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施 工 設(shè) 計(jì) 3、 主 要 技 術(shù) 措 施 44、 質(zhì) 量 保 證 措 施 5、 安 全 保 證 措 施 6、 主 要 施 工 機(jī) 具 材 料 計(jì) 劃 1 工程概況 許昌市許繼花園高層住宅樓4#樓工程地基處理采用高壓旋噴樁復(fù)合地基；基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底標(biāo)高為-4.600m和-4.800m，基礎(chǔ)筏板砼強(qiáng)度等級為C35（抗?jié)BS8），基礎(chǔ)筏板鋼筋：、級，筏板鋼筋保護(hù)層厚度35mm；基礎(chǔ)墊層為100厚C10砼墊層；C10混凝土墊層下設(shè)250mm厚碎石墊層。基礎(chǔ)砼工程量約 760 m3，地梁待回填土完成后再施工。工期短、技術(shù)、質(zhì)量要求高，施工組織要求嚴(yán)密，是該工程基礎(chǔ)砼施工的特點(diǎn)。鋼筋量大，柱插筋定位要求準(zhǔn)確，故鋼筋綁扎是該工程的難點(diǎn)。5、基礎(chǔ)接地保護(hù)體系為防雷、接零、保護(hù)接零共用裝置，故接地系統(tǒng)的安裝與土建施工密切配合是本工程的重點(diǎn)。2 施工設(shè)計(jì)2.1施工方法 針對本工程基礎(chǔ)施工作業(yè)面大、混凝土運(yùn)輸困難等實(shí)際特點(diǎn)，為縮短工期，砼施工擬采用分段流水作業(yè)澆筑，示意圖見附圖1。2.2施工能力設(shè)計(jì)擬采用3座J-350自落式攪拌站，1座J-350強(qiáng)制式攪拌站，理論生產(chǎn)能力為4*5.25-4*7m3/h=21-28 m3/h。考慮場地狹窄，施工道路條件差，每臺攪拌站進(jìn)料、出料、退場實(shí)際時(shí)間為2-3min，干料攪拌時(shí)間2 min/盤，實(shí)際出料能力擬按0.30 m3/盤計(jì)算，每個(gè)攪拌站的實(shí)際澆筑能力為12盤-15盤/ h=48-60車/h0.6、063m3/車=3*4-3.75*4m3/h，實(shí)際澆筑總能力為15m3/h每班澆筑所需能力為：180m3 /12h總澆筑時(shí)間： 760 m3/m3/12h= 48h因此施工設(shè)備配置為：混凝土攪拌站 4座（1臺備用）混凝土運(yùn)輸車 42 輛（0.063m3/車）干料運(yùn)輸車 16輛2.3現(xiàn)場組織2.3.1施工人員按流水段分為兩大班作業(yè)，每班130人（其中鋼筋班40人、木工班20人、混凝土班56人、攪拌站10人、后勤保障4人）每班作業(yè)時(shí)間為12h，現(xiàn)場設(shè)總負(fù)責(zé)1人。每班主要管理人員安排：負(fù)責(zé)人 1人工長（協(xié)調(diào)調(diào)度） 2人技術(shù) 1人質(zhì)檢 1人安全 1人物資 2人后勤管理 1人機(jī)械工、電工等特殊工種根據(jù)需7、要安排。2.3.2施工布置見附圖2。3.主要技術(shù)措施3.1碎石墊層 碎石墊層較基礎(chǔ)底邊尺寸每個(gè)方向加250 mm，采用基坑土胎模控制尺寸。總厚度250mm，分兩層滿填，人工整平。底層150 mm厚，上層100 mm。采用蛙式打夯機(jī)夯打密實(shí)，夯打遍數(shù)不少于3遍。3.2混凝土墊層3.2.1墊層混凝土C10 ，厚100 mm，幾何尺寸每邊較基礎(chǔ)底面大100 mm。采用50*100木方制作成方框作為墊層模板，墊層混凝土表面搓毛兩道成活。3.2.2水泥：選用425#普通硅酸鹽水泥。3.2.3砂：中砂，粒徑在0.315mm以下的砂不少于15%，砂率40-50%，砂中含泥量控制在3%以內(nèi)。3.2.4碎石：粒8、徑5-20mm連續(xù)級配，含泥量控制在1%以內(nèi)。3.2.5砼坍落度：取10-12cm。 3.3優(yōu)化砼配合比3.3.1防裂措施：基礎(chǔ)砼防裂不采用降低水泥水化熱添加外加劑等化學(xué)方法，通過采用砼二次振搗法、加強(qiáng)砼二次抹面和加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)來預(yù)防砼裂縫。3.3.2水泥：選用425#普通硅酸鹽水泥。3.3.3砂：中砂，粒徑在0.315mm以下的砂不少于15%，砂率40-50%，砂中含泥量控制在3%以內(nèi)。3.3.4碎石：粒徑5-20mm連續(xù)級配，含泥量控制在1%以內(nèi)。3.3.5砼坍落度：考慮便于運(yùn)送和澆筑時(shí)流淌又不致于過遠(yuǎn)，取12-14cm。3.3.6初凝時(shí)間：可滿足澆筑需要時(shí)間的要求。3.4砼攪拌 砼攪拌時(shí)，根9、據(jù)砂含水率及時(shí)調(diào)整配合比，并嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)室出具的配合比進(jìn)行攪拌，計(jì)量要準(zhǔn)確，派專人監(jiān)督檢查。 砼從出罐到入模時(shí)間不得超過90min。3.5砼澆筑 砼澆筑分為3個(gè)澆筑段進(jìn)行，先施工東段和西段，每段從東向西方向推進(jìn)，每段設(shè)7個(gè)澆筑點(diǎn)，采用每個(gè)澆筑點(diǎn)一次澆筑一個(gè)獨(dú)立基礎(chǔ)，一次到頂?shù)姆椒ǎ仓椒ㄊ疽鈭D附后）。每一個(gè)澆筑點(diǎn)根據(jù)獨(dú)立基礎(chǔ)尺寸大小布置1-2臺振動器進(jìn)行振搗密實(shí)。澆筑時(shí)砼從中間向周邊澆筑，澆筑高度30mm，然后再從中間向周邊澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高，隨澆隨抹坡成型。混凝土澆筑振搗按操作規(guī)程執(zhí)行。3.6砼施工縫的留設(shè) 獨(dú)立基礎(chǔ)本身不留施工縫，基礎(chǔ)坡面成型可控制砼坍落度及初凝時(shí)間來克服砼過度流溢，避免臨時(shí)施10、工縫形成。3.7砼的二次振搗 對已澆筑的砼進(jìn)行二次振搗，以排除砼泌水在粗骨料、水平筋的下部生成的水分和空隙，提高砼與鋼筋的握裹力，防止砼沉落而出現(xiàn)裂縫，減少內(nèi)部微裂，增加砼密實(shí)度，提高抗裂性。但現(xiàn)場一定要掌握準(zhǔn)二次振搗的時(shí)間，嚴(yán)防過振，避免砼離析。二次振搗恰當(dāng)時(shí)間的判斷方法：將運(yùn)轉(zhuǎn)著的振動棒以其自身的重力逐漸插入砼中進(jìn)行振搗，砼仍可恢復(fù)塑性的程度是使振動棒小心拔出時(shí)砼仍能自行閉合，而不會在砼中留下孔穴，則可認(rèn)為當(dāng)時(shí)施加二次振搗是適應(yīng)的。 砼二次振搗部位：基礎(chǔ)300高度以下，基礎(chǔ)頂部，柱伸入基礎(chǔ)部分。3.8砼的養(yǎng)護(hù)和溫控 基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護(hù)：采用覆蓋灑水自然養(yǎng)護(hù)，混凝土表面蓋一層50mm厚的草袋保溫11、材料，備用一層塑料薄膜在惡劣天氣時(shí)加蓋，以避免混凝土表面突然降溫。混凝土終凝后1-2h即可覆蓋灑水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，一般控制溫度5。3.9試塊的制作試塊的數(shù)量按施工規(guī)范要求數(shù)量現(xiàn)場隨機(jī)抽檢制作，每工作班、每100盤、每100m3 取樣不少于一組。按施工規(guī)范要求條件養(yǎng)護(hù)，控制溫度為203，相對濕度為90%以上潮濕環(huán)境或在水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)28天。用于檢驗(yàn)28d強(qiáng)度。試塊抽檢時(shí)須監(jiān)理工程師現(xiàn)場見證。 3.10鋼筋工程鋼筋在加工車間集中成型，鋼筋接長采用閃光對焊，鋼筋的現(xiàn)場接頭采用焊接。本基礎(chǔ)工程鋼筋量較大，框架柱插筋綁扎施工較困難。基礎(chǔ)鋼筋的施工順序如下：混凝土墊層基礎(chǔ)及柱插筋放線基礎(chǔ)底部鋼12、筋綁扎柱插筋綁扎基礎(chǔ)上部鋼筋綁扎基礎(chǔ)地梁鋼筋綁扎基礎(chǔ)接地系統(tǒng)焊接基礎(chǔ)底板底部鋼筋的平面位置和間距通過在墊層上彈墨線來保證，保護(hù)層通過35厚的水泥砂漿墊塊來保證；上部鋼筋的平面位置通過鋼筋定位卡具來保證，保護(hù)層通過2010001000mm的鋼筋馬鐙來保證。為了保證柱插筋的位置，并且混凝土澆筑完仍能使插筋的位置準(zhǔn)確，柱插筋準(zhǔn)確插到位后，在混凝土未澆筑部分綁扎23道箍筋，上部采用鋼管架固定。其中柱的四角鋼筋要求與底板鋼筋點(diǎn)焊。3.11模板工程3.11.1為了保證基礎(chǔ)幾何尺寸及混凝土質(zhì)量，基礎(chǔ)模板采用鋼模板、鋼管支撐，支撐桿間距500mm。兩基礎(chǔ)臨近部位模板可采用磚胎模一次性砌筑，不須拆模。材料：磚M13、U7.5；砂漿：M5水泥砂漿。磚胎模內(nèi)外不須抹灰。 基礎(chǔ)柱根基礎(chǔ)頂面模板采用50*50小木方根據(jù)圖示尺寸制作成小方框，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高要求安裝就位。詳見后附圖4。3.11基礎(chǔ)回填土 待基礎(chǔ)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，（大約為基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)兩天后）即可分層回填土。分層厚度按夯實(shí)類別確定。夯填時(shí)應(yīng)從低向高處填，注意清理土中有機(jī)質(zhì)和雜物。加強(qiáng)邊、角夯實(shí)工作，每層夯實(shí)后取土樣合格后再進(jìn)行下一層回填土。回填土最佳含水率經(jīng)驗(yàn)法確定：握土成團(tuán)，自然下落，土團(tuán)散開為宜。4.質(zhì)量保證措施4.1施工前組織進(jìn)行技術(shù)交底，使全體施工人員對整個(gè)施工部署、施工方法、施工要求和應(yīng)注意的問題有一個(gè)全面的掌握，做到心中有數(shù)。4.2質(zhì)保部要制定14、專項(xiàng)質(zhì)量保證措施，增加人員，加強(qiáng)管理。4.3進(jìn)場的原材料，必須按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，不合格材料要清退出場。4.4加強(qiáng)對攪拌站的管理,派專人負(fù)責(zé)，保證計(jì)量的準(zhǔn)確性。4.5分項(xiàng)工程，各工序嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度。4.6現(xiàn)場指揮、值班人員要時(shí)刻檢查施工情況，及時(shí)決策處理出現(xiàn)的施工問題，以保證施工質(zhì)量。4.7嚴(yán)格按照施工技術(shù)方案組織施工，按標(biāo)準(zhǔn)操作。對違反規(guī)定不負(fù)責(zé)任、不聽指揮的人，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即現(xiàn)場處罰。4.8時(shí)刻掌握混凝土計(jì)量、攪拌情況，控制好水灰比和坍落度。4.9混凝土養(yǎng)護(hù)的覆蓋層不準(zhǔn)擅自拆除。拆除前須報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方能按要求進(jìn)行。4.10加強(qiáng)對基坑變形的檢測，如發(fā)生邊坡坍塌，應(yīng)及時(shí)清理確保施工正15、常進(jìn)行。5.安全保證措施5.1凡進(jìn)入施工現(xiàn)場得人員，必須接受過安全教育，具備一般的安全常識，并與項(xiàng)目安全部門簽訂有關(guān)安全施工責(zé)任制度。5.2進(jìn)入現(xiàn)場施工的人員，要掌握并嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場安全施工紀(jì)律（制度），執(zhí)行“三寶”，增強(qiáng)自我防護(hù)意識。5.3領(lǐng)導(dǎo)值班，組織安全執(zhí)法隊(duì)，專門負(fù)責(zé)監(jiān)督施工安全工作。5.4進(jìn)行施工技術(shù)質(zhì)量交底的同時(shí)，必須進(jìn)行安全交底，嚴(yán)格執(zhí)行各種安全制度。5.5施工前，項(xiàng)目施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底，使所有施工人員理解和掌握“干什么？怎么干？注意什么？”，明白有關(guān)安全施工的具體要求和操作方法。5.6專用設(shè)備，專人操作，機(jī)電設(shè)備，專人維修保養(yǎng)和管理。5.7實(shí)行三相五線制，一機(jī)一閘一保護(hù)，安裝漏電保護(hù)器。5.8坑周邊設(shè)欄桿，設(shè)置安全警戒牌。5.9夜間施工要有足夠的照明，重要部位、通道口要有安全指示燈。5.10加強(qiáng)基坑護(hù)坡監(jiān)測,隨時(shí)報(bào)告情況,以便及時(shí)采取措施。6.主要施工機(jī)具及材料計(jì)劃序號 機(jī)具材料名稱 單位 數(shù)量 備注 1砼攪拌站 座 31臺備用 2手推翻斗車 輛 360.063m3/車 370型插入式振動器 臺 51臺備用 450型插入式振動器 臺 144臺備用 5鋼筋加工機(jī)械 套 2 6鋼模板 m2 500 7草袋m2200 8鐵鍬 把30 9廻型銷 kg 50 1050*100木方m3 6 11塑料薄膜 m2 200 12碘鎢燈 支 20 13黑膠布 卷 10 14