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1、一、編制依據1.1經圖紙審查辦審查同意的設計圖紙；1.2經甲方、監理會審批準實施的施工組織設計；1.3建筑工程施工質量驗收統一標準（GB503002001）；1.4混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）；1.5砼結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（11G101-1）；1.6現行建筑施工手冊；1.7本工程的施工合同、招標文件；1.8鋼筋焊接及驗收規范 JGJ18-2003；1.9鋼筋機械連接通用技術規程 JGJ107-2003；1.10有關圖紙會審、設計變更；1.11企業內部及地方主管部門有關規定、標準和要求。二、工程概況2.1石家莊孫村12#地塊工程位于石家莊市裕華2、區倉興街西側，南二環東路北側，車庫、商業建筑面積為1.5萬平方米，本工程地下一層,地上二層，地下為車庫，地上一、二層為商業，總高度10.2米 2.2本工程基礎類型為條形基礎，主樓筏板厚為700、800等。鋼筋規格為級鋼：12、14、16、18、20、22、25，剪力墻厚度為250、300、350鋼筋為雙排雙向，兩層鋼筋之間設置6、8拉筋，鋼筋規格為、級鋼：6、8、10mm，級鋼：14、16mm等；暗柱和梁主筋鋼筋規格為級鋼：14、16、18、20、22、25mm等。本工程豎向鋼筋接頭連接形式采用電渣壓力焊，條形基礎鋼筋采用綁扎搭接。頂梁鋼筋采用滾軋直螺紋接頭。三、施工準備 3.1技術準備 審圖3、：要認真核對圖紙，對有疑問之處應及時和甲方、設計單位取得聯系，及時將問題解決。 配筋：由專人按設計圖紙和相關施工規范進行翻樣，鋼筋配料單經本單位工程技術負責人審核簽字后方可用于鋼筋加工和綁扎。 3.2材料準備 本工程使用的鋼筋，應提前與廠家進行訂貨，按照施工進度計劃的需要，及時組織鋼筋進場。 每批鋼筋進入現場必須具有出廠質量證明，并按規格分類碼放整齊。碼放場地堅硬、平整，并砌筑250300鋼筋堆放臺，間距2700mm，長度根據現場實際情況確定。 鋼筋進場后要及時按照規范要求及試驗計劃進行外觀檢查和進行分批復試。 所有進場鋼筋必須按照鋼筋的檢驗狀態即已檢合格、已檢不合格、已檢待定、未檢四種檢驗狀4、態進行標識。 已檢合格的鋼筋方可進行加工使用。檢驗不合格的鋼筋嚴禁用于工程上，并盡快做退場處理，同時要做好不合格品的處理記錄。 3.3機具準備機具名稱鋼筋彎曲機鋼筋切斷機調直卷揚機砂輪切割機直螺紋套絲機數 量44244四、鋼筋接頭連接形式鋼筋直徑18mm的鋼筋采用機械連接（滾壓直螺紋），直徑18mm的鋼筋采用電渣壓力焊和綁扎連接。五、鋼筋的加工成型鋼筋加工成型在現場布置鋼筋加工場。 5.1鋼筋的加工鋼筋加工必須按照批準的鋼筋配料單進行加工，加工好的鋼筋必須碼放整齊并做好標識，標明其規格、型號、使用部位，并盡可能放在塔吊的回轉半徑范圍內，嚴禁亂堆亂放。 5.2鋼筋的加工流程除銹調整調直切斷成型。5、 5.3鋼筋除銹對于鋼筋表面的浮銹用除銹機進行除銹，少量時采用人工除銹。 5.4鋼筋調直對于熱軋盤條鋼筋采用調直機進行調直，不得拉伸。 5.5鋼筋切斷 切斷鋼筋時應將同規格鋼筋根據不同長度進行長短搭配，統籌安排，應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。 斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。應在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制尺寸用的擋板。 切斷過程中，如發現鋼筋有斷裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。 鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現象，長度應力求準確，允許誤差10mm。 5.6鋼筋彎曲成型 彎鉤和彎折的規定：級鋼筋末端制作180度彎鉤時，其彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平6、直部分的長度不應小于鋼筋直徑的3倍。級鋼筋制作90度和135度彎折時，彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的4倍。所有箍筋環腳彎成135度，環腳平直長度為鋼筋直徑的10倍。 彎曲成型工藝： .1劃線：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據鋼筋料牌上的尺寸，將各彎曲點位置劃出。 .2鋼筋彎曲成型：鋼筋在彎曲機上成型時，鋼筋直徑與心軸直徑的關系是：d20，R=25 mm；20d25，R=50 mm。 .3彎曲成型的鋼筋形狀應正確，平面上沒有翹曲不平現象；鋼筋彎曲點處不得有裂紋。偏差控制：全長10mm，鋼筋彎起點位移20mm，彎起高度5mm，箍筋全長5mm。六、鋼筋滾軋直螺紋連接與電渣壓力焊A、鋼筋滾軋直螺紋連接鋼7、筋直螺紋接頭是采用直螺紋連接鋼筋的新技術，是一種能承受拉、壓兩種作用力的機械鋼筋接頭；理論上是利用滾軋直螺紋機床對帶肋鋼筋進行滾軋直螺紋，在鋼筋端部一次快速直接滾制成螺紋，由于絲頭部位冷化、硬化的作用，從而強度得到提高，使鋼筋絲頭達到與母材等強的效果。其主要特點表現在接頭的質量抗疲勞性好、螺紋牙型好、精度高、牙型表面光滑、螺紋直徑大小一致、連接質量穩定可靠、應用范圍廣（使用于直徑16mm40mmHRB335，HRB400鋼筋在任意方向同、異徑的連接）、無明火作業、不受氣候條件的影響、可做到全天候施工且抗低溫性能好，操作簡便，提高了工作效率。滾軋直螺紋接頭的型式檢驗應符合鋼筋機械連接通用技術規程8、（JGJ107-96）第五章的各項規定。 1、施工準備 1.1材料 鋼筋：應符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-1998）標準要求。 鋼套筒：優質碳素結構鋼或其它型式檢驗確定符合要求的鋼材。主要類型：標準型、正反絲扣型。 1.2機具 滾軋直螺紋機：該機主要由臺鉗、剝肋機構、滾絲頭、減速機、冷卻系統、電器系統、機座等組成。 限位擋鐵：對鋼筋的夾持位置進行限位，型號劃分與鋼筋規格相同。 力矩扳手：可采用使用性能滿足200Nm350Nm力矩扳手、普通扳手、管鉗。 輔助機具：砂輪切割機（用于鋼筋平頭）。 1.3作業條件 參加滾軋直螺紋接頭操作人員必須經過培訓，并經考試合格后，持證上崗。鋼筋與鋼9、套筒試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸超大者，應先矯正，或用手提砂輪機修磨，禁止用電氣焊切割超大部分。 檢查滾軋直螺紋設備運轉是否正常，并試運行，符合要求后方準作業。 2、施工工藝 2.1鋼筋滾軋絲頭加工 在鋼筋滾軋前，應先用砂輪切割機對鋼筋加工端面平頭，讓鋼筋的端面與母材軸線方向垂直，提高其滾軋直螺紋絲頭的質量；宜采用砂輪切割機，嚴禁使用氣割。 在批量生產前，應對每種規格、每種連接型式鋼筋進行接頭工藝檢驗，且每種規格鋼筋的接頭試件不應少于3組，并送試驗單位進行拉伸，拉伸合格后，方可正常生產。 加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于0時，應摻入15-20%亞硝酸鈉，嚴禁用機油作切削液或不加10、切削液加工絲頭。 絲頭加工時，其絲頭加工長度為標準套筒長度的1/2，公差為+2P（P為螺距）。 3、現場鋼筋連接施工 3.1連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。 3.2滾軋直螺紋應使用管鉗和力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊應符合如下（表-1）的規定，力矩扳手的精度為5%。表-1 接頭擰緊力矩鋼筋直徑（mm）20-2225擰緊力矩（Nm）200250 3.3經擰緊后的滾軋直螺紋接頭應作出標記，單邊外露絲扣長度不應超過1P；同時每擰緊一個，馬上用紅油漆進行標記，以防漏擰。4、質量檢驗標準 4.1鋼筋：應符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋11、鋼筋（GB1499-1998）要求。 4.2鋼套筒 鋼套筒進場應有材質證明書及出廠合格證。 鋼套筒表面不得有裂縫、折迭、結疤等缺陷。 鋼套筒允許偏差 尺寸：長度1mm；外徑0.5mm；內徑0.2mm；同一斷面壁厚差0.2mm。 4.3鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工 鋼筋下料時，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應調直后下料。 距鋼筋端頭1.7m范圍內不得有明顯彎曲，不得有泥、砂。 4.4鋼筋滾軋直螺紋絲頭 加工絲頭時必須采用水溶性切削潤滑液，不得在不加潤滑劑的情況下套絲。 絲頭的牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm，禿牙部分累計長度不應超過1.5螺紋周長。 量規檢查螺紋：通端量規應能通過12、螺紋超過3P，而止端量規則不應通過螺紋3P。見下圖： 在滾軋直螺紋套絲中，要求每加工10個絲頭用通止環檢查一次。合格的絲頭，應立即將其兩端擰上塑料保護套。用墊木或砌筑磚墩墊好，并按規格分類堆放整齊。 經自檢合格的絲頭，應有質檢員隨機抽樣檢驗，以一個工作班內生產的絲頭作為一個驗收批，隨機抽檢10%，且不得少于10個，并按要求填寫鋼筋檢驗記錄表。當合格率小于95%應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢查，切去不合格絲頭查明原因立即解決，重新加工螺紋。 檢驗合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，防止絲頭被污物或水泥沾污以及絲頭被磕碰損壞。 4.5鋼筋的連接13、頭 鋼筋連接完成后，套筒每一端不得有1P以上的完整絲扣外露。在鋼筋連接中防止接頭漏擰，每個接頭擰到規定的力矩值后，一定要做標記，以便檢查。 鋼筋接頭應達到鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-96）中A級接頭標準，按照現場檢驗驗收按批量進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢查與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一個驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件單向拉伸試驗合格時，該驗收批評為合格；如有一個試件的強度不合格，應再取6個試件進行復檢，復檢中如仍有一個試件試驗不合格，則該驗收批評為不合格。 B、電渣壓力焊1、施工準備 1.14、1作業條件 1.1.1、電渣壓力焊的作業人員應進行內部培訓，經考核合格者，發企業內部上崗證。作業人員必須持證上崗。 1.1.2、電渣壓力焊鋼筋在豎向或傾斜度在4：1范圍內應用。 1.1.3、電壓表、時間顯示器應齊全，焊劑筒的直徑應與所焊鋼筋的直徑相適應。1.1.4、焊接前，每一個作業人員應對其在工程中準備進行電渣壓力焊的鋼筋各做3個模擬試件，經拉伸試驗合格后，方能上崗操作。班前焊可參考下表焊接參數鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)通電時間(s)電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程142002203545222712316200250144182503001552030035017522315、5040018625400450216285005502463260065027736700750308409509003392、材質要求鋼筋的級別、規格應符合設計要求，并且有材質證明及復試報告。3、工器具主要工器具有：焊接電源、控制箱、焊接機頭等。4、質量要求4.1鋼筋焊接及驗收規程JGJl8規定：4.1.1、軸線偏移不得超過O.1d或2mm。4.1.2、接頭處彎折角不得大于7100（40）。4.1.3、接頭四周焊包突出鋼筋表面的高度應大于等于4mm。4.1.4、鋼筋表面應無明顯燒傷缺陷。以上前3項外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。第4項應進行補焊。4.2接頭力學性能4.2.1、一般構筑物，16、以300個同級別、同規格接頭為一批。 4.2.2、現澆混凝土多層結構中，以每一樓層或施工區段300個同級別、接頭為一批，不足300接頭仍為一批。每批從成品中隨機切取3個試件做拉伸試驗。 拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規定的抗拉強度值。 5、工藝流程 安放焊接夾具 引弧、電弧、電渣 擠壓 清渣 6、操作工藝 6.1電渣壓力焊可采用交流或直流電源。焊機容量應根據所焊鋼筋直徑選定。 6.2焊接時，應根據班前焊所確定的焊接參數來進行操作。 6.3電渣壓力焊工藝過程應符合下列要求：6.3.1、焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上下鋼筋上，不得晃動；6.3.2、引弧宜采用鐵絲球或焊條頭引弧法17、，亦可采用直接引弧法。鐵絲球引弧法是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。鐵絲球采用直徑O.51.Omm退火鐵絲球，球徑不小于lOmm。當焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時，宜采用此法。 直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引弧。這種過程很短。當鋼筋端頭夾雜不導電物質或端頭過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。6.3.3、引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。6.3.4、渣池形成一定深度后，將上鋼筋18、緩緩插入渣池中。由于電流直接通過渣池，產生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻地溶化。6.3.5、在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部擠出結合面，完成擠壓過程。6.3.6、將熔渣清理干凈。 6.3.7、注意焊接操作過程避免鋼筋晃動，力求挺直。焊畢適當延長扶持上鋼筋的時間。裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致，防止焊劑局部泄露。七、鋼筋接頭的搭接與錨固 7.1鋼筋錨固和搭接長度 抗震設計鋼筋搭接長度詳見（11G101-1）第53頁。.1兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。.2當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%，但19、不大于50%時，其最小搭接長度應按表中的數值乘以系數1.2取用；當接頭面積百分率大于50%時，應按本表中的數值乘以1.35取用。 .3當帶肋鋼筋直徑大于25mm時，其最小搭接長度應按表中及6.1.1.2的規定確定的數值乘以系數1.1取用。 .4對于一、二級抗震等級應按上述規定及表中數值乘以系數1.15取用；對三級抗震等級應按上述規定及表中數值乘以系數1.05取用。 7.1.1.4的規定確定相應數值后，乘以系數0.7取用。但在任何情況下，受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm。7.1.2三級抗震縱向受拉鋼筋的最小錨固長度詳見（11G101-1）第53頁。混凝土標號C25C30C40最小錨固長度級鋼20、（HPB300級）36d32d26d級鋼（HRB335級）35d31d26d級鋼（HRB400級）46d41d34d 7.2鋼筋混凝土剪力墻暗柱、墻內水平筋及豎向筋接頭：豎向分布緊的接頭根據剪力墻的抗震等級、鋼筋直徑、并按底部加強部位和非加強部位要求進行；水平分布筋采用綁扎接頭，以上具體做法見下圖： 7.3樓板的鋼筋接頭位置:負筋（上筋）應在跨中1/3范圍內，正筋（下筋）應在距支座1/3范圍內接頭；有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不得超過（綁扎接頭）：受拉區：25%，受壓區：50%。 7.4剪力墻暗柱主筋、豎向分布鋼筋底層錨入基礎底板板底，彎拐腳10d，且錨固長度不小于La21、e；剪力墻暗柱主筋，豎向分布筋頂層均應錨入樓板內Lae。 7.5樓板：板內下筋伸入混凝土墻內的錨固長度不小于15d，且伸至墻或梁中心線（邊板則至少伸至板端）；上筋向下錨入墻內不小于45d。八、鋼筋綁扎施工與安裝 8.1施工準備 材料及主要工具 .1成型鋼筋：鋼筋進行現場檢驗合格，成型的鋼筋符合配料單的規格、尺寸、形狀、數量。 .2鐵絲：2022號鐵絲。 .3保護層墊塊：保護層墊塊采用塑料墊塊。保護層厚度：基礎及擋土墻迎水面50mm；地下室內墻、板：15mm，底板上層鋼筋、外墻內層鋼筋：20mm;0.000以上：墻鋼筋：15mm,梁鋼筋：25mm,柱鋼筋：30mm。 .4主要工具：鋼筋鉤子、撬棍22、扳子、綁扎架、鋼絲刷、粉筆、卷尺等。 作業條件 .1綁扎鋼筋前應檢查鋼筋有無銹蝕，除銹后再運至綁扎部位。 .2熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。 .3考慮施工縫交界位置的銜接問題，提前做出每個樓層的施工節點詳圖。 .4做好抄平放線工作，彈好水平標高控制線和墻外皮、門窗洞口尺寸線及控制線。 .5根據彈好外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求，應進行處理。綁扎施工前將下層伸出的搭接鋼筋調直，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。.6根據標高控制線檢查下層伸出搭接筋處的砼表面（墻頂）標高是否符合要求，并將水泥浮漿和松散處剔掉，露出石子，然后清理干23、凈。.7樓板綁扎鋼筋施工前，樓板模板應安裝完辦完預檢，模內清理干凈。.8墻體鋼筋綁扎前應將安全操作架搭好，并鋪好穩固腳手板。.9技術交底：按圖紙和工藝標準要求對班組進行詳細的技術交底。8.2操作工藝底板鋼筋綁扎.1工藝流程彈線驗線基礎鋼筋下層筋墻插筋驗收隱蔽8 .2.1.2基礎底板鋼筋綁扎之前，應在墊層上根據結構底板鋼筋網的間距，先用黑墨彈出控制軸線和墻線，墻位置用紅油漆做好標志，再用紅墨彈出底板鋼筋位置線。.3底板鋼筋鋪設順序，底板東西向下筋底板南北向下筋.4底板鋼筋接頭位置：下筋接頭宜在跨度中間1/3處，并應錯開50%；上筋可在支座處搭接。.5墻插筋在基礎底板內的位置必須按施工圖要求設置，24、伸入板底，并保證其錨固強度。為防止插筋位移，在墻體插筋兩側和底板上層鋼筋角部位置附加通長12（二級鋼）定位鋼筋，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。為保證墻筋保護層厚度，根據墻身厚度用10鋼筋焊成“”字型卡件，作為鋼筋網限位。構造柱、樓梯等按要求預留插筋，不得遺漏。墻筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（2m）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上，防止傾斜、扭轉、偏位。.6為了保證底板鋼筋保護層厚度，鋼筋下設50mm保護層墊塊，間距雙向800mm，梅花形布置。.7根據條形基礎高度為700、800mm等，基礎有筏板部分用14（三級鋼）鋼筋制作馬凳支撐，東西向設置，間距均為100025、mm。馬凳應具有足夠的剛度及穩定性，保證上筋的綁扎，見下圖。.8綁扎條形基礎鋼筋時，應嚴格按鋼筋的綁扎順序施工，控制好它的外形尺寸，綁扎完后用水準儀復測一遍板頂鋼筋標高，不得超過允許偏差。墻體鋼筋綁扎.1工藝流程彈墻位置線鋼筋清理、校正豎筋鋼筋連接豎筋鋼筋連接檢驗暗柱筋綁扎劃水平筋間距線綁定位橫筋綁其余橫豎筋綁扎拉鉤交點綁扎保護層墊塊墻體鋼筋隱檢.2立豎筋：將豎筋與下層或底板伸出的連接綁扎，在豎筋上劃好水平筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。.3墻體鋼筋應逐點綁扎，為保證兩排鋼筋的水平筋間距，加設豎向梯子定位筋，梯子定位筋采用比墻體鋼筋大一級的鋼筋替代制成。梯子筋的橫筋間距同墻體水平26、筋間距，橫筋長度為從地面向上第一根橫筋長度為墻體厚度-2mm，向上每隔三檔橫筋長度為墻體厚度-2mm，且兩端涂刷好防銹漆；其余橫筋長度為墻體厚度減去鋼筋保護層厚度。梯子筋豎筋距離同墻體鋼筋凈距。梯子筋放置位置從距離墻體轉角邊600mm放置第一道，以后每隔1500mm一道。梯子筋應盡量設置在鋼模板接縫處，同時在墻體鋼筋的上口設置水平定位梯子筋，以固定立筋的間距一致。對于墻體內綁扎接頭位置的墻體筋，在搭接長度范圍內必須有不少于3根的墻體筋通過。.4拉鉤應綁在橫豎墻筋交叉點并鉤住墻體兩側外皮主筋，拉鉤采用8鋼筋，間距600mm，呈梅花形布置，以便振搗砼。.5墻體合模后，應對伸出的豎向鋼筋進行修整，并27、應在樓板標高上200mm設置一道水平定位梯形筋，定位做法如下圖，澆筑砼時應派專人看管。 .6地下室外墻外側保護層30mm，內側保護層厚度為20 mm。.7注意事項：墻體鋼筋綁扎時，所有綁扎扣的端頭均要彎向墻內。樓板鋼筋綁扎.1工藝流程清理模板彈下層鋼筋網分格線排列板下層筋綁扎板下層筋標記上層筋分格線排列板上層筋綁扎板上層筋墊馬凳、保護層墊塊清理、驗收.2清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好雙向筋間距。.3按劃好的間距，先擺放雙向鋼筋。預留管、電線管、預埋件配合及時安裝。.4樓板鋼筋接頭位置：上筋可在跨度中間的1/3范圍內搭接，下筋可在支座處搭接。.4綁扎板筋采用八字扣，雙層鋼筋上下層之間須加鋼28、筋馬凳以保證上下層鋼筋的位置，馬凳如。樓梯鋼筋綁扎.1工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋樓梯鋼筋隱檢.2在樓板底板上劃主筋和分布筋的位置線。.3根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。.4底板鋼筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合規范規定。.5樓梯與墻板整體澆筑時，交接處用鋼絲網進行封堵，防止砼漏漿。構造柱、圈梁鋼筋.1構造柱：當墻長大于8米或層高兩倍時,填充墻內設置加設間距不大于4米的構造柱，外墻大于2米洞口兩側，懸墻端頭設置構造柱;墻厚X200,4C10,A6200。應設置構造柱，門窗洞口兩側，內、外墻交接處以及未與29、相鄰墻體或柱拉結的隔墻端部也應設構造柱。.2圈梁.2.1按設計要求，沿層高于半層高處或門窗頂處設置圈梁，其尺寸為：墻厚250，配筋為4C10,A6200。.2.2圈梁和構造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋放在構造柱受力筋內側。圈梁鋼筋綁扎時應互相交圈。樓板、墻體洞口鋼筋.1按照圖紙要求并與設備安裝專業圖紙對照，確定無誤后，進行鋼筋綁扎。.2剪力墻梁開洞，通風道留洞，做法見下圖：.3混凝土墻上預留洞靠近上下樓板時，垂直筋從洞邊繞過有困難時，可在下層墻體施工時預留洞口加強筋，處理方法同7.2.7.2條。.4墻內的暗柱上下不連接時，下層暗柱的縱筋伸至連梁頂或伸過樓板頂，錨固45d，對于上層墻體新增加的暗柱其縱30、筋應向下延伸一個層高。鋼筋檢驗和試驗（1）鋼筋原材對于熱軋帶肋鋼筋原材，按照同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態，每60t為一驗收批，不足60t也按一批計，抽取一組試件（拉伸2個，彎曲2個）進行拉伸和彎曲試驗，且試件要在兩根鋼筋上切取。 對于熱軋圓盤條鋼筋原材，按照同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態，每60t為一驗收批，不足60t也按一批計，抽取一組試件（拉伸1個，彎曲2個）進行拉伸和彎曲試驗。（2）鋼筋滾軋直螺紋接頭工藝檢驗：在正式施工前，按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭試件不少于3根同時對應截取接頭試件的母材，進行抗拉強度試驗。只有工藝檢驗合格后，方可大批量的進行生產、31、加工。 現場檢驗：接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格的接頭每500個為一驗收批。不足500個接頭也按一批計。每一驗收批必須在工程結構中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗。現場鋼筋接頭隨機截取后，在接頭處采用綁扎搭接進行處理。在接頭處中間加設一根同規格的鋼筋，長度為截取試件長度加兩個錨固長度，在接頭兩側分別加一根同規格的鋼筋進行綁扎搭接。九.鋼筋工程施工質量控制9.1成立鋼筋工程創優小組組 長：馮 忠副組長：瞿錦生 蘇君榮 組 員：施惠軍 孫 浩 陳鑫華9.2鋼筋工程的質量驗收標準鋼筋的品種和質量，必須符合設計圖紙和相關標準的要求。鋼筋抗拉強度實測值與屈32、服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范規定。箍筋彎鉤的彎折角度均為135度，彎鉤平直部分的長度應不小于10d，箍筋彎鉤兩端平直部分長度相等，彎鉤平整不扭翹。箍筋的內凈尺寸，應確保主筋綁扎就位和保護層厚度。涉及施工縫處的鋼筋必須按規定綁扎、調整、復核。鋼筋網片、骨架綁扎時缺扣、松扣的數量不超過應綁扎扣數的10%，鋼筋彎鉤的朝向應正確。網片鋼筋綁扎必須是八字扣，在墻角部綁扎必33、須是纏扣綁扎。鋼筋保護層厚度必須符合設計要求。進行鋼筋直螺紋施工的操作人員必須經過培訓，培訓合格取得崗位資格證書后方可上崗操作。綁扎暗柱的箍筋，應與受力鋼筋垂直綁牢，每個箍筋彎鉤的疊合處，應沿受力鋼筋方向相互間隔錯開設置。用于鋼筋滾軋直螺紋連接接頭的鋼筋應采用鋼鋸或無齒鋸鋸斷，保證鋼筋端頭平直，直徑無橢圓、鋼筋頂端切口無有礙直螺紋套絲質量的斜口、馬蹄口或扁頭。鋼筋及預埋件安裝偏差控制（見下表）鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺 量長102受力主筋間 距10尺 量排 距5彎起點位置153箍 筋間 距10尺量連續5個間距網格尺寸104保護層厚度基34、礎5尺 量柱、梁3板、墻、殼35直螺紋接頭外露套絲整扣1個目 測外露絲半扣3個9.3鋼筋工程施工質量的保證措施建立健全質量保證體系，落實質量崗位責任制，實行樣板制。加強對鋼筋的進場檢驗和復試工作管理，對不合格鋼筋嚴禁用于工程上。做好圖紙會審工作，及時發現圖紙中的問題及時聯系設計、監理予以解決。加強對配筋工作的管理，配筋單必須經技術負責人審核后方可用于施工。加強對鋼筋代換的控制管理，特殊情況下需要進行鋼筋代換的，必須取得設計認可，并經監理工程師審批后方可進行代換。加強對鋼筋加工的質量控制，加工合格的鋼筋方可用于工程上。加強對鋼筋接頭的質量檢查力度，確保鋼筋連接的質量。嚴格執行三檢制度，即自檢、互35、檢和交接檢。嚴把質量關，確保一次驗收合格率為100%。9.4成品保護措施加工成型鋼筋要按規定的地點堆放，用墊木放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。基礎底板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時變形。直螺紋鋼筋要用墊木墊好，分規格放整齊，直螺紋連接套筒和已套好的鋼筋絲扣要用保護帽套好，防止水泥砂漿等污物污染。十.安全、文明施工保證措施10.1建立健全安全保證體系,落實安全施工崗位制制度。10.2嚴格執行安全技術交底制，責任工長在安排生產工作的同時必須進行安全技術交底。10.3鋼筋原材進場后及加工成型的鋼筋必須按規格碼放整齊。10.4鋼筋加工場地應由專人統一管理，電氣設備必須做好接地保護。10.5鋼筋加工人員必須按照操作規程要求進行操作并佩帶防護用具。10.6抬運鋼筋人員必須協調配合，防止扭傷和碰傷。10.7采用塔吊吊運鋼筋時，吊重下嚴禁站人。塔吊司機、信號指揮工必須持證上崗。10.8電氣控制箱、電纜、插頭連接處要注意防潮、防水，雨天要遮蓋。下雨時如潮氣過大，不宜進行滾軋絲頭施工。10.9總電源電纜插頭要插在有漏電保護的配電箱的插座上。10.10鋼筋連接時，因鋼筋較長，必須搭設操作架。高空作業時，要搭好臨時架子，必須系上安全帶。10.11進入施工現場必須戴上安全帽。10.12施工人員不得酒后上崗，并不得在施工作業面上嬉鬧。10.13夜間施工時，施工現場不得大聲喧嘩，避免擾民。