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1、10萬噸/年甲胺/DMF項(xiàng)目PSA-CO裝置安裝工程防腐保溫施工方案編制：審核：批準(zhǔn)： 目 錄第一章 工程概況2第二章 防腐保溫施工程序3第三章 施工準(zhǔn)備5第四章 防腐施工技術(shù)要求7第五章 保溫施工技術(shù)要求10第六章 進(jìn)度、質(zhì)量、安全保證措施13第一章 工程概況1.1 工程名稱：曲靖大為焦化制供氣有限公司10萬噸/年甲胺/DMF項(xiàng)目PSA-CO裝置安裝工程。1.2 工程地點(diǎn)：云南省曲靖市沾益縣盤江鎮(zhèn)花山工業(yè)園區(qū)。1.3 建設(shè)單位：曲靖大為焦化制供氣有限公司。1.4 總包單位：華陸工程科技有限責(zé)任公司。1.5 設(shè)計(jì)單位：中國石化集團(tuán)南京設(shè)計(jì)院。1.6 監(jiān)理單位：山西太岳工程建設(shè)監(jiān)理公司。1.7 2、分承包方：中國化學(xué)工程第十四建設(shè)公司陸海分公司。1.8 工程范圍：10萬噸/年甲胺/DMF項(xiàng)目PSA-CO裝置的鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備、管道、電氣、儀表以及除銹、油漆等安裝工程。1.9 防腐施工要求：金屬表面采用砂輪機(jī)機(jī)械除銹方式，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到st3級(jí)；油漆材料底漆采用環(huán)氧富鋅底漆、中間漆采用環(huán)氧云鐵防銹漆、面漆采用聚氨酯面漆。1.10 保溫施工要求：保溫結(jié)構(gòu)為防銹層絕熱層保護(hù)層。1.11 編制依據(jù)：本方案的編制依據(jù)如下。1.11.1 業(yè)主提供的施工圖紙及施工合同。1.11.2工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ229-91。1.11.3工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ126-89。3、1.11.4工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50185-93。1.11.5化工建設(shè)工程交工技術(shù)文件規(guī)定HG2023-94。1.12主要實(shí)物工程量管道防腐約3600米2，鋼結(jié)構(gòu)防腐約90噸；設(shè)備保溫層約104米3，管道保溫層約45米3，設(shè)備保護(hù)層約1040米2，管道保護(hù)層約1000米2。第二章 防腐保溫施工程序2.1 鋼結(jié)構(gòu)防腐施工程序鋼結(jié)構(gòu)原材料進(jìn)貨檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)砂輪機(jī)除銹達(dá)st3 2小時(shí)以內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)刷環(huán)氧富鋅防腐底漆鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)焊縫刷環(huán)氧富鋅防腐底漆鋼結(jié)構(gòu)刷環(huán)氧云鐵中間漆鋼結(jié)構(gòu)刷聚氨酯面漆2.2 管道防腐施工程序管道原材料進(jìn)貨檢驗(yàn)管道表面砂輪機(jī)除銹達(dá)st3 2小時(shí)以內(nèi)管道刷4、環(huán)氧富鋅防腐底漆管道預(yù)制、安裝、探傷、試壓管道焊縫刷環(huán)氧富鋅防腐底漆管道刷環(huán)氧云鐵中間漆管道刷聚氨酯面漆2.3設(shè)備保溫施工程序設(shè)備安裝設(shè)備外表面刷耐高溫底漆 漆膜干燥后設(shè)備包裹硅酸鋁纖維氈鍍鋅鐵絲捆扎安裝鋁皮保護(hù)層2.4管道保溫施工程序管道壓力試驗(yàn)合格后管道外表面刷耐高溫底漆 漆膜干燥后管道包裹硅酸鋁纖維管殼鍍鋅鐵絲捆扎管道安裝鋁皮保護(hù)層安裝閥門、法蘭盒第三章 施工準(zhǔn)備在防腐、保溫工作施工前應(yīng)進(jìn)行如下準(zhǔn)備工作：（1）在開工以前，應(yīng)對(duì)參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員了解工程概況，工程質(zhì)量要求，工期要求及施工難點(diǎn)，并對(duì)全部的人員進(jìn)行系統(tǒng)的安全教育。（2）清查施工機(jī)具、檢測(cè)其完好性，并對(duì)測(cè)量器5、具、電動(dòng)設(shè)備進(jìn)行復(fù)測(cè)調(diào)試。 該工程所需施工機(jī)具、材料見下表序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1砂輪機(jī)100臺(tái)102漆 刷把若干3滾 筒把若干4口罩件若干5破布kg506壓邊機(jī)臺(tái)17滾圓機(jī)臺(tái)18插口機(jī)臺(tái)19手槍鉆臺(tái)510鐵皮剪刀把5（3） 施工材料準(zhǔn)備：絕熱材料及其制品和防腐蝕涂料應(yīng)設(shè)立現(xiàn)場(chǎng)二級(jí)庫房，并按保管期限、環(huán)境、溫度分類存放。在保管中根據(jù)材料品種的不同，應(yīng)分別設(shè)置防潮、防水、防擠壓變形等設(shè)施。其堆放的高度不宜超過2m。露天堆放時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施。其施工前，施工所需材料按其所需用量及前后順序，要及時(shí)提前運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，堆放到指定地點(diǎn)，以便施工中隨時(shí)取用，以節(jié)約工時(shí)。在油漆庫中應(yīng)放置消防器材，掛設(shè)6、警示標(biāo)牌：嚴(yán)禁明火、嚴(yán)禁吸煙等。（4）勞動(dòng)力準(zhǔn)備見下表工 種2008年7月8月9月10月11月12月架子工23332保溫工586油漆工688886輔助工224442電 工111111合 計(jì)91316212417第四章 防腐施工技術(shù)要求4.1 防腐技術(shù)要求1、施工前必須符合下列條件：（1）用于工程的防腐涂料必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，包括生產(chǎn)廠家、油漆名稱、主要成分、理化特性、使用說明書、油漆材料數(shù)據(jù)表和合格證及存儲(chǔ)條件等，油漆材料應(yīng)在使用有效期內(nèi)，經(jīng)檢驗(yàn)合格并報(bào)總包方及監(jiān)理，經(jīng)審批合格后方可使用。（2）環(huán)境溫度以1330為宜，不應(yīng)低于5。（3）涂裝表面的溫度至少比露點(diǎn)溫度高3，但不高于50。（4）施7、工機(jī)具可靠，并滿足施工要求。（5）涂刷前對(duì)被涂表面進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查合格后方可涂裝。（6）遇強(qiáng)風(fēng)、雨、霧天氣時(shí)，不得進(jìn)行室外施工，當(dāng)空氣相對(duì)濕度大于80%時(shí)，不得進(jìn)行防腐涂料施工。2、金屬表面處理（1）涂漆前的除銹工作必須在金屬材料檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。（2）鋼結(jié)構(gòu)及碳鋼管道全部采用砂輪機(jī)除銹，表面處理后管道及鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)無油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。焊口處無焊渣、藥皮、毛剌及飛濺物，處理好的表面應(yīng)用破布抹干凈并及時(shí)涂刷防腐底漆（時(shí)間不超過4小時(shí)），以防金屬表面再次生銹。3、防腐層施工（1）油漆涂刷前金屬表面應(yīng)經(jīng)總包方、監(jiān)理檢查后方可進(jìn)8、行，底漆施工完成后應(yīng)經(jīng)總包方、監(jiān)理檢查測(cè)試合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。（2）涂底漆前應(yīng)對(duì)焊口、螺紋等特殊的部位加以保護(hù)，焊縫兩側(cè)應(yīng)留出100mm待檢驗(yàn)合格后再除銹刷漆。（3）施工方法采用刷漆、滾涂，刷涂時(shí)每層需往復(fù)進(jìn)行，層間縱橫交錯(cuò)，不得漏涂。施工過程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)油漆，避免涂料中的固體份沉淀、分層，影響涂料的性能。（4）涂層厚度必須保證設(shè)計(jì)規(guī)定的涂刷道數(shù)：鋼結(jié)構(gòu)、管架及不保溫管道刷環(huán)氧富鋅底漆一道（干膜厚度30m），刷環(huán)氧云鐵中間漆一道（干膜厚度60m），刷聚氨酯面漆二道（干膜厚度60m）；保溫管道刷耐高溫底漆二道（干膜厚度50m）。（5）涂裝完成后4小時(shí)內(nèi)不得淋雨。（6）防腐施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)9、油漆產(chǎn)品說明書的要求，注意各層油漆涂刷時(shí)間，待第一道底漆漆膜干透后方可涂刷第二道底漆。（7）涂刷完的油漆必須達(dá)到表面平滑無痕、顏色一致，無針孔、氣泡、流墜、粉化和破損等現(xiàn)象。4、防腐的檢查與驗(yàn)收（1）油漆表面必須干燥，每一道漆膜干實(shí)后（以手指用力按壓漆膜不出現(xiàn)指紋為準(zhǔn)）方可涂下一道油漆。（2）涂層必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求的遍數(shù)和漆膜厚度，在表面結(jié)成牢固的漆膜后進(jìn)行檢查驗(yàn)收。（3）涂刷完成的油漆不允許有漏涂、針孔、氣泡、流淌、褶皺及剝落等缺陷。質(zhì)量要求見下表：序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目檢 查 方 法檢 查 要 求1脫皮漏刷、反銹目測(cè)檢查不允許2透底、皺皮目測(cè)檢查不允許3光亮與光滑目測(cè)檢查要求光亮，均勻一致4顏色10、，刷紋目測(cè)檢查要求顏色一致，紋理通順4.2 油漆涂刷注意事項(xiàng)（1）焊口油漆應(yīng)在管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。（2）在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行油漆作業(yè)時(shí)，應(yīng)對(duì)下部或周圍可能造成污染的工程設(shè)施及部件用履蓋物進(jìn)行保護(hù)。（3）涂刷好油漆的部件及構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，吊裝部位應(yīng)有保護(hù)措施，吊裝應(yīng)采用軟吊帶。（4）對(duì)于不同材質(zhì)的材料應(yīng)分開堆放和表面處理，表面處理后及時(shí)做好色標(biāo)。（5）油漆前如發(fā)現(xiàn)有鋼材表面有未清除的油脂，應(yīng)采用易揮發(fā)的有機(jī)溶劑進(jìn)行清洗干凈。4.3油漆質(zhì)量通病與預(yù)防（1）漆膜返銹：涂漆前，必須徹底清理鋼材表面泥土、水分等雜物，清理干凈后盡快涂上底漆，防止再生銹。（2）漏刷：對(duì)于涂刷不便的鋼材，必須在安裝前刷漆；11、對(duì)于已安裝好的鋼材背面應(yīng)仔細(xì)檢查以防漏刷。（3）漆層流墜：涂漆時(shí)操作要均勻，環(huán)境溫度要適當(dāng)，以溫度15C20C，相對(duì)濕度5075%為宜。選擇適用的油漆刷及滾筒，刷毛不宜過長(zhǎng)，涂刷時(shí)蘸油漆不宜過多，涂膜不宜過厚。（4）漆膜起泡：當(dāng)基層有潮氣或底漆上有水時(shí)，必須將水擦干，待潮氣散盡后再涂漆，涂料粘度不宜太大，一次涂漆不宜過厚。第五章 保溫施工技術(shù)要求5.1 保溫前具備的條件（1）管道保溫施工必須在系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行；（2）防腐工作已經(jīng)完成；（3）管道支架已經(jīng)安裝完成，儀表接管部件均已安裝完畢，并經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格；（4）對(duì)班組施工技術(shù)交底工作已完成。5.2保溫技術(shù)要求（1）水平管道的縱向接縫位置，12、不得布置在管道垂直中心線45范圍內(nèi)，見圖。（2）兩固定管架間水平管道絕熱至少留設(shè)一道伸縮縫，立式設(shè)備及垂直管道應(yīng)在支承環(huán)下留伸縮縫，臥式設(shè)備的筒體上距封頭連接處100-150mm處，均留有一道伸縮縫。（3）伸縮縫留設(shè)的寬度，設(shè)備宜為25mm，管道宜為20mm，伸縮縫內(nèi)應(yīng)采用硅酸鋁填塞嚴(yán)密，捆扎固定。（4）對(duì)于波形補(bǔ)償器，管道所通過的孔洞之間，必須按膨脹移動(dòng)方向的另一側(cè)留有膨脹間隙。（5）當(dāng)彎頭部位絕熱層無成型制品時(shí)，應(yīng)將直管殼加工成蝦米腰敷設(shè)。（6）封頭絕熱層的施工，應(yīng)將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊。并應(yīng)錯(cuò)縫敷設(shè)。（7）絕熱層應(yīng)采用16號(hào)18號(hào)鍍鋅鐵絲雙股捆扎，間距不大于400mm，但公稱直徑13、大于或等于600mm的管道或設(shè)備，間距宜為500mm，注意施工中不得采用螺旋式纏繞捆扎，以防松滑。（8）直管段金屬護(hù)殼的外圈周長(zhǎng)下料應(yīng)比絕熱層外圓周長(zhǎng)加長(zhǎng)3050mm，護(hù)殼環(huán)向搭接一端應(yīng)壓出凸筋，較大直徑管道的護(hù)殼縱向搭接也應(yīng)壓出凸筋，搭接尺寸不得小于50mm。（9）設(shè)備金屬保護(hù)層的接縫和凸筋，應(yīng)呈棋盤形錯(cuò)列布置，見圖。（10）設(shè)備封頭的金屬護(hù)殼，應(yīng)按封頭絕熱層的形狀大小進(jìn)行分瓣下料，并應(yīng)一邊壓凸筋，另一邊為直邊搭接，但也可采用插接。（11）水平管道金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向搭向低處。（12）垂直管道保護(hù)層的敷設(shè)，應(yīng)由下向上進(jìn)行施工，接縫應(yīng)上搭下，見下圖：管子 上 鋁皮 自攻螺絲搭接縫 14、硅酸鋁 下 （13）管道金屬保護(hù)層的接縫除環(huán)向活動(dòng)縫外，縱向接縫和環(huán)向接縫應(yīng)用自攻螺絲固定，也可用抽芯鉚固定。固定的間距需小于200mm。但每道縫不得少于4個(gè)，見圖。自攻螺絲鋁皮 鍍鋅鐵絲管子硅酸鋁L:鍍鋅鐵絲間距 e: 自攻螺絲間距（14）三通保溫護(hù)殼安裝時(shí)所有接縫必須上搭下，見圖。管 子 搭接縫 巖棉鋁皮（15）施工時(shí)盡量采用先上后下，先里后外的方法，確保施工完的保溫層不受損壞。（16）在已安裝的金屬護(hù)殼上，嚴(yán)禁踩踏或堆放物品，對(duì)于不可避免的踩踏部位，應(yīng)采取防護(hù)措施，如采取搭橋，增加操作平臺(tái)等。以防保護(hù)層受損。第六章 進(jìn)度、質(zhì)量、安全保證措施5.1施工進(jìn)度保證措施（1）做好施工前準(zhǔn)備工作，15、針對(duì)本工程的特點(diǎn)，做好人力動(dòng)員，施工工器具、材料準(zhǔn)備等工作，并對(duì)擬用器具進(jìn)行復(fù)檢。（2）合理安排施工次序，根據(jù)施工具體情況及進(jìn)度計(jì)劃，先急后緩，結(jié)合安裝的特點(diǎn)，可在地面上進(jìn)行大量的除銹和油漆工作，減少高空作業(yè)量，提高工作效率，以節(jié)約人力和物力。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)開展勞動(dòng)競(jìng)賽，推進(jìn)施工進(jìn)度和激發(fā)工作熱情，實(shí)行按定額分配制度，獎(jiǎng)勤罰懶，鼓勵(lì)職工的施工積極性和主動(dòng)性。（4）每道工序嚴(yán)格把關(guān)，每道工序檢查合格后，再轉(zhuǎn)入下道工序，避免發(fā)生返工現(xiàn)象而影響整個(gè)施工計(jì)劃。5.2質(zhì)量保證措施（1）質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良率90%以上，加強(qiáng)管理，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，提高職工質(zhì)量意識(shí)，確保防腐質(zhì)量。（2）資料管理：施工技術(shù)員及時(shí)做好施工原16、始技術(shù)資料整理工作，并協(xié)助班組填寫各種施工記錄。（3）材料管理：材料的合格證、材質(zhì)證明、說明書、領(lǐng)料單等由材料員管理，堅(jiān)決制止不合格品進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（4）施工過程管理：專職質(zhì)檢員巡回檢查，發(fā)現(xiàn)不合格立即整改直至合格為止，并做好施工記錄。（5）檢驗(yàn)管理：建立自檢、互檢和專職檢查相結(jié)合的檢驗(yàn)體系，不合格的產(chǎn)品堅(jiān)決不允許進(jìn)入下道工序。5.3 安全保證措施：（1） 安全保證機(jī)構(gòu)是安全的守護(hù)者，必須立足于務(wù)實(shí)的基點(diǎn)上從事安全管理工作。安全保證機(jī)構(gòu)是宣傳、教育和管理安全施工的實(shí)體，其成員必須以身作則，牢固樹立安全第一、預(yù)防為主的指導(dǎo)思想。安全保證機(jī)構(gòu)肩負(fù)的任務(wù)是：從安全宣傳、安全教育、文明施工、專業(yè)安全防17、護(hù)、專業(yè)安全技術(shù)、安全規(guī)章制度等方面全方位地進(jìn)行預(yù)防。（2）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，2米以上高空作業(yè)必須系好安全帶。（3）加強(qiáng)高空作業(yè)設(shè)施搭設(shè)和檢查，交叉作業(yè)面設(shè)置專人督查、監(jiān)護(hù)。（4）加強(qiáng)對(duì)施工人員正確使用安全四寶的教育，同時(shí)進(jìn)行必要的獎(jiǎng)懲。（5） 施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，不得隨地傾倒或向下水道傾倒涂料或溶劑。（6） 施工人員必須戴好安全帽、穿著工作服、手套和防護(hù)眼鏡、防毒面罩。（7） 嚴(yán)格遵守國家、廠方及總包方的各項(xiàng)安全管理規(guī)定，堅(jiān)持每周一次安全例會(huì)，每天班組安全交底，各分項(xiàng)工程施工前安全技術(shù)交底，使職工增加安全意識(shí)。（8）施工現(xiàn)場(chǎng)原材料、半成品分類堆放，每個(gè)作業(yè)班組作業(yè)結(jié)束自覺做到工完料盡場(chǎng)清，保持現(xiàn)場(chǎng)整齊有序。