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1、目 錄一、適用范圍2二、編制依據2三、工程概況2四、施工部署4 1、施工流水段劃分42、施工方法及順序43、施工前準備44、溫升測量強度監控9五、工程質量保證措施11 1、關鍵控制112、混凝土配合比及要求123、運輸要求134、施工特點及難點145、溫度裂縫控制146、大體積混凝土澆筑前抗裂安全計算15六、大體積混凝土施工方法16七、其它注意事項 17 八、安全環保措施 17九、附表（附圖）181、施工機械設備一覽表192、大體積混凝土后澆帶分區圖193、底板施工段劃分圖19南車花園工程筏板大體積砼施工方案一、適用范圍：該施工方案適用南車花園工程筏板大體積混凝土的作業指導。二、編制依據：1、2、工程設計圖紙及施工組織設計；2、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）3、混凝土地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）；4、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）；5、地下防水工程施工質量驗收規范（GB50208-2002）；6、大體積混凝土施工規范（GB50496-2009）7、混凝土泵送技術規程（JGJ/T10-95）；8、粉煤灰混凝土應用技術規程（GBJ146-90）；三、工程概況：本工程為武漢領軍置業有限公司南車花園建設項目二標段，本標段總建筑面積約為104000平方，建設地點位于武漢市江夏區大橋新區紅旗村，主體結構為框架剪力墻結3、構，連體地下室，上部單棟分為G9、G12、G13、G14、G18、G19、G21、G22號樓，其中除G9號樓為地上33層外，其余地上均為18層。具體詳下表：標段棟號層數結構類型建筑高度面積（m2）地上地下二標段G9#樓331框剪96.3m23756.24G12#樓181框剪52.5m9737.88G13#樓181框剪53.8m4751.99G14#樓181框剪53.8m4751.99G18#樓181框剪52.5m9737.88G19#樓181框剪52.5m9737.88G21#樓181框剪52.5m9737.88G22#樓181框剪52.5m9737.88地下室A區/121302.46為確保大4、體積混凝土的施工質量，施工前必須認真熟悉設計圖紙，做到嚴格按設計要求和規范要求組織施工外，將采取特殊的技術措施，確保大體積混凝土施工質量。四、施工部署（一）、施工流水段的劃分根據后澆帶分區，以后澆帶將底板總體上分為14個施工區，一區為12#樓筏板基礎，二區為13#筏板基礎，三區為14#筏板基礎，四區為18#筏板基礎，五區為19#筏板基礎，六區為21#筏板基礎，七區為22#筏板基礎，八至十四區為梁式筏板基礎。每個施工區按后澆帶又分為兩個施工作業面。總體上施工順序是按一至十四區流水施工（見附圖）。一、四、五、六、七區施工段砼方量均約630m3，二、三區施工段砼方量均約330m3，八區施工段砼方量約5、400m3，九區施工段砼方量約520m3，十區施工段砼方量約430m3，十一區施工段砼方量約450m3，十二區施工段砼方量約630m3，十三區施工段砼方量約670m3，十四區施工段砼方量約660m3（二）、施工方法和施工順序總的澆筑施工方法是：設2臺汽車泵進行混凝土澆注，汽車泵隨澆筑順序靈活布置。梁式筏板處采用分類澆筑，在澆筑的同時先澆筑梁再澆筑板澆注到-5.6m位置（即結構構造底板頂面位置）；900厚結構構造底板利用泵車分層澆注，每層澆注厚度控制在30以內，以此類推，直至澆筑完畢。地下室底板與混凝土墻一次整體澆筑至底板面或基礎梁梁頂 500mm。周邊外墻按設計要求設置水平施工縫，接縫處用金屬6、止水帶400x3。水平施工縫間混凝土一次澆筑完畢，不得在墻內留任何豎向施工縫 (施工后澆帶除外)。（三）、施工前準備對于混凝土公司，需考察其技術實力、混凝土材料儲備情況，連續供貨的能力，指定專門項目負責人，負責本工程商品混凝土質量、調度等事宜，配合我方完成各項工作。對于我項目部，施工前需做好以下準備工作。1、在混凝土澆筑前應仔細核對放樣準確性。2、認真核對各種鋼筋直徑、數量，剪力墻、柱的插筋位置是否正確、牢固；模板支設尺寸是否正確到位，加固是否牢靠，保證澆搗時不發生跑模等質量問題，并組織隱蔽工程驗收。3、檢查鋼筋網的穩定性，保證施工時不產生晃動；鋪設施工便道是否滿足施工荷載要求。（鋼筋豎向支撐7、另設計）4、認真檢查混凝土輸送泵管的扣件及其內部的橡膠圈，確保在混凝土澆搗過程中不出現漏漿、堵管現象。5、施工機械及電器配備齊全，包括動力配電箱及照明配電箱，振搗機械，插入式振動機及平板式振動機，足夠數量的振動棒。6、人員安排：由于混凝土連續澆搗時間長，需合理安排施工作業人員和管理人員，分班作業，停人不停機，確保混凝土澆筑的連續性。對操作工人要嚴格挑選，并做好技術交底。現場管理人員安排總指揮技術分組第一組第二組副總指揮現場調度質量安全資料、試塊、測溫水電機修注：混凝土安排主要領導輪流指揮現場，配合我方做好混凝土質量管理、調度工作。機具準備 機 具數 量機 具數量混凝土泵車2臺振搗棒16套混凝土8、罐車12輛平板振搗器2套低壓燈30個污水泵6臺 勞動力安排勞動力準備計劃 工 種人 數工 種人 數砼 工50測 量2木 工5信號工2鋼筋工5試驗工2電 工2放 線27、加強協調管理，在混凝土澆筑前，安排好交通道路、停車場、車輛進出線路，保證混凝土供應速度與施工速度相一致。8、做好混凝土坍落度試驗及試塊制作工作，隨時監測混凝土的質量。試塊制作計劃序號類型數量(組)備注1混凝土抗壓(標準養護)25每組三塊2混凝土抗滲(標準養護)6每組六塊3混凝土抗壓(同條件養護)13天4混凝土抗壓(同條件養護)17天5混凝土抗壓(同條件養護)114天6混凝土抗壓(同條件養護)128天7混凝土抗壓(同條件養護)169、0天8混凝土抗壓(標準養護)1每組三塊9混凝土抗滲(標準養護)1每組六塊注：標準試塊成型后，應覆蓋表面，置于205條件下24小時以上，然后拆模。拆模后試塊放入溫度202，相對濕度95%以上的標準養護室；同條件試塊應置于施工現場，與結構構件同條件下養護。至預定齡期試壓。9、基礎底板周邊采用120厚磚模，隔3m做240240的磚柱，基坑內側與墻平齊，并用水泥砂漿粉刷，便于防水層施工，磚模外側回填土夯實。后澆帶處用雙層鐵絲網隔離，集水井模板工程采用鏡面板模板，拼裝處接縫嚴密不漏漿，確保模板支撐穩定不跑模。10、對于底板鋼筋，涉及級別廣，直徑類別多，數量大。必須從原材料把關，做到先復試，合格后方可使用10、。制作時按下料單下料，按規范要求驗收合格后方可進行下道工序，特別是直螺紋連接更需嚴格檢查。綁扎鋼筋要牢固，分布要均勻。11、技術準備，為確保底板及承臺混凝土的施工質量，施工前必須認真熟悉設計圖紙，做到嚴格按設計要求和規范要求組織施工外，將采取特殊的技術措施，確保底板及承臺混凝土施工質量。、根據施工圖紙、施工規范及標準，編制施工方案及技術交底。、組織施工管理人員要嚴格挑選操作工人，并對操作人員開交底會，進行上崗前培訓，對方案進行技術安全交底，明確施工工序流程、技術要求及質量標準，并對操作者進行書面交底。、落實檢測、實驗程序，現場建立標準養護室，將外委實驗室的資質等級等有關資料報監理審核。、為了做11、好混凝土坍落度試驗及試塊制作工作，項目部部署專職負責，留置試塊均需經監理人員見證，并隨時監測混凝土的質量，澆注過程中，隨時配合監理到混凝土廠檢查砂、石等原材料質量情況。按規范要求每批進行抽樣試驗，并應按下列要求進行見證取樣與試樣留置，取得有資質檢測單位的檢測報告：12、對有抗滲要求的砼結構，其砼試件應在澆注地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的砼，取樣不應少于一次。13、砼試塊按100盤且不正超過100 M3的同一配合比的砼，取樣不少于一組，連續澆筑超過1000 M3時同一配合比的砼每200 M3取樣不得少于一次；同一配合比的砼，取樣不少于一次。試塊制作計劃序號類型數量(組)備注1混凝土抗壓(標12、準養護)30每組三塊2混凝土抗滲(標準養護)4每組六塊14、試塊制作要求：a、抗壓試模、抗滲試模尺寸100100100mm。b、 人工振搗時應分二層裝入試模，每層的裝料大致相等，澆搗用的鋼制搗棒，長為600mm，直徑50mm，端部應磨圓，每層的振搗數應視截面而定，一般每100m3 中不少于12下。插搗完后，刮除多余的砼，并用抹刀抹平。c、標準試塊成型后，應覆蓋表面，置于溫度205條件下24小時以上，拆模后的試件放入溫度202，相對濕度95%以上的標準養護室中養護，至預定齡期試壓。d、同條件試塊應置于施工現場與結構構件同條件下養護至預定齡期試壓。e、試塊均應在表面注明制作編號、日期、構件部位。f13、同條件養護試塊按經過公司及監理單位審批的留置計劃取樣，并做好基礎砼試塊強度的非統計、統計評定記錄；非統計評定應不少于3組；另試塊強度報告數量與砼施工日記中的數量相符。（四）、溫升測量溫度監控混凝土溫度控制標準：前期混凝土水化溫升值5OC/h，澆注溫度24OC。混凝土內外溫差25OC。降溫速度2OC/d。、砼澆筑之前，為準確掌握砼內部的溫度升降情況，在代表性的表面多個具有代表性的部位設置測溫點。 正確地了解砼內部溫度變化狀況，項目部派專人進行測溫記錄、控制，以便確切測得不同深處內部砼的溫度升降情況，信息及時反饋。有出現超過控制溫度趨勢時，應立即報項目部工程師，采取相應措施。、配備專職測溫人員，14、按三班考慮。測溫人員要認真負責，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄按測溫孔編號順序要填寫清楚、整潔，換班時要交接，并將數據記錄整理，作出溫生曲線圖。測溫計采用-20100的溫度計。、測溫工作應連續進行。測溫方法如下：A、在砼澆筑完10小時后開始，72小時內每兩小時測溫一次，72小時后在砼溫度上升階段每4小時測溫一次，溫度下降階段每8小時測溫一次，同時應測大氣溫度，可按下列時間控制測溫次數。持續測溫14d及混凝土強度達到設計強度的85，并經技術部門同意后方可停止測溫。B、7天內，每4小時測一次；C、7天后，每8小時測一次；D、當中心溫度與大氣溫度差小于20時，可停止測溫。E、所有的測溫點15、應編號，進行砼內部不同深度和表面溫度的測量。F、 測溫工作應由責任心強的專人進行。測溫記錄表由專職測溫員填寫，測溫記錄必須真實、準確、完整，字跡工整，不得涂改。測溫工必須了解砼的性質、測溫要求。測溫記錄，應交付技術負責人審核，并做為對混凝土施工和質量的控制依據。G、測溫過程中，對現場覆蓋不嚴，溫差過大、砼溫度過高或過低等不正常現象要有靈敏的反應，當發現中心溫度與表面溫度差超過25時，應立即向現場工程技術負責人反映，及時加強覆蓋保溫材料，以防止混凝土產生溫差應力和裂縫。當中心溫度與大氣溫差小于20時，可停止測溫，撤出保溫材料。、測溫記錄內容要求如下：A 、混凝土運輸車出混凝土溫度、砼入模溫度；B16、每次測溫時間，各測溫點的溫度值；C 、各部位保溫材料的覆蓋與撤除時間；E、灑水養護和恢復保溫時間；F、 有異常天氣，如雨，大風等發生的時間；G、測溫結束后向監理單位提交一份完整的測試數據。五、主要質量保證措施1、關鍵控制：(1)選擇商品混凝土供應商，經與該公司合作幾個項目；認為其技術成熟并有豐富經驗，能確保大體積混凝土的連續供應。(2)按設計要求的混凝土強度等級和抗滲等級，嚴格選用混凝土的最佳配合比，優化配合比設計，降低水化熱。(3)中、粗骨料的選用：在滿足泵送要求的前提下，選用粒徑較大的骨料，級配良好的石子，控制粗骨料總體積占混凝土體積不小于70%,含泥量嚴格控制在1%以內。細骨料選用：選17、用細度模數不小于2.5，潔凈、質地堅硬、級配良好、無堿活性成分的中粗砂，含泥量不大于1%，選用較小的砂率，使其不大于40%。(4)摻加粉煤灰和選用水化熱較低的水泥，降低水化熱，增加混凝土和易性，而且能夠大幅度提高混凝土后期強度，并且混凝土的28天強度基本能接近混凝土標準強度值(5) 為減少混凝土初期裂縫，在混凝土中添加0.9Kg/m3聚丙烯工程纖維。(6)在混凝土中摻加緩凝早強劑，延長混凝土初凝時間，利用早強性能使混凝土在較短的時間內達到一定的強度。(6)用低堿含量混凝土膨脹劑。(7)砼澆筑溫度控制在25度以內，當氣溫高于30度時，要采用冷卻法降溫。水：加冰降溫或制冷機提供低溫水骨料：料場要搭18、棚防烈日暴曬，或侵水降溫水泥和摻合劑：要有隔熱罩，或在倉內存15天以上罐車：淋水降溫 (8)加強混凝土的覆膜養護，在混凝土澆筑完成后，應及時進行養護，考慮到澆筑時間長，對于先澆部分要及時進行養護。澆筑前后要注意天氣情況，盡量避開午間施工，避免混凝土造太陽暴曬；對供電要有應急措施，準備柴油發電機。 2、混凝土配合比及要求：名稱規格生產廠用量備注水泥R315kg/m3最好中、低熱砂子中、粗砂含泥量2%以下石子531.5含泥量1%以下粉煤灰級85kg/m3摻合料纖維0.9 kg/m3外加劑HP-140kg/m3混凝土坍落度182cm聚羧酸高效減水劑SUPER 6.8kg/m3注：、應對混凝土所有材料19、進行堿活性檢測，出具書面證明，嚴格控制含堿量。、所有技術資料，原材料出廠證明，復驗結果及配合比設計等在一周前送我項目部。、充分利用混凝土的后期強度，采用f60代替f28作為混凝土的設計強度。混凝土的運輸3、運輸要求、商品混凝土場外運輸采用混凝土攪拌運輸車，由商品混凝土攪拌站運至現場。砼到現場后，要求保水性好，離析及泌水現象少。混凝土運輸罐車到達率必須保證混凝土澆筑現場至少有一臺罐車等待澆筑，現場與攪拌站保持密切聯系，隨時根據澆筑進度及道路情況調整車輛，并設專人管理協調。要求從攪拌機出料到運輸至施工現場時間不超過30min。、運輸車數量及時間計算現場計劃用2臺汽車泵，混凝土泵輸送能力32m3/h20、，混凝土運輸車運輸能力為8m3/車，綜合計算如下：日澆筑量（24h）：32m3/h臺24h2臺 =1536m3混凝土（10000m3）澆筑所用時間：10000m3/1536m324 h =156.3h混凝土運輸車運輸周期為1.5h，24h累計運行為24/1.516（次）。混凝土運輸車數量計算：1536/（328）=6輛。4、施工特點與難點：、混凝土強度等級高，抗滲等級要求也高，施工質量要求高；、施工面積約21000m2，施工范圍大，澆筑混凝土方量約10000m3，工程任務量大；、外墻與底板高差大，外墻水平施工縫留置較高，支模難度大；5、溫度裂縫控制：(1)混凝土內部最高溫升值根據精確度要求，在21、混凝土內部最高溫升值的計算中只考慮單方膠凝材料的用量和混凝土入模溫度兩個主要因素，根據配合比計算大體積混凝土內部最高溫升值如下：Tmax=(wc/10)+wF/50+T0式中：T0混凝土的入模溫度，取18計算； wF粉煤灰用量，取85kg計算;wc水泥用量，取315kg計算;用普通硅酸鹽32.5R水泥，系數取1.15故 Tmax=(wc/10)+wF/50+T0=1.1531.5+85/50+18=56(2)大體積混凝土的外部養護、覆蓋養護在夏季高溫情況下，以防前期砼表面溫度散失過大，保持正常硬化，對混凝土表面采取保溫措施，控制混凝土內外溫差不超過25。混凝土澆筑后35天空氣平均溫度，取（3522、+23）/2=29計，Tmax-29=56-29=27度，這是不能允許的。解決辦法是在混凝土開始降溫時，在其表面覆蓋保溫材料，使表層混凝土溫度提高，達到減小混凝土內表溫差的目的。混凝土澆筑后，先在表面覆蓋一層塑料薄膜，然后再蓋一層3 cm厚毛毯，進行保溫養護，以防前期砼表面溫度散失過大，加大內外溫差。切實做好測溫記錄，在實際測溫過程中如出現內外溫差超過25時，適當加蓋保溫材料，防止混凝土產生溫差應力和裂縫。6、大體積混凝土澆筑前抗裂安全度驗算大體積混凝土基礎由于溫度收縮引起的應力，分兩種情況，一是自約束產生的應力即：如果溫差產生的最大拉應力小于混凝土的抗拉強度，則不會出現表面裂縫（允許混凝土內23、外溫差在25以內）。通過以上蓋毛氈等措施，可以保證將溫差控制在25以內；二是外約束產生的裂縫，在混凝土澆筑后約3天，內部溫度達到最大，以后溫度逐漸下降，從表面開始慢慢深入內部，此時混凝土已基本結硬，彈性模量很大，降溫時當溫度收縮變形受到外部邊界條件的約束，引起較大的溫度應力。六、大體積混凝土施工方法：本工程混凝土澆搗擬采用分段分層、薄層澆筑、循序退打、前、中、后三路振搗的方法。根據后澆帶分區（見附圖），1、一至七區施工方案該區底板厚0.9米，總混凝土方量約4000立方米，前后連續澆筑時間約63小時。(1)泵車的布置選用2臺42米汽車泵，另準備固定泵一臺備用，其它相應機械設備見附表。具體布置見附24、圖。對于該區，采用分段分層法澆混凝土，兩臺泵由東向西澆搗， (2)混凝土澆筑根據總的施工方案，從由東向南分段分層澆筑，第一層澆筑完畢，1臺泵澆筑第二層，另一臺泵繼續沿第一層澆筑，以此類推，直至澆筑完畢。振搗第二層混凝土時，振動泵應插入下層混凝土5-10cm，以消除兩層間的接縫，振動泵振點間距控制在50cm左右，振動時間在5-10S。嚴格控制各澆筑帶混凝土交接處的振搗，避免漏振；分段鋼絲網處應加強振搗時間。嚴禁將振動泵直接接觸鋼筋、預埋線、循環水管及測溫感應器。澆筑到中部核心筒部位時，應集中力量加強澆筑，避免出現施工冷縫。 (3)表面處理在混凝土澆筑后初凝前，應用鋁合金尺按標高進行刮平，趕走表面25、泌水；第二次初凝后用木蟹拍實、按標高進行表面抹平；第三次進行表面毛化處理。混凝土澆搗完畢，及時覆膜養護，對于先澆部分，原則上人踩無腳印時既可上膜，。七、其它注意事項1、施工過程隨時抽查混凝土的質量，發現問題及時報告，及時按規定做好混凝土試塊工作。2、固定泵施工時為保證混凝土質量，必須搭設施工平臺，鋪設走道板。泵管下基坑處必須搭設牢固，與土釘墻有可靠連接。八、安全環保措施施工前做好班組安全交底，明確施工時安全注意事項，安排專職安全員孟志金在現場巡視檢查。重點檢查以下控制點：1、所有機械設備均需漏電保護。2、所有機電設備均需按規定進行試運轉正常后投入使用。3、基坑周圍設圍護欄桿。4、現場應有足夠的26、照明，動力，照明線需埋地或設專用電桿架空敷設。5、馬道應牢固、穩定、具有足夠承載力。6、振動器操作人員應穿絕緣靴和戴手套。7、使用地泵澆筑混凝土B、泵管應敷設在牢固的專用支架上，轉彎處設有支撐的井式架固定。b、泵受料斗的高度應保證混凝土壓力，防止吸入空氣發生氣錘現象。需拆管排堵。d、拆除管道接頭應先行多次反抽卸除管內壓力。e、清洗管道不準壓力水與壓縮空氣同時使用，水洗中可加氣洗，但氣洗中途嚴禁改用水洗，在最后10m應緩慢減壓。f、清管時，管端應設安全擋板并嚴禁管道前方站人，以防射傷。8、環保措施a、禁止混凝土罐車高速運行，停車待卸料時應熄火。b、混凝土泵應設于隔音棚內。c、使用低噪音振動器。d、夜間使用聚光燈照射施工點以防對環境造成光污染。e、汽車出場需經沖洗，沖洗水沉清再用或排除。九、附表（圖）：1、施工機械設備一覽表2、大體積混凝土后澆帶分區圖3、底板施工段劃分圖附 表：施工機械設備一覽表序號設備名稱數量備注1泵車3臺2插入式振動器24臺3振動棒24根4潛水泵2臺5太陽燈10只1KW6水箱2只7塑料膜25000m28毛氈25000m29大燈7盞3.5kw