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1、武漢地鐵二號(hào)線越江隧道工程始發(fā)井端頭加固施工方案編 制： 復(fù) 核： 審 批： 一、編制目的1、保證盾構(gòu)機(jī)進(jìn)洞掘進(jìn)施工安全及防水要求。2、防止盾構(gòu)進(jìn)入段地表變化超限，造成地表管線和建筑物變形、開裂。二、編制依據(jù)1、武昌風(fēng)井螃蟹甲站區(qū)間巖土工程詳細(xì)勘察報(bào)告；2、積玉橋站盾構(gòu)端頭加固設(shè)計(jì)圖；3、國家、武漢市現(xiàn)行規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；4、現(xiàn)有的技術(shù)水平、管理水平和機(jī)械設(shè)備裝備能力及施工經(jīng)驗(yàn)。三、工程概況及工程地質(zhì)概況1、工程概況本工程盾構(gòu)始發(fā)井端頭采用900600三重管旋噴樁進(jìn)行端頭地層加固,旋噴樁按梅花形布置。端頭地基縱向加固長度為9.0m，加固寬度為盾構(gòu)隧道輪廓線左右各3.0m，豎向加固范圍為盾構(gòu)隧道結(jié)2、構(gòu)輪廓線上下各3.0m，詳見下圖所示。2、工程地質(zhì)概況場區(qū)地勢較平坦，地面高程在23.7125.16m之間，原始地貌屬為長江、漢江沖積第一階地。工程范圍地層自上而下依次為：第四系人工填土、第四系全新統(tǒng)沖積層、志留系巖層。巖性以粉質(zhì)粘土、粉土、礫土、粉砂、泥巖、粉砂巖為主。本工程各巖層的工程地質(zhì)特征及分布情況描述見表1。 表1 工程地質(zhì)特征及分布情況描述表地層代號(hào)地層名稱顏色狀態(tài)特征描述層厚1-1雜填土建筑垃圾與生活垃圾、工業(yè)廢料為主，分布于表層。0.54.8m1-2素填土粉質(zhì)粘土、砂土為主，含少量建筑垃圾，零星分布。1.03.2m1-3淤泥灰黑、灰褐色碎磚塊、瓦片，含有機(jī)質(zhì)。3-1粘土灰黃、褐3、黃色第四系全新統(tǒng)沖積層中上部，為一級(jí)階地上部的硬殼層3.39.8m3-1粉土黃色飽和,稍密臨江-和平大道一級(jí)階地表層填土層下。1.34.2m3-2a淤泥質(zhì)土灰褐-灰-深灰色呈軟塑-流塑狀偶見水平狀層理，含少量白色螺貝殼4.57.2m3-2粉質(zhì)粘土灰褐-灰-深灰色呈軟塑-流塑狀偶見水平狀層理，含少量白色螺貝殼2.512.7m3-5粉質(zhì)粘土，粉土，粉砂互層灰-灰褐色粉質(zhì)粘土呈可塑狀，粉土，粉砂呈松散-稍密狀粉質(zhì)粘土，粘土與粉砂互層是上部粘性土層與下部砂土層之間的過渡層2.27.6m4-2粉細(xì)砂灰-青灰色飽和，中密，局部密實(shí)偶夾薄層或透鏡狀粉質(zhì)粘土或含中粗砂7.016.7m4-3中粗砂灰黃色飽水，中4、密，硬塑狀，局部可塑狀第四系沖積層底部與基巖接觸面附近，零星分布1.67.5m7-1粘土灰黃、褐色硬塑狀，局部可塑狀零星分布3.517.5m7-2粉質(zhì)粘土灰黃色硬塑狀局部呈透鏡狀分布3.04.0m7-3粉質(zhì)粘土灰色可塑狀,局部軟塑狀沿隧道軸線方向分布不連續(xù)3.613.2m9含礫土灰綠色可塑狀礫徑以05cm為主,礫含量3040%,分布于(7-1)層之下,沿隧道軸線方向分布不連續(xù)0.54.2m20泥巖灰-深灰,青灰,灰綠色層狀,塊狀、短柱狀泥質(zhì)結(jié)構(gòu),層狀構(gòu)造,泥質(zhì)膠結(jié),浸水或干濕交替時(shí)很快軟化或崩解20b粉砂巖灰色灰黃色層狀，土狀，碎塊狀粉砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，泥質(zhì)膠結(jié)，局部為砂巖、泥巖互層，具軟硬不均特征35、水文條件地下水主要有上層滯水，第四系孔隙水和基巖裂隙水等類型。上層滯水一般賦存于人工填土中或表層粘性土中，無統(tǒng)一自由水面，受大氣降水、地表水和生產(chǎn)、生活用水滲入補(bǔ)給，水量有限而且很不穩(wěn)定，地下水位不連續(xù)，一般由高處向低處流動(dòng)或排泄。第四系孔隙水分孔隙潛水和孔隙承壓水。孔隙潛水巖組主要分布于兩岸一級(jí)階地上部和河床砂層中，賦存于階地上部第四系全新統(tǒng)沖積、湖積的粉土、粘性土、淤泥質(zhì)粉砂和河床部分的粉細(xì)砂、中粗砂、礫石層中，受大氣降水和側(cè)向地下水補(bǔ)給，除河床地段含水層厚度、富水性、水量變化較穩(wěn)定外，其余在階地不同部位其厚度、巖性、富水性有明顯的差異，水量隨季節(jié)變化也比較明顯，一般單井出水量5.6216、3.71m3/d，滲透系數(shù)0.2625.0m/d，水位埋深一般為0.054.74m。四、施工準(zhǔn)備1、施工用電用水（1）根據(jù)工程所需機(jī)械動(dòng)力設(shè)備、電氣工具及照明電的數(shù)量，考慮到施工高峰階段的機(jī)械設(shè)備最高用電需求量，主要借用積玉橋車站項(xiàng)目600KVA箱變，必要時(shí)，采用發(fā)電機(jī)臨時(shí)發(fā)電，可滿足工程用電需要。（2）在施工場地從端頭項(xiàng)目辦公區(qū)接入規(guī)格為DN25的臨時(shí)施工供水管一根，以滿足現(xiàn)場實(shí)際施工需求。2、施工技術(shù)（1）組織有關(guān)人員熟悉圖紙和分項(xiàng)工程施工工藝，了解施工現(xiàn)場地上和地下建筑物及管線現(xiàn)狀，作好充分的技術(shù)準(zhǔn)備工作。（2）根據(jù)施工進(jìn)度編制材料進(jìn)場計(jì)劃，材料部門根據(jù)材料計(jì)劃進(jìn)場采購，技術(shù)部門作好材料7、的進(jìn)場檢驗(yàn)工作。（3）在施工實(shí)踐中，施工員、施工班長應(yīng)隨著設(shè)計(jì)和施工條件等因素的變化調(diào)整和補(bǔ)充完善施工方案。（4）測量定位：測量人員根據(jù)連續(xù)墻接縫處的坐標(biāo)并結(jié)合連續(xù)墻的實(shí)際施工情況進(jìn)行定位。3、現(xiàn)場布置（1）根據(jù)工程現(xiàn)場情況，規(guī)劃車輛、機(jī)械進(jìn)出場道路，在現(xiàn)場設(shè)置活動(dòng)板房作為臨時(shí)辦公地，住宿統(tǒng)一安排在武昌風(fēng)井工區(qū)。（2）本著因地制宜、便于施工的原則，科學(xué)有效的安排施工階段工種、工段平行流水作業(yè)，將工程材料、設(shè)施作合理的場地安置和轉(zhuǎn)移。五、旋噴樁施工旋噴樁加固原理：利用鉆機(jī)把帶有噴嘴的注漿管，鉆入土層的預(yù)定位置，然后將漿液以高壓流的形式從噴嘴里射出，沖擊破壞土體，高壓流切割攪碎的土層，呈顆粒分散，8、一部分被漿液和水帶出鉆孔，另一部分則與漿液攪拌混合，隨著漿液攪拌混合，噴漿管不斷以360回轉(zhuǎn)提升，隨著漿液的凝固，組成具有一定的強(qiáng)度和抗?jié)B能力作用的加固體。根據(jù)工程情況,旋噴樁采用三重管旋噴鉆機(jī),樁徑為900mm, 排距為600mm，行距為600mm， 采用P.O.42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥水泥,水泥摻量18%.具體施工參數(shù)根據(jù)實(shí)際調(diào)整。施工工藝見圖1。1、施工方法（1）試樁為保證成樁的效果，在開工前應(yīng)先進(jìn)行工藝性試樁。試樁應(yīng)根據(jù)設(shè)備等相關(guān)參數(shù)進(jìn)行確定，采用不同的壓力、提升速度、旋轉(zhuǎn)速度、水泥摻量等參數(shù)，各試1根樁，樁長不小于1m，在成樁一周后檢查成樁效果，檢查內(nèi)容包括：成樁直徑，樁體的連續(xù)性和9、均勻性，樁身強(qiáng)度等參數(shù)。最后根據(jù)設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)確定最終選取的參數(shù)。（2）定位放線按設(shè)計(jì)要求放線定孔位，孔位偏差50mm，并準(zhǔn)確測量孔口地面高程。（3） 鉆孔采用旋轉(zhuǎn)式鉆機(jī)鉆進(jìn)，鉆進(jìn)過程中，須隨時(shí)注意觀察鉆機(jī)的工作情況，并且必須保證鉆孔的垂直度。（4） 下噴射管將高噴臺(tái)車移至孔口，先進(jìn)行地面試噴以調(diào)整噴射壓力。為防止水嘴和氣嘴堵塞，下管前可用膠布包扎。下噴射管至設(shè)計(jì)噴射深度。 （5） 制漿選用P.O.42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水灰比1：1，根據(jù)每根樁的灰漿用量制作并充分?jǐn)嚢瑁瑪嚢钑r(shí)間少于3分鐘的不得使用，超過初凝時(shí)間的漿液也不得使用；灰漿經(jīng)過兩道過濾網(wǎng)的過濾，以防噴嘴發(fā)生堵塞；抽入儲(chǔ)漿桶內(nèi)的灰漿要不10、停地?cái)嚢琛＃?） 噴射提升噴射管下至設(shè)計(jì)深度，開始送入符合要求的漿液。待漿液冒出孔口后，即按要求的提升速度、旋轉(zhuǎn)速度，自下而上開始噴射、旋轉(zhuǎn)、提升，到設(shè)計(jì)的終噴高度停噴，并提出噴射管。 圖1 旋噴樁工藝流程圖（7） 回灌：噴射灌漿結(jié)束后，利用水泥漿進(jìn)行回灌 ，直到孔內(nèi)漿液面不下沉為止。（8） 沖洗：噴射結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)將管道沖洗干凈，以防堵塞。2、施工順序三重管高壓旋噴施工時(shí)注入地層大量的水泥漿，對周圍的土體和結(jié)構(gòu)產(chǎn)生較大的壓力。為保證車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)的安全以及成樁質(zhì)量，施工時(shí)采用間隔跳孔施工。由于漿液噴射壓力較大，相鄰孔不能連續(xù)施工，間隔距離不少于4根樁。總的施工順序從盾構(gòu)井端頭向遠(yuǎn)端施工，然后左11、右線交替施工，相鄰幅施工間隔時(shí)間不超過兩天。即保證柱狀體有良好的搭接又可以保證土體有充分的泄壓時(shí)間。3、施工技術(shù)要點(diǎn)（1）旋噴樁施工鉆孔采用旋轉(zhuǎn)式鉆機(jī)，注漿采用P.O.42.5的普通硅酸鹽水泥，所用水泥各項(xiàng)測試技術(shù)指標(biāo)須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，水泥出廠期超過三個(gè)月，使用前應(yīng)進(jìn)行各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行復(fù)查。（2）施工前先進(jìn)行場地平整，挖好排漿溝池。鉆機(jī)開鉆前必須用水準(zhǔn)尺校平，保持機(jī)身平穩(wěn)，就位后，鉆桿與鉆孔保持垂直，開孔直徑為110mm，鉆孔偏斜控制在1，鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)保持中速，遇硬層應(yīng)減速慢鉆，以防卡鉆。（3）注漿前應(yīng)全面檢查注漿設(shè)備與材料，包括注漿泵，拌漿儲(chǔ)漿系統(tǒng)，高壓注漿管壓力表水電及其其他機(jī)械零件。在插管12、前先檢查管路是否暢通，密封圈是否完好無損，絲口是否連接緊密，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即修理或更換，以保證漿液體能按要求進(jìn)入，插管到位后，先作高壓試噴，調(diào)整參數(shù)達(dá)到要求方可進(jìn)行噴漿作業(yè)。（4）拌漿人員應(yīng)嚴(yán)格按配方配料，漿液應(yīng)經(jīng)過充分?jǐn)嚢杞?jīng)篩網(wǎng)過濾后再不斷的攪拌中予以注漿。噴射管下至設(shè)計(jì)深度，開始送入符合要求的氣、漿。待漿液冒出孔口后，即按設(shè)計(jì)的提升速度、旋轉(zhuǎn)速度，自下而上開始噴射、旋轉(zhuǎn)、提升，到設(shè)計(jì)的終噴高度停噴，并提出噴射管。（5）正式注漿后切勿隨意中斷，力求連續(xù)作業(yè)，以保證成樁質(zhì)量。并認(rèn)真記錄鉆孔及注漿情況，做到全面、準(zhǔn)確、及時(shí)、如實(shí)地反映情況。中間發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停止提升和噴射以防樁體中斷，同時(shí)立即進(jìn)行13、檢查排除故障，如發(fā)生漿液噴射不足，影響樁體的設(shè)計(jì)直徑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴。（6）因故停噴后重新恢復(fù)施工前，應(yīng)將噴頭下放30cm，采取重迭搭接噴射處理后，方可繼續(xù)向上提升及噴射注漿，并應(yīng)記錄中斷深度和時(shí)間。停機(jī)超過3h時(shí)，應(yīng)對泵體輸漿管中進(jìn)行清洗后方可繼續(xù)施工。（7）施工參數(shù)詳見下表：項(xiàng)目三重管參數(shù)噴嘴直徑（mm）2.0旋轉(zhuǎn)速度（r/min）20提升速度（mm/min）110200漿液流量（L/min）60120水壓（Mpa）38漿壓（Mpa）0.31氣壓（Mpa）0.50.74、施工質(zhì)量檢查高噴體施工作業(yè)過程質(zhì)量檢驗(yàn)包括孔位、孔斜、注入的漿液性能檢驗(yàn)，回漿的漿液性能檢驗(yàn)，噴嘴下入孔底深度檢驗(yàn)，噴漿作14、業(yè)過程的壓力、轉(zhuǎn)速提升速度檢驗(yàn)等每孔施工作業(yè)全過程的檢驗(yàn)。高噴固結(jié)體質(zhì)量檢驗(yàn)方法采用鉆孔取芯檢查，在固結(jié)28天后進(jìn)行。檢驗(yàn)點(diǎn)的布置: 在地質(zhì)情況復(fù)雜，可能對旋噴注漿產(chǎn)生影響的部位。在樁與樁的搭接部位。檢驗(yàn)工程數(shù)量:鉆孔取芯的樁數(shù)為工程樁總數(shù)的25，分別采用水平、邊界、斜向三種不同的取芯方式進(jìn)行取芯，每次取芯孔數(shù)不少于2孔，當(dāng)檢驗(yàn)樁數(shù)的不合格率大于10時(shí)，應(yīng)倍增抽檢高噴樁孔的數(shù)量，直到不合格率小于10。對不合格者進(jìn)行補(bǔ)噴成樁。所取芯樣必須描述，其中50的孔需取上、中、下三個(gè)部位的樣品進(jìn)行物理力學(xué)性能指標(biāo)室內(nèi)測試。合格標(biāo)準(zhǔn)為：芯樣連續(xù)完整，為水泥漿混凝土結(jié)石。取樣室內(nèi)試驗(yàn)成果滿足固結(jié)體的力學(xué)強(qiáng)度和15、抗?jié)B要求。5、旋噴樁加固注意事項(xiàng)(1)施工前應(yīng)對照圖紙核實(shí)加固范圍有無妨礙施工和影響安全的障礙物、地下管線，若存在障礙物影響施工時(shí)，則應(yīng)與相關(guān)單位協(xié)商清除或遷移障礙物、地下管線。(2)旋噴樁的施工參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)條件及試驗(yàn)結(jié)果可現(xiàn)場調(diào)整，并在施工中嚴(yán)格控制。(3)旋噴樁采用強(qiáng)度等級(jí)為42.5級(jí)以上普通硅酸鹽水泥，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)室試噴結(jié)果可加入適量外加劑和摻合料。(4)施工與車站相鄰兩排旋噴樁時(shí)，應(yīng)對車站圍護(hù)、主體結(jié)構(gòu)加強(qiáng)監(jiān)測，如果車站圍護(hù)或主體結(jié)構(gòu)變形過大，應(yīng)立即暫停施工并向相關(guān)部門反應(yīng)。(5)旋噴樁施工完成后應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量檢查，對不合格部位進(jìn)行補(bǔ)噴或采取有效補(bǔ)救措施。(6)施工過程中做好旋噴施16、工的各種記錄，及時(shí)了解選噴壓力和流量變化情況并進(jìn)行綜合分析，判斷旋噴效果是否滿足設(shè)計(jì)要求。(7)在旋噴樁施工過程中，要做好各種機(jī)械設(shè)備和電路的檢查工作，消除各種不安全因素的存在。(8)在拆除管路操作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以免漿液濺入人眼，并做好勞動(dòng)防護(hù)，作業(yè)人員必須佩帶膠手套。六、 資源配備1、人力資源配備序號(hào)部門、工種職能人數(shù)1施工員現(xiàn)場協(xié)調(diào)12設(shè)物部施工機(jī)具、材料供應(yīng)23工程部施工技術(shù)管理、測量、質(zhì)檢44施工班長指揮施工25機(jī)械操作工鉆機(jī)操作66電工施工機(jī)械、電器維修17普工空壓機(jī)、泥漿制備等施工輔助工作12總計(jì)28本工程主要施工人員配備見下表。2、機(jī)械資源配備本工程施工中所需的各主要施工機(jī)械、17、機(jī)具見下表。序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量功率（kw）備注1旋噴鉆機(jī)XY-222電動(dòng)空壓機(jī)VF-G/7-A2臺(tái)373泥漿泵BW150-A2臺(tái)2*304灰漿攪拌桶2臺(tái)2*5.55灰粉輸送泵LSY-2002臺(tái)2*7.56高壓泵3D2-SZ1臺(tái)37電焊機(jī)1臺(tái)4*308經(jīng)緯儀1臺(tái)9水準(zhǔn)儀1臺(tái)七、工期計(jì)劃旋噴樁左右線總共630根，每根12.2米，共7686米，每天按260米計(jì)算，旋噴樁施工總工期為30天，從2008年11月13日開工至2009年12月13日完工。八、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量組織保證措施(1)健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按照質(zhì)量體系文件進(jìn)行質(zhì)量管理，做到從資源投入和過程控制上保證工程質(zhì)量。質(zhì)量保證體系見圖2質(zhì)量保18、證體系框圖。(2)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，嚴(yán)格在質(zhì)量保證體系下進(jìn)行管理，作業(yè)隊(duì)以上單位成立全面質(zhì)量管理小組，對主要工序的施工質(zhì)量進(jìn)行有組織的控制。配備專職的質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員，推行全面質(zhì)量管理和目標(biāo)責(zé)任管理，從組織措施上保證工程質(zhì)量真正落到實(shí)處。(3)調(diào)集具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)和管理、技術(shù)過硬的隊(duì)伍，選派優(yōu)秀的技術(shù)管理人員和施工管理人員，配置一名業(yè)務(wù)水平較高、責(zé)任心較強(qiáng)的專職質(zhì)量檢驗(yàn)工程師負(fù)責(zé)端頭加固施工。項(xiàng)目經(jīng)理 李勇軍項(xiàng)目總工 楊勝雙項(xiàng)目副經(jīng)理 段樹濤質(zhì)檢員施工員技術(shù)員測量員試驗(yàn)員材料員機(jī)管員施工隊(duì)圖2 質(zhì)量保證體系框圖2、質(zhì)量技術(shù)保證措施 (1)加強(qiáng)施工技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行以總工程19、師為首的技術(shù)責(zé)任制，施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化。認(rèn)真校對圖紙，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程組織施工。及時(shí)進(jìn)行技術(shù)交底，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。 (2)制定實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，編制詳細(xì)的質(zhì)量保證措施，沒有質(zhì)量保證措施不許開工。質(zhì)量保證體系和措施不完善或設(shè)有落實(shí)的，停工整頓，達(dá)到要求后再繼續(xù)施工。 (3)施工所用的各種檢驗(yàn)、測量、試驗(yàn)儀器設(shè)備定期進(jìn)行校核和檢定，確保儀器設(shè)備的精度和準(zhǔn)確度。 (4)要把好各工序中間的質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)，對加工的成品、半成品和隱蔽工程按要求認(rèn)真檢查驗(yàn)收，并報(bào)駐地監(jiān)理工程師檢查簽證。 (5)認(rèn)真執(zhí)行ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量保證體系文件。工程施工中做到每個(gè)施工環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，每個(gè)過20、程都有“質(zhì)量記錄”，施工全過程有可追溯性，定期召開質(zhì)量專題會(huì)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，以推進(jìn)和完善質(zhì)量管理工作，使質(zhì)量管理走向標(biāo)準(zhǔn)化。九、安全保證措施1、編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程、細(xì)則、制度及切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，滿足武漢市安全生產(chǎn)要求。2、每一工序開始前，做出詳細(xì)的施工方案和實(shí)施措施，報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，及時(shí)做好施工技術(shù)及安全技術(shù)交底，并在施工過程中督促檢查，嚴(yán)格堅(jiān)持特殊工種持證上崗。3、根據(jù)施工作業(yè)種類和特點(diǎn)，按照國家勞動(dòng)保護(hù)法要求發(fā)放勞動(dòng)保護(hù)用品。正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品。4、進(jìn)行定期和不定期的安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決不安全的事故隱患，杜絕違章作業(yè)和違章指揮現(xiàn)象，同時(shí)加大安全教育及宣傳力度，對重21、點(diǎn)作業(yè)場所、危險(xiǎn)區(qū)、主要地段設(shè)安全及警示標(biāo)志。 5、堅(jiān)持每周安全日的安全學(xué)習(xí)制度。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，堅(jiān)持工前講安全、工中檢查安全、工后評(píng)比安全的“三工制”活動(dòng)。6、施工用電做到一機(jī)、一閘、一漏保。7、高壓容器要經(jīng)過鑒定后方可使用。8、經(jīng)常檢查高壓漿管，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)更換。十、文明施工保證措施1、在施工隊(duì)伍進(jìn)場前，對職工進(jìn)行宣傳、教育。在施工過程中協(xié)調(diào)好與當(dāng)?shù)鼐用瘛?dāng)?shù)卣年P(guān)系，共建文明窗口。2、加強(qiáng)對施工人員的文明施工宣傳，加強(qiáng)教育，統(tǒng)一思想，使廣大干部職工認(rèn)識(shí)到文明施工是企業(yè)形象、隊(duì)伍素質(zhì)的反映，是安全生產(chǎn)的保證。增強(qiáng)現(xiàn)場管理和全體員工文明施工的自覺性。3、健全各項(xiàng)文明施工的管理制度，如崗22、位責(zé)任制、經(jīng)濟(jì)責(zé)任制、獎(jiǎng)罰制度、會(huì)議制度、專業(yè)管理制度、檢查制度、資料管理制度等。4、明確各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)職能部門和個(gè)人的文明施工的責(zé)任和義務(wù)，從思想上、行動(dòng)上、管理上、計(jì)劃上和技術(shù)上重視起來，切實(shí)提高現(xiàn)場文明施工的質(zhì)量和水平。5、在現(xiàn)場施工過程中，施工人員的生產(chǎn)管理符合施工技術(shù)規(guī)范和施工程序要求，不違章指揮，不蠻干。對不服從統(tǒng)一指揮和管理的行為，按處罰條例嚴(yán)格執(zhí)行。6、合理布置場地,各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求，做到場地整潔、道路平順、排水暢通、標(biāo)志醒目、生產(chǎn)環(huán)境達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要求。7、及時(shí)調(diào)整設(shè)備、機(jī)具和材料的位置，保證擺放整齊，保持工作面寬敞，提供良好的工作環(huán)境。施工現(xiàn)場堅(jiān)持工完料清，垃圾雜23、物集中堆放，及時(shí)處理。施工廢水嚴(yán)禁亂排，必須嚴(yán)格按照環(huán)保規(guī)定和招標(biāo)、設(shè)計(jì)文件要求經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排放。8、按照業(yè)主及主管部門的指示要求，認(rèn)真聽取駐地監(jiān)理工程師的意見，協(xié)調(diào)好各方關(guān)系，嚴(yán)格按規(guī)范施工，搞好安全生產(chǎn)和文明施工。十一、監(jiān)控量測1、監(jiān)測方法對地下土體加固時(shí)，地層中的應(yīng)力擾動(dòng)區(qū)延伸至地表，土體力學(xué)形態(tài)的變化在很大程度上反映于地表隆起，由于盾構(gòu)端頭加固段地質(zhì)條件較復(fù)雜且周邊建筑物較多，需加強(qiáng)此段監(jiān)控測量。監(jiān)測采用精密水準(zhǔn)儀，銦鋼尺，在盾構(gòu)井端頭加固段范圍地表沿隧道中線每3m布設(shè)一組沉降測點(diǎn)。 地表量測測點(diǎn)埋設(shè)時(shí)應(yīng)布設(shè)12個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)埋設(shè)在沉降影響范圍外的穩(wěn)定區(qū)域；具體基點(diǎn)埋設(shè)位置根據(jù)現(xiàn)場24、實(shí)際情況確定。地表沉降量測各測點(diǎn)與基準(zhǔn)點(diǎn)之間的相對高程差，本次所測高差與上次所測高差相比較，差值即為本次沉降值，本次所測高差與初始高差相較，差值即為累計(jì)沉降值。2、監(jiān)測項(xiàng)目根據(jù)設(shè)計(jì)要求、水文地質(zhì)條件、周圍環(huán)境和加固施工的特點(diǎn)，擬監(jiān)測項(xiàng)目如表下所示。序號(hào)監(jiān)測項(xiàng)目監(jiān)測儀器監(jiān)測目的1地表沉降NA2002全自動(dòng)電子水準(zhǔn)儀、銦鋼尺掌握施工對周圍土體、地下管線、地下水位和周邊建筑物的影響程度及影響范圍2地下管線NA2002全自動(dòng)電子水準(zhǔn)儀、銦鋼尺3車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)及主體結(jié)構(gòu)NA2002全自動(dòng)電子水準(zhǔn)儀、銦鋼尺4周邊建筑物沉降及傾斜NA2002全自動(dòng)電子水準(zhǔn)儀、銦鋼尺采用NA2002全自動(dòng)電子水準(zhǔn)儀和銦鋼尺等高25、精度儀器進(jìn)行地表和地下管線沉降監(jiān)測。測試頻率：每天2次。3、監(jiān)測控制標(biāo)準(zhǔn)施工監(jiān)測控制標(biāo)準(zhǔn)按下表執(zhí)行。監(jiān)測控制標(biāo)準(zhǔn)表序號(hào)監(jiān)測項(xiàng)目控制標(biāo)準(zhǔn)（mm）標(biāo)準(zhǔn)來源1地表沉降10/30類似工程經(jīng)驗(yàn)2地表建筑物沉降及傾斜Hg24m：0.004；24mHg60m：0.003；60mHg100m：0.0025；Hg100m：0.002；類似工程經(jīng)驗(yàn)3地下管線安全監(jiān)測根據(jù)地下管線權(quán)屬部門的要求確定類似工程經(jīng)驗(yàn)4、數(shù)據(jù)分析與處理根據(jù)量測數(shù)據(jù)繪制時(shí)間位移曲線散點(diǎn)或距離位移曲線散點(diǎn)圖。并結(jié)合施工情況對所測數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。5、監(jiān)控量測反饋程序監(jiān)控量測資料均用計(jì)算機(jī)配專業(yè)技術(shù)軟件進(jìn)行自動(dòng)化初步分析、處理。根據(jù)實(shí)測數(shù)據(jù)分析、繪制26、各種表格及曲線圖，當(dāng)曲線趨于平衡時(shí)推算出最終值，并提示結(jié)構(gòu)物的安全性。監(jiān)測人員及時(shí)反饋指導(dǎo)信息，調(diào)整施工參數(shù)，保證安全施工。監(jiān)測信息反饋流程見圖3。施工采取技術(shù)措施施工監(jiān)測預(yù)測變形量反饋分析與基準(zhǔn)值比較調(diào)整施工參數(shù)是否安全是否圖3監(jiān)測信息流程圖 6、監(jiān)控量測數(shù)據(jù)的分析與預(yù)測取得各種監(jiān)測資料后，需及時(shí)進(jìn)行處理，排除儀器、讀數(shù)等操作過程中的失誤，剔除和識(shí)別各種較大、偶然和系統(tǒng)誤差，避免漏測和錯(cuò)測，保證監(jiān)測數(shù)據(jù)的可靠性和完整性，采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行監(jiān)控量測資料的整理和初步定性分析工作。預(yù)測結(jié)構(gòu)物的安全性，并據(jù)此相應(yīng)調(diào)整技術(shù)參數(shù)或技術(shù)措施等。十二、旋噴樁施工預(yù)案根據(jù)旋噴樁施工工藝特點(diǎn)及場區(qū)內(nèi)工程地質(zhì)情況，為27、保證旋噴樁施工質(zhì)量，針對施工中可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析并提出預(yù)防措施及處理方法。 1、固結(jié)體強(qiáng)度不均勻、縮頸(1)產(chǎn)生原因a、噴射方法與機(jī)具沒有根據(jù)地質(zhì)條件進(jìn)行選擇。b、噴漿設(shè)備出現(xiàn)故障中斷施工。c、拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量適配不當(dāng)，造成樁身直徑大小不均勻，漿液有多有少。d、噴射的漿液與切削的土粒強(qiáng)制攪拌不均勻，不充分。e、穿過較硬的粘性土，產(chǎn)生頸縮。(2)預(yù)防措施及處理方法a、噴漿前,先進(jìn)行壓漿壓氣試驗(yàn),一切正常后方可配漿,準(zhǔn)備噴射,保證連續(xù)進(jìn)行.配漿時(shí)必須用篩過濾。b、根據(jù)固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性,調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量。c、對易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處進(jìn)行定位28、旋轉(zhuǎn)噴射（不提升）或復(fù)噴的擴(kuò)大樁徑辦法。d、控制漿液的水灰比及稠度。e、嚴(yán)格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果。 2、壓力上不去(1)產(chǎn)生原因a、安全閥和管路安接頭處密封圈不嚴(yán)而有泄漏現(xiàn)象。b、泵閥損壞，油管破裂漏油。c、安全閥的安全壓力過低，或吸漿管內(nèi)留有空氣或密封圈泄漏。d、栓塞油泵調(diào)壓過低。(2)預(yù)防措施及處理方法應(yīng)停機(jī)檢查，經(jīng)檢查后壓力自然上升，并以清水進(jìn)行調(diào)壓試驗(yàn)，以達(dá)到所要求的壓力為止。3、壓力驟然上升(1)產(chǎn)生原因a、噴嘴堵塞。b、高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路。d、泵體或出漿管路有堵塞。(2)預(yù)防措施及處理方法a、應(yīng)停機(jī)檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞29、將鉆桿提升，用鋼針疏通。b、其他情況堵塞應(yīng)松開接頭進(jìn)行疏動(dòng)，待堵塞消失后再進(jìn)行旋噴。4、鉆孔沉管困難偏斜、冒漿（1）產(chǎn)生原因a、遇有地下埋設(shè)物，地面不平不實(shí)，鉆桿傾斜度超標(biāo)。b、注漿量與實(shí)際需要量相差較多。（2）預(yù)防措施及處理方法a、放樁位點(diǎn)時(shí)應(yīng)釬探，遇有地下埋設(shè)物應(yīng)清除或移樁位點(diǎn)。b、噴射注漿前應(yīng)先平整場地，鉆桿應(yīng)垂直傾斜度探制在1.0%以內(nèi)。c、利用側(cè)口式噴頭，減小出漿口孔徑并提高噴射能力，使?jié){液量與實(shí)際需要量相當(dāng)，減少冒漿。d、控制水泥漿液配合比。5、固結(jié)體頂部下凹（1）產(chǎn)生原因在水泥漿液與土攪拌混合后，由于漿液的析水特性，會(huì)產(chǎn)生一定的收縮作用，因而造成在固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴。其深度隨土質(zhì)漿液的析水性、固結(jié)體的直徑和長度等因素的不同而異。（2）預(yù)防措施及處理方法在旋噴注漿漿完成后，在固體的頂部0.51.0m范圍內(nèi)再鉆進(jìn)0.51.0m，在原位提桿再注漿復(fù)噴一次加強(qiáng)。