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1、鋼筋工程施工方案一、工程概況臨沂市文化廣場工程位于新華路的西側(cè)，紅旗路的南側(cè)。文化廣場由C、D、E三棟住宅樓構(gòu)成。C座樓位于三棟住宅樓的北側(cè)。地下室2層，地上共33層，建筑總高度104.7米，其中1-6層裙房部分建筑高度20.7米，7層以上為標準層，層高均為2.9米。主樓采用筏板基礎(chǔ)，上部為剪力墻結(jié)構(gòu)；裙房部位采用獨立基礎(chǔ)，地下車庫框架結(jié)構(gòu)。本分項工程所用鋼筋概況見下表：序號項 目內(nèi) 容1基礎(chǔ)底板主樓筏板厚度1.3米，22三級鋼180雙層雙向裙房底板厚400，上層14三級鋼150，下層16三級鋼150；獨立柱基16、18三級鋼150雙向布置。 主樓基礎(chǔ)支撐鋼筋20三級鋼1200裙房基礎(chǔ)鋼筋支撐2、馬凳14三級鋼12002框柱截面尺寸600600框柱主筋2025（HRB400）主筋連接方式22直螺紋機械連接3剪力墻截面尺寸200(標準層)，250（2-6層），300（地下室一層內(nèi)墻），地下二層外擋土墻400主筋1416（HRB400）主筋連接方式搭接4框 梁截面尺寸200400，300600，300700，250600，250700，250500，200500，200400框梁主筋1625（HRB400）主筋連接方式22直螺紋機械連接22搭接5現(xiàn)澆樓板現(xiàn)澆板厚度100，120，150，160，200板主筋814（HRB400）連接方式搭接二、編制依據(jù)1、圖紙會審紀要；2、施工組織設(shè)計；33、混泥土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范；4、鋼筋焊接及驗收規(guī)程；5、鋼筋焊接接頭試驗方法；6、建筑安裝工程資料管理規(guī)程；7、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程；8、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 三、施工準備1、技術(shù)準備（1）審圖：要認真核對圖紙，對有疑問之處應(yīng)及時和甲方、設(shè)計單位取得聯(lián)系,以得到解決。（2）配筋：由鋼筋翻樣按照設(shè)計圖紙和相關(guān)的施工規(guī)范進行翻樣，鋼筋配料單經(jīng)工程技術(shù)負責(zé)人審核簽字后用于鋼筋加工和綁扎。（3）對進廠的原材料鋼筋，用于剪力墻和地下一層的框架結(jié)構(gòu)鋼筋為二級抗震必須進行屈強比和強屈比驗算。（4）加強區(qū)做法按設(shè)計圖紙要求：本工程14.1米以下（5層平臺以下）為剪力墻底部加強部位，加強區(qū)鋼筋4、布置參照圖集03G101-1中49頁分別為：剪力墻轉(zhuǎn)角處、丁字墻、無約束端部暗柱、約束邊緣端柱等四種情況下按圖集及設(shè)計要求加強。2、材料準備（1）按照施工進度計劃的需要組織鋼筋進場。（2）每批鋼筋進場都必須具有出廠質(zhì)量證明，并按規(guī)格分類碼放整齊，離地200mm以上，以免鋼筋受到銹蝕和污染。場地宜堅硬、場地排水流暢。（3）鋼筋進場后要及時按照規(guī)范要求進行外觀檢驗和進行分批復(fù)試。鋼筋進場后同爐號、同批量、同規(guī)格每60t為一驗收批，不足60t也按一批計算，取樣數(shù)量：二根拉力試驗，二根冷彎試驗。低碳鋼熱軋園盤條，每批重量不大于60T，每批中截取一個試件做拉力試驗，二根試件做冷彎試驗。（4）所有進場鋼筋5、必須按照鋼筋的檢驗狀態(tài)即進場待檢驗、已檢驗合格、已檢驗不合格三種檢驗狀態(tài)進行標識。（5）已檢驗合格的鋼筋方可進行加工使用。已檢驗不合格鋼筋嚴禁用于工程上，并盡快請甲方（鋼筋甲供）做退場處理，同時要做好不合格品的處理記錄。（6）墊塊：墊塊用1：2水泥砂漿制作，黃砂為中粗砂，水泥強度等級PO.32.5，3030mm見方，厚度同保護層厚度，底板10cm保護層墊塊用C20細石砼制作，1008080mm，墊塊內(nèi)預(yù)埋鐵絲，墊塊厚度允許誤差 3mm。要注意對墊塊的養(yǎng)護，確保其強度。鋼筋保護層構(gòu)件名稱外墻迎水面基礎(chǔ)底板下部基礎(chǔ)底板上部梁柱板墻保護層354025253015153、機具準備鋼筋加工機具器具名稱規(guī)6、 格單位數(shù) 量閃光對焊機UN1-100/150臺一臺鋼筋彎曲機GW-40/50臺各1臺鋼筋切斷機GQ-40/50臺各1臺直螺紋攻絲機LBG-40D型臺4調(diào)直切斷機只1電焊機BX-500只34、連接接頭（1）接頭形式基礎(chǔ)底板水平、框架梁鋼筋、墻體、柱（包括暗柱）豎向鋼筋的連接：當鋼筋直徑22mm的鋼筋采用直螺紋機械連接，鋼筋直徑22mm時采用搭接接頭。為節(jié)約成本對于切斷后的短料采用閃光對焊焊接加工成成品鋼筋。當采用機械連接或閃光對焊時應(yīng)先做工藝檢驗，待工藝檢驗合格后方可大批量進行加工。（2）搭接長度要求鋼筋的錨固長度見下表： 備注：本工程所有剪力墻結(jié)構(gòu)為二級抗震；框架結(jié)構(gòu)中地下一層為二級抗震，其7、余為三級抗震；基礎(chǔ)底板為三級。（3）接頭布置 按設(shè)計要求：板、梁、墻、柱的搭接接頭面積不應(yīng)超過總數(shù)量的50%；任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度一律按錨固長度的1.4倍控制，且搭接長度不能小于300mm；墻體鋼筋按1.2倍錨固長度搭接；縱向受壓鋼筋的搭接長度不小于受拉鋼筋搭接長度的0.7倍，且不小于200mm。5、施工流水段劃分5.1施工段劃分：基礎(chǔ)底板按四周后澆帶為1個施工段，基礎(chǔ)以上部分按14軸線對分為2個均等的施工段。5.2鋼筋綁扎流水作業(yè)：標準層以下施工作業(yè)時，各樓層所有墻柱豎向結(jié)構(gòu)在澆筑完平臺后綁扎；標準層以上施工作業(yè)時，各樓層所有墻體豎向結(jié)構(gòu)在澆筑平臺前先綁扎，平臺梁鋼筋等平臺梁底8、模板支設(shè)后綁扎，樓梯鋼筋同頂板鋼筋一起施工。梁鋼筋依據(jù)木工梁底板支設(shè)情況穿插作業(yè)，綁梁時必須注意梁與軸線的位置關(guān)系。6、樣板施工（1）鋼筋分項施工前，先進行樣板施工，基礎(chǔ)樣板施工部位選在主樓基礎(chǔ)鋼筋綁扎，以后每層不同部位鋼筋綁扎前均以第一施工為樣板施工。樣板施工選擇技術(shù)水平較高的工人，由鋼筋工長負責(zé)全面檢查指導(dǎo)，嚴格按照交底操作。（2）大面積施工前應(yīng)認真學(xué)習(xí)，嚴格按樣板施工。（3）對于在該層出現(xiàn)的問題，在該層施工及下一層的樣板中杜絕出現(xiàn)。（4）樣板施工前應(yīng)明確各部位的技術(shù)要求：鋼筋保護層墊塊按要求均勻布置，上下層筋的馬凳嚴格按交底執(zhí)行；綁扎鋼筋應(yīng)按間距先開線，確保間距均勻符合設(shè)計要求；搭接長度9、見下表所示：四、施工工藝1、鋼筋的加工成型（1）鋼筋的加工：鋼筋加工必須按照經(jīng)批準的鋼筋配筋單進行加工，加工好的鋼筋須必分類碼放整齊做并好標識，標明其規(guī)格、型號、使用部位，并確保其堆放在塔吊回轉(zhuǎn)的半徑范圍內(nèi)，嚴禁亂堆亂放。 （2）鋼筋的加工流程鋼筋調(diào)整調(diào)直 鋼筋切斷 鋼筋成型（3）鋼筋調(diào)直：對于熱軋盤條鋼筋采用卷揚機進行拉直，調(diào)直冷拉率控制不大于4%。（4）鋼筋切斷切斷鋼筋時應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進行長短搭配，統(tǒng)籌安排，應(yīng)先斷長料、后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累積誤差。應(yīng)在工作臺上標出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋10、有斷裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，長度應(yīng)力求準確，允許誤差10mm。直螺紋加工用鋼筋必須用砂輪切割機切割。（5）鋼筋彎曲成型彎鉤和彎折的規(guī)定：級鋼筋末端制作180度彎鉤時其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍（手工彎曲時下料長度增加60mm，機械彎曲時下料長度增加80mm）。當級鋼筋末端需作135彎鉤時，彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，；當鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。所有箍筋環(huán)腳彎成135，環(huán)腳平直長度為鋼筋直徑的10倍，且75mm。彎曲成型工藝：a、劃線：鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼11、筋，根據(jù)鋼筋料牌上的尺寸，將各彎曲點位置劃出。b、鋼筋彎曲成型：鋼筋在彎曲機上成型時，鋼筋直徑與心軸直徑的關(guān)系：d20，R=4d；20d25，R=5d；頂層框架柱、梁，R=6d（其中d 為鋼筋直徑，R為心軸半徑）。 c、彎曲成型的鋼筋形狀應(yīng)正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋彎曲點處不得有裂縫。成型鋼筋尺寸允許偏差：全長10mm，鋼筋彎起點位移20mm，彎起高度5mm，箍筋邊長5mm。2、直螺紋連接（1）工藝流程：鋼筋絲頭加工：加工前檢查 ，就位滾軋絲頭絲頭質(zhì)量自檢帶帽保護絲頭質(zhì)量抽檢存放待用。鋼筋連接：擰下鋼筋和套筒保護帽鋼筋就位接頭擰緊對已擰緊的接頭作標記施工檢驗。（2）鋼筋下料時，應(yīng)采用無12、齒鋸切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。（3）不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋。（4）加工鋼筋絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液。（5）直螺紋套筒的尺寸，應(yīng)與鋼筋端頭直螺紋的牙形、牙數(shù)相配，并能滿足承載力略高于鋼筋母材的要求。（6）套筒加工后，其兩端錐孔必須用與其相應(yīng)的塑料密封蓋封嚴。（7）將鋼筋兩端卡于套絲機套絲。套絲時要用水溶性切削冷卻潤滑液進行冷卻潤滑。對大徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。鋼筋套絲所需的完整牙數(shù)見下表：鋼筋直徑（mm）16-1820-2225-2832完整牙數(shù)67810（8）連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護帽13、擰下來露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。（9）連接鋼筋時，將已擰套筒的鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并隨手畫上油漆標記，以防有的鋼筋接頭擰漏。力矩扳手每半年應(yīng)標定一次。接頭拼接時用管鉗板手擰緊應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。連 接 鋼 筋 擰 緊 力 矩 值鋼筋直徑（mm）202225扭緊力矩（Nm）177216275（10）拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)另有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要。（11）直螺紋絲扣質(zhì)量檢查鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗14、應(yīng)符合通還規(guī)能順利旋入整個有效扣長度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度小于等于3P（P為螺距）。見附圖1。鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長度用專用絲頭卡板檢測，允許不大于1P.見附圖2。連接套螺紋中徑尺寸的檢驗用止、通塞規(guī)。止塞規(guī)旋入深度小于等于3P；通塞規(guī)應(yīng)全部旋入.見附圖3 3、鋼筋的閃光對焊連接（水平連接）（1）工藝流程：設(shè)備檢查 選擇焊接工藝和參數(shù) 試焊做模擬試件 送試 確定焊接參數(shù) 焊接 質(zhì)量檢查（2）選擇焊接工藝：應(yīng)根據(jù)焊機容量、鋼筋直徑、級別等因素確定采用合適的焊接工藝。當焊機容量100kVA，級鋼筋直徑18mm的鋼筋采用連續(xù)閃光對焊工藝，直徑大于20mm的鋼筋采用預(yù)熱閃光對焊工藝。連續(xù)閃光對焊工15、藝過程閉合電路 閃光（兩鋼筋端面輕微接觸） 連續(xù)閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸） 帶電頂鍛無電頂鍛預(yù)熱閃光對焊工藝過程閉合電路 一次閃光閃平鋼筋端面（鋼筋端面輕微徐徐接觸）連續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開） 二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸） 帶電頂鍛 無電頂鍛（3）合理選擇焊接參數(shù)：作業(yè)時應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。（4）檢查電源、對焊機對焊平臺、絕緣橡膠墊、冷卻水必須處于安全可靠狀態(tài)。（5）試焊：應(yīng)按選擇的焊接參數(shù),每種規(guī)格焊接6根試件，做拉伸和冷彎試驗，合格后方可進行施工焊生產(chǎn)。（6）連續(xù)閃光焊的操作要點：通電后，應(yīng)16、借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并使熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。（7）預(yù)熱閃光對焊操作要點：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生連續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即進入連續(xù)閃光和頂鍛。（8）焊接操作注意事項焊接前和焊接過程中應(yīng)隨時檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲杠。電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭如果起彎或形成馬蹄形則不得進行焊接，必須調(diào)直或切除。鋼筋端頭150mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污必須清除干凈17、。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當?shù)溺叴炙苄宰冃危嗣娌粦?yīng)氧化。焊接后稍冷卻后才能松開電極鉗口，取出鋼筋使必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。對存在嚴重偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷的接頭應(yīng)切除重焊。（9）質(zhì)量要求：鋼筋接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。接頭部位不得有橫向裂紋。與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。接頭處的彎折角不應(yīng)大于4，即直角邊100：7。接頭處的軸線偏移，不應(yīng)大于0.1倍的鋼筋直徑，同時不大于2mm。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段范圍內(nèi)的有接18、頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：受拉區(qū)不超過50%，在受壓區(qū)不受限制。焊接接頭距鋼筋彎折處的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。五、鋼筋綁扎與安裝1、施工準備成型鋼筋：檢查成型鋼筋符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量。綁扎鋼筋前應(yīng)檢查鋼筋有無銹蝕，保證鋼筋無銹蝕后才能運至綁扎部位進行施工。熟悉圖紙、按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。做好抄平放線工作，彈好水平標高控制線和墻外皮、門洞口尺寸線。綁扎施工前將下層伸出的搭接鋼筋調(diào)直，位移鋼筋要及時調(diào)整到位，并將鐵銹、水泥漿等污垢清除干凈。根據(jù)標高控制線檢查下層伸出搭接筋處的砼表面（墻頂）標高是否符合圖紙要求，并將水泥浮漿19、和松散處剔掉，露出石子，然后清理干凈。墻柱鋼筋綁扎前應(yīng)搭好安全操作架，并鋪好穩(wěn)固腳手板。根據(jù)圖紙要求地下室外墻水平筋一律在豎筋內(nèi)側(cè)。2、基礎(chǔ)底板鋼筋基礎(chǔ)底板鋼筋的施工順序： 彈出軸線墻、柱的位置線驗線扎集水坑電梯井鋼筋扎底板下層雙向筋和獨立柱加強筋放置墊塊、鋼筋蹬筋扎上層雙向鋼筋有中層筋的先扎拉筋柱、墻插筋焊柱、墻插筋定位筋驗收基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎之前，應(yīng)先在混凝土墊層上彈出墨線，放出墻、柱、電梯、水池基坑及樓梯位置，專業(yè)安裝施工隊伍同土建施工隊伍穿插進行，密切配合，不單獨留埋管、焊接時間。在混凝土墊層上用粉筆畫出縱橫向鋼筋的分檔標志，布設(shè)底板下層鋼筋時，先排列南北方向鋼筋，后布設(shè)東西方向鋼筋，鋼20、筋交叉點均應(yīng)綁牢。底筋綁扎后開始搭設(shè)上層網(wǎng)片支撐架子，鋼管架子的立桿必須抄測統(tǒng)一的標高以確保上層網(wǎng)片的有效高度。鋼管架子四周必須搭設(shè)斜撐鋼管，橫桿下部增加一加強扣件以防止鋼管受鋼筋重量后下滑和造成架子傾覆。因本工程筏板內(nèi)設(shè)計有暗梁，綁扎完底層筋后按照暗梁位置綁扎暗梁鋼筋，完成后設(shè)置部分斜撐鋼筋以固定暗梁。支撐架子搭設(shè)完后開始在橫桿上固定底板上層筋縱橫向定位鋼筋，用粉筆在定位鋼筋上劃出分檔標記，進行底板上層筋的施工。底板上層筋應(yīng)先鋪放東西方向鋼筋，然后布設(shè)南北方向鋼筋。綁扎鐵絲必須牢固，綁扎節(jié)點不得松動（不少于2圈半），相鄰綁扎節(jié)點穿插鐵絲必須成交叉狀，確保鋼筋網(wǎng)格不變形。上層網(wǎng)片綁扎完成后開始21、在兩層網(wǎng)片中間焊接支撐鋼筋，支撐鋼筋按圖紙要求比網(wǎng)片鋼筋小一規(guī)格，間距1.2米，同時適當增加部分斜撐鋼筋。支撐鋼筋布置見下圖示：裙房的底板鋼筋：裙房的防水底板鋼筋應(yīng)先綁扎獨立柱基的鋼筋網(wǎng)片，再綁扎底板下層網(wǎng)片，獨立柱基的鋼筋網(wǎng)片與底板下層網(wǎng)片同向綁扎。然后綁扎地梁鋼筋、底板上層鋼筋，最后是墻柱插筋。裙房鋼筋網(wǎng)片下按圖紙會審要求布置幾字型馬凳，間距為1.2米梅花形布置。墻、柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長度必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標記在底板及鋼筋上層網(wǎng)片上，鋼筋工按標記線進行插筋施工，為了防止插筋位移，將墻、柱插筋與底板鋼筋點焊，并在上口綁22、一道水平定位鋼筋，為保證墻筋保護層厚度，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用10鋼筋焊成長條“#”字型卡，作為受力筋限位，柱筋按要求設(shè)置后，在其上口增設(shè)一道限位箍。外墻鋼筋上口必須利用外架子的鋼管固定牢靠且位置準確。墻柱插筋大樣圖如下：地下室外墻在底板上導(dǎo)墻水平施工縫設(shè)=3mm寬350的鋼板止水帶，支承用10500鋼筋，點焊在墻鋼筋之上。為了保持鋼板止水帶順直，止水鋼板中間用10鋼筋1000點焊于墻筋。鋼板止水帶遇暗柱、梁箍筋、墻體拐角錨固筋時將箍筋切斷，然后將割斷的鋼筋與止水鋼板焊接。焊接可采取附加一根與箍筋同規(guī)格鋼筋，長度為20d，彎成90度，一邊與止水鋼板焊接，一段與割斷的箍筋搭接焊。3、剪力墻鋼筋綁扎剪23、力墻鋼筋的施工順序： 放定位線立豎筋 劃水平筋間距線 綁定位水平筋 綁其余橫豎筋 綁扎拉鉤 交點綁扎 預(yù)埋、鋼板止水片盒放置焊定位筋 綁扎墊塊驗收立豎筋：將豎筋與下層樓板伸出的搭接筋綁扎或直螺紋連接，設(shè)置豎向梯子筋（替代該處的豎筋）用以保證水平筋的位置正確，每段墻豎向梯子筋設(shè)置數(shù)量要求間距1米，每段墻2個或2個以上，綁扎到位。按梯子筋上的水平筋分檔，水平筋從樓面向上5cm（東西方向為5cm，南北方向為5cm水平筋直徑）開始，接著綁其余豎筋，最后再綁扎其余水平筋。剪力墻鋼筋應(yīng)逐點綁扎，為保證兩排鋼筋網(wǎng)的間距，墻體、底部中間設(shè)直徑為12mm水平頂模筋，1200mm，頂模筋長=墻厚2mm，端面涂上防24、銹漆。拉鉤應(yīng)綁在橫豎墻筋交叉點并鉤住墻體兩側(cè)外皮主筋，拉鉤鋼筋間距按圖紙要求，呈梅花狀布置。、剪力墻合模前，應(yīng)對伸出的豎向鋼筋進行修整，并應(yīng)在搭接處綁一道定位梯形筋，澆筑砼時應(yīng)派專人看管，發(fā)現(xiàn)移位，即使調(diào)整到位。綁扎保護層墊塊：將墊塊綁扎在外層筋的外側(cè)，間距為0.8m，梅花形布置。 墻體鋼筋綁扎時，所有綁扎扣的端頭均要彎向墻內(nèi)。預(yù)埋盒的埋設(shè)：工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機電預(yù)埋管和線盒在埋設(shè)時，為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。考慮凸窗板配筋為三級鋼預(yù)埋后彎折容易斷裂，故在凸窗板位置的剪力墻外側(cè)覆蓋一竹膠板條子，25、剪力墻拆模后取出竹膠板，再將鋼筋焊接在墻主筋上。（4）柱（包括暗柱）鋼筋綁扎柱鋼筋的綁扎順序： 放定位線立豎筋劃筋箍筋定位線穿箍綁扎放墊塊驗收柱筋平面位置和垂直度應(yīng)在綁扎前進行校正。柱、梁等截面時，柱筋布在梁筋的外側(cè)。柱箍加密區(qū)按規(guī)定布置，梁柱節(jié)點內(nèi)的加密箍事先按順序布好，若梁縱筋錨固須截斷箍筋時，待必須縱筋錨固后，將箍筋焊接封閉。箍筋彎鉤重疊處，沿高度方向錯開布置。柱箍距板面50mm為第一道位置。柱筋綁好后，在柱子上口用鋼筋卡環(huán)，固定柱子的位置，防止移位。澆筑墻柱混凝土?xí)r，需在墻柱底口設(shè)置定位鋼筋，定位鋼筋需與墻柱鋼筋綁扎牢固，以防止鋼筋發(fā)生位移。發(fā)現(xiàn)墻柱主筋移位不得隨意改動，必須經(jīng)技術(shù)人員26、同意后采取改正措施。根據(jù)移位情況，將鋼筋部位的砼鑿除，然后將主筋按1：6向正確方向彎折。（5）梁鋼筋的安裝與綁扎先穿下部梁主筋，再穿上部梁主筋，然后套箍筋。等截面高度的、縱橫交錯的框架梁先布長跨梁下鐵，后布短跨梁下鐵，再布長跨梁上鐵，最后布短跨梁上鐵。梁主筋在柱節(jié)點處穿插順序，梁主筋在柱（包括暗柱）主筋的內(nèi)側(cè)。對于多排梁筋安裝時，為控制鋼筋上下排距，根據(jù)墻、梁厚度設(shè)置251000墊鐵（同時不得小于梁主筋直徑）。排筋之間夾直徑25mm的短筋，短筋的間距1200mm，短筋的長度 = 梁寬-10mm。懸臂梁端部邊梁的上部鋼筋，布在懸臂梁筋的上部。梁鋼筋綁扎時穿箍筋的數(shù)量要準確，根據(jù)規(guī)范03G101中27、要求的梁箍筋加密區(qū)、非加密區(qū)間距、附加箍筋數(shù)量，同時考慮起步筋距離確定其總數(shù)量。梁箍彎鉤沿梁的方向相互錯開。四角主筋適當用騎馬式綁扣，以使主筋與梁箍圓弧部分相吻合。距墻或柱邊50mm為第一道箍筋位置。（6）樓板鋼筋綁扎樓板鋼筋綁扎的施工順序：清理模板 模板上劃線 綁板下鐵筋 負彎矩筋 墊好墊塊清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好雙向筋間距。樓板底層筋先擺短跨分布筋、再擺長跨分布筋。板與梁的頂標高相同時，板的支座負筋布置在梁的骨架上部，板支座負筋的架立筋為6200mm。綁扎板筋采用八字扣。板筋除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎結(jié)外，中間部分可間隔交錯綁扎；雙向受力筋交點，應(yīng)全部綁扎。嚴格控制現(xiàn)澆板28、的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，設(shè)置間距不大于300的鋼筋保護層墊塊；按圖紙會審要求：現(xiàn)澆板在平臺上下層鋼筋網(wǎng)片間采用長型鋼筋馬凳支撐，馬凳采用12三級鋼制作，高度依據(jù)平臺厚，間距800，制作形狀如下圖：為了充分利用廢料，可將12mm以上規(guī)格的短鋼筋焊接后，制作成馬凳。在現(xiàn)澆板鋼筋綁扎時應(yīng)對照建筑施工圖紙，當現(xiàn)澆板上有填充墻砌筑時應(yīng)按下圖樣增設(shè)314的三級鋼。鋼筋伸入兩端梁中。在底層鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，墊塊的厚度為20mm。間距不大于900mm900mm。當現(xiàn)澆板上需留洞時，邊長或直徑大于300時應(yīng)采取加強鋼筋措施。詳見下圖所示：設(shè)計要求當填充墻體29、長度大于2倍層高時，在墻體中部加設(shè)構(gòu)造柱。構(gòu)造柱主筋為414二級鋼，尺寸為墻厚240。構(gòu)造柱下部主筋在澆筑現(xiàn)澆樓板時插入，上部與梁底或板底連接時采取植筋方式。（7）懸臂板鋼筋綁扎懸臂板鋼筋的有效高度，是保證懸臂板質(zhì)量的關(guān)鍵，所以懸臂板的上部筋下的鋼筋馬凳應(yīng)適當加密(500)，。施工時嚴禁任何人將上部筋踩下，并派專人值班，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。對于不在樓層標高的板鋼筋按結(jié)構(gòu)標高預(yù)埋，進行二次施工，預(yù)埋筋上下綁扎10的限位筋，埋筋與限位筋用18#鐵絲扎牢，以防止?jié)仓炷習(xí)r造成埋筋移位。（8）樓梯鋼筋綁扎樓梯鋼筋綁扎的施工順序：劃位置線 綁主筋 綁分布筋 綁踏步筋在樓板底板上劃主筋和分布筋的位置線。根30、據(jù)設(shè)計要求主筋在下，分布筋在上，每個交點均應(yīng)綁扎。樓梯保護層厚度為20mm。綁扎前應(yīng)將樓梯模板內(nèi)的雜質(zhì)、垃圾等清理干凈。 梁板二次施工部位，均在墻內(nèi)相應(yīng)位置，按圖紙預(yù)埋鋼筋或預(yù)留梁洞，待墻體砼達到設(shè)計強度后，剔出預(yù)埋鋼筋，進行二次施工。（9）后澆帶鋼筋的綁扎鋼筋綁扎時后澆帶兩側(cè)的砼墊塊及馬凳應(yīng)增加用量，確保鋼筋網(wǎng)片高度和保護層。后澆帶鋼筋布置按設(shè)計要求進行加密處理，后澆帶范圍內(nèi)的馬凳和墊塊邊也應(yīng)加密放置。對于設(shè)計要求的在后澆帶處的加密鋼筋，必須在第一次施工后澆帶一側(cè)鋼筋時綁扎完成，具體見下表要求：部 位后澆帶砼設(shè)計強度附加筋備注裙房基礎(chǔ)底板（400mm）C45上下各附加16三級鋼200地下室外31、墻C45內(nèi)外各附加16級鋼250樓層樓板C45上下各附加12三級鋼250樓層梁C45上下各218三級鋼鋼筋綁扎驗收后，澆筑砼前應(yīng)用竹笆或竹膠板覆蓋，上面再罩彩條布一層，防止雜物落入和污染鋼筋。有直螺紋絲扣必須套上塑料保護帽。（10）二次結(jié)構(gòu)鋼筋填充墻體中的墻拉筋、構(gòu)造柱鋼筋根據(jù)圖紙會審要求：采用化學(xué)植筋的辦法與主體結(jié)構(gòu)連接。外墻填充墻位于窗臺位置須按設(shè)計要求設(shè)計窗臺砼壓頂，壓頂內(nèi)主筋采取植筋方式與兩側(cè)剪力墻連接。所有填充墻門窗洞過梁根據(jù)省標準的要求配筋，過梁采用C20砼預(yù)制,長度為洞口跨度+500。當過梁的一側(cè)為緊貼剪力墻時采用現(xiàn)澆過梁，梁主筋同上表，采用植筋的方式與剪力墻連接。六、鋼筋工程施32、工質(zhì)量控制1、質(zhì)量驗收標準（1）鋼筋的品種、級別、規(guī)格、質(zhì)量，必須符合設(shè)計圖紙和相關(guān)標準的要求。（2）鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。（3）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度等必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（4）綁扎網(wǎng)和骨架的允許偏差：項目允許偏差（mm）網(wǎng)的長、寬10網(wǎng)眼尺寸20骨架的寬及高5骨架的長10箍筋間距20受力鋼筋間距10排距52、質(zhì)量保證措施（1）鋼筋綁扎必須樣板引路，塊樣板經(jīng)檢查合格后，方可進行大面積施工。（2）加強質(zhì)量管理，掌握鋼筋工程施工的質(zhì)量動態(tài)，及時提出相應(yīng)措施。（3）加強對鋼筋的進場33、檢驗和復(fù)試工作的管理，對不合格鋼筋嚴禁用于工程上。（4）做好圖紙會審工作，及時發(fā)現(xiàn)圖紙中的問題，及時聯(lián)系設(shè)計、監(jiān)理予以解決。（5）加強對下料、配筋工作的管理，下料單必須經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審核后方可用于施工，鋼筋的搭接、錨固必須按圖紙要求執(zhí)行。（6）加強對鋼筋接頭的質(zhì)量檢查力度，確保鋼筋連接的質(zhì)量。（7）做好鋼筋的成品保護工作，確保鋼筋分項施工的質(zhì)量。（8）嚴格執(zhí)行三檢制度，即自檢、互檢和交接檢。嚴把質(zhì)量關(guān)，確保一次驗收合格率為100%。七、成品保護、材料節(jié)約措施1、成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，用墊木碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2、綁好的鋼筋，固定的預(yù)埋件，沒有技術(shù)負責(zé)人的同意嚴禁隨意切割、移動34、。特別注意澆筑混凝土?xí)r懸挑結(jié)構(gòu)的上層鋼筋設(shè)專人看護，防止踩壞、移位。3、板筋應(yīng)有足夠的馬凳支撐，馬凳要綁牢固，需通行處要鋪木板、搭設(shè)馬道保護。綁扎墻筋時搭設(shè)臨時架子，不準蹬踩鋼筋。4、模板表面涂刷隔離劑時不能太多以免污染鋼筋。5、內(nèi)場加工鋼筋嚴格按翻樣料單下料，對于9、12米定長度鋼筋須考慮好切下料的用處。多余短料及時用于施工用撐鐵、回形銷。6、盤圓鋼筋的冷拉率必須嚴格控制，延伸率必須控制在規(guī)范要求規(guī)定的4%范圍內(nèi)。鋼筋工在拉伸機前標記出拉伸紅線，不得少拉或多拉。7、外場人員按所劃分區(qū)域投料，不得隨意拿料到作業(yè)層。每次施工完后及時將多余鋼筋運送到內(nèi)場再次加工使用。八、安全、文明施工保證措施1、35、建立、健全安全保證體系，落實安全施工崗位責(zé)任制制度。2、嚴格執(zhí)行安全技術(shù)交底制，責(zé)任工長在安排生產(chǎn)工作的同時，必須進行安全技術(shù)交底。3、鋼筋原材進場后及加工成型的鋼筋必須按規(guī)格碼放整齊。4、鋼筋加工場應(yīng)由專人統(tǒng)一管理，電氣設(shè)備須做好接地保護。5、加工人員必須按照操作規(guī)程要求操作并佩帶防護用具。6、抬運鋼筋人員必須協(xié)調(diào)配合，防止扭傷和碰傷。7、塔吊吊運鋼筋時，吊重下嚴禁站人。塔吊司機、信號指揮工必須持證上崗。九、環(huán)保措施1、噪音控制：現(xiàn)場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪音。將機械按放在平整度較好的平臺上，下墊木板。定期檢查各種零部件，發(fā)現(xiàn)有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。2 、機械的油污不得隨地流淌，消滅跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。鋼筋除銹工作時要減少除銹時的揚塵，現(xiàn)場要設(shè)置遮擋，并及時將鐵屑清理起來。