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1、目 錄第一章、編制依據.2第二章、工程概況.2第三章、施工總體安排.2第四章、技術準備.3第五章、進場混凝土的檢驗與檢測.4第六章、主要施工方法.5第七章、混凝土養護及測溫.7第八章、混凝土施工質量要求 .9第九章、混凝土施工質量保證措施.10第十章、文明施工及環境保證措施.12第十一章安全保障措施 . .12附：1、筏板分段施工布置圖2、后澆帶做法示意圖3、測溫布置示意圖第一章、 編制依據 根據施工圖紙要求混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002混凝土結構設計規范GBJ50010-2010高層建筑混凝土結構技術規程JGJ3-2010澆筑結構荷載規范GB50009-2001(202、06版)地下工程防水技術規范GB50108-2008建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002大體積混凝土施工規范GB50496-2009 第二章、工程概況2.1、工程簡況 工程位于西安市團結南路12#，南鄰高新醫院，北鄰大天科技，高層全鋼結構寫字樓。由A、B、C三棟樓組成，地下五層，地上A棟為22層，建筑高度為98.4m；地上B棟為18層，建筑高度為98.2m；地上C棟為28層，建筑高度為96.4m；總建筑面積110340。由陜西量得實業有限公司開發，陜西省現代建筑設計研究院設計，陜西大成建設投資管理有限責任公司監理，浙江省建工集團有限責任公司承建。 本工程基礎筏板厚度分別1.3、8m、0.8m、0.5m，本方案編制以1.8m部位考慮；2.2、混凝土強度混凝土強度等級：基礎筏板、梁為C40、P8.外墻：C50、P8；混凝土設計要求：補償混凝土，摻1012%的UEA膨脹劑；纖維混凝土，建議采用纖維選用聚丙稀單絲纖維，纖維直徑為2040um，長度為1219mm,摻量為0.7KgM3。第三章、施工總體安排3.1、施工流水劃分及施工安排地下室筏板分8段，后澆帶為分界，分別為B座1、2段，A座3、4段，C座5、6段，BC間7、8段。 地下室筏板混凝土方量約18700m，按照流水施工段劃分，具體施工計劃安排如下：先施工B座1、2段（約5900m3）C座5、6段（約5900m3）A座4、3、4段（約6200m3）BC間7、8段（約700m3）3.2、勞動力計劃安排筏板混凝土施工一臺地泵澆筑，地泵配備11人（3人振搗，2人整平，3個普工，修面2），一共需要配備11人，分兩班施工，總配備人員需22人。木工地下室筏板內模板量主要是集水坑和電梯井預留洞口、高低跨、外圍封口、上翻墻等模板施工，預留洞內模應方正，安裝軸線位置應正確，模板應加固牢固，預防上浮及脹模等現象。外墻施工縫下吊模應平直，加固牢固，模板加固螺桿應使用止水螺桿。3.3、混凝土施工設備選型根據工地實際情況，選用1臺混凝土輸送泵澆筑，經綜合考慮地泵按30m/h，1000m混凝土可在30-35h完成。按照運輸車行駛速度每車需5、一小時，則地泵需要4-6輛汽車運輸車周轉，能滿足施工要求。筏板澆筑混凝土施工，振搗棒4臺，另預備2臺，夜間照明大燈3只，基坑上方，另施工現場汽車運輸路線段，保持照明明亮。對混凝土的要求與預拌混凝土攪拌站簽訂供應合同，對原材、外加劑、混凝土坍落度、初凝時間、混凝土罐車在路上運輸等作出嚴格要求。第四章、技術準備4.1對預拌混凝土坍落度的要求混凝土攪拌站根據氣溫條件、運輸時間、運輸道路的距離、混凝土原材料（水泥品種、外加劑品種等）變化、混凝土坍落度損失等情況來適當地調整原配合比，確?；炷翝仓r的坍落度能夠滿足施工生產需要，確?；炷凉|量。當氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間6、內的坍落度損失值，以便現場能夠掌握混凝土罐車在現場的停置時間。并且可以根據混凝土澆筑情況隨時調整混凝土罐車的頻率。澆筑混凝土時，攪拌站派一名調度現場調配車輛。同時鑒于現場所處的特殊地理位置，項目安排人員協調現場內外的交通問題。4.2對混凝土初凝時間的要求為了保證混凝土澆筑不出現冷縫，施工過程中根據現場實際情況和環境溫度對預拌混凝土攪拌站提出初凝時間為6-8小時，終凝時間為初凝后2-3小時。4.3為確保預拌混凝土供應及時，現場混凝土工程連續施工，項目部指定專人到混凝土攪拌站進行協調。第五章、現場混凝土的檢驗與檢測5.1、.現場收料人員認真填寫預拌混凝土小票，詳細記錄每車混凝土進場時間、開卸時間、7、澆完時間，以便分析混凝土在供應過程中其質量是否能得到有效保障。5.2、.混凝土澆筑前采用項目自己設計的混凝土申請小票和混凝土各專業會簽單制度，作為混凝土澆筑前各分項質量進行驗收和向混凝土攪拌站傳遞混凝土澆筑技術指標的憑證。5.3、.對到場的混凝土實行每車必測坍落度，試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度實行抽測，混凝土工長組織人員對每車坍落度進行測試，負責檢查每車的坍落度是否符合預定預拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，退回攪拌站，嚴禁使用。5.4、對混凝土的試驗管理在混凝土施工時，對試塊和坍落度的取樣實行監理見證制。對混凝土強度的檢驗，以在混凝土澆筑地點制備并與結構實體8、同條件養護的試件強度為依據。按照每一施工段，同一澆筑日期的同一配合比混凝土制作試塊，三塊為一組，同條件養護試塊兩組。試塊制作組數根據實際方量制作。本工程筏板施工段方量已超過1000m，將按照200m制作一組標養試塊，先按2000m制作10組標養，且最后按照實際方量增減，同條件試塊3組，其用小型振搗臺振實，抹平并應符合規范要求。試塊振搗日期、強度等級標識，并及時填寫試塊試驗表，及時在試塊表面臨時寫明部位、制作中拆除模板一組，抗滲試塊按500m一組。標養試塊在拆模后及時放入標養室，標養時間根據大體積混凝土驗收規范要求，采取60天的標養期，進行抗壓強度試壓評定。同條件試塊拆模后，注明標識，放置在與其9、代表結構部位的同樣環境處，存放時放置在鋼筋焊接的籠子內，并加鎖保護，防止碰撞和丟失。采用與結構同條件養護并防止風吹脫水、冬季要防凍。在達到等效養護齡期時送試驗室進行強度試驗。等效養護齡期取按日平均溫度逐日累計達到600d所對應的齡期。5.5、 對混凝土攪拌車運輸和現場停放要求混凝土運輸及停放過程中，儲裝罐應不停的轉動，且在放料前應快速轉動3060秒，增加混凝土的均勻攪拌，然后再進行放料，嚴禁現場加水攪拌。5.6、混凝土澆筑：對施工各班組以書面進行技術交底、安全交底。并分析澆筑混凝土澆筑時的難度和重點，分別應注意的事項，確保施工質量?；炷吝_到強度后請質檢站進行混凝土實體回彈檢測包括鋼筋保護層的10、檢驗。以上各項工作作為制度建立，由質量管理員定時、定期檢查落實。第六章、主要施工方法施工區域劃分見符圖：16.1大體積混凝土（筏板）澆筑a、澆筑順序：電梯、集水坑基坑上部承臺梁、板。 澆筑時由深至淺，先深基坑，后大面澆筑。地下室筏板按500600mm每層進行布料，斜面分層施工。集水坑底標高位置分三次澆注，第一次澆注至井底面平，第二次澆至井腰部，第三次澆平至地下室筏板面標高，從而減小砼內部溫度的聚集。禁止一次將深基坑坑澆滿，預防孔洞模板上浮，混凝土的漏振現像，及混凝土內部熱量散除?；炷翝仓?，選定責任心強、技術好的人員為振搗人員，針對各個細部進行檢查人員跟班管理，檢查和監督振搗作業。b、振搗方11、法：振動棒移動間距不大于400mm ,振搗時間1530 秒，快插慢拔，但還應視混凝土表面不再明顯下沉、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為準，而且應插入下層混凝土50mm左右，以消除二層之間的接縫。c、大體積混凝土表面整平：當混凝土澆到板頂標高后，應用2m長木刮杠將混凝土表面找平，且控制好板頂標高，然后用木抹子拍打、搓抹平，直接覆蓋塑料薄膜和保溫棉氈。6-2、附圖筏板分段施工區域劃分及施工順序6-3后澆帶的留置與施工（本方案主要為基礎筏板A、根據要求后澆帶鋼筋不斷開，連接施工，B、1）.地下室底板采用平直縫，并安裝鋼板止水帶。2）.后澆帶施工縫采用鋼絲網側模，留置時邊模二側用鋼筋網支撐加固。3）.后澆12、帶二頭砌磚圍護，頂部應遮蓋，以防施工過程中垃圾等污染鋼筋及施工縫結合面。4).后澆帶混凝土施工前，應清除鋼筋表面銹層。C、后澆帶按設計要求予留，并按設計規定的時間澆筑混凝土，寬度為800mm，貫通整個結構的橫截面，將結構劃分為八個獨立區段.具體位置見相應結施圖紙,后澆帶采用微膨脹性混凝土,其混凝土強度等級應比構件混凝土強度等級提高一級,后澆帶兩側模板待后澆帶混凝土強度達到100%時方可拆模。1）鋼筋施工： 按圖紙要求施工，在后澆帶綁扎完成后做好防護措施（加蓋蓋板），防止鋼筋損傷及銹蝕。在澆注后澆帶混凝土前對鋼筋進行檢查及除銹處理。2）模板施工： 施工后澆帶立面采用鋼絲網焊接焊接骨架進行封閉，防13、止澆筑砼時發生脹模。高低跨部位采用模板安裝；3）混凝土澆筑： 按圖紙設計要求，后澆帶混凝土采用微膨脹混凝土，其強度比構件混凝土強度提高一個等級標號，澆筑完成后應澆水養護不少于14天。地下室基礎部位筏板及外側剪力墻處后澆帶施工時須用止水帶進行防水處理。D、后澆帶部位注意事項 在混凝土澆筑前，必須將整個混凝土表面的浮漿鑿除，并鑿成毛面，徹底清除后澆帶中的垃圾及雜物，并隔夜澆水濕潤，鋪設水泥漿以確保后澆帶混凝土與先澆搗的混凝土連接良好。同時檢查鋼筋綁扎是否達到圖紙要求，有無生銹等問題，一切完好后方可澆筑砼。E、施工要點1）、后澆帶混凝土中使用的微膨脹劑和外加劑品種，應事先通過試驗確定摻入量，并由試驗14、室出具砼配合比報告。2）、微膨脹劑必須具有出廠合格證及產品技術資料，并符合相應技術標準和設計要求。進場復試合格后方可使用。后澆帶做法見符圖：第七章、混凝土養護及測溫7.1、大體積混凝土測溫點的布置采用自動測溫儀沿澆筑高度測量底部、中部及表面的溫度，最低點距筏板底500，中間點距筏板底1000，上部距筏板頂400.測點距邊角和表面大于50mm。每個分段布六個測控單位，基本平衡均勻布置。7.2大體積混凝土測溫、養護： 為加強砼澆筑后內外溫差的監測，本工程以最有代表性、截面最厚的核心砼部位電梯基坑砼等埋設測溫管， 砼澆筑后12小時開始測溫。12h24 h 4 h/次； 1d3d 8h/次3d7d 115、2 h/次 7d以上 1d/次 (1).混凝土溫度的計算水泥水化熱引起的混凝土內部實際最高溫度與混凝土的絕熱溫升有關。混凝土的絕熱溫升：T=WQ0（1-e-mt）/（Cr）式中：T混凝土的絕熱溫升（）W每m3混凝土的水泥用量（kg/m3）， C40砼約取350kg/m3Q0每公斤水泥28天的累計水化熱，查大體積混凝土施工P14表2-1，Q0=460240 J/kgC混凝土比熱993.7 J/(kgK0)R混凝土容重2400 kg/m3t混凝土齡期（天）m常數，與水泥品種、澆筑時溫度有關混凝土最高絕熱溫升：Tmax=300460240/(993.72400)=57.89（）混凝土中心溫度：Th=16、Tj+Tmax式中：Th混凝土中心溫度 Tj混凝土澆筑溫度（）不同澆筑混凝土塊厚度的溫度系數，混凝土3天時=0.36混凝土澆筑溫度:Tj=TC+(TP+TC)(A1+A2+A3+.+An)式中：TC混凝土拌合溫度（它與各種材料比熱及初溫度有關），按多次測量資料，有日照時混凝土拌合溫度比當時溫度高5-7 ，無日照時混凝土拌合溫度比當時溫度高2-3 ，我們按3 計。TP混凝土澆筑時的室外溫度（12月，室外平均溫度以5 計）A1+A2+A3+.+An溫度損失系數，查大體積混凝土施工P33表3-4得：A1混凝土裝卸，每次A=0.032(裝車、出料二次數)A2混凝土運輸時，A=Qt式中：Q為6 m3滾動17、式攪拌車其溫升0.0042，混凝土泵送不計。t為運輸時間（以分鐘計算），從商品混凝土公司到工地約按30分鐘。A3澆筑過程中A=0.00360=0.18Tj=TC+(TP+TC)(A1+A2+A3+.+An)=35+(32+35)(0.064-0.126+0.18)=35+(38.4)0.118=39.53 則混凝土內部中心溫度:Th=Tj+Tmax=39.53+38.40.36 =53.35（）2、溫差裂縫預防措施：1）、在混凝土表面抹平后，滿加塑料薄膜一層，（防止砼表面空氣流動帶走砼表面熱量）然后覆蓋棉氈（覆蓋物的層數根據砼表面測溫情況決定），然后根據測溫記錄進行砼表面保溫、保濕養護。2）、18、砼澆筑后定時進行內外溫差監測，隨時了解混凝土澆筑后（特別是第二天）開始升、降溫情況，隨時準備增、減覆蓋物。3）、當砼溫差超過20度時，并有持續上升趨勢時，應及時采取措施處理，在大體積砼表面上澆熱水（熱水溫度控制在砼內部溫度大小左右）。為防止混凝土升降溫速度過快形成溫度收縮裂縫和早期脫水造成表面干縮裂縫，本工程采取保溫保濕養護，即在底板面上覆蓋一層塑料薄膜和一層棉氈養護，來控制混凝土的內外溫差，并隨時根據測溫情況及天氣變化進行增減。養護由專人負責，確?；炷羶韧鉁夭睿榛炷林行暮突炷帘砻鏈夭?、混凝土表面和環境的溫差）控制在25以內。第八章混凝土施工質量要求8.1主控項目：混凝土粗細骨料符合設19、計要求，留置試件符合規范要求，試驗報告符合設計要求?；炷羾澜霈F裂縫。8.2一般項目：混凝土振搗應密實，確保無蜂窩、麻面、狗洞、露筋等現象。8.3地下室底板砼施工冷縫的防止1）、本工程地下室底板面積大，砼一次性砼澆注量大，澆注時間長，為保證砼正常、連續施工，砼施工提前與砼攪拌站聯系，做好砼澆筑備料及運輸，現場施工設備加強檢修并準備備用設備。2）、現場砼泵管管路布置應滿足先澆筑最遠處，然后依次后退，避免泵送過程中接管、移管，影響作業。3）、施工前應嚴格布置砼的澆注順序，采用沿長邊方向布料，順短向推進。4）、加強施工縫處新老砼的振搗，在砼初凝之前，澆筑第二層砼，振搗采用插入式振動棒均勻振搗，逐點20、排列。在振搗過程中，應將振動棒插入下層混凝土中5cm左右，以消除兩層之間的接觸，保證新老混凝土的澆筑質量。5）、分層澆筑時間控制上，待下層承臺砼內部溫度呈現下降趨勢時，即可澆注上層砼，從而上層砼可起到對下層砼的保溫作用。6）、由于地下室底板面積較大，施工時按照設計后澆帶采用分區、分塊，然后再按分層、分段方式澆注。8.4、地下室底板砼裂縫質量要求：本工程地下室底板承臺截面較厚，施工應按大體積砼進行控制，大體積砼裂縫主要表現為表面龜裂與內外溫差裂縫。1、砼溫差控制技術措施：將砼表面溫度與內部溫度溫差控制在25。C以內，以保證大體積砼不會出現溫差裂縫。1）、水泥選用42.5R普通硅酸鹽水泥（或礦渣水21、泥）并摻粉煤灰，選用高效優質緩凝型減水劑，使混凝土緩凝，在保證砼施工流動性的前提下，盡量降低水灰比，降低并延遲水化熱高峰期的到來，減小因溫度應力過大而產生裂縫。2）、加UEA微膨脹劑（摻量為水泥用量的1012%），以補償混凝土的收縮，保證混凝土澆筑速度，澆注完后及時保溫覆蓋，不產生人為冷縮。3）、砼表面做好二次振動工序、方法，砼振實平整初凝前用平板振動器再次振動壓實，二次擠出多余水份，提高砼密實度增強表面抗拉強度。8.5施工過程質量要求：商品混凝土運至現場后，現場設專人定期抽查混凝土的坍落度和外觀檢查，實測坍落度與要求坍落度之間允許偏為15mm。8.6、砼表面龜裂現象質量要求：由于采用商品砼，22、砼坍落度、水灰比相對較大，施工應防止砼泌水離析、砼表面浮漿過多現象。1）混凝土的表面水泥浮漿處理，在砼振搗按標高初步用刮尺刮平，可以適當的取走一部分表面的水泥漿。2）砼從罐車卸料前應快速轉動槽罐，使槽罐內砼充分攪拌均勻，防止砼離析。3）因地下室筏板厚度達到1.8米，采用由最低點開始澆注，以防止砼離析，砼采用50cm分層振搗。8.7混凝土施工縫留置質量要求：1）.外墻防水施工縫留置：外墻水平施工縫處采用3mm厚止水鋼板；垂直施工縫采用止水鋼板，后澆帶筏板設止水帶，墻身設置止水鋼板3mm厚350mm寬。2）.后澆帶施工縫留置：雙層鋼絲網片，外設鋼筋支撐保證施工縫的垂直；第九章、 混凝土施工質量保證23、措施9.1 泵送混凝土配合比保證措施：混凝土中要摻加粉煤灰，改善混凝土的和易性和減少混凝土的塌落度損失，保證泵送效果。泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率過高會使混凝土軟臥層增厚，同時會增加混凝土表面的裂縫。因此，砂率要控制在一個合理的范圍內。常規是控制在38%40%左右。9.2、澆灌前的準備和質量保證措施;1）原材料的選擇和質量保證措施a.水泥：選擇水泥時，重點考察水泥的強度、需水量、礦物組成及水泥的穩定性幾個因素。通過大量的試驗，計劃選用強度等級為42.5的普通硅酸鹽水泥。具體配合比水泥用量由商品混凝土公司確定。應確?；炷猎O計強度要求。并達到降低水化熱的最24、大限度。（簡稱C3S）及鋁酸三鈣（簡稱C3A）含量愈高，發熱量愈大，水化速度也愈快，出現溫峰值也較早，選用的水泥應采用低水化熱低堿水泥，所使用的水泥品種的鋁酸三鈣含量應少于8%。b.摻合料：選擇一級粉煤灰和硅灰，這兩種摻合料質量穩定可靠。其摻和量不宜大于20%，硅粉摻量不應大于8%。當有充分根據時摻和量可適當調高。硅灰是一種具有較高活性的摻合料，在高強混凝土中少量摻入即可顯著提高混凝土的抗壓強度，增加混凝土的密實性。c.減水劑：在減水劑選擇時，要選取萘系減水劑、氨基磺酸鹽系減水劑、萘系氨基磺酸鹽系復合減水劑、聚羧酸鹽類減水劑等作對比試驗，看看那類減水劑效果最佳，適合高強超高泵送混凝土的生產。d25、.碎石：選用的碎石立方體抗壓強度高，滿足高強混凝土的使用要求。所有碎石均通過機械高壓水洗，水洗后碎石表面潔凈，含泥量很小，泥塊含量為零。粗骨料適宜含量為1050-1140Kg/me.河砂：選用渭河產中粗砂，該砂細度模數在2.83.2之間，顆粒級配好，砂源干凈，砂的含泥量及泥塊含量少，不含氯離子。砂率宜控制在35%-45%，灰砂比宜為1:2-1:2.5.9.3、混凝土配合比設計及試驗保證措施：為了保證混凝土質量及最終工程構件的質量，對混凝土提出了以下指標：生產過程中的質量保證：a.嚴格水灰比控制：骨料的含水量應在用水量中扣除，每天需測定骨料含水量，每次配料時應采用水量自動測定儀連續測定砂子含水量26、，在任何情況下都不得添加額外水量；水灰比宜控制在0.32-0.4之間，最高不超過0.55，用水量宜在160kg/m左右，用于補償收縮混凝土的用水量在170kg/m左右。b.探測砼拌和物溫度，嚴格控制砼入模溫度，必要時測定砼水化熱，控制溫升，延長和保證工作時間。c.合理安排工藝和工序，計算各階段所需時間，合理縮短砼從攪拌到澆搗完畢的時間；9.4、砼澆筑過程及質量保證措施： 混凝土坍落度測試： 混凝土坍落度必須每車必測，檢查坍落度是否符合技術要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，必須退回攪拌站，嚴禁使用。在澆筑工序中，應控制混凝土振搗的均勻性和密實性，混凝土拌合物運到澆筑地點后，應立即澆筑27、入模。第十章、文明施工及環境保證措施10.1澆筑混凝土時應安排專人對混凝土車行駛路面灑水降塵處理，并清理打掃干凈。10.2進人施工現場混凝土車及其他機動車盡量少發動，禁止鳴笛，減少噪音。10.3施工操作人員不得大聲喧嘩，操作時不得出現刺耳的敲擊和撞擊聲。10.4混凝土連續作業時，應到政府有關部門辦理夜間施工許可證，并和周圍居民提前做好思想工作，以免產生不必要的麻煩。10.5混凝土振搗可采用環保型振動棒。10.6混凝土澆筑完畢，應工完場清，施工掉下混凝土清理，應用容器吊運。10.7混凝土運輸車及其他車輛，出現場應沖洗干凈，污水應經沉淀后排入市政網管線。第十一章、安全保障措施11.1進人施工現場必28、須帶好安全帽并扣號帽帶，正確使用好勞動保護用品。11.2混凝土泵車司機嚴格按照操作規程操作，嚴禁違章作業，非專業司機禁此操作。11.3施工現場，汽車進人通道口，應有專職安全人員指揮，設有良好的照明，危險區域應設危險警戒標志。11.4混凝土輸送泵管連接應緊密可靠不漏漿，安全閥門應完好，輸送泵管架子。11.5混凝土振搗工應穿絕緣鞋，帶好絕緣手套，使用過程中發生故障，應立即切斷電源，進行檢查修理。11.6混凝土泵送應有專用配電箱和開關盒，應由專業電工接線，非專業人員不得隨便接線。測溫探頭布置示意圖1：每點分三只測溫探頭布置，第一只距筏板底50cm開始埋設，第二只距筏板底1M，第三探頭距離筏板底1.4M。 示圖1：剖面圖、平面圖測點測點測點測點測點測點附圖二：后澆帶處理附圖三：筏板施工順序