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1、BASF特性化學品（南京）高性能顏料重啟項目防腐保溫施工方案目 錄1.0工程概況12.0編制依據(jù)及施工驗收規(guī)范；13.0工程實物量14.0施工方法及技術(shù)要求15.0質(zhì)量保證措施46.0安全保證措施77.0施工機具及手段用料88.0 施工進度計劃109.0 勞動力安排月分布圖101.0工程概況本工程為巴斯夫（南京）高性能顏料重啟項目，由于經(jīng)過4年多的閑置，原有設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)及保冷.絕熱外保層腐蝕嚴重，現(xiàn)經(jīng)業(yè)主授權(quán)我公司承接其改造項目。由于施工任務(wù)分散，施工工期短，防護工程量大，與其它專業(yè)交叉多。因此，施工前必須作好充分的準備，合理地安排施工人員，與其它工種緊密配合進行施工，克服困難，創(chuàng)造條件，努力提2、高工作效率，確保工程質(zhì)量，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程特制訂如下施工方案。2.0編制依據(jù)及施工驗收規(guī)范；2.1編制依據(jù)2.2 施工驗收標準、規(guī)范工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范 GBJ126-89石油化工企業(yè)設(shè)備與管道涂料防腐蝕設(shè)計與施工規(guī)范SHJ3022-1999工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程施工驗收規(guī)范 HGJ229-913.0工程實物量1、16臺設(shè)備本體除銹補漆，31臺設(shè)備法蘭或支座除銹補漆。2、管廊鋼構(gòu)整體除銹補漆，所有碳鋼管道局部除銹補漆。3、2臺設(shè)備保溫更換，所有保溫保冷管道的局部修補或更換。4、設(shè)備試壓、管道試壓、管道沖洗吹掃時的局部拆除及恢復。4.0施工方法及技術(shù)要求4.1施工時和安裝各工種緊密配3、合，交出一件搶干一件，爭取主動，確保如期完成任務(wù)。4.2原材料檢驗、保管4.2.1 嚴格按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定對材料進行驗收，入庫材料必須有合格證，工程中絕不允許使用不合格和過期失效材料。4.2.2 絕熱材料按品種、規(guī)格、厚度等劃分區(qū)域，分類存放。保溫材料露天堆放時需采取必要的防護措施。軟質(zhì)及半硬質(zhì)材料堆放高度不宜超過2米。4.2.3 按施工順序進貨，合理存放。4.3除銹及防腐4.3.1 鋼材基層表面處理為手工機械相結(jié)合，除銹檢查合格后立即進行底漆的涂刷,當天來不及涂漆或在涂漆前被雨淋，則在涂漆前應(yīng)重新處理。4.3.2 由于設(shè)備工藝管線防腐局部修復較多，防腐施工人員必須與其他部門緊密配合，保證嚴4、格按照設(shè)計要求施工保質(zhì)保量定期完成。4.3.3 涂料的涂裝采用刷涂和滾涂的施工方法。4.3.4 在涂漆作業(yè)前，需對油漆充分攪拌，以保證均勻混合，不得有漆皮等雜物。4.3.5 不同類型的油漆不得混用。4.3.6 施工時刷紋應(yīng)通順，顏色一致，涂裝均勻，無明顯皺皮、流淌現(xiàn)象。油漆涂層不允許大面積透底、流墜和皺皮，不允許有漏涂和返銹現(xiàn)象，亮度均勻，漆膜附著力應(yīng)良好。4.4保溫4.4.1 工藝管線保溫4.4.1.1 工藝管線保溫材料選用硅酸鋁鎂，外保護層選用0.5 mm厚的鋁皮。4.4.1.2 當保溫厚度大于等于100mm時，應(yīng)分層施工，分層厚度宜接近，同層錯縫、上下層壓縫，各層應(yīng)均勻連續(xù)，層間不得有缺5、肉現(xiàn)象。4.4.1.3 絕熱層對接縫隙應(yīng)進行嚴縫處理，縫隙不得大于5mm。4.4.1.4 DN100的管道絕熱層固定采用18號鍍鋅鐵絲捆扎，100DN450的設(shè)備和管道采用16號鍍鋅鐵絲捆扎，保溫材料應(yīng)緊貼管壁，垂直管道應(yīng)從支承板開始由下向上敷設(shè)。4.4.1.5 彎頭處敷設(shè)時，將管殼加工成蝦米腰組裝；異徑管絕熱層施工時，應(yīng)將管殼加工成梯形或扇形。4.4.1.6 除設(shè)計規(guī)定需按管束保溫外，一般管道均應(yīng)單獨保溫。4.4.1.7 管道端部或盲板部位應(yīng)用礦物棉等密封，并應(yīng)在法蘭口的一側(cè)留出螺栓長度加25mm的空隙。4.4.1.8 鐵皮下料尺寸：長度宜為1000mm，寬度應(yīng)為絕熱層外徑周長加3050mm6、。并應(yīng)在保護層的環(huán)向、縱向搭接縫一端壓出凸筋線。彎頭處的鐵皮保護層，選用蝦米腰搭接式，搭接縫兩端應(yīng)壓出凸筋線。4.4.1.9 鐵皮應(yīng)緊貼絕熱層，垂直管道應(yīng)從支承板起由下向上敷設(shè)，接縫應(yīng)上口搭下口。水平管道由低處向高處敷設(shè)，縱向接縫位置宜布置水平中心線下方的1545處，縫口朝下；縱向接縫與管線軸線保持平行，環(huán)向接縫與管線軸線保持垂直。搭接量：縱向搭接縫應(yīng)為3050mm，環(huán)向搭接縫應(yīng)為50mm。4.4.1.10 管道鐵皮采，用自攻螺絲固定，固定距離宜為200mm，但管道的縱向接縫每節(jié)不得少于4個自攻螺絲，鉆頭長度應(yīng)小于絕熱層厚度。4.4.1.11 除有特殊說明，安全閥連同其出口管線以及諸如蒸汽吹出7、閥，放空和放凈閥等的下游管線均不應(yīng)保溫。4.4.2設(shè)備保溫4.4.2.1 本裝置設(shè)備的保溫選用硅酸鋁鎂為保溫材料，采用捆扎法施工，外保護層的材料為0.7mm鍍鋅鐵皮。4.4.2.2 當保溫厚度大于100mm時，應(yīng)分層進行施工，分層厚度宜接近，同層錯縫、上下層壓縫，捆扎好內(nèi)層并檢查合格后方可施工外層。4.4.2.3 立式設(shè)備從支承板開始由下往上敷設(shè)。4.4.2.4 立式設(shè)備縱向接縫應(yīng)錯縫，臥式設(shè)備環(huán)向接縫應(yīng)錯縫，錯縫長度均不得小于100mm。絕熱層對接縫隙應(yīng)進行嚴縫處理，縫隙不得大于5mm。4.4.2.5 保溫材料敷設(shè)后用鍍鋅鐵絲或鍍鋅鋼帶捆扎，捆扎間距不大于200mm。每塊絕熱制品上不少于二道8、捆扎，且不得采用螺旋式纏繞捆扎，鐵絲結(jié)扣塞入縫隙之中。4.4.2.6 設(shè)備上的銘牌和標記不得覆蓋。有座架時，銘牌四周要防水密封；無座架時，銘牌應(yīng)移至保護層外表面。4.4.2.7 設(shè)備金屬保護層下料一般為1m2m，縱、環(huán)向接縫端應(yīng)壓出凸筋線，設(shè)備封頭按絕熱層表面尺寸分瓣下料，其接縫采用搭接型式。4.4.2.8 安裝鐵皮時，應(yīng)緊貼絕熱層。立式設(shè)備應(yīng)由下向上敷設(shè)，搭接接口朝下，以防雨水進入。鐵皮的連接采用十字槽平圓頭自攻螺釘，排列應(yīng)整齊均勻，間距為150mm。縱向接縫應(yīng)上下錯縫，接縫橫平豎直，橢圓度不大于8mm。4.4.2.9 為了適應(yīng)設(shè)備的軸向膨脹，設(shè)備軸向每隔3m的環(huán)向接頭應(yīng)采用插口連接，而不用9、自攻螺釘固定。金屬保護層應(yīng)分段固定在支承件上。4.4.2.10 臥式設(shè)備鐵皮應(yīng)由底向上敷設(shè)，縱向接縫應(yīng)上口搭下口。4.4.2.11 人孔、管線引出口、儀表管咀、平臺及梯子支撐等處的金屬保護層，可按實樣開口套入，然后用小張金屬護殼補嚴。4.5施工環(huán)境4.5.1 油漆涂裝溫度在538范圍內(nèi)為宜，相對濕度80%以下，雨、雪、風沙較大等天氣不得進行涂裝。4.5.2 在雨雪天施工室外保溫工程時，應(yīng)采用防雨雪措施，否則不得施工。4.6產(chǎn)品防護4.6.1 已安裝好的的金屬保護層，嚴禁踩踏；在不可避免時，應(yīng)采取防護措施。4.6.2 油漆涂刷時應(yīng)采取妥善防護措施，以免污染有面漆的設(shè)備、管線和金屬保護層。4.6.10、3 構(gòu)件、管線、設(shè)備在安裝時應(yīng)采取有效措施，以保證防腐涂層不受損傷。5.0質(zhì)量保證措施5.1建立健全的質(zhì)保體系（圖1），充分發(fā)揮質(zhì)保體系的作用，認真做好“自檢、共檢”工作，正確處理質(zhì)量與進度、效益的關(guān)系，做好技術(shù)交底工作。5.2嚴格按材料使用說明書的要求進行施工，油漆的配制嚴格計量和保證足夠的固化時間，按要求的施工間隔進行下道漆的涂刷。5.3嚴格執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度，堅持誰施工誰負責，將責、權(quán)、利相掛勾，調(diào)動創(chuàng)優(yōu)積極性。5.4施工后，要做到交工資料齊全、及時、準確。 項目經(jīng)理：董建業(yè)公司質(zhì)量處總工程師：尚永寧質(zhì)監(jiān)質(zhì)量檢驗員 防腐保溫責任工程師 各施工班組圖1 項目部質(zhì)量保證體系 5.5 質(zhì)量通病及11、治理5.5.1 主要質(zhì)量通病5.5.1.1 基層處理不徹底；5.5.1.2 漏刷、起皺，不重視外觀質(zhì)量；5.5.1.3 違反規(guī)定，雨天不采取措施；5.5.1.4 絕熱層同層不錯縫、上下層不壓縫；5.5.1.5 金屬保護層松脫、翹邊和明顯的凹坑；5.5.1.6 成品保護不利。5.5.2防治措施5.5.2.1 必須嚴格按照設(shè)計及施工規(guī)范進行施工，基層處理達不到要求不得進行下一道工序；5.5.2.2 嚴格工序質(zhì)量，質(zhì)檢員加強檢查，把容易漏刷的部位做好標記，一次刷涂不要太多；5.5.2.3 雨霧天必須有防水措施，并對現(xiàn)場措施進行確認，相對濕度大于85%不宜防腐施工；5.5.2.4 絕熱施工時應(yīng)加強技術(shù)12、交底，嚴格按規(guī)范要求施工；5.5.2.5 保護層插接、搭接、咬接、自攻螺絲固定要牢固，下料尺寸準確，采用機械切割和加工；5.5.2.6 加強成品保護意識，加大處罰力度。已安裝好的金屬保護殼上，不準踩踏或堆放物品。對于不可避免的踩踏部位，應(yīng)采取臨時保護措施。5.6 防腐、絕熱工程質(zhì)量控制點。5.6.1 防腐工程序號質(zhì)量控制點內(nèi)容等級1基層除銹標準及底層防腐檢查BST2級2防腐層的厚度及缺陷的檢查B報檢5.6.2 絕熱工程序號質(zhì)量控制點內(nèi)容等級1材料抽樣檢驗B2絕熱工程施工前基層的條件確認B3絕熱工程質(zhì)量檢查B6.0安全保證措施6.1嚴格執(zhí)行上級各有關(guān)部門的安全管理規(guī)定，建立安全管理體系（圖2）和13、安全管理獎罰制度，始終堅持“安全第一”的原則，確保安全施工。6.2施工前對參加施工人員進行安全技術(shù)交底和安全教育，增強安全意識，制定出可行的安全檢查制度和安全保證措施。堅持周一安全會和班前安全講話，并做好記錄。6.3進入施工現(xiàn)場必須按規(guī)范進行著裝，勞動保護用品佩戴齊全。施工期間嚴禁打鬧，嚴禁酒后上崗。不打疲勞戰(zhàn)，保證有飽滿的精神參加施工。6.4腳手架檢查合格后才能使用，安全帶高掛低用，必要時掛安全網(wǎng)，確保安全。6.5材料垂直運輸時，一定要綁扎牢固，設(shè)專人指揮和專人監(jiān)護，不準其它人員進入吊裝區(qū)域內(nèi)，以免墜落傷人。6.6機械設(shè)備由機長操作，現(xiàn)場用電非專業(yè)人員不能隨便操作，嚴禁私拉亂掛。6.7立體交14、叉作業(yè)時，各工種互相配合，互相照顧。夜間施工要有專門的安全保證措施。6.8油漆貯存于陰涼通風的倉庫，設(shè)置消防器材。油漆配制及施工現(xiàn)場嚴禁一切火源存在。防腐安全監(jiān)督員保溫安全監(jiān)督員安全經(jīng)理：徐兆義項目經(jīng)理：吳智敏施工經(jīng)理：董建業(yè)施工班組圖2 安全管理體系7.0施工機具及手段用料7.1施工機具一覽表序號機具名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注1轆骨機臺1閥門法蘭盒制作2剪板機臺2白鐵下料、預制、成形3壓線機臺24滾圓機臺15折方機臺16電鉆手槍式臺207角向磨光機臺15除銹8刨刀把309工具車1噸輛1材料運輸10手推車50Kg輛37.2施工手段用料一覽表序號名 稱規(guī)格單位數(shù)量備注1蓬布1010mm21002麻繩6m1003鋼絲輪1000個10004砂紙80目張3005尼龍繩1寸m2006鐵絲8#kg2007鋼絲刷把508膠皮電線二相m6009膠皮手套付5008.0 施工進度計劃時間備注項目456設(shè)備除銹刷漆管道除銹刷漆設(shè)備保溫更換管道保溫修補9.0 勞動力安排月分布圖時間備注項目456油漆工51515保溫工21515