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1、福州蘇寧廣場B13地塊混凝土質量缺陷施工方案編制人： 審核人： 審批人： 目 錄第1章 編制說明及依據11.1 編制說明11.2 編制依據1第2章 工程概況1第3章 混凝土質量缺陷類型及產生的原因23.1 混凝土質量通病23.2 混凝土質量通病產生的原因3 現澆混凝土結構外觀3 脹模、爆模3 錯臺4 門洞口結構尺寸不準確，呈畸形狀。4第4章 質量缺陷處理44.1 質量缺陷處理程序44.2 比較輕的蜂窩、麻面、露筋處理44.3 比較嚴重蜂窩、疏松、露筋的處理5 打鑿處理5 垃圾清理5 模板拼裝5 混凝土澆筑54.4 夾渣及夾層的處理54.5 缺棱、掉角修補64.6 裂縫修補64.7 混凝土錯臺修2、補64.8 門洞、墻柱混凝土結構尺寸不準確的處理6第5章 混凝土缺陷預防措施75.1 蜂窩、麻面、孔洞、露筋的預防措施75.2 混凝土夾渣的預防措施75.3 缺棱、掉角的預防措施85.4 混凝土錯臺、結構尺寸不準確的預防措施85.5 混凝土裂縫的預防措施85.6 加強項目部內部管理9第6章 砼滲漏問題處理96.1 點滲漏96.2 面滲漏96.3 裂縫及施工縫滲漏10第7章 質量要求107.1 材料質量要求107.2 模板質量要求117.3 混凝土成型及砂漿修補成型質量要求12第1章 編制說明及依據1.1 編制說明因本工程質量要求較高，為了最大程度的減小本工程施工過程中的質量通病，促進工程質量的3、不斷提高，進一步提升本工程及我司的形象，特此編制混凝土質量通病補救措施。主要針對地下室及上部主體混凝土結構工程幾種類型的質量通病產生原因的分析及處理方法，一方面為常見質量缺陷、原因分析及預防措施；另一方面為質量缺陷發生后的處理方法。1.2 編制依據表1.2編制依據序號名稱1建設工程質量管理條例（國務院令第279號）2建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2013）3混凝土質量控制標準（GB50164-2011）4建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）5建筑地面工程施工質量驗收規范（GB50209-2010）6混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-20154、）7建筑施工手冊（第五版）8福建工程質量通病防治若干技術措施第2章 工程概況B13地塊占地面積45805，總建筑面積223625.25，其中地上建筑面積為137493.46，地下建筑面積為86131.79，地上商業面積6萬，地下商業面積1.5萬，由兩棟辦公樓、兩棟公寓樓及五層的商業裙房組成。辦公樓高度分別為14層65m和19層85m；兩棟公寓樓建筑高度均為100m。表2工程概況工程名稱福州蘇寧廣場B11、B13地塊工程地理位置福州市臺江區西二環路與工業路交叉路口西南側建設單位蘇寧置業有限公司設計單位南京長江都市建筑設計股份有限公司監理單位福建省建設工程管理有限公司勘察單位福州市建筑設計院施工單5、位中建三局集團有限公司建筑功能商業用地、商務辦公（兼容酒店）、酒店式公寓、公共綠地、城市廣場第3章 混凝土質量缺陷類型及產生的原因3.1 混凝土質量通病表3.1混凝土質量通病序號質量通病1現澆混凝土結構外觀質量缺陷名稱現象嚴重缺陷一般缺陷露筋構件內鋼筋未被砼包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩砼表面缺少水泥漿而形成石子外露構件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞砼中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣砼中夾有雜物且深度超過保護層厚度構件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松砼中局部不密實構件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從6、砼表面延伸至砼內部構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結構性能或使用功能的裂縫連接部位構件連接處砼缺陷及連接鋼筋、連接鐵件松動缺陷連接部位有影響結構傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛出凸肋等清水砼構件內有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他砼構件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水砼構件有外表缺陷其他砼構件有不影響使用功能的外表缺陷2脹模、爆模、錯臺、門洞口結構尺寸不準確，呈畸形狀3.2 混凝土質量通病產生的原因3.2.1 現澆混凝土結構外觀表混凝土結構外7、觀序號名稱混凝土表面質量缺陷產生的主要原因1露筋露筋即鋼筋沒有被混凝土包裹而外露。主要是由于綁扎鋼筋或安裝鋼筋骨架時未放墊塊或墊塊位移、鋼筋位移、結構斷面較小、鋼筋過密等使鋼筋緊貼模板，以致混凝土保護層厚度不夠所致。有時也因混凝土結構物缺邊、掉角而露筋。2蜂窩混凝土配合比不準確，漿少石子多，或攪拌不均造成砂漿與石子分離，或澆筑方法不當，或振搗不足，以及模板拼縫不嚴密而嚴重漏漿。3麻面麻面是結構構件表面呈現無數的小凹點，而尚無鋼筋暴露的現象。它是由于模板內表面粗糙、未清理干凈、潤濕不足；模板拼縫不嚴密而漏漿；混凝土振搗不密實，氣泡未排出以及養護不好所致。4孔洞孔洞是指混凝土結構存在著較大的孔隙，8、局部或全部無混凝土。它是由于骨料粒徑過大、鋼筋配置過密導致混凝土下料中被鋼筋擋??；或混凝土流動性差，混凝土分層離析，混凝土振搗不實；或混凝土受凍、混凝土中混入泥塊雜物等所致。5縫隙和夾渣主要是混凝土內部處理不當的施工縫、溫度縫和收縮縫，以及混凝土內有外來雜物而造成的夾層。在澆筑混凝土前，未將梁、板、墻、柱表面混凝土垃圾清理干凈。施工縫未按規定進行打鑿及清理，尤其是柱頭、后澆帶和踢腳板部位。6缺棱和掉角缺棱、掉角是指梁、柱、板、墻以及洞口的直角邊上的混凝土局部殘損掉落。產生的主要原因是混凝土澆筑前模板未充分潤濕，使棱角處混凝土中水分被模板吸去而水化不充分，引起強度降低，拆模時則棱角損壞；另外，拆9、模過早或拆模后保護不善，也會造成棱角損壞。7裂縫混凝土澆筑后模板變形或沉陷，混凝土表面水分蒸發過快，養護不及時等，導致表面水分散失快，體積收縮大，而內部濕度變化小，收縮小，因而表面受收縮變形受到混凝土的約束，出現拉應力，引起混凝土表面開裂。以及樓板上堆放鋼筋位置不當、樓板上運輸、吊裝時受到碰撞。3.2.2 脹模、爆?，F場澆筑時出現賬?；蛘弑，F象，一般有以下幾個方面的原因：（1）對拉螺桿間距過大，模板支撐不足是較常見的原因。（2）混凝土的入模自由高度過大，混凝土一次澆筑高度過高。（3）振搗方式不合理，有些時候振搗工人會把一個混凝土全部澆筑滿的柱子重新插入振搗棒，一直到底，這樣雖然保證了柱子混凝10、土的密實，但是對于混凝土脹模影響很大，有時候可能爆模。對于一些截面比較大，形狀比較復雜的柱子截面，有可能是兩個甚至更多的振搗棒一起插入，對于柱子脹模的危害很大。3.2.3 錯臺錯臺主要是墻面或墻與柱交接處產生相對的位移。錯臺主要是因為模板拼裝不到位，或者混凝土澆筑過程當中由于混凝土振搗棒的擾動，模板產生滑移，模板加固不到位造成的。3.2.4 門洞口結構尺寸不準確，呈畸形狀。因為模板拼裝不到位，或者混凝土澆筑過程當中由于混凝土振搗棒的擾動，模板產生滑移，模板加固不到位造成的。第4章 質量缺陷處理4.1 質量缺陷處理程序施工現場出現以上質量缺陷后，應按下面的處理程序進行處理：（1）拆模后，發現以上11、質量缺陷后，立即照取照片，并上報現場的監理、業主。（2）經業主、監理代表現場查看，發現現場質量缺陷不嚴重時，在征得同意后，按以下質量缺陷處理方案進行處理。（3）如質量缺陷較嚴重時，按相關程序報請設計出具質量缺陷處理方案，經監理單位認可后進行處理，對經處理的部位，應重新檢查驗收。（4）項目指派專人按質量缺陷處理方案進行缺陷處理，并接收監理的監督。缺陷處理過程中留取照片，并把缺陷在圖紙上標明。在處理過程中留取照片進行存檔，每處嚴重缺陷處拍攝三張照片，分別是缺陷處理前照片、缺陷修補過程照片、缺陷處理后照片。4.2 比較輕的蜂窩、麻面、露筋處理對數量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的混凝土表面，可用鋼絲12、刷或加壓水洗刷基層，再用1:21:2.5的水泥砂漿填滿抹平，抹漿初凝后要加強養護。水泥采用P.O.42.5，砂主要采用細度模數為0.81.2的特細河砂。為確保修補部位砂漿的不開裂，嚴禁在修補時采用水泥凈漿修補。在必要時可以在修補部位修補前釘上一層細鋼絲網保證修補砂漿的粘結度。4.3 比較嚴重蜂窩、疏松、露筋的處理對于嚴重的蜂窩、疏松、夾渣及夾層部位處理的措施及步驟為：4.3.1 打鑿處理（1）疏松部位的打鑿、廢渣清理，打鑿深度以疏松狀混凝土完全打鑿完，露出密實新鮮砼為準。（2）并請監理、業主現場查看，征得同意后，進行下道工序的施工。4.3.2 垃圾清理打鑿后，用高壓水槍將打鑿部位進行清理，清理13、干凈后方可進入下一道工序。4.3.3 模板拼裝（1）模板拼裝：模板拼裝的上部要呈喇叭狀，保證混凝土入模的寬度。模板拼裝要保證模板拼縫的嚴密，保證混凝土澆筑時不爆模、不漏漿。（2）梁底部，要低于原設計梁底50mm，確保混凝土澆筑密實。（3）若局部露筋區域梁底無保護層，需將該條梁梁底保護層進行鑿毛，進行重新支模。4.3.4 混凝土澆筑（1）在澆筑混凝前對缺陷部位用水進行充分濕潤，確保新舊混凝土粘結牢固。（2）混凝土成型須滿足GB50204-2015對混凝土成型質量的要求，為保證新舊混凝土的粘結度及保證混凝土的強度，應采用比原標號高一個等級的細石砼，砼應澆筑滿至上部填喇叭口。待砼達到一定的強度后，拆14、除模板，并將多余部分混凝土進行剔鑿，確保達到原設計外觀尺寸（3）局部露筋區域梁底，梁底鋼筋無保護層，需將整條梁底進行鑿毛，采用比原設計標號高一個等級的膨脹細石混凝土，混凝土需添加抗裂纖維。（4）多余混凝土剔除后，需對混凝土強度進行回彈，確?；炷翉姸?。4.4 夾渣及夾層的處理結構邊角混凝土中夾雜模板及其他雜物的質量問題，特別是在柱角，梁與板的交界節點處，模板夾雜嚴重。為保證結構強度及有效截面，夾雜的雜物必須清理干凈。處理措施為：（1）人工鑿除雜物及其兩邊的混凝土，要求不破壞鋼筋；（2）雜物清除完后，要對后澆筑部位的殘渣進行清理并用清水沖洗一遍；（3）清掃完成后，破損部位用高于原強度等級細石膨脹15、混凝土填充。4.5 缺棱、掉角修補對于一般較普通的缺棱、掉角只需用1:2.5水泥砂漿抹上即可。而對于比較嚴重的缺棱、掉角部位，需要先對各邊角進行打鑿，打鑿深度宜控制在鋼筋最小保護層厚度以內。打鑿完成后用1：2水泥砂漿支模后修補。4.6 裂縫修補（1）普通裂縫處理當表面裂縫較細，數量不多時，可將裂縫用水沖洗并用水泥漿抹補；對寬度和深度較大的裂縫，應將裂附近的混凝土表面鑿毛或沿裂縫方向鑿成深為1520mm、寬為20mm的V形凹槽，將凹槽清理干凈后，灌入環氧樹脂修補裂縫，灌入環氧樹脂的高度略低于原標高，然后用1:21:2.5的水泥砂漿涂抹面層，并壓實抹光。4.7 混凝土錯臺修補混凝土錯臺容易存在于地16、下室外墻及地下室柱，對混凝土外觀質量造成了嚴重的影響。處理混凝土錯臺的主要措施有：（1）對錯臺正偏差要進行打鑿，打鑿程度由質檢員或修補工人用靠尺來衡量。正偏差部位打鑿完成后，質檢員在打鑿周圍選一處結構尺寸準確，混凝土表明平整度良好的墻面作為基準部位用靠尺實測實量打鑿部位，打鑿深度為低于基準面510mm，打鑿完成后可借助打灰餅的方式來保證修補的平整度。（2）對錯臺負偏差的處理，先對混凝土表面進行鑿毛，鑿毛完成后也需借助打灰餅來保證錯臺正負偏差面的平整度。（3）為保證正負錯臺修補砂漿的粘結強度，必要時可以考慮在修補部位使用鋼絲網。為確保平整度，灰餅的間距宜控制50cm以內。4.8 門洞、墻柱混凝土17、結構尺寸不準確的處理門洞、墻柱混凝土結構尺寸不準確的的質量問題，容易出現在地下及地上結構的各個部位，是影響混凝土外觀質量的最大原因之一。主要的處理措施有：（1）處理時要首先對各門洞的結構尺寸實測實量，尤其要明確各門洞結構尺寸的正負偏差。（2）地下室部分：在確定好正負偏差后再對門洞、墻柱面進行打鑿、鑿毛及修補。地下室部分門洞、墻柱修補主要依靠靠尺來檢查和施工，并且須保證基本平整度，在地下室粗裝修的時候再次找平，保證觀感質量。（3）地上部分，因其所處位置非常重要，所以在確定好正負偏差后，必須著重修補觀感質量。施工流程為：現場實測實量確認正負偏差正偏差打鑿至設計尺寸負偏差鑿毛打鑿超過10mm及正負偏18、差交接處釘入鋼絲網片紅外線配合打灰餅正負偏差部位砂漿修補修補部位靠尺檢查平整度。第5章 混凝土缺陷預防措施5.1 蜂窩、麻面、孔洞、露筋的預防措施（1）認真按照設計要求并嚴格控制混凝土配合比，加強檢查，保證材料計量準確；（2）混凝土應拌合均勻，其攪拌延續時間應符合下表要求，塌落度應適宜；（3）設置專人負責混凝土澆筑工作，防止漏振或者過振；（4）澆筑應分層下料，分層搗固，澆筑層的厚度不得超過下表的數值，并防止漏振；（5）混凝土應分層澆筑，每層澆筑厚度控制在500mm。搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不應大于其作用半徑的1.5倍；振搗器至模板的距離不應大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證19、上下層混凝土良好結合，振搗棒應插入下層混凝土50mm；（6）混凝土振搗時，應遵循快插、慢拔的原則，以混凝土不再顯著下沉出現氣泡和混凝土表面泛出灰漿狀態，并將模板邊角填滿密實即可；（7）模板縫應堵塞嚴密。澆筑混凝土過程中，要經常檢查模板、支架、拼縫等情況，發現模板變形、走動或漏漿，應及時修復。5.2 混凝土夾渣的預防措施（1）柱、梁節點、混凝土墻以及樓梯模板安裝時，應預留垃圾清理孔，及時清理鋸木屑等垃圾；（2）在結合處應將混凝土浮松部分鑿除，并用高壓水槍清理干凈；（3）嚴禁用編織袋等進行堵漿。5.3 缺棱、掉角的預防措施（1）混凝土澆筑后，待混凝土達到強度后，方可進行拆除豎向構件，嚴禁早拆模；（20、2）嚴禁對墻柱混凝土棱角進行碰撞；（3）澆筑混凝土前，模板濕潤到位。5.4 混凝土錯臺、結構尺寸不準確的預防措施（1）嚴格按施工技術規程操作，澆筑混凝土后，應根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；（2）模板應有足夠的承載力、剛度和穩定性，支柱和支撐必須在堅實的土層上，應有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證結構不發生過量下沉；（3）在澆筑混凝土過程中，設置專人檢查看護模板和支撐情況，如有松動變形，應立即停止澆筑，并在混凝土凝結前修整加固好，再繼續澆筑；（4）模板應拼縫嚴密，并支頂在堅實的地基上，無松動；螺栓應緊固可靠，標高、尺寸應符合要求，并應檢查核對，以防止施工過程中發生位移21、或傾斜；（5）門洞口模板及各種預埋件應支設牢固，保證位置和標高準確，檢查合格后，才能澆筑混凝土；（6）測量放線位置線要彈準確，認真吊線找直，及時調整誤差，以消除誤差累積，并仔細檢查、核對，保證施工誤差不超過允許偏差值；（7）澆筑混凝土時防止沖擊門口模板和預埋件，堅持門洞口兩側混凝土對稱均勻進行澆筑和振搗。柱澆筑混凝土時，每排柱子底由外向內對稱順序進行，不得由一端向另一端推進，以防止柱模板發生傾斜。獨立柱混凝土初凝前，應對其垂直度進行一次校核，如有偏差應及時調整；（8）混凝土澆筑前應仔細檢查模板尺寸和位置是否正確，支撐是否牢固，穿墻螺栓是否鎖緊，發現松動，應及時處理。5.5 混凝土裂縫的預防措施22、（1）合理選擇原材料和配合比，采用級配良好的石子；砂、石含泥量控制在規定范圍內；在混凝土中摻加減水劑，降低水灰比；嚴格施工，分層澆筑振搗密實，以提高混凝土的抗拉強度；（2）細長結構構件，采取分段間隔澆筑，或適當設置施工縫或后澆帶，以減少約束應力；（3）加強混凝土的養護，梁、板采用塑料土工布覆蓋，柱子采用塑料薄膜，墻采用灑水養護。5.6 加強項目部內部管理（1）加強項目管理，要堅持施權到位、管理到位、責任監督到位。（2）對所有班組進行交底，嚴格按方案、圖紙及規范進行施工。（3）認真貫徹落實預防混凝土缺陷預防措施，在過程中嚴格執行。（4）對質量通病，要堅持以預防為主，防治結合的方針采取相對應的組織23、措施。（5）對每個區域，設置專人負責。第6章 砼滲漏問題處理在施工過程中可能會發生因砼澆筑不連貫而形成冷縫、澆筑方法不規范導致砼裂縫等問題，從產生滲漏水現象。針對可能出現滲漏問題，以預防為主，盡量避免不必要的滲漏問題；若出現砼滲漏問題，采取以下措施。6.1 點滲漏點滲漏的現象可分為點或小于5cm的裂縫。在該點或裂縫中心鉆孔，孔徑為10mm，深6cm，高壓清水沖洗后注漿。注漿管嘴離孔底要有一定間隙，孔口與注漿管采用堵漏粉固定，兩側的裂縫也要同樣采用堵漏粉封堵，若效果不佳再進行酌情處理6.2 面滲漏面滲由點密集而成，如直徑小于5cm的面積，首道工序可按點滲處理，然后在滲水面內鑿深3cm清洗后涂刷堵24、漏粉，使基面干燥并涂刷雙組分聚氨酯涂料，最后用防水砂漿封閉。面滲面積大于5cm，深鑿基面6cm清潔暴露鋼筋，環向稍加深2cm，以利止水?；嫱克⒍侣┓廴?，堵漏粉的調配稠度因基面濕度而定，以操作感官效果為準，若個別點效果不佳，可采用堵漏粉后補，厚度5mm15mm即可。1）基面涂刷堵漏粉三道，堵漏粉的調配稠度因基面濕度而定，以操作感官效果為準，若個別點效果不佳，可采用堵漏粉后補，厚度5mm15mm即可。2）涂刷雙組分聚氨酯1mm，涂刷前，基面需風干，雙組分聚氨酯的涂刷宜預留出2cm做砂漿結合部位；3)防水砂漿封閉6.3 裂縫及施工縫滲漏（1）施工工藝鉆注漿孔鑿U型槽清理基面沖洗注漿孔嵌入注漿管堵25、漏粉封面注漿封閉注漿管基面恢復（2）施工工藝要求1）預設注漿孔據裂縫的形成情況，一般裂縫為垂直墻面形成通縫，預設注漿管孔為確保裂縫開鑿后的位置，并保證空位在裂縫上。采用10mm的沖擊鉆頭沖擊成孔。深度為10cm間距為20cm成孔注意以裂縫為中心，垂直墻面，并在裂縫兩端收口處間距5cm各加設一個。2）鑿槽確定裂縫兩端收口位置在挺長15cm為鑿槽截至位置。為確保開槽的完整性，首先用剛碟片切割邊界（以百線轉折），深1cm即可，寬度不大于20cm，沿裂縫順著切割邊界剃成U型槽，溝槽的深度為主筋暴露為止，深度原則為鋼管保護層+加主筋直徑+1cm填充空間。一般能達到2cm。3）基面清理基面的潔凈程度是堵漏26、粉與基面結合效果的關鍵，基面一定要用清水、鋼刷刷干凈，不允許有灰塵、浮渣松散層等雜物。新鮮的混凝土基面要及時封閉。4）沖洗注漿孔注漿孔離基面還有2cm3cm的深度，可采用注漿管深入孔內高壓水沖洗，反復幾次，孔內不允許留有雜物。5）嵌入注漿管注漿管嵌入孔內留少許空間以利于漿液的注入；孔內用封堵粉環向密封固定。第7章 質量要求7.1 材料質量要求（1）水泥水泥采用P.O.42.5普通硅酸鹽水泥，水泥進場按60T每批次抽檢，檢測項目為安定性、強度、比表面積、燒失量、流動度。在檢測達到規范要求后才能投入使用。（2）砂修補所用的砂主要為河沙。（3）修補用的混凝土一律購買商品混凝土，對于要求使用同標號修補27、的部位嚴禁使用砂漿替換，其他各項技術指標也需要滿足?；炷吝M場前要檢驗各項技術指標及工作性能，為保證混凝土的強度，混凝土澆筑過程當中須進行取樣。（4）修補用的鋼絲網片為保證鋼絲網片的質量，進場時須有廠家的材料質量證明。（5）鋼筋質量要求鋼筋的間距、根數、規格、型號在原有混凝土破除完成后恢復原樣，對于因破除混凝土切除的箍筋在澆筑混凝土前按規范要求采用焊接接上。對于位移的鋼筋須重新按圖紙和規范要求進行復位和調整。7.2 模板質量要求表6.2模板質量要求項目允許偏差（mm）檢測方法軸線位置5尺量底模上表面標高5經緯儀或吊線、尺量截面內部尺寸基礎10尺量柱、墻、梁5尺量樓梯相臨踏步高差5尺量層高垂直度28、柱、墻層高不大于6m8經緯儀或吊線、尺量柱、墻層高大于6m10經緯儀或吊線、尺量相鄰兩板表面高低差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺檢查預埋鋼板中心線位置3拉線或尺量預埋管、預留孔中心線位置3拉線或尺量插筋中心線位置5拉線或尺量外露長度10，0拉線或尺量預埋螺栓中心線位置2拉線或尺量外露長度10，0拉線或尺量預留洞中心線位置10拉線或尺量尺寸10，0拉線或尺量7.3 混凝土成型及砂漿修補成型質量要求表6.3混凝土修補后質量要求項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置整體基礎15經緯儀及尺量獨立基礎10經緯儀及尺量墻、柱、梁8尺量垂直度層高6m10經緯儀或吊線、尺量6m12經緯儀或吊線、尺量全高（H）300mH10000且80標高層高10水準儀或拉線、尺量全高30截面尺寸基礎+15，-10尺量柱、梁、板、墻+10，-5尺量樓梯相鄰踏步高差6尺量電梯井洞中心位置10尺量長、款尺寸25，0尺量表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋板10尺量預埋螺栓5尺量預埋管5尺量其它10尺量預留洞、孔中心線位置15尺量