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1、開縣北部新區綜合基礎設施建設項目寨子坪場平臨時便橋工程鋼 管 樁專項施工方案一、工程概況 本工程為開縣北部新區綜合基礎設施建設項目-寨子坪場平臨時便橋工程，位于開縣縣城北部新區，為配合開縣北部新區基礎設施寨子坪場平工程（將960萬方土石運往豐太片區，620萬方土石運往大丘片區，280萬方土石運往歇馬片區）的需要。將土石方量運往各片區需設連接通道，架設臨時橋梁，以跨過河流的阻礙。本工程選擇橋位二處修建臨時便橋是為了運往豐太片區的土石運距盡可能的更短。該橋位對沿線交通影響較小。如圖所示：橋位二便橋全長123.2m，橋梁立面布置為（715m321型軍用貝雷梁）。橋面寬10m，行車道寬8m，防撞護欄兩2、邊各寬0.25m，檢修道兩邊各寬0.75m，為雙向行車，橋臺采用重力式U型橋臺。下部結構主要由鋼管樁和型鋼分配梁組成。自下而上依次為61010mm鋼管樁，打入深度15m以上（要求單樁承載力到達350KN以上），所有鋼管樁樁頂高程均為173.155m。鋼管樁連接系采用10號槽鋼焊接而成。共計48根鋼管樁，每個鋼管樁與相鄰樁左右間距2.5米，前后間距1.8米。選擇橋位三處修建臨時便橋是為了盡可能的減小對南河北岸的學校、南河南岸的金科地產開發的影響以及避開橋位三旁的南河支流。該橋位對沿線交通影響較小。如圖所示：橋位三便橋全長138.2m，橋梁立面布置為（815m321型軍用貝雷梁）。橋面全寬10m，3、行車道寬8m，防撞護欄兩邊各寬0.25m，檢修道兩邊各寬0.75m，為雙向行車，橋臺采用重力式U型橋臺。下部結構主要由鋼管樁和型鋼分配梁組成。自下而上依次為61010mm鋼管樁，打入深度15m以上（要求單樁承載力到達350KN以上），所有鋼管樁樁頂高程均為173.155m。鋼管樁連接系采用10號槽鋼焊接而成。共計56根鋼管樁，每個鋼管樁與相鄰樁左右間距2.5米，前后間距1.8米。 按照工期要求，本工程計劃2013年9月18日開工，2013年11月17日前完成，總工期約60天。二、編制依據、范圍、原則2.1 編制依據（1）開縣北部新區綜合基礎設施建設項目寨子坪場平臨時便橋工程招標文件、施工合同（4、2）開縣北部新區綜合基礎設施建設項目寨子坪場平臨時便橋工程施工圖（3）橋梁用鋼結構鋼（GB/T714-2000）（4）鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）（5）現場施工調查情況及自然因素、交通運輸、料源、民情等資料（6）鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2003）（7）開縣北部新區綜合基礎設施建設項目寨子坪場平臨時便橋施工組織設計2.2編制范圍該方案適用于開縣北部新區綜合基礎設施建設項目寨子坪場平臨時便橋工程項目。2.3編制原則(1)采用可靠的工藝、材料、設備，達到技術先進、經濟合理、切實可行、安全可靠。(2)本施工方案結合橋址的地質、水文、氣候、氣象條件及工程規模、技術特點、5、工期要求多方面的因素而編制。(3)嚴格遵守各有關設計、施工規范、技術規程和質量評定及驗收標準，確保工程質量達到監理和業主的要求。(4)科學管理，精心施工，通過對勞動力、材料、機械等資源的合理配置，實現工程質量、安全、工期、成本及社會信譽的預期目標。三、水文地質情況1、地層巖性 據地調及鉆探揭露資料，橋址區地層在勘察范圍內主要為第四系松散土類、侏羅系沙溪廟組泥巖、砂巖，先將巖性分述如下：第四系（Q）：（1）全新統填筑土（Q4me）：雜色，主要由泥巖碎塊石夾少量砂巖碎塊石及卵石組成，間隙充填砂土及角礫，碎塊石粒徑一般為4070mm，最大可達1500mm左右，含量占6070%，松散-稍密，稍濕。均一6、性差，局部存在架空現象，人工堆填，回填年限約6年。（2）全新統沖洪積細砂土（Q4al+pl）:黃褐色，主要由長石、石英、云母等礦物組成，局部含少量碎石角礫，稍密，濕。（3）全新統沖洪積卵石（Q4al+pl）：雜色，主要由砂巖卵石組成，間隙砂土充填，卵石磨圓度較好，多呈亞圓狀，粒徑一般為20110mm，含量占50%，松散，濕。侏羅系沙溪廟組（J2s）：（1） 泥巖：磚紅色紫紅色，主要由粘土礦物組成，局部砂質含量較高，泥質結構，中厚層狀構造，節理裂隙較發育，巖芯多呈碎塊狀、短柱狀。分布整個橋位區，山體局部有零星出露，按風化程度不同可分為強風化、中風化二個風化帶，強風化層厚2.003.00m。 （27、）砂巖：灰黃色灰白色，主要由長石、石英、云母等礦物組成，中細粒結構，中厚層狀構造，鈣泥質膠結，巖芯多呈短長柱狀。與泥巖呈互層關系，分布于橋位區，按風化程度不同可分為強風化、中風化二個風化帶，強風化層厚2.00m左右。2、水文資料 小江流域洪水由暴雨形成，洪水的季節性與暴雨一致。據統計年最大洪峰一般出現在59月，10月亦偶有發生，但量級較小。其中以5、7、9月三個月出現的次數最多，6、8月次之。根據三峽水庫的運用調度原則，69月為汛期，10月初開始蓄水，14月為供水期。根據水文資料得知，南河50年一遇的洪峰流量為4630m/s，20年一遇的洪峰流量為3600m/s,10年一遇的洪峰流量為28108、m/s。東河50年一遇的洪峰流量為3930m/s，20年一遇的洪峰流量為3110 m/s,10年一遇的洪峰流量為2480m/s。南河常年洪水水位165.09m（吳淞高程166.87m) ，勘察期水位162.35m（吳淞高程164.13m）。四、施工準備4.1 原材料要求4.1.1 鋼管樁應符合CNS 7934 A2114規定。鋼管樁系指由無縫鋼管或經電弧電焊(含螺旋接縫管)所制成之鋼管,承包商應將原制造廠出具之品質證明書送請工程司查驗,必要時應會同工程司抽取樣品送往工程司同意之公立機關或公立及學術機構或通過CNLA認證之試驗機構檢驗其材質,其所需檢驗費用由承包商負擔。鋼樁的材料（含其它半成品）9、進場后，應按規格、品種、牌號堆放，抽樣檢驗，檢驗結果與合格證相符者方可使用，未經進貨檢驗或未經檢驗合格的物資不得投入使用。4.1.2 鋼管質量驗收：按設計圖紙規格尺寸及有關規范，允許誤差，實測實量及外觀全數檢查驗貨，特別是鋼管的垂直度和內外徑是否達到要求，作為重點檢查，經檢查驗收合格后，方能進貨安裝。4.1.3 螺旋焊管鋼樁鋼管：壁厚為619mm長度不限，卷板焊管鋼樁鋼管：壁厚為647mm長度不超過6m。型號為STK、SKK號鋼卷制。4.1.4 鋼管樁頂部抗錘擊和底部為減少摩擦抗變形的加強箍，用寬200300mm、厚612mm和鋼管樁材質相同的鋼板制作，用電焊滿焊，焊接時箍板的縱縫要和卷焊樁管10、的縱縫錯開90度。4.1.5 鋼樁應按規格分別堆放（即上節樁、中節樁、下節樁）一般堆疊層數為三層（高度控制在2m以內）。支點用枕木兩側用木楔塞牢，防止變形。4.1.6 成品鋼樁的質量檢驗標準 成品鋼樁的質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目鋼樁外徑或斷面尺寸：樁端 樁身0.5%D1D用鋼尺量，D為外徑或邊長矢高1/1000L用鋼尺量，L為樁長3長度mm+10用鋼尺量4端部平整度mm2用水平尺量5端部平面與樁中心線的傾斜值mm2用水平尺量4.2 主要工機具4.2.1 機械設備 三點支撐式履帶打樁機、軌道式柴油打樁機、輪胎式起重機、運輸載重汽車、電焊機、切管機柴油樁錘規格11、錘別KB80KB72BKB60KB45KB35KB25IDH-45外 形 尺 寸 （ mm）980*61001250*59051400*57701009*4825889*4550789*4550985*4689總重（t）20.518.31510.57.55.211.0活塞重（t）8.07.26.04.53.52.54.5錘擊次數（次/min）3560426035553555355535554260錘擊能量（kg.m）2400021600160001350010500750013500爆發力（t）3002802461911501081914.2.2 主要工具 鋼絲繩吊索、卡環、撬杠、氣焊工具、扁12、鏟。4.3 作業條件 4.3.1 打樁現場三通一平，處理打樁地基上面障礙物，清理、整平時要設雨水排出溝渠，附近有建筑物的要挖隔震溝，預先充分了解打樁場地，清理妨礙打樁的高空和地下障礙物。4.3.2 打樁場地整平用壓路機碾壓平整,并在地表鋪1020cm厚石子使地基承載力達到0.2 Mpa 0.3Mpa。4.3.3 控制點的設置應盡可能遠離施工現場，以減少施工土體擾動對基準點的影響。4.3.4 施工現場的軸線、水準控制點、樁基布點必須經常檢查，妥善保護，設控制點和水準點的數量不應少于2個。 測量放線使用的全站儀、經緯儀、水準儀、鋼盤尺、線錘應計量檢查合格，多次使用應為同一計量器具。4.3.6 樁位13、布點與驗收：按基礎縱橫交點和設計圖的尺寸確定樁位，用小方木樁打入并在上面用小圓釘做中心套樣樁箍，然后在樣箍的外側撒石灰，以示樁位標記。測量誤差10mm。4.3.7 按總圖設置的水、電、氣管線不應與打樁相互影響，特別是供水、氣管線和地下電纜要防止打樁土體隆起的破壞作用。4.4 作業人員4.4.1 施工作業人員必須在上崗前進行崗位培訓考核合格，持證上崗。按設計施工不得任意改變設計,應遵守其中有關安全的規定。4.4.2 施工作業人員施工前，必須充分了解地質資料、施工圖紙和設計說明以及有關資料。必須熟知打樁規范、質量評定標準、施工程序、驗收標準以及勞動組織分工等。4.4.3 施工作業人員應按國家規定的14、時間內容進行體格檢查，必須持有健康檢查合格證、高血壓、心臟病、癲癇病患者不得參加打樁作業。4.5 打樁設備4.5.1樁錘 承包商應依樁徑、樁長及現場地質條件選用適當之樁錘,并提供樁錘制造廠商之使用說明,包括最大錘速、錘擊能量、空氣容量、鍋爐量等,報經工程司認可后方可施工。打樁期間,蒸氣爐、空壓機、柴油樁錘或振動錘須保持最佳施工狀況,且鍋爐或空壓機應具備正確之壓力計,以供工程司核對。另施工期間承包商應盡量將施工噪音、振動對四周環境之影響減至最低程度。4.5.2樁架 樁架須架設于穩定之臺架上或懸吊于吊車之桁架上,俾可調整前傾、后仰打設斜樁,并兼有卷揚設備以供吊懸樁錘及基樁。4.5.3樁帽及樁墊打樁15、前應先將下端內徑略大于樁徑之鋼制樁帽套入樁頭內,以避免因打樁時之轉動扭力損壞樁身。樁帽與樁頭及樁錘與樁帽間應置以防振硬木墊或粗麻繩組成之樁墊,以吸收樁錘之直接沖擊力。打樁時,應隨時注意樁墊之使用情形,如木質變緊密或失去彈性時,應立即更換之。4.6 鋼管樁加工1、鋼管樁焊接和駁接要求：（1）管節對口拼接檢查合格后，應進行定位點焊。（2）焊接前，將焊縫上下30mm范圍內鐵銹、油污、水氣和雜物清除干凈。管節拼接所用的輔助工具，不應妨礙管節焊接時的自由伸縮。（3）焊接定位點和施焊要對稱進行，鋼管樁采用多層焊，每層焊縫接頭錯開。（4）鋼管樁露天焊接時由于陽光輻射可造成樁身彎曲，可考慮采取搭棚遮陽等措施。16、4.7 鋼管樁運輸及堆存鋼管樁按設計制作分節長度制作一定數量后，裝運至施工現場存放。鋼管樁堆放按沉樁順序可采用多層堆放，各層墊木位于同一垂直面上，堆放層數不超過兩層。搬運鋼樁時嚴禁樁體撞擊，吊樁點要布置合理。存儲鋼樁的地方應平整、堅實、排水通暢。鋼管樁在起吊、運輸和堆存過程中，盡量避免因碰撞、摩擦等原因而造成管身變形的損傷。五、施工工藝、方法及要點5.1工藝流程 鋼管樁的工藝流程：清表整平測量放線樁機就位起吊鋼管樁檢查樁位插樁錘擊下沉焊接接樁擊至設計深度內切鋼管樁割樁頭修坡口焊裝蓋5.2施工方法5.2.1 定位 施工前，樣樁的控制應按設計原圖，并以軸線為基準對樣樁逐根復核，作好測量記錄，復核無17、誤后方可試樁、打樁施工。測放出鋼便橋的墩臺中心線，在邊樁中心外1米位置做點，正式打樁時通過用鋼尺量距離二次來確定樁位。5.2.2 打設及鉆挖 (1) 豎樁時,吊點應確實固定,樁尖走向范圍內,不可有坑洞或障礙物。 (2) 打樁前, 必須在樁頭放置特制的樁帽，樁帽上放置用硬木制的減震墊。應將樁錘滑落至樁帽上,并校準樁錘、樁帽與樁身三者之軸線是否在同一直線上。 (3) 開始打樁時，打樁機會因貫入量大而空打，開始錘擊作業時應緩慢地間斷試打，直至樁進入地層一定深度為止，不得連續擊打。除斜樁外,打樁過程中應在與樁身相互垂直的2個方向上架設經緯儀或重力垂線等裝置,以觀測樁身垂直度,若偏移時應隨時修正之。鋼樁18、打設至最后5m時,應特別注意阻止其橫向移動,若有偏移時,須于打樁時予以校正。打設完成后之樁心位置、樁身垂直度與斜度偏差均應在規定許可差范圍內,否則應拔起重打或廢樁。 (4) 打樁時, 必須用兩臺經緯儀架設在打樁機的正面和側面，校正樁機導向桿及樁的垂直度，并保持樁錘、樁帽與樁在同一縱軸線上。鋼管樁打入12m后，應重新用經緯儀校正垂直度，當打至一定深度并經復核打樁質量良好時，再連續進行擊打，直至高出地面60cm80cm停止錘擊，進行接樁，再重復上述步驟直至達到設計標高。由第1錘開始至預定深度或規定之錘擊貫入量為止,不得中途停頓,以免因土壤與樁身密接而造成打設困難。若因故中途停止,再恢復打設時,至少19、須先打入30cm深度后,才可恢復貫入量紀錄。所有樁須打至規定之長度,且根據打入地層最后30cm之錘擊數或最后10錘之平均貫入量,由監理工程師認可之打樁公式計算所得之安全承載力大于設計安全承載力100%以上,才可停止打樁,否則須接樁續打。 (5) 如樁頂設計高程低于原地面,應先將樁頭打至地面齊平后,再于樁頭上另加引樁筒繼續施打至設計高程。引樁須經監理工程師認可后方可施工。5.2.3垂直度控制為保證垂直度，首先要確保場地密實、平整，打樁架也應有精確、靈便的垂直度控制系統。施工時，先用兩臺經緯儀，架設在樁架的正面及側面，校正樁架導向桿及樁的垂直度，然后空打12m，再次校正垂直度后正式打樁。允許傾斜度20、按樁長的1/100來控制。施工中，則應使第一節樁保持高度的垂直。插樁前，樁架的導桿調至垂直，樁進檔后，要徐徐放下。在接樁過程中，盡量做到對稱焊接，減少因不均勻收縮造成的上節樁傾斜。錘擊過程中，要確保樁錘盡量準確地擊在樁的中心部位。若開始階段發現樁位不正或者傾斜，應調正后將鋼管樁拔出重新插打。5.2.4 澆置混凝土及樁頭處理 鋼管樁內應澆置混凝土,以增加鋼樁強度,并避免樁體內壁生銹。另樁頂部分須按設計圖作樁頭處理,以和上部構造物連結成一體。5.2.5 打樁紀錄 施工期間,施工單位每日均應派專人記載打樁紀錄,并經監理工程師簽署后方為有效。紀錄內容至少應包括樁號、位置、打樁設備概述、樁尺度型式長度、21、每50cm打擊數、作業起始時間、每打1次貫入量、樁位偏移量、傾斜度、最后30cm之錘擊數或最后10擊之平均貫入量與其它有關事項,及監理工程司師指示之事項。5.2.6接樁如因打樁設備限制或其它地質因素,致使單支樁無法達到設計深度或所需承載力時,須采接樁方式處理。接樁時應先將下段樁打至樁頭露出地表約50cm,再將上段樁吊置于其上,并用經緯儀檢測其垂直度無誤后,照設計圖或工程司指示原則,于接頭處實施全周長電弧電焊。鋼管樁焊接采用坡口焊,焊接前,必須將下節樁管變形損壞部分修整,上部樁管端部的銹蝕、水或油污泥砂清除,坡口內的水、油、銹其它污物必須清除干凈，焊接及檢驗方式應符合CNS之規定。將內襯箍放置在22、下節樁內側的擋塊上，緊貼管樁內壁分段點焊，然后吊上節樁，其坡口擱置在焊道上，使上下節樁的對口間隙為24mm，再用經緯儀校好垂直度，再行點焊。焊接應對稱進行，應用多層焊，鋼管樁各層焊縫接頭應錯開，焊渣應每層清除。在鋼管樁對接接頭處要增加加勁板，加勁板寬度為300mm，厚14mm。加勁板在與上下節樁要焊接牢固。待加勁板焊接完畢之后，應冷卻5分鐘后方可錘擊。施工時，應選擇素質良好、技術熟練、經驗豐富的焊工，嚴格按焊接規范進行施工。焊接設備必須性能良好。焊接施工時，要加強質量監理。5.2.7送樁（1）送樁架長度必須符合送樁設計要求，抗錘擊打端面要加減震墊，豎立在樁上要與樁垂直。（2）送樁必須用兩臺經緯23、儀，架設在打樁機的正面和側面，校正樁機導桿及送樁架和樁的垂直度，并保持樁錘、樁帽與樁在同一縱軸線上。（3）根據地平標高，用水平儀給出送樁標高。5.2.8廢樁 打樁過程中,如因樁帽或墊塊擺設不當,或因墊塊硬化,致使樁頭或樁身過分受力損壞,或打樁完成后之樁位偏移量、垂直度偏差超出設計圖說規定容許值,經工程司研判無法補救者,均須以廢樁處理。鋼管樁的切割（1）切割設備有等離子提體切樁機、半制動氧氣乙炔切樁機、懸吊式全回轉氧氣乙炔自動切割機和氧氣乙炔手把切樁機，割樁時，先將切樁機吊入鋼管樁設計切割深度，采用氣動（液壓）頂針裝置固定在切割部位割嘴按預先調整好的間隙進行回轉切割。（2）鋼管樁的切割操作程序：24、測量標高抽水架設地下切割機點火切割拔出鋼管放混凝土臨時樁蓋回填砂。（3）鋼管樁割出的短樁頭，用內脹式拔樁裝置拔出，拔出的鋼管焊接接長后可以再用。5.2.10焊樁蓋（1）在每個鋼管樁上部加焊一個樁蓋，并在外壁加焊812根20mm的錨固鋼筋，樁蓋有平蓋形和凹蓋形兩種。（2）挖土至設計標高,使鋼管樁外露，取下臨時蓋板，用水平儀在每根鋼管樁的外壁按設計標高標出三點，然后按此標高固定一個環形作為割框的支撐點，用氣焊切割平整，打磨坡口放上配套的樁蓋用電焊焊接。（3）鋼管樁頂端與承臺的連接采用剛性接頭，樁頭嵌入承臺內長度不小于1d（d鋼管樁的外徑）長度或僅嵌于承臺100mm左右，再利用鋼筋予以補強或在鋼管樁25、頂端焊以基礎錨固鋼筋。5.3施工要點：采用釣魚打法，每根樁的入土深度不小于15m，在施工過程中應嚴格控制樁頂高程樁位坐標和鋼管的垂直度（垂直度偏差不得超過0.5%）。按照邊打樁邊架設梁的順序，可有效縮短施工工期。（1）鋼結構焊接時應確保焊接質量，必須滿焊，不得有氣泡、焊渣等。對重要受力部位應采用超聲波探傷設備檢測，確保無損傷。（2）采用吊車加挖掘機插打的鋼管樁，管內必須填滿中砂，灌水密實后，用鋼板密封，鋼板與鋼管樁焊接牢固。（3）焊接必須牢固焊縫必須達到要求。六、質量標準6.1主控項目及一般項目 鋼樁施工質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1樁位偏差：1、蓋有基礎梁26、的樁a) 垂直基礎梁的中心線b) 沿基礎梁的中心線2、樁數為13根樁基中的樁3、樁數為416根樁基中的樁大于16根樁基中的樁（1）最外邊的樁（2）中間的樁mmmm mm100+0.01H150+0.01H1001/2樁徑或邊長1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長2樁承載力基樁檢測技術規范的規定值基樁檢測技術規范的規定一般項目電焊接樁焊縫上下節端部錯口（1）外徑700外徑700（2）焊縫咬邊深度（3）焊縫加強層高度（4）焊縫加強層寬度（5）焊縫電焊外觀質量（6）焊縫探傷檢驗mmmmmmmmmm320.522用鋼尺量用鋼尺量焊縫檢查儀焊縫檢查儀焊縫檢查儀無氣孔、無焊瘤、無裂縫直觀滿足設計要求按設計要求27、3電焊結束后停歇時間min1.0秒表測定4節點彎矢高1/1000L用鋼尺量L為兩節樁長5樁頂標高mm50水準儀檢查6停錘標準按設計要求沉樁記錄6.2 鋼樁施工允許傾斜鋼樁施工允許傾斜項目容許誤差備注樁的傾斜小于1/100LL為鋼樁的長度6.3 特殊工藝或關鍵控制點的控制特殊工藝或關鍵控制點的控制序號關鍵控制點主 要 控 制 方 法1樁位定點用經緯儀兩點導入，控制樁位投點的樁位放線定位精確度2樁架垂直度安裝組隊樁機導桿及 樁錘的過程中檢查樁架與底盤的垂直度 ,在兩個方向用經緯儀對樁架進行垂直度教正。打斜樁前，對打斜樁的傾斜角度進行校正3樁垂直度根據地質資料,詳細了解樁位土體情況,清理地下的障礙物28、. 插樁定位和打樁過程中及時對樁進行測控4接樁接樁施工前作好焊接工藝評定和焊接工藝卡，焊接接頭的焊材選用及焊后打樁的停歇時間5樁的割樁高度核對設計圖紙和打入樁的實際高差，用水準儀和鋼尺對每根樁的割樁高度進行測量標定，并對割樁器進入樁管內的割樁高度進行測量定位。6.4 質量記錄1原材料出場合格證、產品質量檢驗報告、材料抽檢試驗報告2樁位測量放線記錄3中間檢查記錄4分項工程質量驗收記錄5隱蔽工程檢查驗收記錄6接樁焊接報告（焊接工藝評定、焊接試驗報告、X射線探傷報告）7沉樁質量檢查報告、單樁承載力報告七、應注意的質量問題(質量通病及防治措施) 7.1 樁體開裂 制作樁的螺旋焊管或直縫鋼管焊接質量不好29、遇障礙物、樁錘與樁不垂直、兩節樁不同心、焊接強度不夠、樁身有裂紋。查驗材質合格證、抽檢樁管材質和焊接質量、清理地下障礙物、校正樁架、接樁時保持上下樁節同心、檢驗焊接強度。7.2 打樁達不到設計要求深度 地質資料不明確至使設計選擇樁長有誤 ，進行地質詳探或部勘、正確選擇持力層或標高。7.3 樁身傾斜及時糾正樁的垂直度、清理地下障礙物、調整壓樁順序。7.4 接樁處松脫開裂。焊接質量不合格、焊條選用不合理、焊條保管不當、兩節樁不在同一軸線上，樁端面不圓至使樁管壁對口超差，作好焊接工藝評定、按設計選擇合理的焊接材料、焊條保管烘干按規范要求、焊縫應連續飽滿、兩節樁在同軸線上。八、成品保護1鋼管樁打完后30、應測量復核，在每根樁頂至少投三個標高點。加蓋混凝土臨時樁帽，樁坑回填砂，清理現場施工用料。2對打樁后的休止期實施定期觀測，特別是超靜孔隙水壓力對深層土體的位移的影響，應制定有效的預控措施，鋼管樁出現3cm位移時，應會同設計采取有效治理措施。3對打樁后的休止期，應在打樁區域內設置明顯的標識。4基坑開挖應制定合理的開挖順序和采取一定的技術措施防止樁傾斜或位移。九、安全健康與環境管理9.1 施工過程危害辯識及控制措施施工過程危害辯識及控制措施序作業活動危 害 源控 制 措 施1樁機行走地面樁坑、井、孔洞和 溝槽鋪設與地面平齊的固定蓋板或設圍欄、設警告標志牌，危險處夜間設置警示紅燈2吊樁 喂樁高空墜落31、物體打擊 對樁帽及墊木、焊接物體加固檢查，高空作業必須帶安全帶、安全帽，鋼絲繩、扣件使用前必須經過檢查，并定期保養。3檢修機械轉動部分施工機具裸露部分（軸、風扇、減速器、皮帶傳動部分、直線滑動機構等）應裝設安全保護罩4起重機吊鋼管樁或H型鋼樁起重機吊鋼管樁或H型時繩索的松脫鋼絲繩必須綁牢，起吊離地面100mm，停止吊進行全面檢查，確認良好后，方可起吊5電氣設備、機械設備檢修施工用電、電源線及電氣設備電氣設備要經常檢查，機械檢修要拉閘斷電掛警告牌，電氣作業要有監護人，安漏電保護器，接地線及二次接地必須牢固可靠，（采用三相五線制）接地電阻應小于10。機械檢修用的行燈電壓不得超過24V6吊裝、搬運過32、程堆放的樁管滾落和倒坍應設置木楔擋塊防止滾落和倒坍，吊裝、搬運過程中應從上部逐根進行以防止發生事故7接樁焊接易燃物品火災氧氣、乙炔氣瓶、電焊機、消防器材及安全防護設施不得隨意搬動，現場動火必須有動火證，操作時有人監護 7.2 環境因素辯識及控制措施環境因素辯識及控制措施序作業活動環境因素辯識控 制 措 施1打樁過程施工噪音和廢氣對周圍居民生活的影響調整好打樁機的噴油量、按季節選擇柴油標號以減少噪音和廢氣，在居民住宅區附近施工，早7.30時前，晚10時后不得打樁作業2清理現場污水、廢油、生活污水排放對周圍環境的影響對污水進行處理，對廢油進行回收3現場整平棄土棄土及廢棄物對周圍環境的影響棄土按甲方33、指定路線運至棄土場，并不得沿路拋灑。現場不得丟棄快餐盒、飲料瓶等垃圾十、文明施工1.在施工過程中應按分工做好原始資料的收集、整理、保存、立卷工作。做好施工日志的記錄。保證施工全過程資料的完整性和真實性。及時編制竣工資料，做好技術總結工作。2.施工過程中，設專職安全員負責安全檢查，督促工作，并嚴格做好安全監護，按安全生產獎罰條例處理各種違章行為。 3.嚴格持證上崗制度，各種機械必須由持有操作證的人員操作，嚴禁帶病運行，檢修機電設備必須先切斷電源，停電后進行，樁機設備、所有電器必須由持證電工安裝維修，嚴格接地、接零和安裝漏電保護器三種安全保護措施。各孔用電必須用閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用，孔上電線、電纜必須架空，嚴禁拖地和埋在水中，孔內電纜必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施。 4.嚴禁酒后作業,嚴禁在施工現場嬉戲打鬧。5.一切廢物和垃圾要集中外運至指定地方處理，不亂扔亂放，不污染周圍環境。6.機修的廢油廢料集中處理，不能隨意丟棄。7.現場物料堆放要按品種規格不同分別堆放整齊、規則、界線分明，一切雜物要及處理。