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1、廣源高速公路路基、橋隧工程K62+965鋼筋混凝土拱涵施工組織計(jì)劃一、工程概況K62+965鋼筋混凝土拱涵，結(jié)構(gòu)形式1-2m2.0m，涵長(zhǎng)82.26m，右前夾角90度，上下游進(jìn)出口采用八字墻，洞頂填土高度13.5m。其主要工程量有：C25混凝土基礎(chǔ)817.70m3，C25片石混凝土臺(tái)身661.40 m3，M7.5漿砌片石護(hù)拱143.10m3，拱腳C30混凝土49.40 m3，一級(jí)鋼筋3277.1Kg，二級(jí)鋼筋4935.3Kg，拱圈混凝土124.20 m3，帽石C25混凝土0.60 m3，涵底鋪砌及洞口鋪砌M7.5漿砌片石87.3 m3，八字墻基礎(chǔ)M7.5漿砌片石22.6m3，八字墻墻身M7.52、漿砌塊石59.30m3，隔水墻M7.5漿砌片石8.8 m3，側(cè)墻M7.5漿砌片石3.4 m3，瀝青麻絮沉降縫339 m2，瀝青油氈防水層916.4 m2，臺(tái)背回填砂礫6180 m3，基礎(chǔ)挖土方9400m3。二、材料進(jìn)場(chǎng)情況已進(jìn)場(chǎng)水泥：30T，砂：60 m3，碎石：100m3，片石：50 m3。其余材料根據(jù)施工需要隨時(shí)進(jìn)場(chǎng)。三、主要人員及機(jī)械安排1、主要人員安排技術(shù)負(fù)責(zé)人：孫進(jìn)偉 技術(shù)員： 周慧軍 施工員： 晉乃祥 安全員： 晉乃祥2、主要機(jī)械安排序號(hào)名稱數(shù)量單位序號(hào)名稱數(shù)量單位1挖掘機(jī)1臺(tái)7鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)2裝載機(jī)1臺(tái)8鋼筋切割機(jī)1臺(tái)3砼運(yùn)輸車2臺(tái)9鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)4振搗器2個(gè)10發(fā)電機(jī)1臺(tái)5電焊3、機(jī)2臺(tái)11砂漿攪拌機(jī)1臺(tái)6起重機(jī)1臺(tái)備注：以上機(jī)械根據(jù)施工需要隨時(shí)進(jìn)場(chǎng)（具體詳見(jiàn)附表進(jìn)場(chǎng)設(shè)備報(bào)驗(yàn)單）四、工期安排計(jì)劃于2011年 月 日開工，計(jì)劃于2011年 月 日完工。五、材料質(zhì)量及要求1、水泥：對(duì)于每批進(jìn)場(chǎng)水泥（不超過(guò)100T）必須取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用，水泥在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，要防止受潮和過(guò)期。2、細(xì)骨料：采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的天然河砂，不同來(lái)源的砂分別設(shè)立標(biāo)志牌儲(chǔ)存。同一批料源（每批不超過(guò)200m3）試驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。3、粗骨料：采用堅(jiān)硬、表面潔凈，針片狀顆粒及泥土雜物含量不得超過(guò)規(guī)定要求，其粒徑不得大于鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)不4、大于40mm。不同來(lái)源和規(guī)格的粗骨料分別設(shè)立標(biāo)志牌儲(chǔ)存，同一批料源（每批不超過(guò)500m3）試驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。4、鋼筋：對(duì)于進(jìn)場(chǎng)鋼筋要有材料合格證，并進(jìn)行取樣試驗(yàn)（每批不超過(guò)60T），使用前將表面油膩、漆皮、鱗銹等清除干凈，試驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。5、片石：片石的厚度不小于150mm（卵形和薄片者不得使用）。片石要石質(zhì)均勻、不易分化、無(wú)裂紋，表面干凈無(wú)泥土。6、試驗(yàn)：對(duì)各種原材料進(jìn)行試驗(yàn)，及時(shí)提供試驗(yàn)數(shù)據(jù)，本涵洞有關(guān)試驗(yàn)已通過(guò)廣源試驗(yàn)檢測(cè)中心認(rèn)可，同時(shí)對(duì)材料的試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行驗(yàn)證，確保工程按質(zhì)按量完成。六、施工方案1、測(cè)量放樣按照總線路控制網(wǎng)點(diǎn)，用全站儀精確放出涵洞5、軸線，并放出基坑開挖邊線，用水準(zhǔn)儀測(cè)出地面高程后控制開挖深度。2、基坑開挖基坑開挖采用機(jī)械化施工，開挖前每邊至少放大到0.51.0 m的寬度，并用白灰撒出邊線，逐層向下開挖，嚴(yán)格控制開挖標(biāo)高，當(dāng)挖至高于設(shè)計(jì)標(biāo)高0.30.4 m時(shí)，用人工配合繼續(xù)開挖修整成型，在開挖中如發(fā)現(xiàn)水文、地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符時(shí)，須根據(jù)實(shí)際情況提出處理措施，報(bào)監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)后方可實(shí)施。挖至設(shè)計(jì)基底高程后，按設(shè)計(jì)圖紙分臺(tái)階進(jìn)行整平，用人工將各個(gè)基底松散雜物清除干凈。本涵洞基底設(shè)計(jì)承載力為240Kpa，實(shí)際地基承載力120Kpa，基坑開挖后先進(jìn)行重夯，然后在基礎(chǔ)下?lián)Q填150cm二八灰土墊層，襟邊為50厘米，擴(kuò)散角45度，并充6、分夯實(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求承載力。3、基礎(chǔ)施工（1）、基礎(chǔ)支模型單模校正平直、打磨光滑。模板檢驗(yàn)校準(zhǔn)進(jìn)行組合模型，采用1.01.5m大塊組合鋼模，模板表面涂刷顏色一致的脫模劑，相鄰兩板接縫處刷膠填塞海綿條，模板要求滿足設(shè)計(jì)需要的強(qiáng)度、剛度，以確保其位置準(zhǔn)確，用1010cm方木在背面支撐、固定，并用鋼管在頂部連接加固，按設(shè)計(jì)沉降縫分塊支模，分段模板外邊在一條直線上。（2）、基礎(chǔ)混凝土澆筑按設(shè)計(jì)沉降縫分段進(jìn)行基礎(chǔ)澆筑，混凝土所用砂采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈，其含泥量5%，所用碎石采用級(jí)配均勻、質(zhì)地堅(jiān)硬，其含泥量2%，水泥采用32.5級(jí)水泥，砼采用配料機(jī)配料，強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，混凝土攪拌車運(yùn)輸，混凝土7、運(yùn)輸能力要適應(yīng)澆筑速度的需要，在澆筑工作不間斷的情況下使混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)后，仍保持均勻性和規(guī)定塌落度，澆筑前，對(duì)模板位置、尺寸、標(biāo)高進(jìn)行全面檢查，并對(duì)基底進(jìn)行灑水濕潤(rùn)，澆筑時(shí)，依次從下向上分層澆筑，每上升30cm用振搗棒振搗一次，振搗使用插入式振搗器，振搗方式垂直于砼面插入振搗棒或與砼面成4050度傾角插入振搗棒，每一個(gè)插點(diǎn)振搗時(shí)間為2030s為宜，直至振搗處不冒氣泡，每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐拔起振動(dòng)棒，避免振動(dòng)棒碰撞模板，同時(shí)，留取足夠的同條件下養(yǎng)護(hù)試塊。（3）、混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模澆筑完畢后，人工整平、刷毛，待混凝土初凝后，用土工布覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)，包括拆模前的頂面養(yǎng)護(hù)和拆模后的整體養(yǎng)護(hù)，8、因?yàn)榛炷烈话銤仓?4天內(nèi)部溫度最高，以后逐漸降低，所以覆蓋的拆除不能過(guò)早、過(guò)快，一般以710天左右為宜，根據(jù)實(shí)際情況，結(jié)合溫度、外界等因素影響，來(lái)確定不同的脫模時(shí)間。拆卸側(cè)模根據(jù)混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度決定，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而損壞時(shí)方可拆除，一般應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上時(shí)才能拆模，拆模時(shí)，可用錘輕輕敲擊模板，使之與混凝土脫離，嚴(yán)禁猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行，重復(fù)使用的模板應(yīng)經(jīng)常維修整理，以方便下次使用。4、臺(tái)身施工（1）臺(tái)身支模型單模校正平直、打磨光滑。模板檢驗(yàn)校準(zhǔn)進(jìn)行組合模型，采用1.01.5m大塊組合鋼模，模板表面涂刷顏色一致的脫模劑，相鄰兩板接縫處刷膠填塞9、海綿條，模板要求滿足設(shè)計(jì)需要的強(qiáng)度、剛度，以確保其位置準(zhǔn)確，用1010cm方木在背面支撐、固定，并用鋼管在頂部連接加固，按設(shè)計(jì)沉降縫分塊支模，分段模板外邊在一條直線上。（2）臺(tái)身混凝土澆筑按設(shè)計(jì)沉降縫分段進(jìn)行基礎(chǔ)澆筑，混凝土所用砂采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈，其含泥量5%，所用碎石采用級(jí)配均勻、質(zhì)地堅(jiān)硬，其含泥量2%，水泥采用32.5級(jí)水泥，砼采用配料機(jī)配料，強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，混凝土攪拌車運(yùn)輸，混凝土運(yùn)輸能力要適應(yīng)澆筑速度的需要，在澆筑工作不間斷的情況下使混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)后，仍保持均勻性和規(guī)定塌落度，澆筑前，對(duì)模板位置、尺寸、標(biāo)高進(jìn)行全面檢查，并對(duì)基底進(jìn)行灑水濕潤(rùn)，澆筑時(shí)，依次從下向上分10、層澆筑，每上升30cm用振搗棒振搗一次，振搗使用插入式振搗器，振搗方式垂直于砼面插入振搗棒或與砼面成4050度傾角插入振搗棒，每一個(gè)插點(diǎn)振搗時(shí)間為2030s為宜，直至振搗處不冒氣泡，每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐拔起振動(dòng)棒，避免振動(dòng)棒碰撞模板，同時(shí)，留取足夠的同條件下養(yǎng)護(hù)試塊。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模澆筑完畢后，人工整平、刷毛，待混凝土初凝后，用土工布覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)，包括拆模前的頂面養(yǎng)護(hù)和拆模后的整體養(yǎng)護(hù)，因?yàn)榛炷烈话銤仓?4天內(nèi)部溫度最高，以后逐漸降低，所以覆蓋的拆除不能過(guò)早、過(guò)快，一般以710天左右為宜，根據(jù)實(shí)際情況，結(jié)合溫度、外界等因素影響，來(lái)確定不同的脫模時(shí)間。拆卸側(cè)模根據(jù)混凝土所達(dá)到11、的強(qiáng)度決定，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而損壞時(shí)方可拆除，一般應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上時(shí)才能拆模，拆模時(shí)，可用錘輕輕敲擊模板，使之與混凝土脫離，嚴(yán)禁猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行，重復(fù)使用的模板應(yīng)經(jīng)常維修整理，以方便下次使用。5拱腳、拱圈施工（1）拱腳鋼筋綁扎熟悉設(shè)計(jì)圖紙，確保鋼筋的表面應(yīng)潔凈，精確計(jì)算其下料長(zhǎng)度，按設(shè)計(jì)尺寸將各種規(guī)格的鋼筋彎曲成型。鋼筋接頭采用搭接焊時(shí)，鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開布置，對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑)。將加工好的半成品運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)，分別編號(hào)堆放。嚴(yán)格控12、制鋼筋間距與位置，綁扎要牢固，扎絲頭向內(nèi)彎曲。鋼筋與模板間放置混凝土預(yù)制墊塊，混凝土預(yù)制墊塊與模板接觸面要小，尺寸要規(guī)整。安裝完成檢查鋼筋骨架的軸線偏位、預(yù)埋鋼筋位置、頂面高程，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求保證工程質(zhì)量。做到鋼筋骨架順直、無(wú)變形、松脫、開焊等現(xiàn)象。（2）模板安裝拱腳、拱圈模板采用滿布式木拱架進(jìn)行施工，按設(shè)計(jì)沉降縫分段進(jìn)行支架。為便于拱架的拆卸，在拱架的適當(dāng)部位設(shè)置相應(yīng)的木楔，模板強(qiáng)度和剛度應(yīng)滿足變形要求，桿件在豎直與水平面內(nèi)，要用交叉桿件聯(lián)結(jié)牢固，以保證穩(wěn)定，同時(shí)預(yù)留施工拱度，安裝前，對(duì)拱架立柱和拱架支承面應(yīng)詳細(xì)檢查，準(zhǔn)確調(diào)整拱架支承面和頂部標(biāo)高，并復(fù)測(cè)跨度，確認(rèn)無(wú)誤后方可安裝，安裝時(shí)在立13、柱與地面間設(shè)方木，且地基有足夠的承載力，以免引起拱架沉陷，立柱上面設(shè)方木、鋼拱架，上面布設(shè)模板，安裝完畢后，應(yīng)對(duì)拱平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)接及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，符合要求后，方可進(jìn)行砌筑。(3)拱腳、拱圈澆筑混凝土拌制：拌制混凝土采用配料機(jī)配料，采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)集中在料場(chǎng)拌和。混凝土運(yùn)輸：混凝土的運(yùn)輸能力要適應(yīng)澆筑速度的需要，在澆筑工作不間斷的情況下使混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)后，仍保持均勻性和規(guī)定坍落度，運(yùn)輸采用混凝土攪拌車運(yùn)輸。混凝土澆筑：按設(shè)計(jì)沉降縫進(jìn)行澆筑，澆筑前應(yīng)對(duì)模板位置、尺寸、標(biāo)高進(jìn)行全面檢查，從兩端拱腳起順序向拱頂方向?qū)ΨQ、均衡的澆筑，最后澆筑拱頂混凝土，澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，澆筑時(shí)14、，依次向上分層澆筑，分兩遍振搗，振搗使用插入式振搗器，振搗方式垂直于砼面插入振搗棒或與砼面成4050度傾角插入振搗棒，每一個(gè)插點(diǎn)振搗時(shí)間為2030s為宜，每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐拔起振動(dòng)棒，避免振動(dòng)棒碰撞模板，同時(shí)，留取足夠的同條件下養(yǎng)護(hù)試塊，以便作為拆除模板的依據(jù)。（4）、混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模澆筑完畢后，人工整平，待混凝土初凝后，用塑料薄膜覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，包括拆模前的頂面養(yǎng)護(hù)和拆模后的整體養(yǎng)護(hù)，因?yàn)榛炷烈话銤仓?4天內(nèi)部溫度最高，以后逐漸降低，所以覆蓋的拆除不能過(guò)早，過(guò)快，一般以710天左右為宜。當(dāng)拱圈混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后進(jìn)行拆除模板，從拱頂向拱腳依次卸落，拆除時(shí)，不得用敲打15、等方法進(jìn)行拆除，以免損傷砼表面。6、總體砌筑總體砌筑包括漿砌片石護(hù)拱砌筑，漿砌片石截水墻砌筑，漿砌片石八字墻基礎(chǔ)、墻身砌筑，漿砌片石鋪底，其砌筑工藝如下：（1）、砌筑拱頂尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，片石規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求，尤其是端頭外露面要細(xì)致加工，砌筑外露面的坡頂，選用較平整的石塊并加以修整。（2）、砌筑上層塊時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時(shí)，已砌筑和砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤(rùn)。（3）、較大的砌塊應(yīng)使用于下層，安砌時(shí)應(yīng)選取形狀及尺寸較為合適的砌塊，尖銳突出部分應(yīng)敲除。（4）、鋪砌時(shí)，石塊應(yīng)相互銜接，緊密、穩(wěn)定、表面平順，但不得用小石塊塞墊或找平。（5）、各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間砂漿飽滿，并16、填滿搗實(shí)，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。（6）、加固要求堅(jiān)實(shí)穩(wěn)定，表面平整美觀，砌體咬扣緊密，嵌縫飽滿、密實(shí)。（7）、砌筑時(shí)，先坐漿、后砌石，嚴(yán)禁堆砌，砌塊應(yīng)錯(cuò)縫、坐漿擠緊，嵌縫料和砂漿飽滿，無(wú)空洞、寬縫、大堆砂漿填隙和假縫，較寬的縫隙應(yīng)在砂漿中擠入適當(dāng)?shù)男∈瘔K填充，砌筑完畢后，灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)。（8）、勾縫及養(yǎng)護(hù)勾縫應(yīng)嵌入砌縫內(nèi)深度不得小于20mm，做到表面平整美觀，勾縫平順無(wú)脫落，縫寬大體一致，待砂漿初凝后，進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于7天。（9）、砂漿的拌制與運(yùn)輸砂漿配合比要符合試驗(yàn)要求，并進(jìn)行施工配合比調(diào)整砂漿用350以上滾筒式攪拌機(jī)進(jìn)行拌和要求配料準(zhǔn)確，拌和均勻，每盤拌和時(shí)間在分鐘以上，17、嚴(yán)格控制水灰比。運(yùn)輸砂漿嚴(yán)禁拋灑和離析。每天用量掌握適度，隨拌隨用，中間停頓和上一天的砂漿超過(guò)水泥初凝時(shí)間嚴(yán)禁使用。7、帽石施工（1）、所用模板接縫嚴(yán)密、不漏漿、尺寸正確、位置準(zhǔn)確。（2）、混凝土表面光滑、平整、美觀。（3）、人工灑水土工布覆蓋養(yǎng)生。8、臺(tái)背回填（1）、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理人員和施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使其明確施工工藝和質(zhì)量要求，做到心中有數(shù)。（2）、在監(jiān)理工程師認(rèn)可的原地面高程后，利用推土機(jī)配合人工清除表層垃圾，并堆放棄土場(chǎng)內(nèi)，所有表層土按監(jiān)理工程師指定的深度挖除，并分層回填夯實(shí)，現(xiàn)場(chǎng)清理完成后進(jìn)行填前碾壓，使其密實(shí)度達(dá)到規(guī)定要求。（3）、對(duì)于進(jìn)場(chǎng)的砂礫，隨機(jī)抽查，合格后方可使用，根據(jù)采18、用的不同填料，確定采用不同的檢測(cè)方法，擬采用灌砂法檢測(cè)壓實(shí)度。（4）、在墻背上劃出控制線，每層20cm并標(biāo)出層次，建立墻背回填卡，以此參照進(jìn)行每層的施工。（5）、按墻背回填尺寸進(jìn)行計(jì)算每層填料方量（松鋪），裝載機(jī)進(jìn)行上料，人工配合整平。（6）、蓋板安裝完畢，支撐梁澆筑完成后，才能在臺(tái)后分層夯填灰土，且兩側(cè)必須對(duì)稱分層壓實(shí)。（7）、夯填范圍為底寬4m，高h(yuǎn)，1:1的邊坡（h為建筑物高度），兩側(cè)回填的進(jìn)度保持一致，可適當(dāng)利用原狀土。（8）、當(dāng)松鋪厚度、平整度、填筑材料粒徑符合要求后，進(jìn)行碾壓。（9）、施工當(dāng)中當(dāng)涵頂填土高度不足1m厚時(shí)，嚴(yán)禁采用振動(dòng)式碾壓設(shè)備對(duì)涵頂和涵洞范圍內(nèi)的填土進(jìn)行碾壓，應(yīng)采用19、每層15cm靜壓是其壓實(shí)度達(dá)到要求。（10）、碾壓方法、配備滿足壓實(shí)度要求和壓實(shí)工藝要求的振動(dòng)壓路機(jī)和小型夯具。、視墻背尺寸大小用小型打夯機(jī)具進(jìn)行夯實(shí)，夯實(shí)直到達(dá)到其壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)要求。、對(duì)于臺(tái)背狹窄溝、八字墻與墻身之間的死角等機(jī)械無(wú)法壓實(shí)的部位，嚴(yán)禁人工夯實(shí)，必須采用漿砌片石或貧混凝土（機(jī)械振搗）澆筑。（11）、施工要求、墻背填土與挖方路基，填方路基臺(tái)階應(yīng)開挖到有效的壓實(shí)部位。、施工中要有路拱，以利于排水，同時(shí)還要做好排水設(shè)施。、每層自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。合格后方可進(jìn)行下一層施工。（12）、檢測(cè) 墻背回填壓實(shí)度要求達(dá)到96%，檢查頻率為每50m2檢查一點(diǎn)，不足50m2時(shí)按50m2計(jì)，對(duì)不合20、格的必須重新碾壓，直至合格。七、各項(xiàng)技術(shù)控制指標(biāo)拱涵澆（砌）筑實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度或砂漿（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D或F檢查32拱圈厚度（）15尺量：檢查拱頂、拱腳3處23內(nèi)弧線偏離設(shè)計(jì)弧線（mm）20樣板：檢查拱頂、1/4跨3處2涵洞總體實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1軸線偏位（mm）50經(jīng)緯儀：檢查2處22流水面高程（mm）20水準(zhǔn)儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間12處33涵底鋪砌厚度（mm）+40,-10尺量：檢查35處14長(zhǎng)度（mm）+100，-50尺量：檢查中心線15孔徑（mm）20尺量：檢查35處3621、凈高（mm）50尺量：檢查35處1八字墻實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土/砂漿強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D或檢查42平面位置（mm）50經(jīng)緯儀檢查墻兩端13頂面高程（mm）20水準(zhǔn)儀檢查墻兩端14底面高程（mm）50水準(zhǔn)儀檢查墻兩端15豎直度或坡度（%）0.5吊垂線：每墻檢查兩處16斷面尺寸（mm）不小于設(shè)計(jì)尺量：各墻兩端斷面2八、質(zhì)量與技術(shù)保證措施1、質(zhì)量保證措施（1）、強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)格崗位培訓(xùn)。（2）、加強(qiáng)科學(xué)管理，建立健全規(guī)章制度。（3）、為保證工程質(zhì)量，我標(biāo)段嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理程序。（4）、加強(qiáng)測(cè)量工作，組織測(cè)量人員運(yùn)用先進(jìn)的測(cè)量?jī)x器，科學(xué)的測(cè)量方法，做22、好全線測(cè)量工作，保證位置準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)要求。（5）、混凝土澆筑過(guò)程中，經(jīng)常檢測(cè)混凝土的和易性。（6）、試件的制取每構(gòu)件或每班組7天不少于1組，28天不少于2組。2、技術(shù)保證措施（1）、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量評(píng)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和監(jiān)理工程師指令組織施工，工程技術(shù)人員做好技術(shù)管理工作。（2）、除編制質(zhì)量保證措施外，還要根據(jù)季節(jié)變化制定保證雨季施工質(zhì)量的方案，逐及下達(dá)到各分隊(duì)貫徹實(shí)施。（3）、工程開工前，工程技術(shù)部做好開工前的圖紙審核，技術(shù)交底，以保證施工的準(zhǔn)確無(wú)誤。（4）、試驗(yàn)工作是保證質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，中心試驗(yàn)室應(yīng)認(rèn)真做好材料進(jìn)場(chǎng)前的檢測(cè)和抽樣試驗(yàn)，并定期進(jìn)行檢查，工程開工前，做好各種配合比的選定23、，工地試驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格、認(rèn)真的按規(guī)定及時(shí)取樣試驗(yàn)，工程技術(shù)人員嚴(yán)格監(jiān)督。（5）、各分隊(duì)技術(shù)人員嚴(yán)格做好施工原始記錄、施工日志，配合質(zhì)檢工程師，監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查驗(yàn)收和簽字手續(xù)，及時(shí)整理好各項(xiàng)資料，以確保竣工資料及時(shí)完成。九、確保工期的措施1、做好開工前教育，制定全面的人員、物資、設(shè)備調(diào)動(dòng)計(jì)劃。做好施工準(zhǔn)備，制定合理的施工計(jì)劃，力爭(zhēng)在最佳的季節(jié)，形成大干的場(chǎng)面。2、重視工程質(zhì)量，嚴(yán)格自檢，做到驗(yàn)收一次通過(guò)，加快施工進(jìn)度。開展勞動(dòng)競(jìng)賽掀起施工高潮。3、集中優(yōu)勢(shì)、合理調(diào)動(dòng)人力、物力、機(jī)械設(shè)備。4、合理安排工期，把握好施工中的關(guān)鍵工序，控制好關(guān)鍵線路，合理有效的安排工期。5、各工點(diǎn)、各工序、各工種施工要24、相互配合，相互協(xié)調(diào)，做到平行施工，流水作業(yè)。6、堅(jiān)持在質(zhì)量上一絲不茍，安全上萬(wàn)無(wú)一失。7、加強(qiáng)機(jī)械保養(yǎng)和維修，配足常用的機(jī)械零件和電氣設(shè)備，確保機(jī)械正常使用。十、雨季施工保證措施1、水泥、鋼筋在運(yùn)輸過(guò)程中要遮蓋，在儲(chǔ)存過(guò)程中搭設(shè)棚存放，存放時(shí)要墊高，選擇通風(fēng)良好的存放地點(diǎn)，以防受潮。同時(shí)完善堆放場(chǎng)地排水措施，2、施工便道要碾壓堅(jiān)實(shí)，并做好路拱，疏通道路兩旁排水溝，保證雨后通行不沉陷。3、成立雨季防洪防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)立專職值班人員，并隨時(shí)與當(dāng)?shù)厮臍庀蟛块T取得聯(lián)系，預(yù)知預(yù)防。建立防洪應(yīng)急預(yù)案。做好防洪、排水工作。為雨季施工創(chuàng)造條件。保證基礎(chǔ)施工在無(wú)水狀態(tài)下進(jìn)行。4、做好降雨、排水措施，備齊各種防25、雨、防洪、防汛設(shè)施，加強(qiáng)對(duì)便道的檢查養(yǎng)護(hù)。改善現(xiàn)場(chǎng)排水措施，備好排水機(jī)具，防止雨水流入基坑淹泡地基。5、施工便道要碾壓堅(jiān)實(shí)，并做好路拱，疏通道路兩旁排水溝，保證雨后通行不沉陷。6、隨時(shí)檢查材料庫(kù)、水泥庫(kù)的封閉狀態(tài)，對(duì)漏雨破損之處及時(shí)修補(bǔ)。增加材料的儲(chǔ)備數(shù)量，防止發(fā)生因雨季而停工待料的情況7、經(jīng)常對(duì)用電線路及用電設(shè)備進(jìn)行檢查，防止用電事故發(fā)生。十一、安全、環(huán)保保證措施1、基坑開挖安全注意事項(xiàng)：涵洞基坑下作業(yè)人員在工作中，每挖深50cm左右，確定無(wú)異常時(shí)，可繼續(xù)下挖，發(fā)現(xiàn)異常，即時(shí)報(bào)告。涵洞基坑深挖至超過(guò)作業(yè)人員高度時(shí)，應(yīng)及時(shí)在涵洞基坑口或涵洞基坑內(nèi)靠周壁設(shè)略低的護(hù)板（網(wǎng)）。在涵洞基坑內(nèi)上下遞物時(shí)26、，嚴(yán)禁拋擲和下掉，必須嚴(yán)格用吊索系牢。涵洞基坑底抽水時(shí)，應(yīng)在涵洞基坑作業(yè)人員離開基坑以后，再合閘抽水，抽水完畢后立即切斷電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。涵洞基坑內(nèi)抽水用電設(shè)備應(yīng)采用一機(jī)一閘一保險(xiǎn)；電纜應(yīng)采用YHS潛水電機(jī)用防水橡皮護(hù)套電纜，不得有接頭，且應(yīng)架空安設(shè)，不得承受外力，還應(yīng)有防磨損、防潮、防斷的保護(hù)措施。電箱應(yīng)裝有可靠的防漏電設(shè)施并接地線進(jìn)行保護(hù)，防漏電保護(hù)器的動(dòng)作、電流的動(dòng)作時(shí)間應(yīng)選用15mA和0.1s的型號(hào)，如遇水量大，確須邊抽水邊開挖施工時(shí)，應(yīng)在安全生產(chǎn)部長(zhǎng)指揮下施工，同時(shí)涵洞基坑下人員采取足夠的安全防護(hù)措施（如穿密封絕緣服），并且作業(yè)人員作業(yè)時(shí)間不得超過(guò)1h，基坑上并有專人監(jiān)護(hù)。2、鋼筋27、制作、綁扎安全注意事項(xiàng)：（1）、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人，人工絞磨拉直，不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠，并緩慢松解，不得一次松開。（2）、展開光圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時(shí)要先用腳踩緊。（3）、多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。（4）、切斷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方準(zhǔn)斷料。斷料時(shí)，手與刀口距離不得少于15公分，活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料。3、模板安裝安全注意事項(xiàng)：（1）、立模前，應(yīng)檢查腳手架、腳手平臺(tái)、欄桿、梯子等是否完善，確認(rèn)符合規(guī)定后，方可進(jìn)行作業(yè)。（2）、立模時(shí)，吊具應(yīng)栓掛妥當(dāng)、牢靠。在模板上28、栓有溜繩，以防模板擺動(dòng)過(guò)大，撞物傷人。（3）、模板吊起對(duì)位時(shí)，應(yīng)由信號(hào)員指揮，每豎立一塊模板就位后，應(yīng)支撐牢靠，方可摘鉤，以防模板倒傾壓傷人。（4）、安裝完畢后要仔細(xì)檢查是否有遺漏零件和懸吊工具，不得隨意向地面投擲零件和工具。（5）、模板拆除前，應(yīng)先將被拆模板的吊具栓固牢靠。拆模者應(yīng)栓掛安全帶，站立的位置應(yīng)安全可靠。（6）、拆除模板時(shí)，應(yīng)用撬棍把模板拆松，離開砼面，操作時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬撬或大面積撬落和拉倒。下放模板時(shí)，緩慢下落，嚴(yán)禁拋擲，下方作業(yè)人員應(yīng)離開上方模板拆除處一定的距離，以防物體墜落傷人。拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到指定地點(diǎn)集中堆放，防止釘子扎腳，釘尖外露的應(yīng)撥除或打彎錘平。（7）、夜間施工的機(jī)械設(shè)備及施工現(xiàn)場(chǎng)，要有足夠的照明設(shè)施，以免發(fā)生意外。十二、文明施工措施1、合理有序地布置材料堆放場(chǎng)地，材料要分類堆放，整齊有序，做好材料的防護(hù)、標(biāo)識(shí)工作，材料出入庫(kù)要手續(xù)完備。2、進(jìn)出場(chǎng)道路、料場(chǎng)場(chǎng)地建設(shè)要平整、硬化，施工現(xiàn)場(chǎng)清潔，排水引流完善。3、采用可靠措施保持原有交通的正常通行，維持沿線居民的飲水、生活用電、通訊及煤氣等管線的正常供應(yīng)。4、施工期間的建筑和生活垃圾及其它雜物集中堆放，工程竣工后，進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)清理，并將剩余材料、垃圾和臨時(shí)設(shè)施拆運(yùn)走，以保證整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)整潔。5、杜絕野蠻施工，嚴(yán)禁施工浪費(fèi)。 十三、施工工藝流程圖