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1、 南京河西地區綜合性醫院 監理實施細則（鋼結構工程）內容提要：專業工程特點監理工作流程 監理工作控制要點 監理工作方法及措施 為了加強現場監理工程師對鋼結構制作、運輸、吊裝、安裝的施工監理、施工管理，確保鋼結構工程施工質量，我們根據現有的規范規程以及設計的要求編制了本細則，對未涉及的內容及與國家標準規范、規程不符之處，以國家標準、規范、規程為準。一、專業工程特點1、工程概況：本工程是南京河西地區綜合性醫院工程，位于南京市建鄴區江東南路西和友誼路北交界處，總占地面積為8公頃，建筑面積大約為183795.2平方米（其中地下室建筑面積61685平方米，門診樓面積為34923.1平方米，綜合樓面積812、47.7平方米，感染樓面積5734.5平方米，醫技病房樓面積73304.9平方米）。地下室，結構為一層，局部二層，除地下室二層底板上口標高為-9.8米外，其余地板上口標高為-6.85米、-7.8米，地下室部分包含人防、車庫等。醫技樓分為主樓與裙樓，裙樓為四層框剪結構，主樓為十二層框剪結構；綜合樓為六層框架結構；感染樓為四層框架結構；門診樓為四層框架結構。2、鋼結構工程的特點：鋼結構制造的基本元件大多系熱軋型材和板材。用這些元件組成薄壁細長構件，外部尺寸小，重量輕，承載力高。構件的連接可采用焊接栓接鉚接粘接來形成剛接和鉸接等多種連接形式。目前鋼結構構件連接大都為混合式的以焊栓為主；一般在工廠制作3、以焊接居多，現場以螺栓連接居多，或者部分相互交叉使用。2、鋼結構工程的監理流程（1）審查施工方案鋼結構施工前，制作和安裝單位應按照施工圖設計的要求編制制作工藝和安裝施工組織設計，在制作工藝和安裝施工組織設計得到監理或業主審批，深化圖紙應得到原設計單位的批準通過，現場監理實行工序管理，當上道工序合格后，下道工序方可施工。（2）監理驗收程序1）、材料抽樣及報驗手續：材料進場后，不論進貨渠道如何，均應首先由施工單位進行自檢。自檢內容包括查三證（出廠合格證、質量保證書、試驗檢測報告）、目測和必要的取樣送檢。自檢不合格的產品，施工單位有權拒收、拒用。施工單位自檢合格后，應以書面形式（采用江蘇省建委統一表4、格A3.2）報監理驗收。材料三證、施工單位目測、實測數據應交監理檢驗，并將復印件附在A3.2表格后備存。監理在對資料、實物進行核對和必要的檢查后作出同意使用或不同意使用的答復。未經同意使用的材料一律不得用于本工程，亦不得存放于現場，且必須規定期限撤離現場。2）、工序檢查驗收程序：施工單位自檢。包括班組長自檢、互檢（下道工序檢查上道工序）和專職質檢員檢驗（分包單位先檢驗，總包單位后檢驗）。施工單位自檢合格后，應填寫驗收簽證單和質量檢查評定表，并以書面形式（采用江蘇省建委統一表格A3.3）報監理驗收，施工單位自檢資料附在表格A3.3后面。施工單位自檢不合格，自行整改、返工。監理驗收。監理工程師收到5、施工單位的書面報告A3.3，經審核無誤后，將即時應盡快進行驗收，最遲不超過24小時。驗收合格簽字后，才能進入下道工序施工；驗收不合格，監理在驗收單上寫明整改要求，施工單位必須進行整改或返工。整改或返工完后，再進行以上自檢程序；自檢合格后，監理工程師一般在24小時內再行復驗，影響工期由施工單位負責。如復驗仍未通過，應對責任人進行教育或處罰。施工單位沒有自檢或無自檢記錄，監理工程師可拒絕驗收。監理工程師在施工過程中發現問題并提出口頭指令，施工單位應及時糾正。如不及時糾正，在驗收時發現必須返工，影響工期由施工單位自負。為加強工程驗收的計劃性，施工單位可根據每周進度計劃排出相應的工程驗收計劃。凡列入計6、劃的驗收，監理將優先保證。如遇特殊情況，需要監理在正常工作時間以外或節假日時間內進行驗收，必須提前1天（最短半天）通知現場總監理工程師或監理項目負責人。強調按圖施工。施工中發現不合理、不完善或無法實施的，應以書面形式具體闡明存在的問題及修改意見報監理和業主，通過正式渠道申請解決辦法。需要變更的，以設計單位、業主單位的變更執行,施工單位不得自行改變圖紙施工.附圖一：本工程鋼結構質量監理工作流程圖 熟悉鋼結構圖紙 監理工程師 參加圖紙會審 承包人、監理工程師 審核施工組織設計 監理工程師 考察鋼構件制作廠 審核基礎錨栓固定架方案 業主代表、監理工程師 監理工程師 審核鋼構件制作工藝 平面控制網、基7、準點復測 監理工程師 監理工程師 鋼材驗收 錨栓材料驗收 制作單位、監理工程師 土建單位、監理工程師 制作驗收 連接驗收 錨栓固定架復檢 監理工程師 監理工程師 監理工程師 涂裝前、后驗收 砼澆搗前錨栓測量復驗 監理工程師 監理工程師 成品驗收 砼澆搗后錨栓測量復驗 監理工程師 監理工程師 中間交接驗收 中間交接驗收 制作單位、監理工程師 土建單位、監理工程師 交付安裝單位 制作單位、土建單位 制作復驗 土建復驗 安裝單位、監理工程師 安裝單位、監理工程師 中間交接簽證 中間交接簽證 制作單位、安裝單位 土建單位、安裝單位 高強螺栓試驗審核 焊接工藝試驗審核 監理工程師 監理工程師 單元安裝驗8、收 單元連接驗收 監理工程師 監理工程師 涂裝前、后驗收 監理工程師 簽發鋼結構檢驗認可書 監理工程師 三、鋼結構工程的控制要點和目標值（一）鋼 構 制 作1、 鋼材（1）制作單位首先將采購鋼材廠家報監理或業主審查，必要時業主代表將去廠家考察確認。（2）廠家確認后，制作單位根據施工圖或業主其它要求，提出鋼材采購計劃報監理審查。（3）所有采購的鋼材，應具有質量證明書，并符合設計的要求。每批鋼材應分批按規格抽樣檢驗，當對鋼材的質量有疑義時，監理可按國家現行有關標準的規定進行抽樣檢驗。（4）鋼材的質量應符合：1）當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不利大于該鋼材厚度負偏差值的1/2。斷口處如9、有分層缺陷不得使用，截面上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱；2） 鋼材表面銹蝕等級應符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規定的A、B、C級；2、高強螺栓的驗收（1）高強螺栓出廠應具備出廠產品合格證。并應符合各項標準規定。（2）高強螺栓、螺母、墊圈的外形尺寸應符合標準?？捎糜螛丝ǔ?、千分尺等工具檢查。（3）觀察檢查高強螺栓的表面光潔度，應無麻面、毛剌、螺紋損傷等缺陷。（4）高強螺栓、螺母、墊圈組成的連接副應盡量在本批次內配套使用，必要時可用軸力計重新測定高強螺栓連接副的扭矩系數。（5）高強螺栓每批供應數量較大時，一般抽檢5。最大驗收批為5000件。（6）高強螺栓進場后應進行扭矩系數的10、測定和摩擦面的抗滑移系數的試驗。3、焊條質量評定與試驗：焊接量大，焊條使用量大的才對選用的焊條質量和適應性進行試驗評定。評定焊條的質量和使用性能，通常是先進行實際的燒焊試驗，以評定焊條的工藝性能，然后再按標準做理化性能鑒定試樣，檢驗熔敷金屬的機械性能、化學成份、硬度、沖擊韌性等項目指標。（1）、焊條工藝性能評定內容電弧易引燃，燃燒穩定，無斷弧現象。藥皮應均勻熔化，無成塊脫落現象，藥皮形成的套筒不應妨礙焊條正常熔化。焊接過程中不應有過大煙霧和過多飛濺物。熔渣流動性好，焊縫成型正常，清渣容易。焊條在說明書規定的電流范圍內施焊時，不應發紅且造成氣孔。焊縫不允許有密集性或連續氣孔，不允許有裂縫。（2）11、結構鋼焊條的熱裂紋、氣孔評定。通常采用在兩塊8-12mm厚的鋼板上進行T形接頭的角焊，按規定焊接后，再用錘擊使其斷開。觀察斷口是否有氣孔、夾渣、裂縫等缺陷。斷口如有黑、藍、紫色等氧化色彩，則說明有熱裂紋。如斷口處的宏觀組織細密，顏色暗灰，斷口不整齊，則叫塑性斷口，其塑性較好；如斷口處的宏觀組織較粗且發亮，斷口整齊，則叫脆性斷口。一般結構鋼焊縫中都有兩斷口現象存在，可按比例大小來粗略判斷焊縫金屬的塑性及沖擊韌性。4、涂裝材料，應具備出廠質量證明書，并應符合設計的要求和國家現行有關標準的規定，應注意底漆與面漆的相容性。（二）質量控制要求1、放樣號料切割邊緣加工允許偏差控制：放樣和樣板的允許偏差 表12、 1 號料的允許偏差 表 2 氣割的允許偏差 表 3 機械剪切的允許偏差 表 4 邊緣加工的允許偏差 表 5 鋼管桿件加工的允許偏差 表 6 2、矯正成型彎曲成型的零件應采用弧形樣板檢查。零件小于或等于1500mm時，樣板弦長不應小于零件的2/3；零件大于1500mm時，樣板弦長不應小于1500mm。成型部位與樣板的間隙不得大于2.0mm。3、制孔質量要求及孔距偏差（1）C級螺栓孔（II類孔），包括變通螺栓孔和高強度螺栓孔，質量要求孔壁表面粗糙度Ra不應大于25um，C級螺栓孔的允許偏差應符合表 7 。（2）螺栓孔孔距的允許偏差應符合表 8 。4、 組裝和連接質量控制（1）、組裝前監理內容：113、）組裝前的零件、部件是否已檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢是否已清除干凈。2） 板材、型材的拼接計劃書監理是否已確認。5、焊接連接組裝（1）桁架結構桿件軸線交點的允許偏差不得大于3.0mm。（2）當采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材，對殘留的焊疤應修磨平整。（3）焊接工程監理：A、 審查焊工合格證及有效期；B、 檢查焊條、焊絲、電渣焊熔嘴、焊劑和保護氣體等焊接材料的質量證明書和烘焙記錄；C、 審核焊接工藝評定報告；D、 檢查焊縫外觀質量，達到：焊縫外形均勻，成型良好，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈；檢查焊縫探傷報告，對一14、級、二級焊縫應進行焊縫探傷，一級、二級焊縫處應有施焊人員鋼印代號，焊縫質量等級及缺陷分級應符合焊縫質量等級及缺陷分級表規定。E、 H型鋼定位焊必須是沒有焊接缺陷的，應須用回弧引焊，落弧填滿弧坑。焊縫長度如設計未作要求，一般應按7倍焊腳長度施焊，焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的23。F、 鋼屋架上下弦角鋼截面大，剛度強，在焊縫收縮應力的作用下可能產生收縮裂縫，一般要求角焊縫厚度應大于角鋼肢邊厚度的1/2。（4）工廠預拼裝A、合同規定或設計要求預拼裝的構件，在出廠前應進行自由狀態預拼法。預拼法的允許偏差應符合表 9規定。（5）高強度螺栓（扭剪型、大六角）連接工程監理：A、 逐批審查高強度螺栓質量證明15、書和出廠檢驗報告；B、 檢查預拉力復驗報告或扭矩系數復驗報告；C、 審核構件制作單位的抗滑移系數試驗報告和現場抗滑移系數復驗報告；D、 檢查扭甜扳手標定記錄和螺栓施工記錄，當有疑義時檢查螺栓初擰扭矩；E、 審核高強度螺栓磨擦面處理后的抗滑移系數值是否符合設計要求；F、 經處理的磨擦面，出廠前應按批檢查抗滑移系數試驗，結果最小值應符合設計要求，出廠時應按批附3套與構件相同材質、相同處理方法的試件，由安裝單位復驗抗滑移系數；G、 檢查處理好的磨擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。5、涂裝工程監理：（1）鋼構件的除銹和涂裝應在現場監理對制作質量驗收合格后方可實施；（2）鋼構件表面的除銹方法和除銹等16、級應符合下表；（3）根據施工合同書、設計文件選擇除銹方法和除銹等級，采購涂料，監理檢查并確認涂料、稀釋劑和固化劑等的品種、型號和質量證明書或復驗報告；（4）涂裝前現場監理檢查并確認鋼材表面除銹是否符合設計要求或是否達到除銹等級；處理后的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等；（5）涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求或業主作業邀請書。當設計無要求時，宜涂裝45遍；涂層干漆膜總厚度：室外150m ，室內應為125m，其允許偏差為25m 。每遍涂層干膜厚度的允許偏差為5m ?，F場監理監督當天使用的涂料在當天配置，并不得隨意添加稀釋劑；（6）涂裝的環境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的17、要求。構件表面有結露時不得涂裝。涂裝后4h內不得淋雨；施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應留出3050mm暫不涂裝；（7）現場監理檢查涂裝工程的外觀質量應達到，涂刷應均勻、色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡、附著良好，分色線清楚、整齊；現場監理參與用“干漆膜厚儀”測量干漆膜總厚度并檢驗是否滿足允許偏差；（8）涂裝完畢后，現場監理復核構件上所標注構件編號是否正確，大型構件應標明重量，重心位置和定位標記。6、鋼構件（成品）發運前驗收：（1）鋼構件外形尺寸的控制及驗收：“鋼構件外形尺寸的允許偏差“見附錄1；“焊接H型鋼及各類鋼構件制作的允許偏差項目和檢驗方法“見附錄2。（2）現場監理對“鋼構件（18、成品）發運前驗收表”的確認及填寫監理驗收意見；（3）“鋼構件（成品）發前驗收表”見附錄3。現場監理確認鋼構件的包裝、運輸是否符合“鋼構件運輸方案”，若不符合該方案，則現場監理不能確認發運。 放樣和樣板（樣桿）的允許偏差 表1項目允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度0.5mm孔距0.5mm加工樣板的角度20 號料的允許偏差（mm） 表2項目允許偏差零件外形尺寸1.0孔距0.5 氣割的允許偏差（mm） 表3項目允許偏差零件寬度、長度0.3切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0 機械剪切的允許偏差（mm） 表4項目允許偏差零件寬度、長度3.19、0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0 邊緣加工的允許偏差 表5項目允許偏差零件寬度、長度1.0mm加工邊直線度L/3000且不大于2.0mm相鄰兩邊夾角6加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm加工面表面粗糙度50 鋼管桿件加工的允許偏差（mm） 表6項目允許偏差長度1.0端面對管軸的垂直度0.005r管口曲線1.0 C級螺栓孔的允許偏差（mm） 表7項目允許偏差直徑1.00圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.0 螺栓孔孔距的允許偏差（mm） 表8項目允許偏差5005011200120130003000同一組內任意兩孔間距離1.01.5相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.0 構件預拼20、裝的允許偏差（mm） 表9構件類型項目允許偏差梁、桁架跨度最外端角安裝孔成兩端支承面最外側距離5.010.0接口截面錯位2.0拱度設計要求起拱L/5000設計未要求起拱L/20000節點處桿件軸線錯位3.0管構件預拼裝單元總長5.0預拼裝單元彎曲矢高L/1500且不大于10.0對口錯邊T/10且不大于3.0坡口間隙2.01.0構件平面總體預拼裝各樓層框距4.0相鄰樓層梁與梁之間距離3.0各層間框架兩對角線之差H/2000且不大于5.0任意兩對角線之差H/2000且不大于8.0 除銹方法和除銹等級 表10除銹方法噴射或拋射除銹手工和動力工具除銹除銹等級Sa2Sa2(1/2)Sa3St2St3附錄21、I： 鋼管構件外形尺寸的允許偏差（mm）項目允許偏差圖例直徑（d）d/500 5.0構件長度（l）3.0管口圓度D/500 5.0端面對管軸的垂直度D/500 3.0彎曲矢高L/1500 5.0對口錯邊T/10 3.0附錄2 焊接H型鋼及各類鋼構件制作的允許偏差項目和檢驗方法焊接H型鋼制作的允許偏差項目和檢驗方法項目檢驗方法截面高度用鋼尺檢查截面寬度腹板中心線偏移翼緣板垂直度用角尺和鋼尺檢查彎曲矢高用拉線和鋼尺檢查扭曲腹板局部平面度（1m范圍內）用1m直尺和塞尺檢查定尺長度用鋼尺檢查單層鋼柱制作的允許偏差項目和檢驗方法項目檢驗方法柱底面到柱端桁架連接的最上一個安裝孔距離用鋼尺檢查柱底面到牛腿支22、承面距離牛腿面翹曲用拉線、直角尺和鋼尺檢查柱身彎曲矢高柱身扭曲牛腿處用拉線、吊線和鋼尺檢查其它處柱截面尺寸用鋼尺檢查翼緣板垂直度連接處用直角尺和鋼尺檢查其它處柱腳底板平面度用1m直尺和塞尺檢查柱腳螺栓孔中心對柱中心線的距離用鋼尺檢查鋼桁架制作的允許偏差項目和檢驗方法項目檢驗方法桁架最外端兩個孔或兩端支承面最外側距離L24m用鋼尺檢查L24m桁架跨中高度桁架跨中拱度設計要求起拱用拉線和鋼尺檢查設計未要求起拱相鄰節間弦桿的彎曲矢高檀條連接支座間距用鋼尺檢查節點處桿件軸線交點錯位劃線后用鋼尺檢查墻架、支撐系統鋼構件制作的允許偏差項目和檢驗方法項目檢驗方法構件長度用鋼尺檢查構件兩端最外側安裝孔距離構件23、彎曲矢高用拉線和鋼尺檢查鋼平臺、鋼梯、防護欄桿制作的允許偏差項目和檢驗方法項目檢驗方法平臺長度和寬度用鋼尺檢查平臺兩對角線差平臺支柱高度平臺支柱彎曲矢高用拉線和鋼尺檢查平臺表面平面度（在1m范圍內）用1m直尺和塞尺檢查梯梁長度用鋼尺檢查鋼梯寬度鋼梯安裝孔距離梯梁縱向撓曲矢高用拉線和鋼尺檢查踏步（棍）間距用鋼尺檢查欄桿高度欄桿立柱間距 鋼構件工廠預拼裝的允許偏差項目和檢驗方法項目檢驗方法多節柱預拼裝單元總長用鋼尺檢查預拼裝單元彎曲矢高用拉線和鋼尺檢查接口錯邊用焊縫量規檢查預拼裝單元柱身扭曲用拉線、吊線和鋼尺檢查頂緊面至任一牛腿距離用鋼尺檢查梁、桁架跨度最外端兩安裝孔或兩端支承面最外側距離接口截面24、錯位用焊縫量規檢查拱度設計要求起拱用拉線和鋼尺檢查設計未要求起拱節點處桿件幾何中心線交點錯位劃線后用鋼尺檢查管結構預拼裝單元總長用鋼尺檢查預拼裝單元彎曲矢高用拉線和鋼尺檢查對口錯邊用焊縫量規檢查坡口間隙構件平面總體預拼裝各樓層柱距用鋼尺檢查相鄰樓層梁與梁之間距離各層間框架兩對角線之差任意兩對角線之差任意兩對角線之差（三）鋼結構安裝1、鋼結構運輸到達現場驗收所有合格的鋼結構（單榀構件、成品），從各制作廠運輸至現場后，現場監理或業主在“鋼構件構件進場驗收單”上簽署驗收意見。2、鋼結構安裝前的驗收（1）安裝前，首先應按鋼結構明細表對進場的構件，查驗產品合格證和設計文件，并對鋼構件的質量進行檢查，鋼構25、件的變形，缺陷超出允許偏差時，應進行處理。（2）安裝前先補涂鋼構件因在運輸，存放中損壞的涂層。（3）安裝前應對其建筑物定位軸線，基礎軸線和標高（活動支座、固定支座等）及位置進行檢查及記錄資料驗收，基礎頂面或支承面和坡腳螺栓（端栓）的允許偏差，支承面標高3.0mm，水平度11000mm，地腳螺栓（端栓）中心偏移5.0mm，螺栓露出長度20.0mm，螺紋長度20.0mm。3、鋼結構安裝監理（1）鋼結構安裝應按施工組織設計進行，報監理或業主審批，并得到原設計單位批準后方可施工，鋼結構安裝的允許偏差見附表。（2）基礎混凝土強度達到設計要求。（3）鋼結構的柱、梁、屋架、支撐等主要構件安裝就位后，應立即進26、行校正、固定，當天安裝的鋼構件應形成穩定的空間體系。（4）鋼構件的連接接頭，應經檢查合格后方可緊固式焊接，現場焊接的一級焊縫須探傷檢查，二級焊縫必要也應進行探傷檢查。（5）利用安裝好的鋼結構吊裝其它構件和設備時，應征得設計單位同意，并應進行驗算，采取相應措施。（6）永久性的普通螺栓連接，每個螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露螺紋不應少于2個螺距。（7）螺栓孔不得采用氣割擴孔。（8）安裝定位焊縫應采用的焊接材料型號，應與焊件材質相匹配；焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的23，且不大于8mm；焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置布置在焊道以內，并應由持合格證的焊27、工施焊，當承受荷載時，焊點數量、長度應由計算確定。（9）由制造廠處理的鋼構件磨擦面，安裝前應復驗附試件的抗滑移系數，合格后方可安裝。（10）高強度螺栓連接的板疊接觸面應平整，小于1.0mm的間隙可不處理；1.03.0mm的間隙，應將高出的一側磨或1：1：10的斜面，打磨方向應與受力方向垂直；大于3.0mm的間隙應加墊板。（11）高強度螺栓連接副應按批號分別存放，并應在同批內配套使用。（12）扭剪型高強度螺栓連接應按出廠批號復驗預拉力，其平均值和變異系數應符合鋼結構高強度螺栓設計施工及驗收規程的規定。鋼結構安裝的允許偏差鋼柱安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差柱腳底座中心線對定位軸線的偏移3.0柱28、基準點標高2.0同一層柱的各柱頂高度差5.0柱軸垂直度H10mH/1000,25.0鋼桁架安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差跨中的垂直度h/250,15.0桁架及其受壓弦杵的側向彎曲矢高（f）L/1000,10.0當安裝在混凝土柱上時，支座中心對定位軸線偏移10.0桁架間距（采用大型混凝土屋面板時）10.0鋼網架結構安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差縱橫向長度lL/2000,30.0支座中心偏移L/3000,30.0周邊支承網架相鄰支座（距離為l1）高差L1/400,15.0支座最大高差30.0多點支承網架相鄰支座（距離為l1）高差L1/800,30.0桿件直線直線度L/1000,5.0鋼平臺29、鋼梯和防護鋼欄植安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差平臺標高10.0平臺梁水平度L/1000,20.0平臺支柱垂直度H/1000,15.0承重平臺梁側向彎曲L/1000,10.0承重平臺梁垂直度H/250,15.0欄桿高度10.0欄植立柱間距10.0直梯垂直度L/1000,15.0立體結構安裝的允許偏差項目和檢驗方法項目檢驗方法柱柱腳底座中心線對定位軸線偏移用吊線和鋼尺檢查柱基準點標高用水準儀檢查垂直度用經緯儀或吊線和鋼尺檢查彎曲矢高用經緯儀或拉線和鋼尺檢查鋼桁架跨中垂直度用經緯儀或吊線和鋼尺檢查安裝在混凝土柱上時，支座中心線對定位軸線偏移用鋼尺檢查圍護結構安裝的允許偏差項目檢驗方法項目檢查方30、法立柱中心線對定位軸線位移用鋼尺檢查垂直度用吊線和經緯儀和鋼尺檢查彎曲矢高檀條（包括墻皮檀條）間距用鋼尺檢查彎曲矢高用拉線和鋼尺檢查抗風桁架垂直度用吊線和鋼尺檢查鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差項目和檢驗方法項目檢驗方法平臺標高用水準儀測量檢查平臺梁水平度平臺支柱垂直度用經緯儀或吊線和鋼尺檢查承重平臺梁側向彎曲用吊線和鋼尺檢查承重平臺梁垂直度直梯垂直度欄桿立柱間距用鋼尺檢查欄桿（固定欄桿）高度（四）鋼結構焊接（1）本工程主要材料材質為Q345，焊接量大，且高空焊接較多。（2）焊接工藝要求焊接材料匹配按下表要求進行匹配：表1序號母材牌號焊接方法焊接材料1Q345+Q345手工焊E5015-G31、（CHE507）2Q345+Q345CO2藥芯E501T (TWE-711)焊接設備下列焊接設備適用于本工程的焊接工作表2焊接方法焊接設備電流和極性單弧或多弧手工或機械手工焊條直流電源直流反接單弧手工CO2氣體保護焊直流電源直流反接單弧半自動材料的烘焙和儲存焊接材料在使用前應按材料說明規定的溫度和時間要求進行烘焙和儲存；如材料說明要求不詳，則按下表要求執行：表3焊條或焊劑名稱焊條藥皮或焊劑類型使用前烘焙條件使用前存放條件焊條：E5015/E5515低氫型300-350：1小時100-150焊接參數 焊接方法直徑（mm）焊接位置焊接電流（A）電 壓（V）焊 速（cm/min）手工焊3.2平90132、302226立、仰7011022264.0平1501802226立、仰12016022265.0平2002502428藥芯焊絲CO2焊1.2平220300283416-20橫220280243013-19立16022024288-13 焊接工藝參數 表4焊縫等級a）焊工在焊接完每道焊縫后應在焊縫邊寫下自己的焊工號，以便標識、確認。b）焊縫的分類一級焊縫：所有鋼板及鋼骨柱的對接焊縫。主梁與鋼柱焊接的角焊縫。一級焊縫超聲波探傷比例100，全部外觀檢查。二級焊縫：鋼骨柱加勁板與柱體的全熔透角焊縫。二級焊縫超聲波探傷比例20，全部外觀檢查。除以上一級、二級類焊縫以外的焊縫均為三級焊縫，全部外觀檢測。焊33、縫等級及探傷要求a）一級、二級焊縫內部缺陷的評定要求見下表所示表5焊縫質量等級一級二級內部缺陷超聲波探傷評定等級9.0m層主梁上翼緣板與鋼柱角焊縫評定為級檢驗等級B級B級探傷比例100%50%b）探傷標準：超聲波探傷按GB11345-89要求檢驗，焊縫檢驗等級為B級。c）探傷時間：低合金鋼的無損探傷應在焊接完成24小時后進行；對于板厚超過40mm時，無損探傷應在焊接完成48小時后進行。d）焊縫外觀要求一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷。一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；焊縫金屬表面應焊波均勻。焊縫外觀質量允許偏差、余高和錯邊允許應滿足施工工藝要34、求；定位焊要求a）定位焊焊縫所采用的焊接材料及焊接工藝要求應與正式焊縫的要求相同。b）定位焊焊縫的焊接應避免在焊縫的起始、結束和拐角處施焊，弧坑應填滿，嚴禁在焊接區以外的母材上引弧和熄弧。c）定位焊尺寸參見下表要求執行。表6母材厚度(mm)手工焊定位焊焊縫長度（mm）焊縫間距(mm)t20405030040020405060300400d）定位焊的焊腳尺寸不應大于焊縫設計尺寸的2/3，且不大于8mm，但不應小于4mm。對于厚板的定位焊在定位前必須用火焰進行預熱，且定位焊預熱溫度一般要比正式施焊時高20度左右，以防止產生定位焊縫裂紋。e） 定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時，必須清除后重新焊接35、。f）定位焊時一般采用3.2mm的焊條進行，同時應采用較大的電流，以保證定位焊縫有一定的熔深。焊前檢查焊縫正式施焊前必須按下列要求進行檢查確認。a）拼裝質量及焊縫間隙應達到施工要求，采用自動或半自動方法切割的母材的邊緣應是光滑和無影響焊接的割痕缺口；切割邊緣的粗糙度應符合GB50205-2001規范規定的要求。被焊接頭區域附近的母材應無油脂、鐵銹、氧化皮及其它外來物；b）焊縫坡口內及焊縫兩側（坡口外邊以外）各50mm內的清潔工作必須符合要求。c）焊縫兩端的引熄弧板是否符合要求；對于重要的對接接頭和T接頭的兩端應裝焊引弧板和熄弧板，其材料及接頭上應與母材相同，其尺寸為：手工焊、半自動5050tm36、m；自動焊80100tmm；焊后用氣割割除，磨平割口。只有對上述各點檢查確認合格后方可施焊，否則嚴禁施焊。焊接預熱溫度、層間溫度控制焊前，母材的最小預熱溫度和層間溫度應按下表要求執行：表7鋼材牌號接頭最厚部件的板厚t（mm）t2525t4040t6060t80t80Q345不要求6080100140b） 接頭的預熱溫度應不小于上表規定的溫度，層間溫度不得大于230。c）T形接頭（角接縫）焊縫焊前預熱溫度應比上表相應預熱溫度高30。d）預熱的加熱區域應在焊縫坡口兩側，寬度應為各焊件厚度的1.5倍以上，且不小于100mm；溫度測量點宜在焊件反面離電弧經過前的焊接點各方向不小于75mm處。e）凡焊縫37、長度大于1.2m，被焊部件板厚大于30mm時一律采用遠紅外電加熱器進行加溫。f）當用火焰加熱器進行預熱時，應預熱充分，正面測溫應在加熱停止后進行，預熱溫度應高于上述溫度1015。g）厚板多層焊時應連續施焊，在連續施焊過程中應控制焊接區母材溫度，使層間溫度的上、下限符合且高于預熱溫度，遇有中斷施焊的情況，應對焊縫預熱區域采取后熱、保溫措施。后熱溫度應高于初始預熱溫度2030，且在該溫度之下再次施焊。焊接返修a）焊縫返修時應根據無損探傷確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。缺陷為裂紋時，碳刨前應在裂紋兩端鉆止裂孔并清除裂紋及其兩端各50mm長的焊縫或母材。b） 焊縫尺寸不足、凹陷、咬38、邊超標，應補焊。c）夾渣、氣孔、未焊透，用碳刨刨除后，補焊。d）焊趾角或焊瘤，用砂輪打磨或碳刨刨除。e） 補焊應采用低氫焊條進行焊接，焊條直徑不大于4.0mm，并比焊縫的原預熱溫度提高50。f）因焊接而產生變形的構件，應采用機械方法或火焰加熱法進行矯正，低合金鋼加熱區的溫度不應大于850，嚴禁用水進行急冷。g）清除缺陷時刨槽應成兩側邊斜面角大于10的坡口，并修整表面、磨除氣刨滲碳層。h）焊補時應在坡口內引弧，熄弧時應填滿弧坑，多層焊的焊層之間接頭應錯開，補焊長度應不小于100mm，當焊縫長度超過500mm時，應采用分段退焊法。i） 返修部位應連續焊成。如中斷焊接時，應采取后熱、保溫措施，防止產39、生裂紋。再次焊接前，應用磁粉或滲透探傷方法檢查，確認無裂紋后方可繼續補焊。l）對于返修焊縫時，其預熱溫度應比相同條件下正常焊接的預熱溫度稍高。m）焊縫正、反面各作為一個部位,同一部位返修不宜超過兩次。n）當采用碳弧氣刨進行返修時，如發現“夾碳”，應在夾碳邊緣5-10mm處重新起刨，深度要比夾碳處深23mm，“粘渣”時用砂輪打磨。露天操作時，應盡量沿順風方向操作，必要時應采取有效的防風措施，在封閉環境操作時，應有通風措施。四、監理工作的方法和措施在鋼結構施工階段，監理主要應抓好如下幾件工作：1. 認真審核施工方案。對施工單位提交的施工方案、施工技術措施中存在的問題，要以書面形式提出，并要求施工單40、位修改后再報。施工單位的技術保證體系和質量保證體系，要求制度到位，人員到位，措施到位。2. 嚴格材料的審核報驗手續。對各種類型的原材料均需認真查驗“三證”，并進行現場抽樣送檢。嚴禁任何不合格品用于工程。3. 加強對施工過程各工序的檢查驗收，在施工過程中加強巡查，發現問題及時糾正。4. 在鋼結構施工監理過程中，要注意工程協調。 在鋼結構工程施工前，做好特別做好與土建專業的協調工作，做好地腳螺栓的預埋工作和與土建測量的協調。5、鋼結構工程驗收（1）鋼結構工程的驗收，應在鋼結構的全部或空間單元部分的安裝工作完成后進行。（2）工程驗收，應提交下列資料：1）鋼結構工程竣工圖和設計文件；2）安裝所采用的鋼材、連接材料和涂料等材料質量證明書或復驗報告；3）工廠制作構件的出廠合格證；4）焊接工藝評定報告；5）焊接質量檢驗報告；6）高強度螺栓抗滑移系數試驗報告和檢查記錄；7）隱蔽工程驗收記錄；8）工程中間檢查交接記錄；9）結構安裝檢測記錄及安裝質量評定資料；10）鋼結構安裝后涂裝檢測資料；11）設計要求的鋼結構試驗報告。6、對焊縫的檢查重點：實腹鋼柱的牛腳部分及相關支承肋受交變動荷載，采用K型焊應保證工藝焊透；吊車梁的腹板和翼板應有K型焊縫焊透重點檢查兩端大于梁高范圍的焊縫，中間再抽檢300mm以上的長度，應采用低氫焊