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1、 模板工程施工方案工程名稱：匯凱嘉園二期 工程地點：中山市黃圃鎮健業路7號 編 制 人： 編制日期： 年 月 日審 批： 審批日期： 年 月 日 目 錄一、 工程概況1二、 施工布署1三、 施工準備3（一） 材料準備3（二） 施工工作面準備4四、 測量放線4五、 模板支撐體系施工方法4（一） 基線復核4（二） 架體搭設4（三） 質量標準6（四） 質量保證措施7（五） 模板支設及加固8（六） 模板拆除10六、 模板支撐系統計算書10（一） 門架支撐計算10（二） 墻、柱模驗算12（三） 內木楞驗算12（四） 對拉螺桿計算13（五） 梁模計算13模板工程施工方案一、 工程概況匯凱嘉園二期工程位于中2、山市情侶中路與翠香東路交接處，與一期工程場地相接。總用地面積為10288.47，總建筑面積為45734.93，其中：地下室總建筑面積為9218.46,地上總建筑面積為36516.47。地下室為兩層整體地下室，0.000以上由兩棟高層住宅樓（D、E棟，建筑層數均為31層）組成。地下室負一層層高為3.6m，負二層層高為3.8m；D、E棟首層層高為6m，標準層層高為3m,結構形式為框支剪力墻結構。二、 施工布署本方案為普通模板支撐體系施工方案（A棟首層及架空層高支模支撐體系詳見高支模施工方案），本工程模板均采用18mm厚七夾板配制模板，木枋采用80*80mm實木木枋，木枋底部用48鋼管操平。柱墻模板3、采用12對拉螺桿及48鋼管加固，梁板模板支撐體系采用門架搭設。垂直于梁軸線的布置方式，在門架兩側設置交叉支撐，如下圖。由于標準層層高較低，梁底、板底門架采用一榀門架+可調頂托+底托的方式，選用門架規格：典型門架MF1219，幾何尺寸及桿件規格如下，b=1219,h0=1930,b1=750. h1=1536, h2=80;桿件外徑及壁厚：立桿42*2.5，立桿架強桿26.8*2.5。單榀門架縱距選取950 mm，采用交叉支撐交叉布置。柱、墻模板采用七夾板配配制，加80*80木枋豎楞和鋼管抱箍加固，木枋豎楞的橫向間距250350 mm，鋼管換箍的豎向間距按500 mm設置；施工時要結合實際情況做4、到上疏下密。木枋條定位必須準確以保證柱、墻線角順直。為保證墻、柱模的側向剛度，在柱、墻模上設置雙向12對拉螺桿，間距按500600 mm設置,具體詳見下圖： 梁底門架支撐示意圖 剪力墻模板支撐體系大樣圖 柱模支撐體系大樣圖三、 施工準備（一） 材料準備1、 仔細閱讀施工圖，根據施工圖設計要求各類構件的數量及規格，為繪制配模圖作好準備。2、 進場的木枋要經檢驗合格，對部分彎曲的木枋要用平刨機刨平，并保證木枋的橫截面高度誤差控制在2mm內。3、 進場的鋼管要調直，并根據現場實際樓層高度選擇進場鋼管的高度，配可調支座。4、 進場的扣件及時清洗，更換銹蝕或“咬死”的螺桿。5、 模板的配置及發放6、 梁5、支模方式采用側模包底模的的方式，故梁側模與底模均同梁標注尺寸。7、 繪制配模圖：參考模板模數與梁板凈空尺寸，對梁板進行組合配模，以求最大限度的保證材料使用率，減少浪費。8、 配模采用專人，并設置專門的木工車間，采用合金鋼鋸片配模，保證鋸路的平直。配置成型的模板需用手電刨將鋸口邊緣刨平整、光滑，以保證模板拼接時的接縫嚴密、不漏漿。模板配置完畢后應分類堆放，并做好標識。9、 板半成品投入使用時，實行按量配額發放制度，做到材料出入有記錄。最大限度減少浪費。（二） 施工工作面準備1、 測量放線（細部線和軸線）均已測放完畢，并已辦理完復核手續。2、 對偏位柱筋調整到位。3、 對前一層施工層中的施工誤差或6、錯誤進行檢查，并出具處理措施。四、 測量放線測量放線原則環境指標:1、 測量放線應堅持專職測量員測放，工長復測、質檢復核的三級檢測原則。2、 測量放線過程中應堅持“一把尺”原則。3、 標高的測設應堅持“一個基點”原則。現場測設一個半永久性水準點。4、 根據現場設置的測量洞，測設出控制線，并在測設過程中，先用經緯儀檢驗復核，定出控制線，再分出邊梁軸線，并用大吊錘復核下一層的施工誤差，經檢查確認施工無誤后，再一次性分出其余細部線，并交由項目質檢及監理公司復核驗收，如果發現較大偏差，協同項目經理及技術負責人現場商定處理方案后再進行下一步施工。五、 模板支撐體系施工方法（一） 基線復核待測量員將建筑物7、的控制線及軸線測放完畢后，主管工長應做以下三種復核：首先，復核軸線與控制線間的關系是否正確，其次，復核控制線上下層間是否吻合，最后，復核邊梁軸線與下一層的邊梁軸線是否吻合，偏差是否控制在允許范圍內，細部線測放應符合以下原則：1、 只有在基線復核正確無誤后，才能進行細部線的測放。細部線測放時需有工長現場指導及跟班復查。2、 柱模線彈好后，應在外圍20cm處彈出參考線，以利于支模后的模板位置校核。（二） 架體搭設1、 門架支頂安裝1)、安裝門架時，要在砼樓面上放置上10CM*10CM木墊塊。然后依次安裝下托、門架、上托。在混凝土面直接安裝可調底座時，要在根部設置兩個方向的水平拉結桿，以防止立桿根部8、移動。可調底座的調節螺桿初時不要伸出太長當安裝完第一層門架后應要校正可調底座使門架頂水平，然后逐層向上安裝。2)、門架上部安裝的可調托座要牢固承托上部龍骨、模板。3)、門架的內外兩側均應設置交叉支撐并應與門架立桿上的鎖銷鎖牢。2、 門架支頂拆除1)、腳手架經單位工程負責人檢查驗證并確認不再需要時，方可拆除。2)、拆除前，宜在距門架頂下一人高處設工作平臺。3)、拆除時，先松可調托座，拆去平臺上門架、托座和模板后，逐層向下拆門架。4)、拆除腳手架時，應設警戒區和警戒標志，并由專職人員負責警戒。5)、腳手架的拆除應在統一指揮下，按后裝先拆，先裝后拆的順序進行。6)、腳手架拆除應從一端走向另一端進行。9、7)、拆除過程中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的鎖臂應先傳遞至地面并放室內堆存。8)、拆下的門架、鋼管與配件，應成捆用機械吊運或由井架傳送至地面，防止碰撞，嚴禁拋擲。3、 陽臺模板施工陽臺層高為6m屬于高支模，故采用鋼管架搭設；立桿縱橫向間距為1m，縱橫向各加兩道剪刀撐。陽臺模板支撐體系大樣圖4、 電梯井防護施工圖由于電梯井道，模板支設過程中危險性較大，為確保施工安全須按以下圖示要求進行施工：電梯井道模板支撐體系大樣圖（三） 質量標準1、 保證項目1)、門架支頂的產品說明書及出廠合格證。2)、有彎曲、凹腔、裂縫、銹蝕嚴重和焊口斷裂的門架支頂不得使用。2、基本項目1)、檢查門架支頂地基內是10、否平整堅實。2)、檢查門架連接銷、剪刀撐、臂形連接條是否安裝齊備，立桿接頭的鎖緊是否牢固，水平撐安裝是否缺漏。2、 模板質量評定要求項 目允許偏差mm檢查方法梁墻柱軸線位移5尺量檢查標 高5水準儀配合尺量構件截面尺寸+4/-5尺 量每層垂直度32m托線板或線錘相鄰板面高低差2尺 量表面平整度52m靠尺、塞尺預埋鋼板中心位移3預留孔中心位移3預留洞中心位移10截面內部尺寸0（四） 質量保證措施1、 避免工程質量通病1）、門架支頂局部沉降:門架地基應墊平夯實， 在門架支頂下部位加設通長墊板(或墊木)，并滿足承載力要求，做好可靠的排水措施，防止積水浸泡地基，防止支頂下沉。2）、門架底座整體不穩定:可11、調底座及可調托座螺栓不能伸得太長，要安裝足夠的交叉支撐，門架的水平聯接件(通常用鋼管)要與鄰近堅固物連結，使門架不產生位移。2、 主要安全技術措施1）、搭拆腳步時架時工人必須戴安全帽、系安全帶，穿防滑鞋。避免使用質量不合格的門架及其配件，確保門架結構穩定和足夠的承載力。2）、認真處理門架地基，確保地基具有足夠的承載力，避免門架發生局部沉降。3）、剪刀撐、連結銷、水平撐(水平鋼管)，不要任意拆除。4）、操作層上施工荷載應符合設計要求，不得超載；不得在腳手架上集中堆放模板、鋼筋等物件。嚴禁在腳手架上拉纜風繩或固定、架設混凝土泵、泵管及起重設備等。5）、作業需要時，臨時拆除交叉支撐應經主管部門批準，12、并符合如下規定：交叉支撐只能在門架一側局部拆除，臨時拆除后，在拆除交叉支撐的門架上應滿鋪腳手板，作業完成后，應立即恢愎拆除的交叉支撐。3、 產品保護1）、使用后拆卸下來的門架及其構件，將有損傷的門架及構件挑出，重新維修，嚴重損壞的要剔除更換。2）、門架支頂可調底座及可調托座螺紋上的銹斑及混凝土漿等要清除干凈，用后上油保養。3）、搬運時，門架及剪撐等不能隨意投擲。（五） 模板支設及加固1、 模板支設施工順序梁底板模梁側模平臺模柱模板1）、梁底板模支設a、梁底板模支設時，必須通線，保證梁底平順；b、梁底板模標高要嚴格按設計標高控制；c、梁底板模支設時要嚴格按要求起拱；d、梁底板模接縫應在木枋上面，13、避免漏漿；e、梁底木枋中心間距控制在30cm.；f、在梁底模板1/3處設置一塊長約40cm的小板，作為模板快拆體系回頂板。2）、側模支設a、梁側模板接頭宜留在梁中，利于加固。b、梁側模板接口應平順、嚴密。c、梁側模與底模拼縫應嚴密，不漏漿。d、梁側模板支設時，上口應通線，保證側模垂直度。e、處理好梁柱接頭：梁側模相拼接時，應根據現場實際情況確定出拆模的先后順序，再確定其相交及疊合方式。3）、平臺模板支設a、平臺模板是在梁側模通線后及垂直度檢查無誤后開始鋪設。b、平臺模板鋪設之前應先檢查側模是否加固到位c、平臺模板使用前應進行對角線拉尺檢查模板是否方正，保證模板拼接時的嚴密。d、平臺模板使用前應14、進行規格檢查，并將尺寸（長、寬及厚度）有偏差的模板劃分成大、小類別使用，保證拼縫的嚴密。e、平臺模板鋪設應特別注意與側模拼接的拼縫的嚴密。f、模板拼接時，相鄰兩塊模板高低差不得大于2mm，拼縫寬度不得大于2mm。4）、柱模支設a、柱模邊口應刨平直，保證接縫嚴密不漏漿。b、柱模底部應留出清掃口，及時沖凈殘渣。c、模板拼接時，小塊模板拼接頭應留設在梁跨中部，利于加固。2、 模板加固1）、柱模加固a、柱模加固均用對拉雙向螺桿加固法。另柱中必須用鐵筋作襯鐵。b、有背枋時，底部間距應不大于50cm，頂部間距不大于70mm，第一道加固離地面高度不應大于30mm；無背枋時，底部間距應不大于25cm，頂部間距15、不大于40mm，第一道加固離地面高度不應大于15mm。c、柱模加固木枋截面高度應一致，使加固點均勻受力，保證混凝土面的平整度。d、由于梁板一次澆筑，每根柱應設3-4道定位箍，保證柱子的整體穩定、不偏移、扭曲。e、施工中應加強對柱模的檢查，利用定位參考線復核其底口位置是否正確，再通過吊垂直度控制其垂直度和截面扭曲。2）、梁模加固a、梁截面高度大于800mm時，應采用對拉螺桿加固，至少兩道；b、梁截面高度低于800mm時，一道螺桿并用斜撐加固。低于600mm時，一道撐；大于600mm時，兩道撐。c、斜撐加固應注意：梁側模拼縫處應用斜撐撐牢；梁側模背枋接頭處和端頭必須用斜撐撐牢，且側模背枋端頭間距不16、得大于200mm。d、梁側模底口封口條的寬度不應小于12cm，每排釘不應小于3顆。釘壓條時，應將壓條傾斜成30左右的傾角先釘外側處的一排釘，再將壓條敲打至水平（施加水平預壓力），最后加釘其余兩排鐵釘，從而保證側模與底模接縫嚴密不漏漿。e、外邊梁外側模板加固一律用兩道撐，并保證支撐的穩定性。所有側模及木枋接頭處均須斜撐撐牢。斜撐間距不得大于600mm，斜撐必須有足夠的剛度。f、外邊梁與柱模交接處應加密支撐，杜絕用鐵絲拉固g、梁側模鎖口枋應與側模上口平齊，為平臺模的加固創造有利條件h、模板驗收通過后，應在梁底模塊拆板下增頂快拆立柱。3）、板模加固a、板模底木枋間距應控制在30cm。b、每塊板平臺木17、枋截面高度應一致。c、木枋底部水平承重鋼管必須用頂托頂緊，杜絕無承重鋼管支模或將木枋的一端支撐在側模背枋上。d、平臺模應控制好承重木枋在靠梁側模處懸挑長度4）、節點加固a、梁柱接頭梁側模與柱邊模交接時，應在接縫處用木枋加固，木枋下端應作為柱模背枋至少用兩道柱箍夾緊。b、柱模接頭柱模接頭處應用木枋過度，該處對拉螺桿間距適當縮小。c、梁梁、梁柱模板直接處轉角節點外應用豎枋縮緊，再用側模背枋端部將豎枋頂緊，保證轉角節點受力。（六） 模板拆除1、 拆模順序：柱模梁側模板模梁底模快拆立柱2、 拆模時間：柱模拆模時間應超過24h，梁側模拆模時間應超過36h，板模拆模時間應超過5d，梁底模拆模時間應超過7d18、，懸挑構件拆模時間應超過14d；主要根據試塊的強度來控制。3、 拆除模板時，應注意從節點處開始或從小板處開始，盡量減少模板損耗；同時，應注意對混凝土梁柱構件的棱角保護。4、 模板拆除時，先將材料堆放在鋼管架上，在傳至地面分類歸堆。5、 文明施工注意事項：a、進入施工現場的材料必須分類堆放在指定地點。b、材料使用完畢后，余材要及時清理并運至下一工作面或指定地方歸堆。c、工作面交驗時，應及時清理鋸沫、碎板等雜材。d、支模層下的散板、鐵釘、鋼管、扣件等材料要及時清理，并避免混凝土污染。e、工程完畢后，所有材料應堆放在指定地點。六、 模板支撐系統計算書（一） 門架支撐計算1、 計算依據：1）、 建筑施19、工門工鋼管腳手架安全技術規范 JGJ128-20002）、建筑施工計算手冊江正榮編 中國建筑工業出版社,20043）、建筑施工手冊（第四版） 中國建筑工業出版社,20032、 門架等效為歐拉柱的承載力計算由于門架加勁桿對主桿的抗彎剛度起加強作用，使門架的失穩只能在平面外。門架可等效為兩端鉸接的歐拉柱，柱的計算高度即為門架高度。查JGF128-2000附表B.0.4：門架主桿慣性矩I0=6.08cm4,門架加強桿慣性矩I1=1.42 cm4,Q235鋼管彈性模量E=1.95*105N/ mm2。1）、門架等效柱的慣性矩及臨界荷載:等效慣性矩 I=2 I0+n*I1*h1/h0 =260800+220、142001536/1930 =14.42104 mm4臨界荷載: Ncr=2*EI/l2=2*1.951051.42104/19302 =74.43KN2）、荷載標準值計算取1m長最大梁截面300*800作為一個計算單元a、模板及基支架自重標準值本工程采用木模板及木枋作為支撐體系，模板及支架荷載標準值為0.5KN/ m2；則一個計算單元荷載標準值q1=(0.3+0.82)1=1.6KNb、新澆砼自重標準值新澆砼自重為24KN/ m3；則一個計算單元荷載標準值 q2=240.30.8=5.76KNc、鋼筋自重標準值梁取1.5KN/ m3；則一個計算單元荷載標準值 q3=1.50.30.8=0.21、36KNd、振搗砼產生的荷載標準值泵送砼產生的載標準值為2KN/ m2則一個計算單元荷載標準值 q4=20.81=1.6KN3、 立桿穩定性驗算作用于一榀門架的軸向力設計值N=1.2NGKi+1.4NQiKN=1.2(0.2242+0.042+0.0454+ q1+ q2+ q3)/2+1.4q4 =7.29KN Ncr =74.43KN(立桿承載力滿足要求)。4、 門架橫梁驗算門架采用標準門架MF1219，橫梁不必驗算。5、 交叉支撐的剛度驗算門架符合產品標準，不必驗算。6、 板底支撐計算取1m寬板帶，標準層取1m1m板厚較大者160mm作為計算單元。砼自重標準值q2=110.1624=3.22、84KN q2=5.76KN故板底支撐無需驗算即可滿足單榀門架立桿穩定性要求.（二） 墻、柱模驗算1、 新澆砼對模板的側壓力取c=25KN/m3,1=1.2,2=1.15,V=2m/s,混凝土入模溫度t=250,F=0.22*c*t0*1*2V/2=0.22*25*(200/40)*1*1.15*2/2=39.8KN/m2F=c*H=25*3.05=76.25KN/m2取二者中的較小者F=39.8KN/m2做為模板側壓力的標準值，有效壓頭H=39.8/25=1.6m.考慮到傾倒混凝土產生的水平荷載標準值4KN/m2，分別取荷載分項系數1.2和，1.4則作用于模板的總荷載設計值為q=1.2*3923、.8+4*1.4=53.4KN/m22、 墻模板強度驗算模板厚度為18mm,W=1000*18*18/6=5.4*104mm3,木模支承在內楞上，按三跨連續梁計算，其最大彎距：Mmax=ql2/10=53.4*0.3*0.3/10=0.48 KNm模板截面強度=M/W=0.48*106/5.4*104=8.9N/mm213 N/mm2,強度滿足要求。3、 墻模板剛度驗算剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用，則q1=39.8*1=39.8KN/m,I=bh3/12=1000*183/12=4.86*105mm4模板撓度由q1l4/150EI=l/400得=39.8*3004/150*9*24、103*4.86*105=0.16 mm13 N/mm2,強度不滿足，需對對拉螺桿位置重新設計。在有效壓頭H=1.6m范圍內取螺桿間距400*400mm,木楞承受的彎矩Mmax=ql2/10=53.4*0.4*0.4/10=0.85 KNm截面強度=M/W=0.85*106/8.53*104=9.96 N/mm213 N/mm2（強度滿足要求）。2、 內木楞剛度驗算撓度值q1l4/150EI=l/400得=39.8*4004/150*9*103*3.41*106=0.2mm53.4*0.4*0.4=8.5KN,對拉螺桿強度滿足。故墻模豎向木枋間距為300mm,有效壓頭1.6m范圍內12螺桿間距25、400*400mm,上部螺桿間距為500mm*500mm.（五） 梁模計算 計算梁體按四跨等跨梁計算，查表，跨中最大彎距分配系數Km=-0.121，最大剪力分配系數為Kv=-0.620。截面抵抗矩計算：Mmax=Kmql2=-0.121*7.29*0.3*0.3=-0.08KN/m需要截面抵抗矩Wn=M/fm=0.08*106/13=6154mm2選用底板截面為300*18 Wn=bl2/6=300*18*18/6=16200mm2（滿足要求）。剪應力計算：V= Kv ql=0.620*7.92*0.3=1.47KN剪應力max=3v/2bh=3*1.47*103/2*300*18=0.4N/mm2,Fv=1.4 N/mm2max=0.4N/mm2（滿足要求）。經過計算此方案能滿足施工需要。