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m4、地上部分09#樓首層4.2m二層3.2m三十八層2.9m10#樓首層2.9m二十一層2.9m3建筑高度0.000絕對標高09#樓17.65m10#樓15.89m2.2、二次結構做法概況2.2.1、09#樓： 地下室隔墻采用190*190混凝土多孔磚，主樓、商鋪、物業隔墻為200厚加氣混凝土砌塊，其余墻體采用頁巖磚，MU10（外墻、衛生間、伸縮縫）。砌筑砂漿為M5混合砂漿（地下與室外土壤接觸時采用M10水泥砂漿），頂層及女兒墻采用M7.5混合砂漿。2.2.2、10#樓：地下室隔墻采用190*190混凝土多孔磚，主樓隔墻為200厚加氣混凝土砌塊，其余墻體采用頁巖磚，MU10（外墻、衛生間、伸縮縫）5、。砌筑砂漿為M5混合砂漿（地下與室外土壤接觸時采用M10水泥砂漿），頂層及女兒墻采用M7.5混合砂漿。2.3、裝修范圍：根據建筑施工圖的裝修標準及有關圖紙會審、變更、洽商和合同確定范圍進行施工。3施工準備3.1、勞動力準備裝修隊伍選定在2013年3月，具體勞動力見下表。要求在勞動力進廠后，需進行進場教育。序號工 種人數備 注1砌筑技工38砌筑2小工40輔助技工砌筑3砂漿攪拌工4攪拌砂漿4運輸工10運輸砌塊及砂漿5木工14過梁、構造柱等支摸6鋼筋工15鉆孔植筋、過梁、構造柱等綁扎7技術員3指導砌筑工作8質檢員1隨時檢查砌筑質量9現場指揮1指揮、協調工作3.2、材料準備：名稱型號單位數量頁巖磚196、0*190*90M34200頁巖磚190*90*90M3100加氣混凝土砌塊600*240*200M35503.3、機具準備：名稱數量進場日期室外電梯(SC200/200)22013.3砂漿攪拌機22012.9電 錘152012.9手 推 車302012.9電鉆102012.9裝修機具需由機械員負責機械的維護、保養、定期檢查，保證機械的正常使用。砂漿攪拌機需作好防護工作，搭設安全防護架，室外電梯門口處需搭設安全通道。鋼筋的品種、規格及數量符合設計要求，并有質量合格證書及按要求取樣復試。3.4、技術準備：1、在進行二次砌筑之前，需提前將結構驗收，在2013年3月8日完成地下室到3層結構驗收，在27、013年6月6日，完成屋面以下結構驗收。2、技術人員根據施工圖紙進行編制施工方案、技術交底，并力求施工方案的針對性強、技術交底的可操作性強，并且在施工過程中，嚴格進行按照交底進行監督，交底必須提前3天交代到施工隊伍。3、每一道新工序開始前必須對操作人員進行現場交底，確保每個工人對整個工藝理解、掌握。4、工序施工前必須嚴格按照“樣板先行制度”落實，并留存樣板驗收紀錄，在樣板驗收紀錄上，必須有關于此樣板項的驗收標準。5、提前將需砌筑部位位置線提前放出，自檢合格后，待項目部質檢員與測量員一起驗收通過，待監理驗收通過后，方可進行砌筑。驗收時，按樓層進行驗收，并提前將測量放線墻上建筑1m線。6、混凝土（8、強度等級為C20），進場材料必須滿足設計要求的強度等級。3.5、施工現場布置：考慮到裝修材料堆放區域，故需提前將必須的場地道路硬化完畢。09#樓設置2臺室外電梯用于裝修施工及上下人。具體場地布置圖詳見裝修期間現場布置圖。4、施工安排：4.1、工程施工目標：質量目標：合格，分部分項工程合格率100%，優良率不低于90%，一次驗收合格率100%。進度目標：裝修階段的施工思路為自下而上跟隨主體施工，項目部應提前分階段進行結構驗收，確保在8月份之前完成外墻砌筑和室內部分砌筑。安全、文明施工目標：確保不發生重大傷亡事故，杜絕死亡事故，輕傷率控制在0.5以內；成本控制目標：嚴格控制零散工簽認情況，零散工的9、簽認必須通過項目經理的簽認。 4.2、工程施工內容：本方案涉及到的內容為填充墻砌筑。4.3、施工組織管理與施工：項目工程師按進度計劃進行總工程調度，技術負責人進行技術方案的指導及技術交底、 對施工質量進行控制，并根據現場要求制定方案，加強現場施工管理，明確人員的管理職責，項目部施工管理組織機構表如下：序號職務姓名負責內容1項目經理徐志偉負責裝修各分項施工方案的總體框架的確定2工程經理杭良福全面負責現場管理、工程進度工作、施工協調、調度，并管理施工現場工程進度3材料員秦恒義負責各種裝修材料的進場與總體管理4技術負責孔德旺負責裝修施工全過程的技術準備、現場監督5質檢員陳香明負責施工現場質量檢查及相10、關內業資料及技術落實6技術員陳浩負責技術交底、技術資料的形成、現場落實技術交底7安全負責李進榮負責項目安全工作及相關內業資料8機械員黃志負責施工現場機械的維修、保養及安排。9101112134.4、施工進度及施工組織安排：裝修隊伍定于在3月上旬二次砌筑進場施工，爭取在8月份之前完成兩棟樓外墻砌筑和內墻砌筑。具體施工進度安排詳見蘭橋雅居二期拆遷安置房09#、10#施工進度計劃安排。5、主要施工方法及措施（一）09#樓1、總體思路：地下室隔墻采用190*190混凝土多孔磚，主樓、商鋪、物業隔墻為200厚加氣混凝土砌塊，其余墻體采用頁巖磚，MU10（外墻、衛生間、伸縮縫）。 施工機具準備完成，各種材11、料陸續進場，確保施工的需要。 必須具有產品合格證及復試報告；砌塊在廠內的自然養護齡期或蒸汽養護齡期及其后的停放期總時間必須確保不少于28天； 施工基層已清理干凈，樓面清掃干凈2、二次砌筑施工工藝：工藝流程：施工準備-鋼筋植筋-砌空心砌塊-門窗抱框施工-混凝土板帶腰梁施工-構造柱施工-驗評測量放線：彈建筑標高1米線，各軸線、墻邊線、門窗洞口線，經復核并辦理預檢手續。檢查砌塊的外觀質量，有無缺掉角和裂縫現象。本工程砌筑砂漿采用商品砂漿，攪拌時間不少于1.5分鐘，砂漿攪拌機為臺式，每棟樓必須保證一臺。砌筑前應將構造柱鋼筋、拉結筋及混凝土現澆帶鋼筋植筋入梁、柱，植筋用鉆頭比所植鋼筋型號大一型號。植筋深12、度為10d，成孔后用氣筒清理干凈，經驗收合格后方可植筋，植筋后48小時內嚴禁擾動鋼筋，48小時后方可砌筑（具體深度及要求參照植筋膠要求）。砌筑所用的頁巖磚需提前一天進行淋水濕潤，濕潤的程度為第二天砌筑時水浸入深度為10mm-20mm；加氣塊施工前可灑水，但不宜過多，將砌塊表面的粉塵沖洗干凈即可，頁巖磚應由于吸水性強適當多灑水。無論哪種砌塊，要求在砌筑時砌塊表面無明水。按組砌方法先從轉角或定位處開始向一側排磚，內外墻應同時排磚，縱橫方向交錯搭接，上下皮錯縫，一般搭結長度1/3磚長。排磚時，凡不夠半磚處用普通磚補砌，半磚以上的非整磚宜用無齒劇加工制作非整磚塊，不得用砍砸方法將磚打斷，第一皮砌塊砌筑13、必須進行試擺。砌筑墻體時，墻底部應用頁巖磚砌筑四皮高，其高度不小于200mm；管井及強、弱電豎井和廚房、衛生間等有防水要求的房間，砌筑前均需在門口下用C20砼澆筑200高與墻同寬的擋墻。砌塊采用組砌方法砌筑，上、下縫錯開不少于1/3磚長，加氣混凝土砌塊水平灰縫15mm，豎直灰縫寬度為20mm，偏差不大于2mm；大于20mm的灰縫采用C20細石混凝土填平灌實；砌筑時采用反砌的方式保證砂漿飽滿。加氣混凝土砌塊水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度不大于20mm。轉角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m；拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。砌磚前應先盤角，每次盤角不14、宜超過三皮磚，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫的大小，使水平灰縫均勻一致。大盤角好后。再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。砌筑時必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平灰縫均勻一致，平直通順；可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。砌筑：砌筑砌塊宜采用刮漿法。豎縫應先批砂漿后，再砌筑。砌磚時磚要放平。砌磚時一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右要相鄰要相平”。加氣混凝土砌塊水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為15mm。在砌筑砌塊的過程中，要認真進行檢查，15、如出現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。砌筑砂漿應隨攪隨用，一般砂漿必須在3小時用完，水泥混合砂漿必須在4小時內用完，不得使用過夜砂漿。砌體施工到混凝土現澆帶時，必須在現澆帶混凝土強度達到一定強度后才能繼續施工。在砌塊砌筑施工前進行構造柱的鋼筋綁扎，砌塊砌筑施工完畢待墻體達到一定強度后，安裝模板進行構造柱混凝土澆注。拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直，平整，不允許砸磚修墻。墻體上橋架，線槽等洞的砌筑時，由設備專業人員出有關設備技術交底。3、砌筑節點詳圖：構造柱，水平連系梁，拉接筋與結構連接均采用植筋方式，鋼筋錨入主體內10d。 a）構造柱：填充墻墻端、寬度大于1.8米的洞口兩側拐角、16、丁字交叉、十字交叉處均設置構造柱，且一段直墻上相鄰構造柱間距不大于3m；構造柱尺寸為墻厚200，用C20混凝土澆筑，配縱筋4根B10，上下植入主體結構中，錨固長度為10d；箍筋為6100-200，沿構造柱高度每隔500mm設2根6拉筋，拉筋深入墻內并沿墻貫通全長，并植入結構內，錨固長度為10d。構造柱處留置馬牙槎（馬牙槎寬度為100），見圖1。圖1 b）拉結筋：. 砌體沿墻高設26拉筋與墻體灰縫拉結鋼筋搭接300，沿豎向間距500mm一道，全長貫通。見圖2。圖2c）過梁：填充墻門洞過梁配筋詳下表，過梁兩端各伸過洞邊300mm或過梁錨入混凝土墻、柱10d。過梁表梁跨梁高上部縱筋下部縱筋箍筋墻厚217、00200墻厚300L1500150282C123C126-1001500L20002002102C143C146-1502000L30003002102C163C168-150d）水平連系梁：外墻在墻高一半處或窗洞下皮做通長配筋帶一道，配筋為： 38。橫向鋼筋均為6，間距200。內墻首層和頂層設通長120厚腰梁，其他層設60厚板帶（二）09#、10#樓1、加氣混凝土砌塊砌筑1.1、總體思路：200厚隔墻為加氣混凝土砌塊墻。 施工機具準備完成，各種材料陸續進場，確保施工的需要。 必須具有產品合格證及復試報告；砌塊在廠內的自然養護齡期或蒸汽養護齡期及其后的停放期總時間必須確保不少于28天； 施工18、基層已清理干凈，樓面清掃干凈1.2、二次砌筑施工工藝：墻底部應用頁巖磚砌筑，其高度不小于200mm；廚房、衛生間等有防水要求的房間，除門洞外，墻底部做200高砼翻邊；管井及強、弱電豎井砌筑前均需在門口下用C20砼澆筑與墻同寬的擋墻，高出建筑地坪150。加氣混凝土砌塊水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度不大于20mm，其他要求參照09#樓砌筑施工工藝。1.3、砌筑節點詳圖：構造柱，拉結筋，過梁，水平連系梁與結構連接均采用植筋方式，鋼筋錨入主體內10d。a）構造柱：當隔墻的長度5m時、隔墻長度2倍層高時、寬度2米的洞口兩側、“一”字墻端部、局部小墻肢處設置構造柱（200200或200小墻肢寬），配筋：4C119、2，上下植入主體結構中，錨固長度為10d；箍筋為6200，沿構造柱高度每兩皮加氣塊灰縫內設26拉結筋并沿墻貫通全長。構造柱與隔墻連接處砌成馬牙槎：槎高300、槎寬60mm。 b）拉結筋：1. 砌體沿高度方向每兩皮間距與主體結構采用26鋼筋連接，要求拉結筋長度應貫通全長。c）過梁：過梁配筋見下表；隔墻門洞緊貼墻邊或柱邊時，過梁現澆：鋼筋一端植筋植入柱內10d，一端擱置在墻上300mm。過梁表洞口寬度過梁截面（bh）上部縱筋下部縱筋箍筋過梁長度900墻厚12028286200（2）洞寬+22401000墻厚12028286200（2）洞寬+22401200墻厚120282106200（2）洞寬+220、2401300墻厚120283106200（2）洞寬+22401500墻厚180283106200（2）洞寬+22402600墻厚240283126200（2）洞寬+2240d）其他： 隔墻在柱邊的小墻肢采用混凝土現澆，作法見圖7：圖76、 質量要求：6.1、砌體砌筑6.1.1、主控項目 （1）砂漿的品種、強度等級必須符合設計要求（達到5Mpa）。砂漿試塊平均抗壓強度不得低于設計強度，其中任意一組的最小抗壓強度不得小于設計強度的75%。（2）砌塊的強度、規格，品種必須符合設計要求，有出廠合格證和試驗報告。（3）轉角處、墻體交接處同時砌筑，臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/21、3。 6.1.2、一般項目（1）預埋件符合規定。（2）上下磚錯縫，每間（處）2皮磚通縫不超過3處。（3）砂漿飽滿度采用百格網檢查，不低于80%。（4）允許偏差見下表：項項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法11軸線位移1022墻體頂面標高+15，-15水準儀或尺量檢查33每層5用2m托線板檢查全高=10m10經緯儀或吊線、尺量檢查10m2044表面平整度8用2m靠尺、楔形尺檢查55水平灰縫平直度10拉10m線，尺量檢查66門窗洞口（后塞口）寬度+5，-5尺量檢查高度+5，-577水平灰縫厚度+2，-2與皮數桿比較尺量檢查88構造柱截面+10，-10尺量檢查9外墻窗口位置上下位移20用經緯儀或吊線檢22、查，以底層窗口為準7、質量管理體制及分包管理：7.1、三檢制度：即自檢、專檢、交接檢。自檢由施工班組負責；質檢員進行專檢，專檢合格后填寫隱、預檢記錄及分項評定，報請監理驗收；交接檢由生產經理組織上下道工序工長、班組長進行檢查、驗收合格后，填寫交接檢記錄單進行下道工序施工。對工程各項工序由項目相關技術人員嚴格把關，嚴格按圖紙、施工規范和標準進行驗收。7.2、樣板制度：每個分項工程開始前，施工班組根據施工組織設計、施工方案和技術交底的要求做出樣板墻、樣板間。在選定樣板間內做出砌筑樣板墻、隔墻板樣板墻等。樣板墻完成后由工長組織項目工程師、質檢員、班組長進行驗收檢查，發現問題立即糾正解決，驗收合格后開23、始大面積施工。樣板引路，以點帶面，提高一次成活質量，減少不必要的返工和浪費，從而達到預控的目的。7.3、技術交底制度：項目部要求各分項工程在施工之前，必須要進行技術交底，沒有技術交底的一律不得施工，改變了以往交底滯后、盲目施工，造成返工浪費的不良習慣。一方面可以促進技術人員加強學習，做好技術交底，另一方面使管理層和作業層之間的責任更加明確，確保質量問題的可追溯性，為工程順利進行提供了有效的技術保障。7.4、技術質量分析會制度：項目部每周召開一次質量分析會，由項目總工程師主抓，在質量分析會上，就出現的和潛在的質量問題進行分析，制定具體的解決方法，由技術員擬定解決方案，工長負責實施，項目工程師組織24、進行復查，使工程質量維持在穩中有升的狀態。 7.5、貫徹質量體系制度： 為保證加強質量控制，嚴格按照公司質量手冊及ISO9002程序文件和項目質量計劃要求執行，實行全方位、全過程質量管理。建立“技術工作質量保證體系”，從圖紙會審到施工組織設計、質量計劃到技術交底、材料試驗、技術資料整理實施全過程控制。建立“材料、構件質量保證體系”，從材料計劃、審核審批到采購供應、驗收到發料、反饋，執行公司ISO9002質量標準和程序文件。7.6、工作保證制度：技術管理是對技術活動和構成施工技術的各項要素進行計劃、組織、指揮、協調和控制工作，保證施工過程符合技術規范的要求，保證施工按正常次序進行。通過加強技術管25、理，不斷提高技術人員工作水平和技術素質，能預見性地發現問題，最終達到高質量完成施工任務的目的。充分發揮施工中人員、材料、設備的潛力，針對工程特點和技術難題，開展合理化建議和技術攻關活動。通過技術管理，積極開發與推廣新技術、新工藝、新材料，促進施工技術現代化。7.7、會診、追根、獎罰制度項目部技術人員和質檢人員，針對現場出現的問題，及時解決處理，對于類似問題出現二次和二次以上的問題，及時以書面形式，報項目總工處理，由項目總工組織有關人員進行分析，查出有關原因和責任人，分析是人為因素還是技術因素，溯本求源，直至找到問題的關鍵所在，并制定會診方案，由相關責任人進行落實。8、 成品保護措施8.1暖衛、26、電氣管線及預埋件應注意保護，防止碰撞損壞。8.2預埋的拉結筋應加強保護，不得踩倒、彎折。8.3手推車應平穩行駛，防止碰撞墻體。9、安全及環保措施9.1工人進入現場必須戴安全帽，系好安全帶。9.2注意施工中過程中的成品保護。9.3施工現場必須準備好消防器材，防止意外事故的發生。 9.4特殊工種工人必須經過專業培訓，持證上崗。9.5施工過程中注意防火，做好消防措施。9.6工人施工時，應注意檢查防護情況，如發現安全隱患，工人必須及時向相關人員反映。9.7施工現場嚴禁吸煙，并作好消防預防措施。9.8材料運輸時必須輕拿輕放，并采取保護措施，避免擠壓、磕碰，防止損壞。9.9避免人為噪聲污染。9.10施工完畢必須做到“活完場清”。9.11砂漿攪拌機需提前搭設加工棚。9.12在頂板洞口管線安裝或電梯門安裝后，必須將洞口及時封閉。