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1、樟樹市贛江二橋工程樁基工程監理實施細則目 錄1、總則11.1 工程名稱11.2參建單位11.3 適用范圍11.4工程設計簡述11.5施工監理依據61.6執行規范及驗收標準62、施工監理質量控制72.1 鉆孔灌注樁施工監理質量控制流程圖72.2 工序質檢報告82.3 工序檢查認可82.4 分項工程檢驗認可82.5 中間計量82.6 檔案資料。93、施工質量控制與監理要點93.1施工準備階段監理內容93.1.1檢查原材料質量93.1.2復核承包人砼配合比設計93.1.3檢查承包人施工機械103.1.4復核承包人的測量放樣103.1.5審批開工報告103.2施工階段監理要點103.2.1檢查施工場地2、或工作平臺103.2.2護筒檢查驗收113.2.3鉆孔、清孔的檢查123.2.4鋼筋籠的檢查133.2.5水下砼灌注的旁站檢查：143.2.6樁底壓漿施工153.2.7成樁檢查驗收153.3鉆孔灌注樁旁站監理記錄項目154、安全、文明施工及環保監理164.1 安全生產監理164.2 現場文明施工及環保監理17樁基工程監理實施細則1、總則1.1 工程名稱樟樹市贛江二橋工程1.2參建單位1.3 適用范圍贛江二橋工程所有樁基工程。1.4工程設計簡述1.4.1概況樟樹市贛江二橋工程是樟樹市城市主干道系統的關鍵性工程，起于324省道（清宜公路）與工業四路（現園區東路）交叉口，經工業四路，在荷湖館張家村跨3、袁河合流處贛江北支，經譽家州后跨贛江南支，在傘頭村方家西側跨贛東大堤上岸，經湖頭村，終點與藥都大道（原105國道K1804+800樁號處）相交，路線全長4.188km（樁號K0+031.14K4+218.74），其中K0+031.24K0+643段為路基（612m），K0+643K3+172段為橋梁（2529m），K3+172 K4+218.743為路基（約1047m），主跨為400m雙塔雙索面結合梁斜拉橋，引橋為50m左右及30m跨度的預應力混凝土連續梁橋，匝道橋為25m跨的鋼筋混凝土連續梁橋。全線設置涵洞7道，造價人才網交叉2處。該項目工程建安費約7.4億元。工程內容主要有：樟樹市贛江二橋4、工程監理招標范圍內的路基、路面、橋梁工程、引道、排水、綠化、照明工程等工程。1.4.2 橋梁工程 橋梁工程的主要內容包括：主橋工程、引橋工程、匝道橋工程、橋梁附屬結構以及大堤防護工程等。主橋：長736m，采用54+114+400+114+54跨徑組合方式，橋梁結構為鋼-混凝土結合梁，主橋主塔采用寶瓶形橋塔，北塔高123.52m，南塔高124.52m，其中橋面以上塔柱高度為100m，塔頂裝飾段高6m。主橋采用雙塔雙索面結合梁斜拉橋方案，邊跨設置一個輔助墩，主橋輔助墩為分離式矩形空心墩，引橋橋墩為分離式矩形實心墩。主橋梁底橫向水平設置，橋面設置雙向2橫坡，道路中心線為橫向最高點，梁高3.0m，橋面5、總寬29.2m。主梁采用鋼混凝土結合梁，由縱梁、橫梁、小縱梁等組成，縱梁與橫梁、縱梁、小縱梁節段之間均采用栓接連接，結合梁混凝土橋面板板厚26cm。斜拉索采用扭絞型平行鋼絲斜拉索，空間扇形雙索面布置，監理工程師論壇全橋共84對斜拉索。主橋采用半漂浮結構體系，塔墩固結，塔梁分離，主梁在下橫梁上設置豎向支承，橋墩上設置豎向支承。主塔、橋墩縱向均為滑動支座。主塔處設置限位擋塊及阻尼器，限位擋塊限制正常使用工況下主梁的縱向位移，阻尼器可有效較小地震響應，限位擋塊容許位移為290mm。 引橋：為預應力鋼筋混凝土連續箱梁，共11聯，北側引橋共2聯9跨，長270m，跨徑組合為430m+530m，南側引橋共96、聯33跨，長1523m，跨徑組合為450m+450m+350m+350m+450m+450m+351m+（33+54+33）m+530m，南北引橋全長1793m。引橋采用整幅式預應力砼連續箱梁。主梁采用單箱四室斷面，等寬度橋面寬度26.5m，50m跨連續梁梁高2.8m，30m跨連續梁梁高2.0m。 匝道橋：引橋通向譽家洲有2條匝道，單條匝道長275m，每條匝道分3聯，為鋼筋混凝土連續梁橋，跨徑組合為253+254+254。下部結構每墩位沿橫橋向布置兩個分離的墩柱及兩個分離的承臺，鉆孔灌注樁基礎。主橋主塔基礎采用圍堰法施工，其余基礎采用常規的陸域法施工；橋塔采用爬模法施工；主橋主梁采用懸臂法施工7、；引橋上部結構采用支架法施工。本工程基礎均采用鉆孔灌注樁。主塔基礎樁徑2.5m，主橋輔助墩、邊墩、引橋50m連續梁橋墩及橋臺基礎樁徑1.5m，其它基礎樁徑1.2m。橋臺采用埋置式輕型橋臺。橋面鋪裝:主橋采用10cm瀝青混凝土鋪裝，引橋采用6cm混凝土鋪裝+10cm瀝青混凝土鋪裝。伸縮縫：橋臺處、匝道橋以及匝道橋與主線相連接處采用120型梳形伸縮縫，主橋兩端采用720型模數式伸縮縫，其余采用160型梳型伸縮縫。工程分為三大區，即：北引橋區（現澆連續箱梁）、主橋區、南引橋區。主橋為控制工期的工程分區。1.4.3橋梁樁基一覽表 樁基共532根，其中:1.2樁228根，1.5樁260根，2.5樁44根8、。橋臺4個，主塔2個，墩柱116個。序號聯號橋型結構墩臺號樁布置樁數樁徑樁長1橋北第一聯430m=120m預應力砼等寬連續箱梁N11臺1771.2172N10墩2481.2163N92481.2164N82481.2185N72481.218橋北第二聯530m=150m預應力砼等寬連續箱梁6N62481.2187N52481.2188N42481.2199N32481.21710N225101.525主橋雙塔雙索面結合梁斜拉橋11N12481.52412N0塔22222.53513S0塔22222.54014S12481.52515S225101.528橋南第一聯450m=200m預應力砼等寬9、連續箱梁16S32481.52217S42481.52218S52481.52219S62481.522橋南第二聯450m=200m預應力砼等寬連續箱梁20S72481.52221S82481.52322S92481.52323S102481.525序號聯號橋型結構墩臺號樁布置樁數樁徑樁長23橋南第三聯350m=150m預應力砼變寬連續箱梁S1024東側邊墩 1441.22225S112481.52526西側邊墩1441.22227東側邊墩 1441.22228S122481.52429西側邊墩1441.22230S132481.524橋南第四聯350m=150m預應力砼變寬連續箱梁31西側邊10、墩1441.21832S142481.52433西側邊墩1441.21634S152481.52235S162481.523橋南第五聯450m=200m預應力砼等寬連續箱梁36S172481.52437S182481.52438S192481.52439S202481.524橋南第六聯450m=200m預應力砼等寬連續箱梁40S212481.52641S222481.52642S232481.52643S242481.526橋南第七聯450m=200m預應力砼等寬連續箱梁44S252481.52845S262481.52546S272481.529橋南第八聯33+54+33=200m預應力砼等11、寬連續箱梁47S282481.52448S292481.52449S302481.524橋南第九聯530m=150m預應力砼等寬連續箱梁50S312481.222.551S322481.222.552S332481.22253S342481.22254S35臺1771.22055A匝道A0臺331.214.556A1A11墩114441.214.51957B匝道B0臺331.21558B1B11墩114441.21519合計5321.5施工監理依據贛江二橋施工圖；贛江二橋工程施工招、投標文件及補遺書；贛江二橋工程施工合同及競爭性談判文件；贛江二橋工程監理合同；經批準的施工組織設計、專項施工方案12、及其他文件。1.6執行規范及驗收標準公路工程施工監理規范 JTG G1102006建設工程監理規范（參考） GB50319-2000公路工程技術標準 JTGB01-2003公路工程質量檢驗評定標準 JTG F80/1-2004公路橋涵施工技術規范 JTJ041-2000公路工程施工安全技術規程 JTJ076-95公路工程巖石試驗規程 JTG E41-2005公路工程集料試驗規程 JTG E42-2005公路工程水泥及水泥混凝土試驗規程 JTG E30-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T 1596-2005金屬材料室溫拉伸試驗方法 GB/T 228-2002金屬材料彎曲試驗方法 GB/13、T 232-1999公路工程金屬試驗規程 JTJ055-83鋼筋焊接及驗收規程 JGJ107-2003鋼筋機械連接技術規程 JGJ107-2010 公路全球定位系統(GPS)測量規范 JTJ066-98公路工程基樁動測技術規程 JTG/T F81-01-20042、施工監理質量控制2.1 鉆孔灌注樁施工監理質量控制流程圖監理單位 施工單位審 核 復 查測量放樣確定樁位備好材料、機具并自檢，提出混凝土配比檢 查 抽 驗 復 核審 查 批 準開 工 報 告旁 站 檢 查鉆 進 成 孔檢 查 抽 檢下 鋼 筋 籠 及 焊 接旁 站 檢 查下導管灌注混凝土聲測管高壓沖水做 無 破 損 檢 測工程檢查和14、混凝土質量檢查樁底壓漿審 查 簽 認中 間 交 工 證 書2.2 工序質檢報告每道工序完工后，承包人應按照質量保證體系進行各級檢驗，檢驗合格后填寫檢驗報告單及中間檢驗申請單（包括必要的附件資料），向專業監理工程師報驗。2.3 工序檢查認可專業監理工程師接到承包人的中間檢驗申請后，在規定的時間內對報驗工序進行檢查驗收；對不合格的項目，應指示承包人進行整改或返工處理后重新報驗。對出現的任何缺陷，未經監理同意，不得私自處理。上道工序未經檢驗認可，不得進行下道工序施工。2.4 分項工程檢驗認可分項工程完成后，承包人應進行一次系統的自檢，并匯總各工序的檢查記錄及測量、抽樣試驗結果，填寫工程報驗單，報專業15、監理工程師檢查驗收。核心指標有兩項，一是樁基無損檢測結果，二是砼強度結果。檢驗合格后，專業監理工程師應及時簽署工程檢驗認可書。2.5 中間計量對實際完成并經監理檢驗認可后的工程，方可進行計量。承包人填報“工程計量表”，經監理審核后作為計量依據。對于質保資料不全的，不予計量。2.6 檔案資料。所有工程文件及工序檢驗、材料試驗檢測、測量等均應使用統一制訂的表格，便于統一歸檔。3、施工質量控制與監理要點3.1施工準備階段監理內容3.1.1檢查原材料質量（1）、砼材料檢查，質量應符合以下要求：、水下砼水泥強度在42.5Mpa以上，初凝時間不小于2.5h；、粗集料應為卵石或級配良好、潔凈的碎石，粗集料最16、大粒徑為40mm，且不得大于導管內徑的1/61/8及鋼筋最小凈距的1/4；、細集料宜采用級配良好的中砂；、摻緩凝劑或粉煤灰等材料時，其技術條件和摻用量應符合規范要求，且必須得到監理工程師的批準。（2）、按常規要求對鋼筋、鋼筋接頭進行抽檢。3.1.2復核承包人砼配合比設計水下混凝土的配制要求較高，既要保證混凝土的強度，又要保證混凝土在灌注時的順利進行。水灰比宜采用0.50.6，水泥用量不宜小于350Kg/m2，含砂率宜采用0.40.5。混凝土拌和物應具有良好的和易性，在運輸和灌注過程中應無顯著離析、泌水現象。灌注時應保持足夠的流動性，其坍落度宜為1822cm。首批灌注的混凝土初凝時間不得早于基樁17、全部混凝土灌注完成時間，否則應加入緩凝劑。承包人應在開工前28天進行混凝土配合比設計及試配試驗，合格后保送試驗監理工程師審批。監理試驗室要對承包人的混凝土設計配合比進行復核驗證試驗，驗證合格后報監理站審批后才允許使用。3.1.3檢查承包人施工機械施工機械主要是鉆機、砼拌和機、發電機、砼澆筑機械等。監理工程師應對施工機械的數量、性能、規格型號等作詳細審查，對于不能保證施工技術要求的機械決不能使用。鉆孔設備應適合施鉆地質條件，且在數量上滿足合同和工程進度的需要。同時要求承包人有足夠的備用機械。3.1.4復核承包人的測量放樣測量監理工程師應對承包人的測量放樣所用的基線控制樁及高程控制點進行復測，并對18、樁位進行逐樁復核。3.1.5審批開工報告承包人在完成施工前準備工作即可申報開工，開工申請報告應包括：施工組織設計、施工方案，材料、機械準備情況，質量保證措施，施工進度計劃等。應特別注意審查鉆孔工藝及砼灌注工藝，必須確保灌注樁鉆孔與灌注達到質量要求，監理工程師通過嚴格審核后確認具備開工條件，可同意開工。3.2施工階段監理要點3.2.1檢查施工場地或工作平臺（1）、場地或工作平臺應滿足基樁設計平面、鉆機數量和機座平面尺寸、鉆機移動和機具堆放的要求；（2）、場地或工作平臺高度應高出施工期最高水位0.51.0m；（3）、旱地鉆樁時場地內應平整堅實；水中工作平臺承載力應滿足施工中可能發生的全部重力，并具19、有足夠的剛度和穩定性。鉆孔鋼平臺施工要求：（1）、鉆孔平臺鋼管樁、平聯、斜撐、平臺等的制作及焊接安裝，應嚴格按照經批準的施工專項方案進行施工，焊接質量符合要求。1）鋼管樁制作質量要求滿足鋼護筒相關質量要求；2）鋼管樁傾斜率偏差在1%以內；3）位置偏差在30cm以內；（2）、平臺必須平整，各聯接處要牢固，鋼管樁周圍需要拋砂包，并定期測量鋼管樁周圍河床標高，沖刷是否超過允許程度。（3）、非通航孔岸灘區在進行場平時，需在樁位處適當夯填石碴，并碾壓平整、密實，確保鉆機平臺的穩固；采用人工埋設淺孔鋼護筒，回轉循環鉆機或沖擊鉆施工。護筒制作及安裝質量要求同上一條要求。3.2.2護筒檢查驗收陸地和淺灘施工范20、圍：（1）、護筒結構、尺寸及埋設應符合規范要求；（2）、護筒長度應適應地層的情況且應保證孔口不塌為限，一般不小于2m，軟基地層應增加護筒長度；（3）、護筒的頂標高應高出地面30cm或水面1.02.0m，應高出承壓水頭2.0m以上；（4）、檢查護筒中心位置；允許偏差為5cm；（5）、檢查護筒頂標高:施工中一般以護筒頂標高作為測量孔深的基準。測量工程師應嚴格復核護筒頂標高，用以控制孔深及孔底標高。江中深水區和淺水區施工范圍：（1）、鋼護筒厚度、直徑應根據樁基設計直徑、鉆機型號等合理選用，一般應比設計樁徑大20cm40cm。鋼護筒進場后，應組織對護筒進行驗收。護筒表面應潔凈、焊縫飽滿、均勻，無明顯銹21、蝕、砂眼等外觀質量缺陷。尺寸檢查主要技術指標應符合下表要求 偏差部位允許偏差（mm）壁厚符合規范要求周長0.5%周長，且10長度0，300端部橢圓度0.5%D，且5端部平整度2端部平面傾斜度小于0.5%D，且4（2）、鋼護筒安裝質量要求：1）護筒平面中心線允許誤差為5cm，傾斜度不大于1/100。2）鋼護筒頂高程應滿足鉆孔時孔內水位高出江水位1.52.0 m，并應注意水位變化，保持孔內水位高于江水位。3）鋼護筒插打施工應有原始記錄。4）鋼護筒下沉時，應以控制護筒底設計標高為主。當護筒底已達到設計標高，而貫入度仍較大時，應繼續錘擊，使貫入度接近控制貫入度。出現異常情況應及時與設計單位及監理單位聯22、系，研究解決。鋼護筒插打完畢后，應報測量監理檢查驗收。3.2.3鉆孔、清孔的檢查(1)、開鉆前檢查、測量監理工程師應對承包人已經完全就位且對中的鉆機進行再次復核，要求鉆桿頂吊鉤、卡盤中心、鉆尖與樁位中心四點成鉛垂線；、檢查并記錄鉆頭高度、直徑、鉆桿長度；、檢查鉆架有無傾斜、位移，護筒有無位移。（2）、鉆進過程中應隨時檢查記錄：、孔傾斜度：保證鉆孔傾斜度不超過1；、孔深及地層的地質情況：隨時記錄鉆孔深度的地層變化情況，尤其要檢查核實各層界面的標高，以便與圖紙地質剖面圖相核對；當發現地質情況異常時，應及時報告結構監理工程師；、鉆孔到設計標高，清孔完畢后，驗孔檢查：孔深、孔徑、孔位偏差、孔傾斜度、泥23、漿指標（一般包括比重、含砂率、粘度）、沉淀層厚度等，所有檢測項均應符合規范及驗標要求。項 目允許偏差孔的中心位置（mm）群樁：100mm；單排樁：50mm孔徑（mm）不小于設計樁徑傾斜度鉆孔：小于1%（主墩0.75%）且不大于500mm孔深不小于設計規定沉淀厚度（mm）嵌巖樁，樁徑1.5m，沉渣厚度5cm樁徑1.5m，沉渣厚度10cm清孔后泥漿指標相對密度1.031.10；粘度1720Pas含砂率：98%以上各項檢查合格后，經監理工程師同意后方可吊放鋼筋籠入孔安裝。3.2.4鋼筋籠的檢查（1）、鋼筋籠的制作，必須按照設計圖紙配筋，電焊工必須要有上崗證書，否則不允許從事鋼筋焊接施工。鋼筋籠的綁扎24、焊接應符合規范規定的要求，特別注意主筋接頭的布置，必須錯開，同一斷面接頭率不大于50%。鋼筋籠按照設計要求設置保護層，一般鋼筋籠制作完成后方可允許開鉆；（2）、鋼筋籠應在吊放前分段制作，監理應檢查鋼筋主筋的長度、根數、規格，檢查鋼筋籠螺旋筋間距、鋼筋籠直徑以及保護層的設置。對預先加工的鋼筋籠段作檢查驗收合格后，方可同意吊放；（3）、鋼筋籠對接時，上端應自由懸吊，要保證接頭平順垂直，在同一直線上；（4）、鋼筋連接采用滾絲直螺紋套筒連接時，須在規定的時間內制作、安裝完畢，盡量縮短成孔的空置時間，防止塌孔。連接處必須符合規范要求，檢查鋼筋籠的連接的質量，包括：、鋼筋、套筒的品種、型號、規格以及質保25、書和驗證試驗報告；、滾絲長度、連接長度、緊固性等；、要注意鋼筋籠的中軸線必須對直，不可產生偏角。(5) 聲測管制作與安裝，按照設計及相關規范要求安裝，須有措施保證聲測管綁扎牢固、對接順直、穩定、不漏水，并能順利下放到孔底；本項目橋梁樁基全部要求進行樁底壓漿施工，聲測管除用于樁基無損檢測外，還兼作壓漿管使用。（6）、鋼筋籠制作質量要求：整體順直、潔凈；鋼筋籠總長10mm；主筋間距10mm；螺旋筋間距20mm；骨架外徑10mm；骨架傾斜度0.5%；骨架保護層厚度0，5mm（設計要求）。鋼筋籠分節制作時，應對各節進行統一編號并掛牌標識，以免混淆；鋼筋籠制作完畢并自檢合格后，填寫鋼筋檢驗簽證報監理檢查26、驗收。 （7）、鋼筋籠吊放到位后，要檢查頂面標高和中心位置，鋼筋籠準確安放定位后，應固定在護筒上，鋼筋籠頂端應設置下壓裝置，防止鋼筋籠在灌注過程中出現上浮。根據平臺標高反算吊筋長度，應確保籠頂標高（允許偏差20mm）及籠底標高（允許偏差50mm）；鋼筋籠中心定位允許偏差20mm；3.2.5水下砼灌注的旁站檢查：（1）、在灌注砼之前，監理工程師應檢查各項準備工作，認可后才允許灌注，檢查內容包括：、導管安裝：檢查導管直徑，接頭密封性能，不得漏氣漏水，必要時應做密封試驗。對導管接頭還應做接頭抗拉試驗（實際上以上檢驗工作應該在鉆孔之前就該做好）。導管下口至孔底距離宜為2540cm；、沉淀厚度應符合設計27、要求，在灌注砼前，要重測孔深，并計算沉淀層厚度，在沉淀層厚度超標時，必須重新清孔，直到合格為止。、漏斗和儲料斗檢查：漏斗和儲料斗的容量應能保證封底并滿足導管的混凝土埋深不得小于1m；漏斗安裝高度，要求漏斗底距泥漿面的高度應為46m；檢查漏斗口是否設有可靠的隔水設施，隔水栓或隔水閥是導管水下灌注混凝土的關鍵措施，待漏斗和儲料斗存有足夠數量的混凝土后，方可啟動栓或開閥。、拌和現場準備就緒，拌制砼坍落度、和易性均應符合要求，運輸過程中不發生離折。（2）、首批混凝土灌注后，現場監理應對導管的埋深進行測量，判斷導管底部是否被封閉并有一定的埋深（應小于1m），如埋深嚴重不夠或未封閉底口，則必須采取措施將已28、灌注的混凝土清除，重新清孔，重新開始首批混凝土灌注。如埋深能達到要求即可進入正常的混凝土灌注。（3）、在灌注過程中，應保證砼灌注連續進行，不得中斷，導管埋深在2.06.0m范圍內。出現問題時，現場及時處理。現場監理應做好以下檢查和記錄： 按時抽檢砼坍落度和砼抗壓強度試塊，對砼坍落度不合格、和易性不好的砼，不準用于灌注，以防卡管斷樁； 記錄灌注砼的方量和相應的砼頂面標高，記錄分析擴頸、縮頸等情況；記錄是否有塌孔等異常情況； 發現鋼筋籠上浮等異常情況應及時調整灌注速度，并報告結構監理工程師處理； 出現卡管斷樁等情況時，結構監理工程師應到場參與事故處理，并及時通報駐地辦。（4）砼灌注結束檢查灌注結束29、時應檢查砼的超灌高度，砼頂面應高于設計標高100cm（設計規定）。檢查鋼筋籠是否上浮。3.2.6樁底壓漿施工 按設計要求，砼澆筑完成后2428h即開始對用于兼作壓漿的聲測管進行高壓沖水，3.2.7成樁檢查驗收（1）測樁前，由測量監理工程師檢測樁頂標高和平面位置，結構監理工程師應逐樁檢查樁頭混凝土質量，要求混凝土密實，無殘余松散現象。并按設計要求頻率指定測試樁位。（2）灌注砼質量應采用無破損檢測必須委托專門的檢測單位進行。測試前監理工程師應對測試單位的資質進行審查和認可。（3）測試應分批進行，測試時，混凝土齡期應超過14天；（4）如無破損檢測不合格時，應進一步做鉆芯取樣試驗，檢驗樁身混凝土的連續30、性；（5）如灌注的混凝土試件強度不合格，應鉆芯取樣做抗壓試驗，如抗壓強度滿足設計要求，可認為樁身混凝土強度合格。3.3鉆孔灌注樁旁站監理記錄項目（1）、橋名、樁號、灌注日期（開始時間至結束時間）。（2）、護筒頂標高，護筒底標高，鉆機平臺標高？（3）、每節鉆桿長度、共有幾節?每節導管長度，共有幾節？鉆頭高（即長度），對鉆頭高度還須注意其有效高度。（4）、鋼筋籠有幾節？每節長度？鋼筋籠總長度？（要考慮預留長度1m埋入承臺內）。（5）、主筋和加強環的鋼筋型號、間距？螺旋筋間距？搭接長度（單面、雙面之區別）？焊條型號？（6）、鉆孔底標高？鉆桿未拆除時標高？鉆桿拆除后（用測繩測的深度）的標高？注：統一量31、至鉆機平臺或護筒頂。（7）、用檢孔器測定孔徑。孔中心偏位及傾斜度？（8）、第一次清孔要求沉渣厚度要小于5cm（嵌巖樁）。（9）、鋼筋籠開始下孔（要求垂直下放），檢查搭接焊（長、寬、厚）敲掉焊渣后（合格），繼續下鋼筋籠。（10）、檢查鋼筋籠頂標高和中心偏位，鋼筋籠固定后，測量沉渣厚度（記入本中），如沉渣超標，需進行第二次清孔，測泥漿比重，再次測沉渣厚度（記入本中）符合規定后，準備澆注。（11）、在灌注水下混凝土之前，要檢查混凝土配料稱量，按設計混凝土強度從掛牌中摘錄水泥、沙、碎石的比例及重量。(12)、每次拆導管前先測砼上升高度（記入本中），第一次拆導管長度以及拆裝時間，導管長度（記入本中）。（32、13）、第二次、第三次等一直到結束時間以及在澆注過程中有無停機，停電、停水、堵管等不正常現象，這些現象發生的時間至恢復正常時間一一記入本中。（14）、應按規定進行混凝土塌落度的檢測及試塊的取樣。（15）、注意鋼筋籠上浮、塌孔等情況并做記錄。發現卡管斷樁事故，應立即上報。（16）、灌注樁混凝土頂面應至少高出設計標高100cm以上。統計灌注完畢后總的砼量，并與設計用量進行比較。4、安全、文明施工及環保監理4.1 安全生產監理（1）承包人在編制施工組織設計和施工方案時，要針對工程特點、施工方法、機械設備等情況制訂具體的安全技術措施，報監理工程師審批。（2）進入施工現場的工作人員，必須佩戴安全帽，水上33、施工人員同時必須穿救生衣，從事高空作業的人員，操作時必須系好安全帶，并嚴禁在道路上停留及隨意穿越。（3）施工操作前，應對腳手架、機械設備、電氣設備、起重設備及防護設施等先進行檢查，符合要求后進行操作并要定期保養。（4）各種專業工種的操作工，事先需經過崗位培訓，考核合格后，要持有上崗證，才允許操作，嚴禁無證上崗操作。（5）工地電力線路設置要符合電業部門的規定，電氣設備全部接零（接地），電動機械要有漏電保護裝置，嚴禁一閘多機、一閘多用，嚴禁用銅絲代替保險絲。（6）起重設備必須備有安全裝置，要有超負荷限位裝置，觸電保護器等，機械不準帶病工作，不準在運轉中維修保養。（7）遇有大雨、大風、大雪、大霧氣候34、時，應停止高空裝吊作業，并制定相應的規定。（8）如施工現場有使用氧氣瓶和乙炔瓶，應分別存放，兩者間的距離應在5m以上，和明火也要相距5m以上，高空電焊或氣割時，要注意其下面的防火工作。（9）對鉆機、吊機等應制定其專門的安全操作措施和檢查規定。（10）冬季施工要注意防寒、防滑、防凍，工地現場不準用明火或碘鎢燈取暖，防止火災發生。4.2 現場文明施工及環保監理（1）環境保護是我國的一項長期國策，國家頒布了環境保護法， 發布了20多項環境法規和360多項環境標準。因此，承包人在施工過程中應實行環境保護，文明施工。（2）鉆孔樁施工時特別注意鉆渣、泥漿的處理和排放，應設置換漿池、沉淀池，保護水土流失造成河道淤塞和污染河道。（3）督促承包人控制揚塵土，采取措施防止施工場地泥濘化。（4）生活垃圾及建筑垃圾（如剩余廢棄混凝土等）應傾倒至指定地點，避免造成環境污染，給附近居民生活帶來不便。（5）督促承包人退場時清理現場。（6）施工現場要設置反映職工精神面貌和保證文明施工，提高工程質量的警示牌。施工現場應設立廁所等衛生設施，不得丟棄飯盒等廢棄物，保持施工現場整潔。