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9603-2015)1.5鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB10424-2010)1.6聚氨酯防3、水涂料(GT/T19250-2003)1.7客運(yùn)專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件(修訂版)(科技基【2007】56號(hào))1.8道橋用改性瀝青防水卷材（JC/T974-2005）1.9纖維混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS38：2004）1.10彈性體改性瀝青防水卷材（GB/T2965-2011）2.適用范圍大冶北至陽(yáng)新鐵路DYSG-1標(biāo)鐵路共設(shè)計(jì)橋梁15座，具體工點(diǎn)見附表，本作業(yè)指導(dǎo)書適用本標(biāo)段所有橋梁橋面附屬設(shè)施防水層及保護(hù)層施工。3.作業(yè)準(zhǔn)備3.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備(1)纖維混凝土配合比設(shè)計(jì)：按照設(shè)計(jì)要求，保護(hù)層采用C40聚丙烯纖維混凝土鋪筑。我標(biāo)段中心試驗(yàn)室已根據(jù)混凝土原材料品質(zhì)、設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)及施4、工工藝對(duì)工作性的要求，通過試配、調(diào)整等步驟選定了施工用理論配合比，并通過審批。(2)由總工程師組織技術(shù)人員對(duì)常用跨度簡(jiǎn)支箱梁橋面附屬設(shè)施（大冶北至陽(yáng)新鐵路施（橋）參-8）進(jìn)行審核，澄清有關(guān)技術(shù)問題。組織學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。(3)項(xiàng)目部對(duì)所有施工人員進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)，要求現(xiàn)場(chǎng)管理人員及各工序操作人員熟練掌握橋面防水層及保護(hù)層相關(guān)工序的施工方法及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。(4)整理出防水層及保護(hù)層施工所需的各種表格，包括施工原始記錄表格和檢驗(yàn)批表格，要求技術(shù)人員熟悉表格并理解填寫內(nèi)容和要求。（5）編制作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)交底，制定施工安全保證措施，質(zhì)量控制措施、工期保證措施等，對(duì)參加的施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)5、交底，考核合格后持證上崗。3.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備(1)完善施工便道的通行條件，包括便道長(zhǎng)度、寬度、坡度、轉(zhuǎn)彎半徑、會(huì)車點(diǎn)位置、通道出入口的具體位置等,滿足橋面附屬設(shè)施施工需要。 (2)制定混凝土運(yùn)輸路線。我部橋面附屬設(shè)施施工混凝土來(lái)源于1#4#混凝土拌合站，每個(gè)拌合站站內(nèi)設(shè)置HZS120型自動(dòng)計(jì)量集中拌合機(jī)2套，產(chǎn)量為120m3/h，可以滿足本管段橋面附屬設(shè)施施工需要。根據(jù)混凝土拌合站的具體位置及供應(yīng)能力，合理規(guī)劃施工段落。(3)沿線每座橋梁橋頭均有一處上橋通道，便于作業(yè)人員上橋施工。(4)混凝土原材料和防水涂料及防水卷材已經(jīng)進(jìn)場(chǎng)，并且通過實(shí)驗(yàn)和報(bào)驗(yàn)合格。4.技術(shù)要求4.1我標(biāo)段橋面防水分為擋砟墻6、內(nèi)側(cè)橋面防水與擋砟墻外側(cè)電纜溝槽內(nèi)防水，具體構(gòu)造要求如下：（1）擋砟墻內(nèi)側(cè)橋面上涂刷高聚物改性瀝青基底處理劑后，鋪設(shè)高聚物改性瀝青防水卷材防水層，防水卷材鋪至擋砟墻根部，在擋砟墻根部處加鋪卷材附加層，附加層沿?fù)蹴膲澠鸶叨?cm，水平寬度15cm。防水卷材上覆蓋6cm厚聚丙烯纖維混凝土保護(hù)層。在泄水管處將防水卷材切成小三角形，然后翻貼至泄水管內(nèi)壁。（2） 擋砟墻外側(cè)的電纜槽內(nèi)涂刷聚氨酯防水涂料，防水涂料上覆蓋纖維6cm厚聚丙烯纖維混凝土保護(hù)層，保護(hù)層施工前，需埋設(shè)橋梁貫通地線，橋梁貫通地線埋設(shè)在通行信號(hào)電纜槽底部，在每孔梁的小里程左右側(cè)信號(hào)槽內(nèi)接地端子處，貫通地線壓一個(gè)L型卡，L型卡壓完后采用7、絕緣膠帶將接頭包裹密實(shí)，采用配套螺栓與接地端子連接。圖4.1-1 橋面防水圖4.2 施工技術(shù)要求(1)所有原材料應(yīng)有合格證明書和復(fù)驗(yàn)報(bào)告單，不合格者不得使用。(2)保護(hù)層使用的纖維混凝土在施工前應(yīng)經(jīng)過配合比審批，并根據(jù)理論配合比確定施工配合比。(3)纖維混凝土必須在拌合站集中拌合，使用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)。(4)為防止卷材的邊緣發(fā)生變形和翹曲，高聚物改性瀝青防水卷材在貯存期間應(yīng)平放，避免日曬和雨淋。(5)應(yīng)盡量避免雨天施工，施工溫度宜控制在535。(6)保護(hù)層混凝土與擋砟墻混凝土接縫處均采用聚氨脂防水涂料封邊，封邊寬度不小于80mm。5.施工程序及工藝流程5.1施工程序5.1.1 擋砟墻8、內(nèi)側(cè)每個(gè)施工班組為一個(gè)完整的作業(yè)區(qū)，施工程序?yàn)椋簱蹴膲?cm*3cm砂漿倒角施工橋面基層清理涂刷高聚物改性瀝青基底處理劑高聚物改性瀝青防水卷材施工伸縮縫位置定位鋼管預(yù)埋伸縮縫位置防水層施工梁縫位置模板安裝保護(hù)層施工（切縫）養(yǎng)護(hù)聚氨酯防水涂料封邊、灌縫。5.1.2 擋砟墻外側(cè)每個(gè)施工班組為一個(gè)完整的作業(yè)區(qū)，施工程序?yàn)椋阂砭壈寤鶎忧謇硗克⒕郯滨シ浪苛习惭b貫通地線通信信號(hào)電纜槽安裝保護(hù)層施工（壓縫）養(yǎng)護(hù)聚氨酯防水涂料灌縫。5.2工藝流程（見下頁(yè)）施工準(zhǔn)備擋砟墻3cm*3cm砂漿倒角施工基層處理 涂刷粘結(jié)劑 配制涂料鋪貼防水卷材梁縫位置鋼管預(yù)埋伸縮縫位置鋼管及鋼筋預(yù)埋梁縫位置模板安裝混凝土拌和、輸送9、保護(hù)層施工(切縫)養(yǎng)護(hù)防水涂料封邊、灌縫圖5.2-1 擋砟墻內(nèi)側(cè)防水層及保護(hù)層施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備電纜槽基底清理配制涂料涂刷聚氨酯防水涂料貫通地線安裝通信信號(hào)電纜槽安裝混凝土拌和、輸送保護(hù)層施工(壓縫)養(yǎng)護(hù)鋪設(shè)電纜槽防水涂料封邊、灌縫圖5.2-2 擋砟墻外側(cè)防水層及保護(hù)層施工工藝流程圖6.施工要求6.1施工準(zhǔn)備6.1.1材料準(zhǔn)備混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后存放于混凝土集中拌合站內(nèi)，原材料規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量檢測(cè)指標(biāo)詳見“第7節(jié)：材料要求”；防水涂料及防水卷材進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后存放于物資部庫(kù)房?jī)?nèi)，使用時(shí)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)庫(kù)房。6.1.2測(cè)量放樣按照2橫坡及橋梁設(shè)計(jì)縱坡要求，測(cè)量人員在防護(hù)墻、豎墻上標(biāo)識(shí)出混凝10、土保護(hù)層澆筑頂標(biāo)高及接縫處封邊標(biāo)高，并彈出墨線。6.2基層處理(1)防水層施工前先對(duì)基層面進(jìn)行驗(yàn)收，基層應(yīng)做到平整、無(wú)尖銳異物，不起砂、不起皮及無(wú)凹凸不平現(xiàn)象，平整度的要求用1米長(zhǎng)靠尺測(cè)量，空隙不大于3mm，空隙只允許平緩變化，每米不應(yīng)超過一處。(2)不符合上述要求時(shí)，可用鑿除方法進(jìn)行處理，鑿?fù)旰笥盟嗌皾{進(jìn)行找平，水泥砂漿找平時(shí)，基底應(yīng)清潔、濕潤(rùn)，在水泥砂漿中添加適量的水溶性建筑用膠粘劑，以增強(qiáng)水泥砂漿與基底的粘結(jié)。(3)橋面基層首先對(duì)蜂窩、麻面中的松散層清除，然后用水泥砂漿填補(bǔ)平整。對(duì)梁頂殘留混凝土進(jìn)行人工清除，并用高壓風(fēng)槍及鐵刷等對(duì)梁頂表面的浮碴、浮灰、油污等清理干凈。6.3聚氨脂防水涂11、料施工（電纜槽內(nèi)）涂料涂刷之前應(yīng)再次清理基層，保證基層無(wú)明水。并清理涂刷面上的塵土、雜物，殘留的灰漿硬塊，有突出的部分打磨處理、清掃干凈。(1)材料配制、攪拌。聚氨酯涂料A組、B組兩種材料按產(chǎn)品說(shuō)明（1:2）進(jìn)行配比，每種組份稱量誤差不得大于2%。用電動(dòng)攪拌器強(qiáng)制攪拌35min，至充分拌合均勻即可使用。攪拌時(shí)不得加水，必須采用機(jī)械方法攪拌，攪拌器的轉(zhuǎn)速宜在200300轉(zhuǎn)/分。(2)涂料噴涂和涂刷。涂刷厚度2mm，應(yīng)分2次進(jìn)行，做到涂刷均勻，涂刷后應(yīng)隨即灑砂一層，砂粒直徑2040目為宜。涂刷第一道涂膜：在基層干燥情況下，涂刷第一層涂膜；如有氣孔或氣泡，則應(yīng)用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔，局部再刷12、涂膜。涂刮第二道涂膜：第一道涂膜施工12h內(nèi)，在其上用金屬鋸齒板均勻地涂刮第二道涂膜。稀撒砂粒：在第二道涂膜固化之前，在其表面稀撒一層砂粒，砂粒直徑2040目為宜，加強(qiáng)涂膜層與其保護(hù)層的粘結(jié)作用。6.4防水卷材施工（擋砟墻內(nèi)側(cè)）6.4.1涂刷高聚物改性瀝青基底處理劑用長(zhǎng)把滾刷將基底處理劑均勻涂刷在基層表面，涂刷量約0.4/m，基底處理劑應(yīng)涂刷均勻、不露底面、不堆積。在基底處理劑固化前，不得在其上行走和進(jìn)行下道工序施工作業(yè)。6.4.2鋪貼高聚物改性瀝青防水卷材（1）當(dāng)基底處理劑干燥不粘手時(shí)，開始進(jìn)行卷材的鋪貼，防水卷材鋪貼按水流方向從低到高、從下往上進(jìn)行施工，點(diǎn)燃噴燈，烘烤卷材底面的瀝青層及基層13、上的處理劑，烘烤要均勻，將卷材底面瀝青層融化后，即可向前滾鋪，為保證卷材和基層的粘結(jié)，卷材熱熔鋪貼過程中，應(yīng)邊鋪邊滾壓排氣粘合。（2）對(duì)鋪貼的防水卷材要及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量跟蹤檢查，用肉眼觀察有無(wú)空鼓、起泡、翹邊、破損等現(xiàn)象，如有，及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)救、更換處理。鋪貼完后，對(duì)鋪貼好的防水卷材進(jìn)行保護(hù)，作業(yè)人員施工卷材時(shí)，每名工人準(zhǔn)備一雙干凈的工作鞋，防止基底處理劑二次污染。（3）防水卷材縱、橫向的搭接長(zhǎng)度均不得小于10cm。在已涂刷基層處理劑并干燥的基層表面，留出搭接接縫尺寸，將鋪貼卷材的基準(zhǔn)線彈好，以便按此基準(zhǔn)線進(jìn)行卷材鋪貼施工。卷材搭接處的上層和下層卷材應(yīng)完全熱熔粘合，以保證搭接處粘貼牢固。6.5梁縫位置14、鋼管預(yù)埋伸縮縫位置在固定支座側(cè)（即每孔梁的下坡段）設(shè)置定位直徑2.5cm、高度5cm的定位鋼管，定位鋼管的數(shù)量按照橋梁預(yù)埋的鋼板數(shù)量設(shè)置，并與橋梁預(yù)埋鋼板焊接牢固，鋼管高度低于防水層混凝土面1cm。圖6.5-1 梁縫伸縮縫裝置表6.5-1 梁縫參數(shù)表梁縫實(shí)測(cè)寬度K值（mm）E值D值L值60-9050330D-90-K+E90-12080350D-90-K+E120-160120430D-90-K+E6.6梁縫位置模板安裝梁端防水層應(yīng)在預(yù)埋鋼管與梁體鋼板焊接后進(jìn)行安裝。梁縫位置端頭安裝竹膠板封模，并對(duì)縫隙進(jìn)行封堵，防止漏漿。6.7混凝土保護(hù)層施工在防水層完全固化后(一般30min)方可進(jìn)行保護(hù)層15、施工。保護(hù)層采用C40細(xì)石聚丙烯纖維纖維混凝土，聚丙烯纖維網(wǎng)在混凝土中摻量為1.8kg/m3。 6.7.1混凝土拌合與運(yùn)輸。混凝土由拌合站集中拌制，采用混凝土罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，罐車在橋面上行駛時(shí)，橋面上墊2cm木板，木板上蓋2層塑料布，確保防水卷材不被罐車壓壞?；炷吝\(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)檢測(cè)每車混凝土的坍落度、含氣量及溫度指標(biāo)，合格后方可澆筑。6.7.2混凝土布料。擋砟墻內(nèi)側(cè)保護(hù)層澆筑應(yīng)從梁體一端向另一端順序進(jìn)行，采用橋面鋪裝提漿整平機(jī)整平混凝土,掌握合適的轉(zhuǎn)速和走行速度,使橋面鋪裝混凝土平整、密實(shí)，再次以高轉(zhuǎn)速開動(dòng)攤鋪機(jī)前移,進(jìn)行提漿,使混凝土表面有充足的水泥漿便于抹面。將混合均勻的纖維混凝土16、均勻鋪在梁體的防水層上。防護(hù)墻外側(cè)保護(hù)層采用人工布料，布料時(shí)嚴(yán)禁污染擋砟墻、豎墻、電纜槽等成品。6.7.3混凝土振搗。振搗采用平板振搗器搗實(shí)，在拉動(dòng)平板振搗器時(shí)速度應(yīng)盡量緩慢，使纖維混凝土的振搗時(shí)間達(dá)到20秒左右，并無(wú)可見空洞為止。6.7.4抹面?；炷两咏跄龝r(shí)方可進(jìn)行抹面，抹刀應(yīng)光滑以免帶出纖維，抹面時(shí)不得過量加水，抹面次數(shù)不宜過多。6.7.5斷縫設(shè)置防護(hù)墻內(nèi)外側(cè)保護(hù)層縱向每隔4m設(shè)置橫向斷縫，斷縫寬約10mm，深約20mm，梁中心設(shè)置縱向斷縫，斷縫寬約10mm，深約20mm，收光后24h內(nèi)對(duì)混凝土保護(hù)層進(jìn)行切縫，當(dāng)保護(hù)層混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以上時(shí)，用聚氨脂防水涂料將斷縫填實(shí)、填17、滿，填充斷縫時(shí)不得污染保護(hù)層和梁體。6.7.6接縫封邊保護(hù)層與防護(hù)墻、豎墻、接觸網(wǎng)基礎(chǔ)接縫處采用聚氨防水脂涂料封邊，封邊寬度不小于8cm。6.8養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，應(yīng)采取保水養(yǎng)護(hù)措施，避免失水太快，自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)采用土工布覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，灑水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面充分潮濕。橋上設(shè)專人進(jìn)行看管養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑完畢后的保溫保濕養(yǎng)護(hù)最短時(shí)間應(yīng)滿足表6.8-1的規(guī)定。表6.8-1 混凝土保溫保濕養(yǎng)護(hù)的最低期限所在地區(qū)大氣環(huán)境水膠比日平均氣溫T（）養(yǎng)護(hù)時(shí)間（d）湖北省黃石市潮濕（RH50%），無(wú)風(fēng)，無(wú)陽(yáng)光直射0.455T101410T2010T2077.勞動(dòng)組織(1)防水層及保護(hù)層施工嚴(yán)格18、按照架子隊(duì)模式組織施工，其中架子隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、領(lǐng)工員、技術(shù)主管、技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員、試驗(yàn)員、測(cè)量員、工班長(zhǎng)、材料員等九大員均由項(xiàng)目部正式職工擔(dān)任。(2)施工人員根據(jù)施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置，按一個(gè)作業(yè)面需配備以下人員。表7-1 每個(gè)作業(yè)面人員配備表隊(duì)長(zhǎng)1人技術(shù)主管1人領(lǐng)工員1人技術(shù)員1人質(zhì)檢員1人實(shí)驗(yàn)員3人測(cè)量員3人安全員1人工班長(zhǎng)1人材料員1人機(jī)械工、普工30人8.材料要求防水層材料包含聚氨酯防水涂料、高聚物改性瀝青基底處理劑、高聚物改性瀝青防水卷材；保護(hù)層采用6cm厚的聚丙烯纖維混凝土，強(qiáng)度等級(jí)為C40。防水層、保護(hù)層原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和鐵路總公司19、現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，具體要求如下：8.1纖維混凝土8.1.1水泥：保護(hù)層施工用水泥采用華新水泥股份有限公司黃石分公司生產(chǎn)的P.O42.5普通硅酸鹽散裝水泥，每500t為一批，不足500t也按一批計(jì)，每批抽樣試驗(yàn)一次。水泥進(jìn)場(chǎng)須提供出廠合格證及編號(hào)。水泥的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表8.1-1的規(guī)定。表8.1-1 水泥技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)方法1比表面積300350/kg按GB/T8074檢驗(yàn)2凝結(jié)時(shí)間初凝45min，終凝600min按GB/T1346檢驗(yàn)3安定性沸煮法合格按GB/T1346檢驗(yàn)4抗壓強(qiáng)度3d，17；28d，42.5按GB/T117671檢驗(yàn)5燒失量5.0%（P20、.O水泥）按GB/T176檢驗(yàn)6游離氧化鈣1.0%按GB/T176檢驗(yàn)7MgO含量5.0%按GB/T176檢驗(yàn)8SO3含量3.5%按GB/T176檢驗(yàn)9氯離子含量0.06%按JC/T420檢驗(yàn)10堿含量0.8%按GB/T176檢驗(yàn)11熟料中的C3A含量8%按GB/T21372檢驗(yàn) 8.1.2細(xì)骨料：細(xì)骨料選定的是黃石港務(wù)集團(tuán)沈家營(yíng)公司生產(chǎn)的區(qū)中砂，含泥量2.0%，進(jìn)場(chǎng)后直接存儲(chǔ)在混凝土拌合站骨料倉(cāng)內(nèi)，分已檢和待檢分別儲(chǔ)存。連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的同料源、同品種、同規(guī)格的細(xì)骨料每400m3或600t為一批，不足上述數(shù)量也按一批計(jì)，每批抽樣試驗(yàn)一次，其中有機(jī)物含量每3個(gè)月檢驗(yàn)一次。含泥量和泥塊含量不滿足要求時(shí)應(yīng)21、清除出場(chǎng)內(nèi)，不得使用。細(xì)骨料的檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法須符合表8.1-2的規(guī)定。表8.1-2 細(xì)骨料的檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)方法1含泥量2.5%按GB/T14684檢驗(yàn)2泥塊含量0.5%按GB/T14684檢驗(yàn)3云母含量0.5%按GB/T14684檢驗(yàn)4輕物質(zhì)含量0.5%按GB/T14684檢驗(yàn)5有機(jī)物含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色按GB/T14684檢驗(yàn)6壓碎指標(biāo)25%按GB/T14684檢驗(yàn)7吸水率2%按GB/T14684檢驗(yàn)8堅(jiān)固性8%按GB/T14684檢驗(yàn)9硫化物及硫酸鹽含量0.5%按GB/T14684檢驗(yàn)10Cr含量0.02%按GB/T14684檢驗(yàn)8.1.3粗骨22、料：粗骨料選定的是陽(yáng)新石龍山碎石有限責(zé)任公司生產(chǎn)的5-16mm碎石，含泥量0.5%，進(jìn)場(chǎng)后直接存儲(chǔ)在混凝土拌合站骨料倉(cāng)內(nèi)，分已檢和待檢分別儲(chǔ)存。連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的同料源、同品種、同規(guī)格的粗骨料每400m或600t為一批，不足上述數(shù)量也按一批計(jì)，每批抽樣試驗(yàn)一次。含泥量和泥塊含量不滿足要求時(shí)應(yīng)采用拌合站內(nèi)洗石機(jī)進(jìn)行沖洗，重新檢驗(yàn)合格后方可使用。粗骨料的檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法須符合表5.1-5的規(guī)定。表8.1-3 粗骨料的檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)方法1針片狀含量8%按GB/T14685檢驗(yàn)2含泥量1%按GB/T14685檢驗(yàn)3泥塊含量0.2%按GB/T14685檢驗(yàn)4巖石23、抗壓強(qiáng)度母巖與砼強(qiáng)度比不小于1.5按GB/T14685檢驗(yàn)5緊密空隙率40%按GB/T14685檢驗(yàn)6有機(jī)物含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色按GB/T14685檢驗(yàn)7壓碎指標(biāo)值詳見GBJ52-2006按GB/T14685檢驗(yàn)8吸水率2%按GB/T14685檢驗(yàn)9堅(jiān)固性8%按GB/T14685檢驗(yàn)10硫化物及硫酸鹽含量0.5%按GB/T14685檢驗(yàn)11Cr含量0.02%按GB/T14685檢驗(yàn)8.1.4減水劑：減水劑選用山西鐵力建材有限公司生產(chǎn)的聚羧酸高性能減水劑（TL-AB-1型），同廠家、同編號(hào)、同出廠日期的減水劑每50t為一批，不足50t也按一批計(jì)，每批抽樣試驗(yàn)一次。減水劑進(jìn)場(chǎng)須提供出廠合格證及編號(hào)。聚羧24、酸系減水劑技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表8.1-4的規(guī)定。表8.1-4 聚羧酸系減水劑技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)方法1減水率25%按GB8076檢驗(yàn)2含氣量3.0%按GB8076檢驗(yàn)3常壓泌水率20%按GB8076檢驗(yàn)4壓力泌水率90%按JC473檢驗(yàn)51d抗壓強(qiáng)度比170%按GB8076檢驗(yàn)63d抗壓強(qiáng)度比160%按GB8076檢驗(yàn)77d抗壓強(qiáng)度比150%按GB8076檢驗(yàn)828d抗壓強(qiáng)度比140%按GB8076檢驗(yàn)9凝結(jié)時(shí)間差-90至+120min按GB8076檢驗(yàn)10Cl-含量0.6%按GB/T8077檢驗(yàn)11堿含量10%按GB/T8077檢驗(yàn)12甲醛含量0.05%按JG/T25、223檢驗(yàn)13硫酸鈉含量5.0%按GB/T8077檢驗(yàn)14收縮率比110%按GB8076檢驗(yàn) 8.1.5聚丙烯纖維：產(chǎn)自泰安林源工程材料有限公司。同廠家、同品種、同規(guī)格的產(chǎn)品每1t為一批，不足1t時(shí)也按一批計(jì)每批抽檢一次。纖維進(jìn)場(chǎng)須提供出廠合格證及編號(hào)。纖維技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表8.1-5的規(guī)定。 表8.1-5 聚丙烯纖維技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)方法1直徑1865m按CECS38檢驗(yàn)2比重0.91g/cm按CECS38檢驗(yàn)3長(zhǎng)度1219mm按CECS38檢驗(yàn)4抗拉強(qiáng)度500MPa按CECS38檢驗(yàn)5彈性模量3.5GPa按CECS38檢驗(yàn)6斷裂伸長(zhǎng)率18%按CECS38檢驗(yàn)26、6熔點(diǎn)176按CECS38檢驗(yàn)7吸水率0.1%按CECS38檢驗(yàn)8.2聚氨脂防水涂料同廠家（株洲飛鹿高科材料技術(shù)股份有限公司）、同編號(hào)、同出廠日期的聚氨酯防水涂料每20t為一批，不足20t也按一批計(jì)，每批抽樣試驗(yàn)一次。涂料進(jìn)場(chǎng)須提供出廠合格證及編號(hào)。防水涂料技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表8.2-1的規(guī)定。表8.2-1 聚氨脂涂料技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)方法1拉伸強(qiáng)度(Mpa)6.0TB/T2965-20112拉伸強(qiáng)度保持率(%)加熱處理100TB/T2965-2011堿處理70TB/T2965-2011酸處理80TB/T2965-20113斷裂伸長(zhǎng)率(%)無(wú)處理450TB/T2927、65-2011加熱處理450TB/T2965-2011堿處理450TB/T2965-2011酸處理450TB/T2965-20114低溫彎折性無(wú)處理-35無(wú)裂紋TB/T2965-2011加熱處理-35無(wú)裂紋TB/T2965-2011堿處理-35無(wú)裂紋TB/T2965-2011酸處理-35無(wú)裂紋TB/T2965-20115涂膜表干時(shí)間(h)4TB/T2965-20116涂膜實(shí)干時(shí)間(h)24TB/T2965-20117不透水性0.4Mpa,2h不透水TB/T2965-20118加熱伸縮率(%)-4.0，1.0TB/T2965-20119耐堿性，飽和Ca(OH)2溶液，500h無(wú)開裂，無(wú)起皮剝離T28、B/T2965-201110固體含量(%)98TB/T2965-201111潮濕基面粘結(jié)強(qiáng)度(Mpa)0.6TB/T2965-201112保護(hù)層混凝土與固化聚氨脂防水涂料粘結(jié)強(qiáng)度(Mpa)1.0TB/T2965-201113撕裂強(qiáng)度(N/mm)35.0TB/T2965-201114與混凝土剝離強(qiáng)度(N/mm)3.5TB/T2965-20118.3高聚物改性瀝青防水卷材防水卷材及附加層采用廣東科順化工實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)的高聚物改性瀝青防水卷材，防水卷材的胎基為長(zhǎng)纖聚酯纖維氈，胎基應(yīng)置于卷材下表面的三分之二厚度位置，胎基應(yīng)浸透，不應(yīng)有未被浸漬的條紋。高聚物改性瀝青防水卷材雙面附砂，細(xì)砂的顏色和粒度應(yīng)29、均勻一致，并緊密地粘附于卷材表面。每卷卷材應(yīng)連續(xù)整長(zhǎng)，不得有接頭。高聚物改性瀝青防水卷材技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表8.3-1的規(guī)定。8.3-1 高聚物改性瀝青防水卷材技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)方法1厚度規(guī)格(不含纖維厚度)3.54.5mm，允許偏差+0.20mm -0.10TB/T2965-2011 2寬度規(guī)格1m，允許偏差+10mm 0TB/T2965-2011 3長(zhǎng)度規(guī)格33m，允許偏差+100mm -50TB/T2965-2011 4可溶物容量(g/m)3.5mm厚2400TB/T2965-20114.5mm厚3100TB/T2965-20115耐熱度115TB/T29630、5-20116拉力（縱橫向）(N/cm)210TB/T2965-20117最大拉力時(shí)延伸率（縱橫向）（%）50TB/T2965-20117撕裂強(qiáng)度（N）450TB/T2965-20118低溫彎折性-30，無(wú)裂紋TB/T2965-20119不透水性，0.4MPa，2h不透水TB/T2965-201110抗穿孔性不透水TB/T2965-201111剪切狀態(tài)下的粘合性(N/mm)10或卷材破壞TB/T2965-201112保護(hù)層混凝土與防水層卷材粘結(jié)強(qiáng)度(Mpa)0.5TB/T2965-201113熱處理尺寸變化率（縱橫向）（%）0.5TB/T2965-201114熱老化處理外觀質(zhì)量無(wú)氣泡、裂紋、粘31、結(jié)與孔洞TB/T2965-2011檢驗(yàn)拉力強(qiáng)度相對(duì)變化率(%)20TB/T2965-2011斷裂伸長(zhǎng)率相對(duì)變化率(%)20TB/T2965-2011低溫彎折性-25，無(wú)裂紋TB/T2965-201115耐化學(xué)侵蝕拉力強(qiáng)度相對(duì)變化率(%)20TB/T2965-2011斷裂伸長(zhǎng)率相對(duì)變化率(%)20TB/T2965-2011低溫彎折性-25，無(wú)裂紋TB/T2965-20118.4砂直徑20-40目（即0.0850.425mm）為宜，砂應(yīng)經(jīng)過清洗，干燥、潔凈。9.設(shè)備機(jī)具配置表9-1 防水層及保護(hù)層施工的主要設(shè)備及配套機(jī)具（單個(gè)工作面）序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1全站儀徠卡TCRP1201+臺(tái)32、1測(cè)量放樣2水準(zhǔn)儀蘇光臺(tái)13切縫機(jī)HQS500C型臺(tái)2保護(hù)層切縫4打磨機(jī)臺(tái)4梁面打磨5橋面鋪裝提漿整平機(jī)臺(tái)1砼布料6電動(dòng)攪拌器臺(tái)1涂料配制7攪拌桶個(gè)18平板振搗器臺(tái)2砼振搗9抹刀把4混凝土抹面10滾筒個(gè)2卷材鋪設(shè)11滾動(dòng)刷把4涂刷涂料及粘結(jié)劑12毛刷把413灑水車臺(tái)1養(yǎng)護(hù)灑水14汽車吊25t臺(tái)1吊裝10.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)10.1質(zhì)量控制 (1) 所有防水層應(yīng)在梁面干燥情況下進(jìn)行施工，嚴(yán)禁在雨雪天或大風(fēng)天氣下施工。（2）擋砟墻外側(cè)防水層混凝土施工前，鋪設(shè)貫通地線，且貫通地線與電纜槽內(nèi)接地端子連接，貫通地線在梁縫位置設(shè)置冗余量，并安裝30cm長(zhǎng)直徑2cm的橡膠軟管。（3）聚氨酯防水涂料在氣溫高于3533、時(shí)不得施工，噴涂后4h或涂刷后12h內(nèi)應(yīng)采取措施防止雨淋及暴曬。(4) 聚氨酯防水涂料完工后，在膠粘材料固化前不得在其上行走或進(jìn)行后道工序的作業(yè)。防水層完全干固后，方可澆筑保護(hù)層。（5）防水卷材應(yīng)在橋面鋪設(shè)至擋砟墻根部，從低到高鋪設(shè)，縱橫向搭接長(zhǎng)度不小于10cm。點(diǎn)燃噴燈，烘烤卷材底面的瀝青層及基層上的處理劑，烘烤要均勻，將卷材底面瀝青層融化后，即可向前滾鋪，為保證卷材和基層的粘結(jié)，卷材熱熔鋪貼過程中，應(yīng)邊鋪邊滾壓排氣粘合。（6）防水卷材底面熔化以瀝青接近流淌、呈黑亮為度，不得過分加熱或燒穿卷材。卷材搭接處的上層和下層卷材應(yīng)完全熱熔粘合，以保證搭接處粘結(jié)牢固，搭接縫處應(yīng)有自然溢出的熔融瀝青。卷34、材鋪至梁體周邊收口部位時(shí)，滾壓后應(yīng)有自然溢出的熔融瀝青。采用刮板抹平密封收口。（7）端頭模板安裝后要對(duì)模板進(jìn)行檢查，封堵漏洞，防止漏漿造成混凝土蜂窩麻面、污染梁縫等問題發(fā)生。（8）混凝土施工時(shí)，嚴(yán)禁混凝土污染防護(hù)墻等成品工程，同時(shí)及時(shí)處理多余混凝土，嚴(yán)禁從梁縫位置丟棄，防止混凝土污染梁縫、墊石等。（9）橋面保護(hù)層縱向每隔4m設(shè)置橫向斷縫，在梁體中心線處設(shè)置縱向斷縫，斷縫寬約10mm、深約20mm?；炷翑嗫p要及時(shí)施工，防止混凝土開裂。（10）混凝土施工前，要提前準(zhǔn)備土工布或者麻袋，澆筑完畢后，要及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，防止混凝土開裂。（11）防水層施工在泄水孔的位置設(shè)匯水坡，嚴(yán)禁梁面出現(xiàn)積水。（1235、）防水涂料、防水卷材應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)處，底面要離開底面10cm，嚴(yán)禁雨淋、暴曬，嚴(yán)禁接近火源。（13）橋面基底必須清理干凈，基底處理劑涂、防水涂料刷完畢后，工人配備專門干凈作業(yè)鞋進(jìn)行防水卷材施工，嚴(yán)禁二次污染基底。 (14)混凝土應(yīng)均勻攤鋪在防水層上，采用平板振搗器振實(shí)，攤鋪和振搗時(shí)不得損傷防水層。(15)保護(hù)層應(yīng)與防水層粘結(jié)牢固、結(jié)合緊密，并與周邊混凝土密貼?；炷帘砻鎽?yīng)平整密實(shí)，不得有疏松、起砂、脫皮、損傷等現(xiàn)象。(16)對(duì)鋪貼的防水卷材應(yīng)及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量跟蹤檢查，可用肉眼觀察其是否有空鼓、起泡、翹邊等現(xiàn)象，如出現(xiàn)空鼓、起泡等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)救處理。每300500應(yīng)做一次防水層與混凝土的剝離強(qiáng)36、度試驗(yàn)，保證防水層與梁體的黏結(jié)強(qiáng)度。10.2質(zhì)量檢驗(yàn) (1)防水層的鋪設(shè)范圍、構(gòu)造形式等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。(2)防水層的基面應(yīng)平整、清潔、干燥，不得有浮渣、浮土和油污等雜物，滿足防水層鋪設(shè)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。(3)防水層的搭接寬度、鋪設(shè)工藝和細(xì)部做法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。(4)防水層的鋪設(shè)質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和試驗(yàn)。施工單位按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定37、進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，監(jiān)理單位見證檢驗(yàn)。(5)防水層表面質(zhì)量應(yīng)厚薄一致、粘貼牢固、搭接封口正確，不得有滑移、翹邊、起泡、損傷等缺陷，不得滲水。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。(6)保護(hù)層施工部位、厚度、坡度和斷縫處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面裂縫寬度不得大于0.2mm。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量和用刻度放大鏡檢查。（7）保護(hù)層應(yīng)與防水層粘結(jié)牢固、結(jié)合緊密，并與周邊混凝土密貼?；炷帘砻鎽?yīng)平整密實(shí)，不得有疏松、起砂、脫皮、損傷等現(xiàn)象。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。(8)保護(hù)層的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表10.2-1的規(guī)定。表10.238、-1 保護(hù)層的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1表面平整度31m靠尺量2厚度5測(cè)量檢查3斷縫深度+100檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每孔梁檢查不少于10處。11.安全及環(huán)保要求11.1安全要求(1)施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員出入。(2)施工中應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)。(3)進(jìn)場(chǎng)人員必須正確佩戴安全帽，作業(yè)中不得將安全帽脫下。(4)養(yǎng)護(hù)時(shí)使用的土工布必須用鋼筋卡住，防止在大風(fēng)時(shí)刮跑或傷人。(5)清理的灰渣必須集中處理，不能隨意向橋下拋撒。(6)各種機(jī)械設(shè)備必須有專人專機(jī)，凡屬特種設(shè)備，其操作負(fù)責(zé)人要按規(guī)定每周對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及隱患及時(shí)解決處理，39、確保機(jī)械設(shè)備的完好，防止機(jī)械傷害事故的發(fā)生。(7)各級(jí)安檢人員須持證上崗，加大現(xiàn)場(chǎng)管理力度，處罰果斷。安檢人員須進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，取得合格的上崗證。對(duì)特殊工種，必須持證上崗，持證上崗率達(dá)到100%。(8)嚴(yán)格按照“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”要求，開關(guān)箱標(biāo)準(zhǔn)、有門、有鎖、有防雨設(shè)施，標(biāo)識(shí)統(tǒng)一；開關(guān)箱安裝漏電保護(hù)器，電箱內(nèi)設(shè)隔離開關(guān)；“一機(jī)一闡一箱一漏一鎖”，熔絲規(guī)格符合標(biāo)準(zhǔn)；照明線、動(dòng)力線架設(shè)高度符合要求、通過便道時(shí)應(yīng)穿管埋地；照明線路應(yīng)采用專用回路漏電保護(hù)，燈具高度距離地面不低于3米；配電線路不得老化、破損，專用保護(hù)零線設(shè)置應(yīng)符合要求，保護(hù)零線與工作零線不混接。(9)為保證施工安全，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，40、并設(shè)一名專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全工作，堅(jiān)持班前進(jìn)行安全教育制度。（10）卷材烘烤時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)工人的管理，防止火災(zāi)事故發(fā)生，現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器。11.2環(huán)水保要求(1) 采取一切合理措施保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)外環(huán)境，避免由于施工操作引起的粉塵、有害氣體、噪音等環(huán)境污染，或其他由于環(huán)境污染的原因造成的人身傷害或財(cái)產(chǎn)損失。(2)施工期間做好既有道路養(yǎng)護(hù)工作，不得隨意占用道路施工、堆放物料、搭設(shè)臨時(shí)建筑物，施工期間的廢水不得流出場(chǎng)外，建筑垃圾及時(shí)清運(yùn)。(3)合理布置施工場(chǎng)地，合理制定各種施工措施。減少施工中的噪聲和振動(dòng)，不擾民。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的便道經(jīng)常灑水，以減少粉塵。(4)制定水土保持措施及生態(tài)環(huán)境保護(hù)措施，減少對(duì)環(huán)境的污染。按環(huán)保部門要求集中處理試驗(yàn)及生產(chǎn)生活中產(chǎn)生的污水及廢水。(5) 剩余防水涂料集中處理，嚴(yán)禁隨意丟棄，確保水源、植被不被污染和破壞。