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1、董奉山隧道左洞帷幕注漿施工方案編制： 復(fù)核： 審核： 董奉山隧道左洞帷幕注漿施工方案一、 編制依據(jù)1、福州繞城公路東南段A11合同段兩階段施工圖設(shè)計；2、福州繞城公路東南段路基土建工程A11標(biāo)段施工招標(biāo)文件；3、福建省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南；3、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) (JTG F80/1-2004)；4、公路工程安全施工技術(shù)規(guī)程 (JTG F90-2015)；5、公路隧道施工技術(shù)規(guī)范 (JTG F60-2009)；二、 工程概況董奉山隧道全長2634.5m，左右洞呈分離式布置，進(jìn)口段埋深較淺，為級圍巖（左洞長127m，右洞長177m），表層為殘坡積粘性土、塊石，巖層主要為殘積砂質(zhì)粘性土2、及全風(fēng)化、強(qiáng)風(fēng)化砂土狀花崗巖，散體結(jié)構(gòu)，拱部、側(cè)壁不穩(wěn)定，易坍塌。地下水位埋藏較淺，高于洞頂板，對圍巖有濕化作用，使圍巖級別降低，不利于穩(wěn)定。董奉山隧道進(jìn)口左洞現(xiàn)在開挖掌子面里程為ZK53+445，距隧道進(jìn)洞口108m，隧道襯砌結(jié)構(gòu)已施工至ZK53+390，距離開挖掌子面55米，仰拱結(jié)構(gòu)施工至ZK53+434距離開挖掌子面21m。超前地質(zhì)預(yù)報（編號：BG-CQYB-A11-DFSJZ-005）顯示掌子面主要為砂質(zhì)粘性土、塊石及全風(fēng)化、砂土狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖，局部碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖，以散體結(jié)構(gòu)為主，裂隙水較豐富，圍巖自穩(wěn)能力差。三、 現(xiàn)場施工概況 董奉山隧道左線發(fā)生涌水、涌泥的里程ZK53+445，3、位于V級圍巖淺埋破碎富水段，洞頂覆蓋層厚度約為1820m，原設(shè)計支護(hù)類型為Z5-1（鋼支撐間距70cm），后變更加強(qiáng)為ZDK-2（鋼支撐間距50cm），輔助措施采用雙排超前注漿小導(dǎo)管。超前地質(zhì)預(yù)報顯示該段（ZK53+440ZK53+470）圍巖主要為砂質(zhì)粘土及全風(fēng)化、砂土狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖為主，該段圍巖整體質(zhì)量差，局部夾雜碎塊、碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖，局部裂隙較富水，節(jié)理裂隙發(fā)育，圍巖破碎，圍巖自穩(wěn)能力很差。 2017年3月12日，左洞掌子面53+445第一次出現(xiàn)涌水、涌泥現(xiàn)象，2017年3月14日經(jīng)五方以及專家現(xiàn)場勘查，根據(jù)專家意見，采取注漿鋼管配合雙排小導(dǎo)管加強(qiáng)超前支護(hù)的措施。 2017 年3月24、0日，在對拱腰處進(jìn)行作業(yè)平臺開挖時，發(fā)現(xiàn)上坑道拱腳處封閉掌子面的噴射混凝土出現(xiàn)裂縫，且拱架處開始出現(xiàn)滲水情況，且滲水量有逐步加大的趨勢，現(xiàn)場立即暫停施工并采取了埋管引排的措施。 2017年3月21日掌子面ZK53+445左導(dǎo)坑處突發(fā)涌水突泥情況，左側(cè)上斷面40范圍內(nèi)有大量水和泥漿涌出，泥漿推移堆積至里程ZK53+365的位置約80m范圍,涌泥量約90m，涌水量約300m/d。ZK53+442ZK53+445左側(cè)導(dǎo)坑上斷面位置已初支位置出現(xiàn)肉眼可見的明顯變形，且裂隙越來越明顯。四、 帷幕注漿施工方案1、注漿目的注漿主要目的是加固圍巖，限制排水量，保證隧道洞室穩(wěn)定，確保施工及運(yùn)營安全。本方案設(shè)計排5、水量控制標(biāo)準(zhǔn)按注漿后每延米洞壁滲漏量不大13m/(d.m)考慮，施工過程中根據(jù)工程場區(qū)環(huán)境敏感程度，超前地質(zhì)預(yù)報預(yù)測及揭示的地質(zhì)條件予以調(diào)整，為達(dá)到目的，施工中根據(jù)具體工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件選用防滲、堵水、固結(jié)為目的的一種或幾種組合注漿措施。1.1防滲降低圍巖的滲透性，消除或減少地下水的滲流量，降低孔隙水壓力，提高圍巖的抗?jié)B透變形能力，限制排水量。1.2堵水截斷水流、改善工程施工，運(yùn)營條件。1.3固結(jié)改善隧道圍巖的力學(xué)性能、提高其整體性。 1.4回填充填隧道圍巖的孔洞（溶洞、溶槽）、縫隙（裂隙、溶隙），防止塌陷，改善結(jié)構(gòu)的力學(xué)條件。2、注漿段落 董奉山隧道左洞樁號ZK53+440ZK53+476、0段采取上半斷面周邊深孔帷幕注漿，做四環(huán)。3、注漿前準(zhǔn)備工作 選擇專業(yè)的帷幕注漿隊伍，聘請有經(jīng)驗的專業(yè)人員組織施工，成立專門的注漿作業(yè)班組，每個班7人，共2班。 注漿施工配套的相關(guān)機(jī)具設(shè)備如下表：注漿設(shè)備配備表序號名稱規(guī)格型號現(xiàn)狀數(shù)量(臺)備注1提升臺架自制良好22地質(zhì)鉆機(jī)GK-180-1良好23注漿機(jī)KYB-70良好24止?jié){塞5流量計良好26壓力表良好27攪拌機(jī)WNJ5.5良好24、施工方案4.1起始段加固段和止?jié){墻的設(shè)置 加固段的設(shè)置：在樁號ZK53+440ZK53+445段（距離掌子面5m范圍）設(shè)置加固段，采用5m長的50徑向注漿小導(dǎo)管進(jìn)行全斷面注漿加固，設(shè)置間距為1m*1m。注漿漿液采7、用水泥：水玻璃雙液漿。注漿加固示意圖 起始段止?jié){墻的設(shè)置：在掌子面處設(shè)置2m厚的止?jié){墻。止?jié){墻采用C25混凝土澆筑。施工前在出水點采用1根108鋼管引水，同時自制“U”形槽放置于引流管下方，使散水歸槽，保證掌子面基底干燥。止?jié){墻施工時在左右兩側(cè)底角處各預(yù)留1根108鋼管泄水管，進(jìn)行排水，保證止?jié){墻施工時不受到滲水影響。 4.2注漿段長度和孔位布置 注漿加固范圍為隧道上斷面開挖輪廓線外6m范圍內(nèi)，沿隧道掘進(jìn)方向32m為一個循環(huán)。上半斷面周邊注漿孔由工作面向開挖方向呈輻射布置，角度均勻布置，保證注漿充分，不留死角，漿液平均擴(kuò)散半徑取0.95 m，設(shè)置注漿孔約92個，孔深約33m。帷幕注漿就是要使?jié){8、液擴(kuò)散到注漿帷幕范圍內(nèi)的所有巖層裂隙中，所以注漿孔的布置要以漿液擴(kuò)散不出現(xiàn)空白為原則，據(jù)此根據(jù)設(shè)計注漿孔數(shù)量以隧道上半斷面中軸為中心呈放射狀布置。注漿孔布置如下圖：孔位布置圖以及終孔交圈圖周邊帷幕注漿鉆孔參數(shù)表孔號鉆孔開孔點坐標(biāo)/m終點坐標(biāo)/m注漿段長度/m鉆孔水平偏角/鉆孔豎直角/注漿孔長度/mX0Y0XY1-7.86 1.65 -14.51 1.65 1228.96 0.0 13.72-7.79 2.55 -14.38 3.38 1228.77 3.5 13.73-7.56 3.42 -14.01 5.07 1228.22 6.9 13.74-7.19 4.24 -13.39 6.69 19、227.32 10.3 13.75-6.69 4.98 -12.55 8.21 1226.03 13.6 13.76-6.09 5.65 -11.50 9.59 1224.27 16.7 13.77-5.42 6.25 -10.28 10.82 1222.09 19.5 13.78-4.69 6.77 -8.94 11.91 1219.50 22.0 13.79-3.90 7.22 -7.47 12.84 1216.57 24.2 13.710-3.08 7.58 -5.91 13.60 1213.27 26.0 13.711-2.23 7.86 -4.28 14.18 129.69 27.510、 13.712-1.34 8.05 -2.59 14.57 125.95 28.4 13.713-0.45 8.14 -0.87 14.77 122.01 28.9 13.7140.45 8.14 0.87 14.77 122.01 28.9 13.7151.34 8.05 2.59 14.57 125.95 28.4 13.7162.23 7.86 4.28 14.18 129.69 27.5 13.7173.08 7.58 5.91 13.60 1213.27 26.0 13.7183.90 7.22 7.47 12.84 1216.57 24.2 13.7194.69 6.77 8.9411、 11.91 1219.50 22.0 13.7205.42 6.25 10.28 10.82 1222.09 19.5 13.7216.09 5.65 11.50 9.59 1224.27 16.7 13.7226.69 4.98 12.55 8.21 1226.03 13.6 13.7237.19 4.24 13.39 6.69 1227.32 10.3 13.7247.56 3.42 14.01 5.07 1228.22 6.9 13.7257.79 2.55 14.38 3.38 1228.77 3.5 13.7267.86 1.65 14.51 1.65 1228.96 0.0 1312、.727-7.06 1.65 -14.51 1.65 2218.68 0.0 23.228-6.99 2.48 -14.37 3.45 2218.54 2.4 23.229-6.76 3.28 -13.96 5.21 2218.12 4.8 23.230-6.39 4.02 -13.30 6.89 2217.44 7.1 23.231-5.89 4.69 -12.39 8.45 2216.46 9.3 23.232-5.31 5.29 -11.26 9.86 2215.13 11.3 23.233-4.67 5.81 -9.96 11.11 2213.47 13.2 23.234-3.97 613、.27 -8.52 12.20 2211.69 14.8 23.235-3.23 6.66 -6.96 13.12 229.62 16.2 23.236-2.46 6.96 -5.31 13.84 227.38 17.2 23.237-1.65 7.18 -3.58 14.37 225.01 18.0 23.238-0.83 7.31 -1.80 14.69 222.53 18.5 23.2390.00 7.35 0.00 14.79 220.00 18.7 23.2400.83 7.31 1.80 14.69 222.53 18.5 23.2411.65 7.18 3.58 14.37 2214、5.01 18.0 23.2422.46 6.96 5.31 13.84 227.38 17.2 23.2433.23 6.66 6.96 13.12 229.62 16.2 23.2443.97 6.27 8.52 12.20 2211.69 14.8 23.2454.67 5.81 9.96 11.11 2213.47 13.2 23.2465.31 5.29 11.26 9.86 2215.13 11.3 23.2475.89 4.69 12.39 8.45 2216.46 9.3 23.2486.39 4.02 13.30 6.89 2217.44 7.1 23.2496.76 3.215、8 13.96 5.21 2218.12 4.8 23.2506.99 2.48 14.37 3.45 2218.54 2.4 23.2517.06 1.65 14.51 1.65 2218.68 0.0 23.252-6.26 1.65 -14.51 1.65 3214.44 0.0 33.153-6.17 2.48 -14.33 3.70 3214.31 2.1 33.154-5.90 3.26 -13.80 5.70 3213.87 4.2 33.155-5.46 3.97 -12.94 7.57 3213.16 6.3 33.156-4.90 4.58 -11.77 9.27 321216、.12 8.2 33.157-4.26 5.12 -10.34 10.77 3210.76 9.8 33.158-3.57 5.58 -8.73 12.06 329.16 11.3 33.159-2.83 5.96 -6.96 13.12 327.35 12.5 33.160-2.05 6.25 -5.07 13.93 325.39 13.4 33.161-1.24 6.44 -3.08 14.48 323.29 14.1 33.162-0.42 6.54 -1.03 14.76 321.11 14.4 33.1630.42 6.54 1.03 14.76 321.11 14.4 33.16417、1.24 6.44 3.08 14.48 323.29 14.1 33.1652.05 6.25 5.07 13.93 325.39 13.4 33.1662.83 5.96 6.96 13.12 327.35 12.5 33.1673.57 5.58 8.73 12.06 329.16 11.3 33.1684.26 5.12 10.34 10.77 3210.76 9.8 33.1694.90 4.58 11.77 9.27 3212.12 8.2 33.1705.46 3.97 12.94 7.57 3213.16 6.3 33.1715.90 3.26 13.80 5.70 3213.18、87 4.2 33.1726.17 2.48 14.33 3.70 3214.31 2.1 33.1736.26 1.65 14.51 1.65 3214.44 0.0 33.174-5.46 1.65 -11.51 1.65 3210.69 0.0 32.675-5.35 2.47 -11.31 3.52 3210.52 1.9 32.676-5.00 3.23 -10.72 5.31 3210.13 3.7 32.677-4.48 3.87 -9.78 6.94 329.40 5.4 32.678-3.86 4.42 -8.53 8.35 328.32 6.9 32.679-3.17 4.19、89 -7.08 9.55 326.97 8.2 32.680-2.43 5.26 -5.46 10.52 325.41 9.3 32.681-1.64 5.53 -3.71 11.22 323.70 10.1 32.682-0.83 5.70 -1.88 11.65 321.88 10.5 32.6830.00 5.75 0.00 11.79 320.00 10.7 32.6840.83 5.70 1.88 11.65 321.88 10.5 32.6851.64 5.53 3.71 11.22 323.70 10.1 32.6862.43 5.26 5.46 10.52 325.41 9.20、3 32.6873.17 4.89 7.08 9.55 326.97 8.2 32.6883.86 4.42 8.53 8.35 328.32 6.9 32.6894.48 3.87 9.78 6.94 329.40 5.4 32.6905.00 3.23 10.72 5.31 3210.13 3.7 32.6915.35 2.47 11.31 3.52 3210.52 1.9 32.6925.46 1.65 11.51 1.65 3210.69 0.0 32.6合計2283.8 左洞周邊帷幕注漿工程，共設(shè)置注漿鉆孔92個，鉆孔總長度2283.8m。 4.3孔口管設(shè)置 在2m厚的混凝止?jié){墻上埋21、設(shè)108mm，壁厚5mm熱軋無縫鋼管作為孔口管，注漿導(dǎo)管外露200300mm，孔口管長度3m。孔口管埋設(shè)牢固，采用鋼筋焊接固定，并有良好的止?jié){措施。孔口管起著導(dǎo)向作用，鉆孔安裝時要控制好外插角度，應(yīng)要求測量人員對每一根管進(jìn)行測量定位。 4.4鉆孔采用地質(zhì)鉆機(jī)開孔，注漿孔直徑不小于91mm，成孔后用高壓風(fēng)吹干凈。先根據(jù)設(shè)計圖孔位、鉆孔參數(shù)，在工作面上放出鉆孔位置，并用油漆標(biāo)定。調(diào)整鉆桿的仰角和水平角，移動鉆機(jī)，將鉆頭對準(zhǔn)所標(biāo)孔位。將棱鏡放在鉆桿的尾端，用全站儀檢查鉆桿的姿態(tài)并調(diào)整。 鉆孔按先外圈，后內(nèi)圈的順序進(jìn)行。內(nèi)圈鉆孔可參照外圈鉆孔的順序，后序孔可檢查前序孔的注漿效果，逐步加密注漿，一方面可22、根據(jù)鉆孔的情況調(diào)整注漿參數(shù)，另一方面如果鉆孔情況證明注漿效果已達(dá)到設(shè)計要求，即可進(jìn)行下一圈孔的鉆進(jìn)，減少鉆孔的工作量，加快施工進(jìn)度。鉆孔時，還要嚴(yán)格作好鉆孔記錄，包括孔號、進(jìn)尺、起訖時間、巖石裂隙發(fā)育情況、出現(xiàn)涌水位置、涌水量和涌水壓力。施鉆過程中，若單孔出水量小于30L/min，可繼續(xù)施鉆；若單孔出水量大于30L/min ，立即停鉆進(jìn)行注漿。 4.5 注漿參數(shù)的確定在正式注漿前，選擇三孔進(jìn)行注漿試驗，初步掌握漿液充填率，注漿量，漿液配合比，凝膠時間，漿液擴(kuò)散半徑，注漿終壓等指標(biāo)。試驗時注漿采用定壓注漿：采用水泥水玻璃雙液漿，參數(shù)暫定為：水泥漿水灰比0.5：11：1，水泥漿:水玻璃漿（體積比）23、1：1，水泥:水玻璃（重量比）1：0.05凝膠時間根據(jù)現(xiàn)場情況確定。水玻璃模數(shù)2.62.8，水玻璃濃度35Be。 注漿壓力：注漿壓力根據(jù)水文地質(zhì)及工程地質(zhì)條件確定，其設(shè)計終壓值一般較注漿處靜水壓力大0.51.5Mpa；當(dāng)靜水壓力較大時，取靜水壓力的23倍初步確定。根據(jù)現(xiàn)場情況，初步設(shè)定為2Mpa。 漿液的配置和注意事項： 水泥漿的配置，先在機(jī)內(nèi)放入定量清水進(jìn)行攪拌，然后放入水泥，連續(xù)攪拌3分鐘即可。 水玻璃漿的配制方法是現(xiàn)在攪拌桶內(nèi)加一定量的清水，然后再放入一定量的濃水玻璃，攪拌均勻即可。 兩種漿液通過注漿機(jī)在混合器處混合后進(jìn)入地層。 制漿注意事項：水泥水玻璃雙液漿中水泥漿越濃，水泥漿與水玻璃24、的比值越大，則凝膠時間越短，一般在30秒到數(shù)分鐘；若要縮短或增加凝膠時間，可加入速凝劑或緩凝劑，可調(diào)范圍十幾秒至幾十分鐘；為了保證漿液質(zhì)量，配料時制漿材料必須計量準(zhǔn)確，水泥、緩凝劑、速凝劑等固體材料采用重量稱量法，水、水玻璃采用體積稱量法，其中水、水泥、水玻璃稱量誤差不應(yīng)大于5，外加劑稱量誤差不應(yīng)大于1。 4.6注漿準(zhǔn)備工作（1）注漿管路按下圖所示聯(lián)接，通過壓水檢查注漿管路的密封性，同時沖洗巖石裂隙，擴(kuò)大漿液通路，增加漿液沖塞的密實性。 注漿管路連接圖 （2）對于在工作面上顯露并和注漿孔連通的裂隙，應(yīng)噴射混凝土予以封閉。噴射混凝土以2530cm為宜，以免漿液從裂隙泄漏。（3）檢查注漿材料數(shù)量能25、否滿足連續(xù)注漿要求，如不能保證連續(xù)注漿要求，則要等補(bǔ)足數(shù)量后才能注漿。（4）要對注漿系統(tǒng)進(jìn)行壓水檢查，壓力一般為設(shè)計注漿壓力的1.2倍。以檢查各注漿機(jī)具的密封性和完好性，同時檢查攪拌機(jī)運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)問題立即解決，以免在注漿過程中因機(jī)械故障而造成注漿中斷。（5）檢查止?jié){塞的磨損程度，若發(fā)現(xiàn)止?jié){塞不能有效密封注漿，應(yīng)立即更換，以免從止?jié){塞返漿，凝固后使注漿芯管無法拔出，影響正常施工。4.7注漿工藝流程 4.8 注漿方式以及注意事項 根據(jù)現(xiàn)場實際情況擬采取后退分段式注漿的注漿方式：后退式分段注漿利用鉆機(jī)鉆孔，將氣囊（水囊）式止?jié){塞置入注漿鉆孔內(nèi)，通過輸水（氣）設(shè)備，使止?jié){塞膨脹，和巖壁形成止?jié){系統(tǒng)，26、滿足分段后退式注漿要求。每注漿段長5米，第一注漿段完成后，后退止?jié){塞至下一注漿段預(yù)定位置進(jìn)行第二段注漿，如此下去，直至該孔注漿完成后開始下一注漿孔的注漿施工。見下圖圖4-12 后退式分段注漿示意圖 注意事項： 對于涌水壓力較小的注漿孔，可將止?jié){塞放入孔中直接進(jìn)行注漿。對于水壓力較大的注漿孔，可將注漿芯管焊在法蘭盤上。 由于巖石破碎或涌水量過大，不能一次性成孔時，設(shè)置孔口管并采用分段進(jìn)行式注漿，在該注漿段完成注漿后，掃孔鉆進(jìn)至下一階段，然后注漿，如此反復(fù)，直至設(shè)計深度。 注漿泵流量的控制 注漿泵流量大小通過調(diào)整注漿機(jī)的運(yùn)行速度來控制。 注漿順序 先注外圈、后注內(nèi)圈，同一圈由下而上間隔施作。4.927、注漿量的確定 每循環(huán)長度為32m，單孔有效擴(kuò)散半徑為1.2m，注漿范圍為隧道開挖輪廓線外6m。 漿液的注入量：指單孔注入量，按假設(shè)漿液在地層中均勻擴(kuò)散公式為：漿液單孔注漿量：Q=R2Ln式中：Q單孔注漿量（m3）；R漿液平均有效擴(kuò)散半徑（m）取0.95m；L注漿孔長度（m）；n圍巖孔隙率，根據(jù)圍巖情況取30%；漿液充填系數(shù)，取0.8；損失率，取1.1；注漿壓力及單孔擴(kuò)散半徑：終孔壓力為靜水壓力的23倍，單孔注漿有效擴(kuò)散半徑為1.2m。 4.10 注漿結(jié)束的判定（1）注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)注漿壓力和注漿量來控制。一般采用定壓注漿。當(dāng)注漿壓力逐步升高，達(dá)到設(shè)計終壓并繼續(xù)注漿10min以上，進(jìn)漿量小于初始28、進(jìn)漿量的1/4，檢查孔涌水量小于0.2L/min，可結(jié)束本孔注漿；全段注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：所有注漿孔均符合單孔結(jié)束條件，注漿后隧道預(yù)測涌水量不大于13 m/(d.m),可結(jié)束本循環(huán)段注漿。注漿結(jié)束時，應(yīng)先打開泄?jié){管閥門，再關(guān)閉進(jìn)漿管閥門并汲清水將注漿管路沖洗干凈后方可停機(jī)。（2）注漿效果檢查全部注漿孔注漿結(jié)束后，于斷面上下左右及中部各設(shè)一檢查孔，每孔長約20m,孔徑與注漿孔相同，測孔內(nèi)涌水量或進(jìn)行壓水試驗，若滿足設(shè)計要求，則可以開挖，否則進(jìn)行補(bǔ)注漿。注漿效果判斷標(biāo)準(zhǔn)：對注漿過程中的各種記錄資料綜合分析，注漿壓力和注漿量變化是否合理，是否達(dá)到設(shè)計要求；檢查孔出水量小于0.2L/min，任一檢查孔涌水量29、小于10L/min；檢查孔鉆取巖芯，觀察注漿填充情況；根據(jù)注漿前后地層聲波速度大小對比來判斷漿液的填充密實程度；采用各種手段測定工作面注漿后的涌水量，涌水量小于定值，則質(zhì)量合格；如不能達(dá)到以上要求，則要根據(jù)情況進(jìn)行補(bǔ)孔注漿，直到滿足上述要求為止。一個段落注漿完成并達(dá)到設(shè)計齡期后，由監(jiān)理單位負(fù)責(zé)對注漿效果進(jìn)行檢查。注漿效果經(jīng)檢查達(dá)不到設(shè)計要求時，不得進(jìn)入下道施工工序，由施工單位采取補(bǔ)漿措施，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)檢合格后方可進(jìn)行開挖。4.11 異常情況的處理 若鉆孔過程中，遇見突泥情況，立即停鉆、拔出鉆桿、安裝孔口管及高壓閥，進(jìn)行注漿。 若掌子面小裂隙漏漿，先用水泥漿浸泡過的麻絲填塞裂隙，并調(diào)整漿液配比，縮30、短膠凝時間；若仍跑漿，在漏漿處采用普通風(fēng)鉆鉆淺孔注漿固結(jié)。 當(dāng)注漿壓力突然增高，則只注純水泥漿或清水，待泵壓恢復(fù)正常時，再進(jìn)行注漿；若壓力不恢復(fù)正常，則停止注漿，檢查管路是否堵塞。 當(dāng)進(jìn)漿量很大、壓力長時間不升高，則調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短膠凝時間，進(jìn)行小泵量、低壓力注漿，以使?jié){液在巖層裂隙中有相對停留時間，以便凝結(jié)；有時也可以進(jìn)行間歇式注漿，但停注時間不能超過漿液凝膠時間。4.12注意事項 為確保注漿效果，施工中要做好以下工作： （1）認(rèn)真填寫掌子面地質(zhì)描述，及時向設(shè)計上報超前地質(zhì)預(yù)報成果，以便及時進(jìn)行帷幕施工設(shè)計，以指導(dǎo)施工。 （2）嚴(yán)格按設(shè)計和施組安排進(jìn)行布孔，嚴(yán)格掌握布孔參數(shù)，并認(rèn)真31、做好鉆孔記錄。鉆孔資料將對注將施工提供較為直接依據(jù)。 （3）嚴(yán)格按既定注漿順序按跳孔原則定量定壓或定壓原則進(jìn)行控制鉆孔和注漿施工。 （4）搞好現(xiàn)場注漿試驗，在注漿施工前分別取3個孔均以定壓注漿原則進(jìn)行注漿試驗，以驗證注漿計算設(shè)計合理與否。驗證合理后，應(yīng)按所選參數(shù)進(jìn)行注漿控制。否則，監(jiān)理單位將及時將注漿試驗情況報設(shè)計單位并上報指揮部，組織五方會勘，重新確定現(xiàn)場控制參數(shù)。 （5）嚴(yán)格控制現(xiàn)場注漿，按設(shè)計原則進(jìn)行注漿量控制，當(dāng)出現(xiàn)個別注漿孔長時間注漿而壓力不上升時，適當(dāng)調(diào)整注漿材料和漿液配比參數(shù)，以便通過采取復(fù)注漿措施到達(dá)可控區(qū)域注漿，并滿足加固圈厚度要求。 （6）復(fù)注漿措施：當(dāng)注漿壓力長時間不上升32、時，應(yīng)停止注漿，待8小時后對該孔繼續(xù)注漿或在該注漿孔旁進(jìn)行補(bǔ)孔注漿。五、安全質(zhì)量保證措施 5.1 安全保證措施 成立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任者的安全生產(chǎn)組織領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，自上而下形成安全生產(chǎn)保證體系。召開安全生產(chǎn)會議，分析安全生產(chǎn)形勢，總結(jié)和部署安全生產(chǎn)工作，組織安全培訓(xùn)。對施工生產(chǎn)實施全過程安全監(jiān)控。 落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到責(zé)、權(quán)、利相統(tǒng)一，層層簽訂安全生產(chǎn)包保責(zé)任狀，把安全生產(chǎn)職責(zé)落實到每一級，落實到注漿工點、工序、職工，獎罰嚴(yán)明。 各施工班組進(jìn)行施工作業(yè)前，工班長對工班全體人員針對當(dāng)日進(jìn)行的帷幕注漿工序進(jìn)行安全生產(chǎn)操作注意事項交底，防止施工中各種安全事故的發(fā)生。好地質(zhì)預(yù)報，并根據(jù)預(yù)報結(jié)果分析前33、方地質(zhì)情況，按既定工程措施搞好帷幕注漿施工。 施工班組進(jìn)行交接班時，必須對施工中的安全防護(hù)措施、人員及設(shè)備安全、安全警示等進(jìn)行交接，保證下一班組在有安全保障的情況下進(jìn)行施工。隧道一旦發(fā)生涌水、突泥時，施工人員要保持頭腦冷靜，在第一時間內(nèi)通知項目部。項目部在接到隧道現(xiàn)場報告后，由項目經(jīng)理啟動應(yīng)急預(yù)案。 根據(jù)隧道現(xiàn)場情況，及時準(zhǔn)確向駐地監(jiān)理、設(shè)計和業(yè)主指揮部匯報，等待設(shè)計方案出臺，對隧道涌水、突泥進(jìn)行處理。在設(shè)計方案未出時，禁止施工人員進(jìn)洞。突水、突泥事故發(fā)生后，在保證搶險人員安全的前提下，盡快以鋼管、型鋼為骨架，填充草袋、木板等堵口，然后噴砼封閉、加固洞身周圍，并對該地段加強(qiáng)監(jiān)控。 5.2質(zhì)量保34、證措施強(qiáng)化以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)與甲方、監(jiān)理、設(shè)計、監(jiān)控量測的密切配合，實現(xiàn)“五位一體”聯(lián)合創(chuàng)優(yōu)的質(zhì)量工作格局。建立健全內(nèi)部檢查制度，實行施工技術(shù)部門管理、質(zhì)量檢查部門監(jiān)控的監(jiān)管分離體制。制定各工序、各環(huán)節(jié)的操作標(biāo)準(zhǔn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)和檢驗標(biāo)準(zhǔn)。對工序標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況做出記錄，使各工序質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。對成品、半成品和原材料嚴(yán)格檢驗控制，確保材料質(zhì)量合格、資料齊全、試驗數(shù)據(jù)準(zhǔn)確；所有有注漿施工有關(guān)工程材料必須全部有出廠合格證，施工中對注漿漿液嚴(yán)把計量關(guān)，對所有使用的計量設(shè)備按規(guī)定周期進(jìn)行檢驗標(biāo)定，合格后投入使用，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)場使用。嚴(yán)格執(zhí)行三級質(zhì)量檢驗，加強(qiáng)工序控制，每道工序完成后，工班進(jìn)行自檢，各班組之間進(jìn)行互檢，報項目部質(zhì)檢工程師檢驗，在自檢合格的基礎(chǔ)上報監(jiān)理工程師檢查驗收，并做好質(zhì)量記錄，每道工序合格后，才能轉(zhuǎn)入下道工序施工。注漿漿液根據(jù)注漿參數(shù)及時調(diào)整配合比。拌和機(jī)按其規(guī)定的轉(zhuǎn)速運(yùn)行，生產(chǎn)的漿液必須拌和均勻，拌和程序和時間通過試驗確定。嚴(yán)格控制鉆孔注漿設(shè)計參數(shù)，以免出現(xiàn)封閉圈出現(xiàn)盲區(qū)，嚴(yán)格按注漿程序?qū)︺@孔過程、注漿工藝流程進(jìn)行認(rèn)真記錄，對施工過程中出現(xiàn)的異常現(xiàn)象進(jìn)行及時分析處理，在必要時上報有關(guān)人員以免出現(xiàn)難以控制局面。