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1、鋼筋工程施工方案一、鋼筋的檢驗與存放1、鋼筋進場應具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批作機械性能試驗。如使用中發現鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成分分析。嚴禁不合格鋼材用于該工程。2、鋼筋取樣，每批重量不大于60T。3、鋼筋運到加工工地后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。4、存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設一層碎石，堆放時，鋼筋下面要墊木塊，離地且不宜少于20厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。5、鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸2、直徑、根數。二、鋼筋加工由專業人員進行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經過技術負責人審核。現場項目總工審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴格按混凝土結構工程施工及驗收規范和設計要求執行。制作成型的鋼筋送達現場后，現場建立嚴格的鋼筋質量檢驗制度、安全管理制度，不符合要求的一律退場，并制定節約措施，降低材料損耗。三、鋼筋綁扎與安裝鋼筋在綁扎和安裝之前，應首先熟悉鋼筋圖，核對鋼筋配料單和料牌，根據工程特點、工作量大小、施工進度，技術水平等，研究與有關工種的配合，確定施工方法。1、鋼筋現場綁扎鋼筋綁扎與安裝應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）的規定。(1)、準備工作1）、3、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單牌相符。如有漏錯，應糾正增補。2）、準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。鋼筋綁扎用的鐵絲，采用20號鐵絲。3）、準備控制混凝土保護層用的塑料卡。4）、劃出鋼筋位置線。在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點；基礎的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上畫線。鋼筋接頭的位置，應根據來料規格，按規范對有關接頭位置、數量的規定，使其錯開，在模板上劃線。5）、綁扎形式復雜的結構部位鋼筋時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序。（2）、鋼筋綁扎的要點1)、鋼筋的交叉點應采用20號鐵絲綁扎，綁扎不僅要牢固可靠，而且鐵絲長度4、要適宜。2）、板的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的交叉點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯綁扎，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移；對雙向受力鋼筋，必須全部綁扎牢固。3）、梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。4）、在柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，對矩形柱應為450角；中間鋼筋的彎鉤平面應與模板面垂直。5）、板、次梁與主梁交接處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下；綁扎時切不可放錯位置。6）、框架梁、柱帽等鋼筋應放在柱的鋼筋內側。2、鋼筋接頭（1）、鋼筋連接：豎向鋼筋：當14mmd22時，采用電渣壓力焊連接，5、d22,采用直螺紋連接，也可采用閃光對焊或搭接焊。其余采用搭接綁扎連接。（2）、鋼筋接頭要求：受力鋼筋接頭的位置應相應錯開，當采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區段范圍內，或當采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的段范圍內。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應符合有關規范要求。3、鋼筋的錨固長度、搭接長度應符合結構施工總說明的要求。4、鋼筋現場綁扎現場不能長期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴格按計劃分批進場，加工成型經檢驗合格后，并及時運到需要部位，避免鋼筋在場地內長期堆放。5、修整：模板合模后，對鋼筋進行修整，并綁一道臨時6、水平橫筋固定伸出的間距。澆混凝土時派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對伸出的鋼筋進行整理。（四）、質量保證鋼筋采購、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質保體系，并滿足圖紙要求和規范要求。1、鋼筋的品種和性能，焊條的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必須符合設計要求和有關標準的規定。2、鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用，鋼筋表面應保持清潔。3、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規范的規定。4、鋼筋焊接接頭機械性能試驗結果，必須符合焊接規程的規定。（五）、閃光對焊施工1、保證焊接接頭位置和操作要求： 1）、焊接前和施焊過程中，應7、檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應立即調整和修理； 2）、鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除； 3）、鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈； 4）、焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈； 5）、接近焊接接頭區段應適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化；6）、焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平衡，以免接頭彎折。（六）電弧焊1、檢查電源、焊機及工具、焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋；2、選擇焊接參數，根據鋼筋直徑，選擇適宜的焊條、焊接參數和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好； 3、正式焊接前，應先8、焊接3個模擬試件，作試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批焊接； 4、焊接時應先焊定位點再施焊；5、焊接時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿，第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端應熔合良好； 6、收弧：應將熔池填滿，拉滅電弧時，應將熔池填滿，注意不要在工作面造成電弧擦傷； 7、搭接弧焊時，鋼筋應預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上，且用兩點固定，定位焊縫應離搭接端部20mm以上。(八)鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、9、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查模板工程施工方案一、模板設計的基本原則1、保證模板的平整度及剛度，完成穿墻螺栓的技術處理，保證砼出模后的整體效果。2、采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。3、采用組合定型模板，增強模板可變性、適應性和再利用性，減少設資，提高經濟效益。先進的模板體系是保證工程質量的關鍵，因此，結合本工程特點和以往施工經驗，設計出實用而科學10、的模板體系，滿足該工程質量要求。二、模板周材供應及調配由木工翻樣人員進行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板周材需用計劃表，周材需用計劃表經過項目部材料供應負責人審核。由項目部按各單位工程進度分批次進場，統一調配。現場建立嚴格的周材進場管理制度，并制定節約措施，降低材料損耗。三、全現澆結構安裝大模板1、各分項工程模板的搭設步驟：（1）基礎模板1）拉線找中，彈出中心線和邊線，找平、做出標高標志。2）沿邊線豎直模板，臨時固定，找正校直，用斜撐固定牢固。（2）柱模板1）先在基礎頂面彈出柱的中心線和四周邊線。2）沿邊線豎立豎向模板，正確固定柱腳，用斜撐將柱模板臨時固定，再由柱頂用線錘吊直校正。然后正式固11、定。3）柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿，柱模的澆筑口和清掃口，再配模時應考慮一并留出。4）通排柱模板的安裝，應先裝兩端柱的模板，校正無誤后固定，拉通線校正中間各柱模板。5）柱模板加柱箍，柱箍可采用不小于50100方木。6）在柱與梁的結合處，正確鋸好梁的槽口，在梁的槽口上劃好中心線。梁模板宜縮短23并鋸成小斜面，以便拆模。（3）梁模板1）支模前，應先在柱或墻上找好梁中心線，鋪設梁底模板。2）在柱模板的槽口下面釘上托板木，對準中心線，鋪設梁底模板。3）梁模板必須側板包底板，板邊彈線刨直。主梁與次梁的結合處，在主梁側板上正確鋸好次梁的槽口，劃好中心線。4）梁側板吊直拉平后，在柱模預留梁槽口的兩側12、釘上夾口木條，在側模上口釘上控制梁寬的小木條，在支柱帽上釘斜撐固定側模，斜撐角度為45，當梁超過800時，在側板中加釘通長橫木帶，兩側橫木帶應用螺栓拉緊加固。5）梁較高時，可先安裝一面側板，等鋼筋綁扎好后再裝另一面側板。（4）樓板模板1）根據設計標高，再梁側板上固定水平大橫楞，再在上面擱置平臺欄柵，板跨超過2m者，下面加設大橫楞和支柱。2）平臺欄柵找平后，再上面鋪釘木板，鋪木板時只將兩端及接頭處釘牢，中間不釘或不釘以利拆模。（5）樓梯模板找好平臺高度，先安裝平臺梁和平臺板模板，再裝樓梯斜梁或樓梯底模板。然后安裝樓梯外幫側板，外幫側板內側彈出樓梯底板厚度線。 2、拆除大模板（1）拆模時應以同條件13、養護試塊抗壓強度為準。（2）拆除全現澆結構模板時，應先拆外墻外側模板，再拆除內側模板。（3）拆除模板的順序與安裝模板的順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板傾斜與墻體脫開。如果模板與墻體不能脫開時，用撬棍撬動模板的下口，注意保證拆模時不晃動砼墻體。3、大模板吊出存放地點時，必須一次放穩，保持自穩角為75度-80度，及時進行清理，涂刷隔離劑。4、大模板定期檢查維修，保證使用質量。5、大模板施工注意的質量問題（1）砼表面粘連：模板清理不好，脫模劑涂刷不均勻，拆模過早。（2）角模與大模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢固，加強檢查，及時處理。（14、3）門窗洞口變形：門窗洞口模板的組裝與大模板固定不牢固。必須認真進行洞口模板設計，能夠保證尺寸，便于裝拆。（4）嚴格控制模板上口標高。四、模板施工注意事項（1）嚴格控制柱頂標高（誤差不超過10mm），模板安裝必須嚴格按模板設計施工，模板相鄰高差不超過3mm，所有節點必須逐個檢查是否擰牢卡緊。模板在使用前，均刷脫模劑，使用后及時清理歸堆備用。（2）嚴格控制模板和立柱脫模時間，頂模板待砼強度達到規范要求方可拆除。（3）模板的裝拆和運輸應輕放，嚴禁摔砸，嚴格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網格的水平支撐及斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統在安裝過程中的穩定性。五、現澆15、結構模板安裝的允許偏差及檢查方法項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高+5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內 部尺寸基礎+10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高 垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查混凝土工程施工方案一、試驗及配合比設計控制1、配合比試驗在砼澆筑前，將實驗室提供的砼配合比和澆筑令報送監理工程師審查合格后，方可使用。當水泥廠家、品種、標號發生變動或砂石材料有較大變動時，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比。2、現場試驗（A）砼養護工作（1）施工現場必須設有標準養16、護室。（2）嚴格按施工規范的規定，取夠試塊組數，并認真考慮留置60天強度及冬施同條件養護試塊。砼試塊取樣應有代表性，注意標準養護條件，及時送檢。（1）普通砼：a、不超過100m3的同配合比砼，取樣次數不得少于一組。b、每一工作臺班的同配合比砼不足100m3時其取樣次數不得少于一組。取樣應在澆筑地點隨機抽取，但每組試件應在同一盤砼中取樣。（2）砼強度試驗以三個試塊為一組。采用標準養護的試塊成型后應覆蓋表面，以防止水份蒸發，然后編號，拆模，拆模后的試塊應立即放在標準養護池中。拆模的試塊需與結構或構件同條件養護。二、混凝土澆筑施工本工程采用人工攪拌砼，選擇經實驗室認可的合格并經業主和監理認同的原材料17、進行人工攪拌，由實驗室根據設計要求提出設計配合比。并嚴格按配合比生產砼。砼攪拌時間應符合規范的規定。1、砼澆搗的一般要求：（1）澆筑砼時應分段、分層連續進行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。（2）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點一動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（3）澆筑砼時應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及18、砼凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。（4）澆筑砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的砼凝結前修正完好。2、基礎砼工程本工程基礎砼為C15。1）砼為人工現場砼攪拌供應砼，應嚴格控制砼的塌落度。2）砼再運輸過程中要防止產生離析現象和防止漏漿，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm。3）砼養護采用塑料薄膜保濕。3、柱砼澆筑：（1）柱砼應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。（2）澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。4.梁、板混凝土澆筑：（1）19、梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。（2）與板成整體但高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2-3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋。（3）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（420、）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫用鋼絲網擋牢。（5）施工縫處須待已澆筑混凝土的表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。5、樓梯混凝土澆筑：（1）樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。（2）施工縫位置：樓梯砼宜連續澆筑完，多層樓梯的施工縫應留在樓梯段1/3的部位，施工縫應垂直于樓梯板留置。6、砼的養護：砼澆筑完畢后，應在12h以內用21、薄膜加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態，屋面砼養護應采用蓄水養護，養護期一般不小于7晝夜，防水砼養護期不少于14d。7、施工中應注意的質量問題：（1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。（3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。（4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼22、續澆筑上層混凝土。（6）現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。8、現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經緯儀或吊 線、鋼尺檢查5m10經緯儀或吊 線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查標高層高+10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高+30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞口中心線位置15鋼尺檢查