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1、青年實業有限公司1#、2#、3#廠房工程鋼筋分項工程施工方案1. 鋼筋工程a、所有鋼筋均在鋼筋加工間內機械加工制作，汽車運至現場，人工綁扎的施工方法，因設備基礎鋼筋型號很多，現場平面又緊，所以必須加強對成型鋼筋的管理作好標識，防止在運輸和堆放過程中混號，確保安裝中對號入座。b、鋼筋接頭，20以上的鋼筋接頭采用閃光對焊或綁條焊接頭，其它鋼筋可采用人工綁扎接頭，焊接與綁扎接頭均需符合國家驗收規范規定。c、鋼筋原材料用汽車運至鋼筋加工間，進行半成品加工，成型的半成品鋼筋用汽車運至基礎坑邊，垂直運輸采用人工傳遞就位或部分鋼筋適當得用吊車配合就位。d、鋼筋馬凳及鋼筋固定架，采用角鋼與鋼筋制作，并在鋼筋安2、裝前予先制作鋼筋固定架及馬凳，亦可在鋼筋安裝過程中隨安裝隨設置固定架及馬凳。鋼筋綁扎前應備齊各種厚度的保護層墊塊。1.1 綁柱子鋼筋： 1.1.1 工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋 1.1.2 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90角。 1.1.3 搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求，如設計無要求時，應按表4-10采用。 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度 表3、4-10混 凝 土 強 度 等 級 C20 C25 C301級鋼筋 (月牙型)55d50d45d1.當螺紋鋼筋直徑25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度按表中數值減少5d 采用。 2.任何情況下搭接長度均不小于300mm。綁扎接頭的位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心到搭接長度的1.3倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率：受拉區不得超過25%；受壓區不得超過50%。當采用焊接接頭時，從任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區段內，有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率：受拉區不宜超過50%；受壓區不限制。 1.1.4 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按4、圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 1.1.5 柱箍筋綁扎 1.1.5.1 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如圖 4-19。 1.1.5.2 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。 1.1.5.3 箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，見圖 4-20。 1.1.5.4 有抗震要求的地區，柱箍筋端頭應彎成135，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。 1.1.5.5 柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。1.1.5.6 柱筋保護層厚度應符合規范要求，主筋外皮5、為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。1.2 梁鋼筋綁扎： 1.2 .1 工藝流程：模內綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內）：畫箍盤間距在主次梁模板上口鋪橫桿數根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎1.2 .2 在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放6、箍筋。 1.2 .3 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使問距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。 1.2 .4 框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。 1.2 .5 綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖4-23。 1.2 .6 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d，如做成7、封閉箍時，單面焊縫長度為5d。 1.2 .7 梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。 1.2 .8 在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。 1.2 .9 梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區域內級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心8、和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于50%。青年實業有限公司1#、2#、3#廠房工程模板分項工程施工方案徐州市旺盛建筑安裝公司青年實業項目部2. 模版工程a、模板采用組合木模板，U型卡、勾頭螺栓連接，山型扣件加對拉螺栓（12、16）固定方法，縫隙與特殊部位用木模板安裝。b、吊模支頂高度小、重量輕可利用鋼筋支架，鋼筋支架不能滿足要求時，支頂可采用型鋼做固定架，固定架之間應加系桿和剪刀撐。c、對于一般結構模板支撐系統采用483.5腳手鋼管，腳手管頂柱高度在6m以下，立管接頭采用對接扣件，接頭9、位置嚴格按腳手架搭設規范要求設置，且上端用單管絲頂，水平拉桿雙向豎向間距1.5m，每個頂柱允許承載0.8t。重大結構模板支撐系統另行設計。對拉螺栓的間距及直徑必須根據砼對模板的側壓力計算確定，對有防水要求的對拉螺栓應加設防水圈（規格：70mm70mm3mm）。d、模板施工要有足夠的強度、剛度和穩定性，同時要保證位置、標高、形狀和幾何尺寸的準確性。e、各部位模板拆除時間要嚴格遵守施工規范的規定，保證不損傷砼表面及棱角，同時還應考慮結構的完整性，鋼模拆除后要及時清理干凈整修好，刷隔離劑，堆放整齊備周轉使用。2.1 安裝柱模板： 2.1.1 工藝流程：彈柱位置線抹找平層作定位墩安裝柱模板安柱箍安拉桿10、或斜撐辦預檢 2.1.2 按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標高的準確，或者按照放線位置，在柱四邊離地58cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。 2.1.3 安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預拼成一面一片（一面的一邊帶一個角膜），或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U形卡將兩側模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。 2.1.4 安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時可用螺栓、方木制作鋼木箍。柱箍應根據拉模尺寸、側壓力大小，在模板設計中確定柱箍尺寸間距。 2.1.5 安裝柱11、模的拉桿或斜撐：柱模每邊設2根拉桿，固定于事先預埋在樓板內的鋼筋環上，用經緯儀控制，用花籃螺栓調節校正模板垂直度。拉桿與地面夾角直為45，預埋的鋼筋環與柱距離宜為3/4柱高。 2.1.6 將柱模內清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。 2.2 安裝梁模板： 2.2.1 工藝流程：彈線支立柱調整標高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝側模辦預檢 2.2.2 柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。 2.2.3 安裝架鋼支柱之前（如土地面必須夯實），支柱下墊通長腳手板。一般梁支柱采用單排，當梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱的間距應由模板設計規定，一般情況下，間距以60100cm為宜。支柱上面墊10cm10cm方木12、，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地50cm設一道，以上每隔2m設一道。 2.2.4 按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設計要求起拱。如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。 2.2.5 綁扎梁鋼筋，經檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側模板，把兩側模板與底板用U形卡連接。 2.2.6 用梁托架或三角架支撐固定梁側模板。龍骨間距應由模板設計規定，一般情況下宜為75cm，梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固。 2.2.7 安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈，13、檢查合格后辦預檢。青年實業有限公司1#、2#、3#廠房工程混凝土分項工程施工方案徐州市旺盛建筑安裝公司青年實業項目部3. 砼工程施工方案a、砼澆灌除執行正常的澆灌申請制度外，砼澆灌前應與氣象部門聯系，掌握天氣情況，確保順利澆灌。b、砼采用商品砼，場外運輸采用砼攪拌車，現場澆灌采用泵送施工。c、砼塌落度為8cm12cm。d、砼澆灌應分層布料和振搗，層厚500mm，布料時砼接槎時間嚴格控制在規范規定的時間內。砼澆灌順序：原則上先深后淺，由一側呈階梯形分層向前推進。e、砼振搗應全面，不能只注意模板表面的振搗，忽視內部的振搗，砼內部的密實度對砼的抗裂、抗滲有著重要的意義，振搗過程中產生的泌水要及時排除14、，砼上表面用抹子壓實抹光。在振搗時嚴禁振動棒接觸地腳螺栓、予埋件的爪、對拉螺栓、予留孔、止水帶，以防引起變形和位移。f、當墻壁、梁與頂板同時澆灌時，砼澆至頂板下部應間歇一個小時，待砼初步沉實后再澆頂板砼。g、施工縫的處理：施工縫處應鑿毛并用水沖洗干凈，垂直施工縫按規范規定增加抗剪鋼筋（即：插筋）、鋼筋16500、雙向布置、長度為600mm。水平施工縫接縫時應鋪一層與砼同成份同標號的水泥砂漿。施工縫之防水采用：水平施工縫采用鋼板止水帶，垂直施工縫采用橡膠止水帶。h、砼試塊留置組數每100m3一組，每班不少于1組，大體積砼可按規定每200m3砼留置一組，置于養生室標準條件下養護。l、砼養護為覆蓋一15、層塑料薄膜及覆蓋草袋自然養護方法。3.1 工藝流程：槽底或模板內清理混凝土拌制混凝土澆筑混凝土振搗混凝土找平混凝土養護 3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。對于干燥土應用水潤濕，表面不得存有積水。清除模板內的垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。 3.3 混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的配合比投料；每盤投料順序為石子水泥砂子（摻合料）水（外加劑）。嚴格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時間一般不少于90s。 3.4 混凝土的澆筑： 3.4.1 混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過2m，如自由傾落超過2m時，應采用串桶或溜槽。 3.4.2 混凝土16、的澆筑應分層連續進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大厚度不超過50cm。 3.4.3 用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時，應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。 3.4.4 混凝土不能連續進行澆筑時，如果超過2h以上，應按設計要求和施工規范的規定留置施工縫。 3.4.5 澆筑混凝土時，應經常注意觀察模板、支架、螺栓、管道和預留孔洞、預埋件有無走動情況，當發現有變形或位移時，應立即停止澆筑，并及時修整和加固模板，完全處理好后，再繼續澆筑混凝土。 3.4.6 混凝土振搗密實后，表面應用木杠刮平，木抹子搓平。 3.4.7 混凝土的養護：混凝土澆筑搓平后，應在12h左右加以覆蓋和灑水，澆水的次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態。養護期一般不少于7晝夜。 3.4.8 雨、冬期施工時，露天澆筑混凝土應編制季節性施工方案，采取有效地措施，確保混凝土的質量，否則不得任意施工。