼不得發生離析和干燥現象，砼振搗要密實。 1.4施工中認真抓好測量工作的管理，組織測量人員使用先進的測量儀器，運用科學的測量手段，做好全線測量工作，嚴格控制軸線、標高的檢查工作，保證各項工程位置、高程準確，符合設計要求。對已完工的管線及時做好竣工測量。 1.5工程施工中做好原始記錄，材料試驗及見證18、試驗及工序自檢等質量保證資料。竣工后，向招標單位和城建檔案館提交真實完整的竣工資料。 1.6各項施工記錄，必須及時、準確，真實、認真填寫，嚴禁弄虛作假。發現質量問題要及時向有關部門反映，不得隱瞞不報或擅自處理，并由技術負責人制定相應的糾正措施，并監督施工人員實施。 1.7認真做好技術交底工作，并切實起到指導施工的目的，并根據相關工序的關鍵項目制定預防措施，以避免質量問題的出現。 2、試驗措施： 2.1根據工程特點及地下管線、路床、路面進度，做好試驗計劃準備工作。 2.2按施工規范規定，對原材料及時取樣，及時送檢，根據使用部位，按批量取樣，并督促有關人員索取合格證。 2.3按規定對回填分層、分步19、取樣做壓實度試驗。 2.4對工作要認真負責，試驗、取樣和制作要真實、具有代表性，填寫的資料要清楚齊全。 2.5每天做好試驗日記，將每天的試驗取樣進行分析，試驗取樣項目填寫清楚，編好號。 2.6及時回收試驗資料交給技術科資料員，做好交接記錄。 3、分項工程各工序質量觀感要求 3.1溝槽：確保槽底土壤無擾動、超挖、水泡等現象。 3.2管道安裝中心標高，井室位置、斷面尺寸、結構強度符合設計施工要求。 3.3回填土：回填時槽內無積水、石塊、磚塊等雜物，回填土中不得有石塊、磚塊、10的土塊，不得回填淤泥、腐植土及有機物質等雜物。 七、安全保證措施 1、在施工中必須貫徹“安全第一，預防為主”的方針，嚴格貫20、徹執行各項安全組織措施和技術措施，切實做到管生產的同時管安全，保障職工的安全和施工機械設備不受損害，全面有效地實行安全生產。 2、參加施工的各工種人員，進入施工現場必須戴好安全帽及安全保護用品，施工前進行安全技術教育，強化職工安全意識，熟練掌握本工種的安全技術操作規程。在操作中要堅守崗位，嚴禁酒后操作。 3、施工現場設機械交通管理員維護交通安全。 4、吊裝作業派專人統一指揮，起重工要掌握作業操作安全規程，作業中遇有特殊情況，將重物落至地面，不得停在空中。 5、各種管線閥門井、泄水井等，在井室現澆完畢后，再拆除四周圍擋，防止有人掉入。 6、施工開槽作業必須設專人負責。在開槽作業之前，必須探明地下21、管線位置、埋深，并在地面上作明顯標志，管線周圍2m范圍內嚴禁機械作業。 7、電工、焊工、起重工和各種機動車司機，必須經過專門訓練，持證上崗。 8、正確使用個人防護用品和落實安全保護措施，進入現場要戴好安全帽，服裝整潔。 9、施工現場的防護設施，安全標志和警告牌，不得擅自拆動。 10、夜間施工作業，必須有足夠的照明條件，溝槽部位設防護欄及紅色警示燈。 11、施工現場嚴禁焚燒垃圾，嚴禁明火作業，電氣焊等作業區域內，不得有易燃易爆物品，電氣線路的敷設要符合有關規定。 12、溝槽施工，應經常檢查槽邦土質穩固情況，發現有裂縫、疏松或支撐走動，要隨時采取加固措施。根據土質、溝深、水位、采用的施工機具等情況，確定堆放材料和施工機械距坑邊距離。往坑槽運材料，應用信號聯系。 13、溝槽開挖前要根據土質情況、槽深、水位、工期合理放坡，在放坡有困難時要有牢靠的支撐措施。 14、為了保證溝槽和正在開挖基坑的安全，必須隨開挖隨在溝槽上方兩側安裝防護欄桿，并做好斜撐，以保證支撐牢固。防護欄桿用架子管搭設，高為1.2m，上下兩道橫桿，下道橫桿距地為0.3m。 15、按施工平面圖要求布置堆放各種材料、設備、材料必須碼放整齊，管材堆放高度應符合規定要求。