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1、軌道交通2號(hào)線一期工程16標(biāo)防水專題方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 結(jié)構(gòu)防水專題施工方案1、編制依據(jù)1.1長(zhǎng)沙市軌道交通2號(hào)線一期工程杜花路站結(jié)構(gòu)防水設(shè)計(jì)圖1.2地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50208-2002）；1.3地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50299-1999）（2003版）1.4地下防水工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ZJQ00-SG-019-2006）1.5地下防水工程技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）2、工程概況和防水施工原則2.1工程概況杜花路站為地下兩層10m標(biāo)準(zhǔn)島式車站，標(biāo)準(zhǔn)段總寬18.5m，車站總長(zhǎng)179.6m，有效站臺(tái)長(zhǎng)118m，主體結(jié)構(gòu)建筑面積6779.52m2，附屬建筑面積2、為2078.51m2，總建筑面積為8858.03m2。車站近期共設(shè)置4個(gè)出入口，預(yù)留3號(hào)出入口。共設(shè)2組8個(gè)風(fēng)亭，分別設(shè)在車站東西兩端的現(xiàn)狀空地上。本站圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用樁徑1000mm，間距1300mm旋挖鉆孔灌注樁，基坑內(nèi)設(shè)609mm16mm鋼管支撐，標(biāo)準(zhǔn)段3道支撐、西端頭井4道，設(shè)一道換撐，支撐水平間距2.5m左右。樁間采用樁徑600mm旋噴樁止水帷幕進(jìn)行止水，樁頂采用冠梁連接成整體。降水方式根據(jù)具體水文情況以基坑底挖積水坑抽水機(jī)明抽為主，坑外輔以井點(diǎn)降水的方式。本車站主體結(jié)構(gòu)分段長(zhǎng)度考慮結(jié)構(gòu)受力、預(yù)留孔洞、一次砼灌注能力、砼水化熱、結(jié)構(gòu)防水、后澆帶設(shè)置、砼收縮與徐變等的影響，并結(jié)合本車站的具3、體特點(diǎn)，從便于施工、節(jié)省工期等綜合考慮，將杜花路站主體結(jié)構(gòu)劃分為9段，先施工西端頭井D1到D4段計(jì)78米長(zhǎng)，提供給中鐵二局進(jìn)行盾構(gòu)施工，隨后施工D5到D9段，出入口、風(fēng)道、風(fēng)亭等附屬結(jié)構(gòu)在盾構(gòu)區(qū)間施工完畢交還場(chǎng)地后隨后安排施工。附屬結(jié)構(gòu)防水施工同主體結(jié)構(gòu)。2.2防水施工原則防水施工遵循“以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合，多道防線，因地制宜，綜合治理”的原則。地鐵車站防水等級(jí)為一級(jí)防水等級(jí)要求設(shè)計(jì)，不允許出現(xiàn)滲水部位，結(jié)構(gòu)表面無(wú)濕漬。根據(jù)長(zhǎng)沙市水文地質(zhì)條件，并參照國(guó)內(nèi)建成地鐵線的成功防水經(jīng)驗(yàn)，長(zhǎng)沙地鐵2號(hào)線的地下結(jié)構(gòu)采用“結(jié)構(gòu)自防水+柔性全包防水”的防水方案。車站采用以結(jié)構(gòu)自防水為主、附加外防水為輔的防水方案4、，即以結(jié)構(gòu)自防水為根本，采取有效技術(shù)措施保證結(jié)構(gòu)混凝土的密實(shí)性、抗?jié)B性、抗裂性、防腐性和耐久性，有效控制結(jié)構(gòu)混凝土裂縫的開展；以施工縫、變形縫為防水重點(diǎn)，輔以外包柔性防水層加強(qiáng)防水。杜花路站防水是一個(gè)系統(tǒng)的工程，雖然多道設(shè)防，但是每一道防水在施工的時(shí)候都要把其做為唯一的一道防線精心施工，每一道防水要求都做到盡善盡美！不出紕漏。3、 施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部作為防水工程管理的核心機(jī)構(gòu)，設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1名、項(xiàng)目副經(jīng)理2名、技術(shù)負(fù)責(zé)人1名，配置4個(gè)業(yè)務(wù)管理部門，配置專職的安全、質(zhì)量檢查人員，下設(shè)防水專業(yè)施工隊(duì)伍。詳見施工組織結(jié)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：魏瑞生產(chǎn)經(jīng)理：楊優(yōu)平安全副經(jīng)理：張榮慶 總工：陳國(guó)康工程部：張超安質(zhì)5、部：李帆設(shè)備物資部：李瑞試驗(yàn)室：楊超華防水施工隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人 防水混凝土施工隊(duì) 防水卷材鋪裝隊(duì)基底驗(yàn)槽綜合接地施工底板墊層施工底板防水混凝土澆筑底板施工縫、變形縫防水施工側(cè)墻防水層施工側(cè)墻、中板防水混凝土側(cè)墻施工縫、變形縫防水施工，中板施工縫防水施工頂板混凝土澆筑頂板施工縫、變形縫施工頂板防水層施工底板防水層施工工。4、施工工藝流程4.1 施工總體工藝流程防水施工總工藝流程4.2 合成高分子防水卷材施工工藝流程基層找平處理 陰陽(yáng)角倒角 鋪設(shè)加強(qiáng)層 防水卷材鋪設(shè) 固定、壓邊 驗(yàn)收。4.3 聚氨酯涂膜防水施工工藝流程基層找平壓光 陰陽(yáng)角倒角 涂刷涂膜加強(qiáng)層 粘貼聚酯布增強(qiáng)層 涂膜防水層施工 驗(yàn)收。 6、5、柔性防水層和防水混凝土的施工方法5.1HDPE單面自粘防水層的施工5.1.1基面處理鋪設(shè)HDPE膠膜防水卷材前必須對(duì)基面進(jìn)行處理，鋪設(shè)防水層的基層表面不得有明水。底板墊層采用自找平處理，側(cè)墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)網(wǎng)噴面采用20厚1：2.5水泥砂漿進(jìn)行找平。對(duì)基層表面突出的砼、鋼筋等尖銳物體須采用剔鑿和切割后，采用1：2.5水泥砂漿抹平處理。5.1.2加強(qiáng)層在處理完畢的底板和側(cè)墻陰陽(yáng)角部位鋪設(shè)加強(qiáng)層卷材，加強(qiáng)層卷材寬度50cm。陰陽(yáng)角防水卷材鋪設(shè)方法見下圖：5.1.3防水卷材鋪設(shè)單面粘預(yù)鋪式防水卷材鋪設(shè)在底板和側(cè)墻陰陽(yáng)角部位加強(qiáng)層鋪設(shè)完畢后進(jìn)行，施工順序?yàn)橄鹊装?，后?cè)墻，底板從西往東縱向鋪設(shè)，側(cè)墻自下向上7、鋪設(shè)。靠近底板墊層和圍護(hù)樁一側(cè)為非粘結(jié)面，與結(jié)構(gòu)外表面密貼面為有隔離面（粘貼面）。側(cè)墻防水層采用機(jī)械固定法固定于圍護(hù)墻表面，固定點(diǎn)距卷材邊緣2cm，釘距不大于50cm，釘長(zhǎng)不得小于27mm，且配合墊片將防水層牢固的固定在基層表面，墊片直徑不小于2cm，厚度不小于1mm；同時(shí)應(yīng)每隔400600mm進(jìn)行機(jī)械固定，并保證固定位置被卷材完全覆蓋。底板除陰陽(yáng)角等特殊部位需要機(jī)械固定外，大面防水層可直接搭接；卷材長(zhǎng)邊（縱向）應(yīng)采用自粘邊搭接，搭接寬度70mm以上；短邊應(yīng)采用80mm寬以上的膠粘帶（涂抹專用膠水）搭接，卷材端部搭接區(qū)應(yīng)相互錯(cuò)開，將釘孔部位覆蓋住，豎直方向要求下幅壓上幅進(jìn)行搭接。底板防水層鋪設(shè)8、完畢，除掉卷材的隔離膜，及時(shí)施做細(xì)石防水混凝土保護(hù)層，側(cè)墻防水層應(yīng)采取保護(hù)措施不受破壞。防水層破損部位應(yīng)采用雙面粘同材質(zhì)材料進(jìn)行修補(bǔ)，補(bǔ)丁滿粘在破損部位，補(bǔ)丁四周距破損邊緣的最小距離不小于10cm。鋪設(shè)雙層卷材時(shí)上下層卷材長(zhǎng)邊搭接部位均需要錯(cuò)開1/31/2幅寬，上下層短邊接縫部位均需要錯(cuò)開1m以上，加強(qiáng)層卷材搭接縫與防水層搭接縫必須錯(cuò)開0.3m。側(cè)墻、底板甩槎法施工防水層如下圖5.1.4固定、壓邊側(cè)墻冷自粘防水卷材防水層鋪設(shè)完畢后，為防止防水層下滑脫落，在防水層端部采用機(jī)械固定，進(jìn)行臨時(shí)壓邊處理。5.1.5驗(yàn)收在一個(gè)防水卷材施工段施工完畢后，及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序施工；驗(yàn)9、收不合格，立即對(duì)不合格部位進(jìn)行修補(bǔ)，達(dá)到要求且驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序施工。HDPE注意事項(xiàng)、在防水施工期間所有進(jìn)入防水作業(yè)區(qū)的人員不得穿帶釘子和鐵掌的鞋子，以免破壞防水層。、鋪設(shè)好的防水層應(yīng)特點(diǎn)注意加以保護(hù)，應(yīng)注意結(jié)構(gòu)鋼筋運(yùn)輸、綁扎過程中可能對(duì)防水層產(chǎn)生的損傷，對(duì)局部鋼筋接頭進(jìn)行焊接時(shí)采用石棉隔擋等施工措施對(duì)防水層進(jìn)行保護(hù)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)其有損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)（對(duì)于HDPE冷自粘防水層破損處，采用原材對(duì)破損處通過自粘進(jìn)行修補(bǔ)，覆蓋破損處的自粘直線長(zhǎng)度不得小于20cm）。 、剛性保護(hù)層完工前任何人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，以免破壞防水層，防水層預(yù)留搭接部位應(yīng)加強(qiáng)看護(hù)。5.2頂板聚氨酯涂膜防水施工方法基層處理頂板10、砼澆筑完畢后，采用木抹子反復(fù)收水壓實(shí)，使表面平整，平整度用2m靠尺進(jìn)行檢查，靠尺于基層的間隙不超過5mm，且只允許平緩變化。基層表面的氣孔、凹凸不平、蜂窩、縫隙、起砂等缺陷應(yīng)修補(bǔ)處理，對(duì)基層表面突出的砼、鋼筋等尖銳物體須采用剔鑿和切割后，采用1：2.5水泥砂漿抹平處理。基層須干凈、無(wú)浮漿、無(wú)水珠、不滲水。當(dāng)基層上出現(xiàn)大于0.3mm的裂縫時(shí)，應(yīng)騎縫各10cm涂刷1mm厚的聚氨酯涂膜防水加強(qiáng)層，然后設(shè)置聚酯布增強(qiáng)層，最后涂刷防水層。加強(qiáng)層頂板在陰陽(yáng)角和施工縫等特殊部位涂刷防水涂膜加強(qiáng)層，加強(qiáng)層厚度1mm。增強(qiáng)層頂板陰陽(yáng)角和施工縫等特殊部位涂刷防水涂膜加強(qiáng)層后，立即在加強(qiáng)層涂膜表面粘貼聚酯布增強(qiáng)層。11、嚴(yán)禁涂膜防水加強(qiáng)層表面干燥后再鋪設(shè)聚酯布增強(qiáng)層。陰陽(yáng)角的處理方法如下圖： 陰陽(yáng)角部位處理頂板涂膜防水層施工首先應(yīng)選擇在無(wú)風(fēng)、無(wú)雨的季節(jié)進(jìn)行涂膜防水層施工，對(duì)霧、雨等惡劣天氣也應(yīng)避免。 頂板涂膜防水層采用多道（一般35道）涂刷，上下兩道涂層涂刷方向應(yīng)相互垂直。當(dāng)上道涂膜實(shí)干后，才可以進(jìn)行下道涂膜施工。防水涂料宜用棕刷、橡膠刮板涂刷在基層面上，其施工遍數(shù)和用量可參照下表所示。涂料施工遍數(shù)和用量施工遍數(shù)第一次第二次第三次用量0.7kg/m21.3kg/m21.0kg/m2涂膜防水層的施工按照分區(qū)分片后退法進(jìn)行涂刷或噴涂。平面或坡面施工后，在防水層未固化前不宜上人踩踏，固化后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，對(duì)涂膜防水層12、進(jìn)行妥善保護(hù)。結(jié)構(gòu)側(cè)墻防水卷材與結(jié)構(gòu)頂板聚氨酯涂膜及紙?zhí)ビ蜌种g須進(jìn)行過渡連接。其做法詳見下圖。 頂板、側(cè)墻防水層過渡做法當(dāng)頂板聚氨酯涂膜一個(gè)防水施工段完畢后，經(jīng)自檢合格后，報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序施工。驗(yàn)收不合格，立即整改補(bǔ)涂，達(dá)到要求并經(jīng)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行下道工序施工。5.3 施工縫防水處理施工縫采用止水膠并預(yù)埋注漿管的方法進(jìn)行防水處理，遇水膨脹止水膠物理性能見下表，施工縫防水具體做法如下圖所示。施工縫施工要求如下：按施工順序設(shè)置墻體水平縱向施工縫和環(huán)向施工縫，墻體水平縱向施工縫底板掖角以上200mm左右，中板板頂面以上200mm左右。環(huán)向施工縫間距控制在1522m范圍內(nèi)，同時(shí)13、應(yīng)避開出入口通道、暗梁暗柱和通風(fēng)道（環(huán)向施工縫距開孔邊緣不小于300mm）。頂、底板不得設(shè)置縱向施工縫。具體做法見圖“施工縫做法”。止水膠應(yīng)具有一定的緩脹性能，屬于不定型產(chǎn)品，擠出后固化成型，成型后的寬度為20mm，高度為10mm，寬度誤差不大于-2mm，采用專業(yè)的注膠器均勻擠出粘結(jié)在施工縫表面。粘貼止水膠的施工縫表面必須先鑿毛，將疏松、起皮、浮灰等鑿除并清理干凈，使施工縫表面堅(jiān)實(shí)、平整、干燥、無(wú)污物。止水膠與基面間需粘結(jié)緊密、鬧固、粘貼完畢后，避免雨天和施工過程中遇水，以避免提前膨脹導(dǎo)致止水能力下降。以膨脹部分應(yīng)割除并重新粘貼止水膠。注漿管采用專業(yè)扣件固定在施工縫表面結(jié)構(gòu)中線上，固定間距2014、25cm，沿施工縫通長(zhǎng)設(shè)置。注漿管采用搭接法進(jìn)行連接，有效搭接長(zhǎng)度不小于2cm。注漿管每隔45m間距引出一根注漿導(dǎo)管，利用注漿導(dǎo)管注漿。澆注施縫混凝土?xí)r，應(yīng)進(jìn)行充分的振搗，保證施工縫兩側(cè)的混凝土密實(shí)。振搗時(shí)振搗棒不得觸及止水條。 施工縫施工方法5.4防水砼施工方法為加強(qiáng)結(jié)構(gòu)自防水質(zhì)量，在后續(xù)澆筑混凝土過程中，將采取以下措施，保證結(jié)構(gòu)混凝土的密實(shí)性、抗?jié)B性、抗裂性、防腐性和耐久性，有效的控制結(jié)構(gòu)混凝土裂縫的產(chǎn)生。主要措施防水混凝土在施工前應(yīng)做好降排水工作，不得在有積水的環(huán)境中澆筑混凝土。防水混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑，封層厚度不得大于500mm，板、梁澆筑應(yīng)分層對(duì)稱澆筑，本站底板與縱梁結(jié)構(gòu)可分兩層澆筑15、。防水混凝土采用鋼模板，模板內(nèi)的雜物、積水要清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。入?；炷恋奶涠炔灰顺^160mm,頂梁等配筋密集的部位，坍落度可適當(dāng)調(diào)整，但不宜超過200mm.高溫季節(jié)盡量降低入模溫度，盡量避開高溫段澆筑，入模溫度不宜超過30，應(yīng)在夜晚氣溫稍低時(shí)進(jìn)行澆筑。防水混凝土澆筑前應(yīng)準(zhǔn)備6臺(tái)振搗棒，現(xiàn)場(chǎng)可使用的振搗棒不得小于4臺(tái)，夏季機(jī)械容易產(chǎn)生故障，為避免因振搗棒故障造成的混凝土振搗不足，應(yīng)再增加2臺(tái)備用。振搗過程中應(yīng)避免漏振、振搗不足及超振?；炷琳駬v以不冒氣泡為準(zhǔn)，但不得超振引起混凝土翻沙和粗骨料下沉。在計(jì)劃澆筑區(qū)段內(nèi)混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，混凝土的接茬時(shí)間不得16、超過90min?；炷翝仓瓿珊蟮装濉⒅邪鍛?yīng)采取覆蓋并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)措施，車站頂板應(yīng)采取蓄水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于14d?；炷翉?qiáng)度未達(dá)到1.2MPa前，不得在其上安裝模板及支架、嚴(yán)禁堆放重物。常見的質(zhì)量通病和防治措施混凝土蜂窩、麻面、孔洞的產(chǎn)生原因有模板表面粗糙并粘有干混凝土、澆灌混凝土前澆水濕潤(rùn)不夠、模板縫沒有堵嚴(yán)（澆搗時(shí)，與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面形成許多小凹點(diǎn)）。此外還有混凝土攪拌時(shí)間短、加水量不準(zhǔn)、混凝土和易性差、下料不當(dāng)造成混凝土離析以及混凝土澆入后振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。只要避免了上述不良因素再進(jìn)行合理?yè)v固，就能避免蜂窩、麻面和孔洞17、的產(chǎn)生，混凝土入模后，必須掌握振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約20-30秒。合適的振搗時(shí)間可由下列現(xiàn)象來(lái)判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實(shí)，振搗棒操作過程中要垂直、快插、慢拔，每次插入下層混凝土10cm為宜，保證兩層混凝土的結(jié)合，振搗棒插入間距控制在30cm50cm之間，防止漏振。振搗過程中要注意“三不靠”即不碰到鋼筋、模板和預(yù)埋件。露筋產(chǎn)生原因是鋼筋墊塊移位、或墊塊太少或遇大石子卡在緊密的鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。避免措施是鋼筋混凝土施工時(shí)，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時(shí)，要選配適18、當(dāng)石子，以免石子過大卡在鋼筋處，普通混凝土難以澆灌時(shí)，可采用細(xì)石混凝土。混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗?；炷亮芽p的原因是混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化的影響，拆模過早，早期受振動(dòng)等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生。預(yù)防措施是加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，澆灌完的混凝土要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止干縮，冬季施工期間要及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止冷縮裂縫產(chǎn)生。同時(shí)應(yīng)避免混凝土早期受到?jīng)_擊。6、柔性防水層和防水混凝土的施工過程監(jiān)管6.1為使柔性防水層和防水混凝土施工質(zhì)量得到有效控制，并貫徹“領(lǐng)導(dǎo)值（帶）班制度” 。施工過程中防水質(zhì)量控制責(zé)任到人。列表如下：柔性防水層施工19、夏季選取溫度較低時(shí)段施工，施工過程中由技術(shù)員和領(lǐng)工員全過程旁站和監(jiān)控。并由項(xiàng)目副經(jīng)理下發(fā)防水板鋪裝責(zé)任卡，技術(shù)員和領(lǐng)工員簽字確認(rèn)接受任務(wù)，此卡一式兩份，留底一份作為獎(jiǎng)懲和責(zé)任依據(jù)。現(xiàn)場(chǎng)總協(xié)調(diào)為楊經(jīng)理和張經(jīng)理。防水板鋪裝責(zé)任卡如下：長(zhǎng)沙地鐵項(xiàng)目部防水板鋪裝責(zé)任卡防水板鋪設(shè)要點(diǎn)1、 鋪設(shè)防水層的基層表面不得有明水；2、 按設(shè)計(jì)鋪設(shè)加強(qiáng)層。加強(qiáng)層寬1.0米；3、單面粘預(yù)鋪式防水卷材鋪設(shè)在底板和側(cè)墻陰陽(yáng)角部位加強(qiáng)層鋪設(shè)完畢后進(jìn)行，施工順序?yàn)橄鹊装?，后?cè)墻，底板從西往東縱向鋪設(shè)，側(cè)墻自下向上鋪設(shè)?？拷装鍓|層和圍護(hù)樁一側(cè)為非粘結(jié)面，與結(jié)構(gòu)外表面密貼面為粘貼面；4、側(cè)墻防水層采用機(jī)械固定法固定于圍護(hù)墻表面20、，固定點(diǎn)距卷材邊緣2cm，釘距不大于50cm，釘長(zhǎng)不得小于27mm，且配合墊片將防水層牢固的固定在基層表面，墊片直徑不小于2cm，厚度不小于1mm；同時(shí)應(yīng)每隔400600mm進(jìn)行機(jī)械固定，并保證固定位置被卷材完全覆蓋；5、底板除陰陽(yáng)角等特殊部位需要機(jī)械固定外，大面防水層可直接搭接；卷材長(zhǎng)邊（縱向）應(yīng)采用自粘邊搭接，搭接寬度70mm以上；短邊應(yīng)采用80mm寬以上的膠粘帶（涂抹專用膠水）搭接，卷材端部搭接區(qū)應(yīng)相互錯(cuò)開，將釘孔部位覆蓋住，豎直方向要求下幅壓上幅進(jìn)行搭接；6、底板防水層鋪設(shè)完畢，除掉卷材的隔離膜，及時(shí)施做防水混凝土保護(hù)層，側(cè)墻防水層應(yīng)采取保護(hù)措施不受破壞。7、防水層破損部位應(yīng)采用雙面粘21、同材質(zhì)材料進(jìn)行修補(bǔ)，補(bǔ)丁滿粘在破損部位，補(bǔ)丁四周距破損邊緣的最小距離不小于10cm。8、鋪設(shè)雙層卷材時(shí)上下層卷材長(zhǎng)邊搭接部位均需要錯(cuò)開1/31/2幅寬，上下層短邊接縫部位均需要錯(cuò)開1m以上，加強(qiáng)層卷材搭接縫與防水層搭接縫必須錯(cuò)開0.3m。施工部位：（ ）段里程：簽發(fā)領(lǐng)導(dǎo)簽字：電話： 2010年 月 日責(zé)任領(lǐng)工員簽字：2010年 月 日責(zé)任技術(shù)員簽字：2010年 月 日6.2澆筑防水混凝土前，工程部現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員自檢合格報(bào)監(jiān)理復(fù)檢，并及時(shí)按監(jiān)理提出的意見進(jìn)行整改，整改完畢，通知諸如質(zhì)監(jiān)站等其它責(zé)任主體到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行確認(rèn)（關(guān)鍵分部分項(xiàng)工程）。確認(rèn)無(wú)誤后即組織鋼筋混凝土的澆筑，開盤前施工隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理人員必須到22、位，搗固棒數(shù)量滿足要求（調(diào)試工作正常）。方可開盤混凝土澆筑。為杜絕隨意施工的現(xiàn)象，混凝土澆筑過程中，要求施工隊(duì)伍始終有1名現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)班人員在場(chǎng)指揮，施工隊(duì)領(lǐng)班責(zé)任人為鄧書毅、余明海和李光彩等。作為關(guān)鍵工序，混凝土搗固是重點(diǎn)，項(xiàng)目部應(yīng)高度重視搗固過程監(jiān)控?；炷翐v固工原則上不安排其它工作，專職司棒。數(shù)量絕不能少。項(xiàng)目部配備現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員1名，值班領(lǐng)導(dǎo)1名，在施工中對(duì)混凝土振搗情況及各控制要點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)督管控。并由項(xiàng)目副經(jīng)理下發(fā)防水混凝土施工責(zé)任卡，技術(shù)員和領(lǐng)工員簽字確認(rèn)接受任務(wù)，此卡一式兩份，留底一份作為獎(jiǎng)懲和責(zé)任依據(jù)。現(xiàn)場(chǎng)總協(xié)調(diào)為魏經(jīng)理和趙書記。防水混凝土施工責(zé)任卡如下：長(zhǎng)沙地鐵項(xiàng)目部防水混凝土施工責(zé)任卡23、防水混凝土施工要點(diǎn)防水混凝土在施工前應(yīng)做好降排水工作，不得在有積水的環(huán)境中澆筑混凝土。防水混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑，封層厚度不得大于500mm，板、梁澆筑應(yīng)分層對(duì)稱澆筑，本站底板與縱梁結(jié)構(gòu)可分兩層澆筑。防水混凝土采用鋼模板，模板內(nèi)的雜物、積水要清理干凈；模板縫隙應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。入?；炷恋奶涠炔灰顺^160mm,頂梁等配筋密集的部位，坍落度可適當(dāng)調(diào)整，但不宜超過200mm.高溫季節(jié)盡量降低入模溫度，盡量避開高溫段澆筑，入模溫度不宜超過30，應(yīng)在夜晚氣溫稍低時(shí)進(jìn)行澆筑。防水混凝土澆筑前應(yīng)準(zhǔn)備6臺(tái)振搗棒， 4臺(tái)搗固， 2臺(tái)備用。振搗過程中應(yīng)避免漏振、振搗不足及超振?；炷琳駬v以不冒24、氣泡為準(zhǔn)，但不得超振引起混凝土翻沙和粗骨料下沉。在計(jì)劃澆筑區(qū)段內(nèi)混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，混凝土的接茬時(shí)間不得超過90min。砼澆筑完成后底板、中板應(yīng)采取覆蓋并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)措施，車站頂板應(yīng)采取蓄水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于14d。搗固標(biāo)準(zhǔn)：混凝土入模后，必須掌握振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約20-30秒。合適的振搗時(shí)間可由下列現(xiàn)象來(lái)判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實(shí)，振搗棒操作過程中要垂直、快插、慢拔，每次插入下層混凝土10cm為宜，保證兩層混凝土的結(jié)合，振搗棒插入間距控制在30cm50cm之間，防止漏振。振搗過程中要注意“三不靠”即不碰到鋼筋、模板和預(yù)埋件。施工部位：（ ）段里程：簽發(fā)領(lǐng)導(dǎo)簽字：電話：2010年 月 日時(shí)間段責(zé)任領(lǐng)工術(shù)員簽字 點(diǎn)到 點(diǎn)點(diǎn)到 點(diǎn)點(diǎn)到 點(diǎn)6.3混凝土施工縫內(nèi)埋設(shè)膩?zhàn)又顾摪?、埋設(shè)注漿管和涂抹水泥基等監(jiān)管由安質(zhì)部副部長(zhǎng)李部長(zhǎng)負(fù)責(zé)，除了在施工過程中逐段進(jìn)行驗(yàn)收外，拆模后8米至10米一根的外露注漿管也是考核埋設(shè)質(zhì)量的依據(jù)。李部長(zhǎng)和項(xiàng)目部簽訂責(zé)任狀，除日常進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全質(zhì)量管理以外，以施工縫監(jiān)控為重點(diǎn)，責(zé)任到人，杜絕扯皮現(xiàn)象。