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1、目 錄第一節(jié)工程簡介1一、工程概況1第二節(jié)總體施工方案1一、施工部署1二、施工準(zhǔn)備2第三節(jié)施工方法3一、混凝土材料的選用3二、混凝土供應(yīng)4三、混凝土澆搗的注意事項4四、大體積混凝土溫控措施6五、混凝土的泌水處理7六、施工縫的處理方法7七、混凝土的養(yǎng)護(hù)8第四節(jié)產(chǎn)品保護(hù)措施9第五節(jié)質(zhì)量保證措施9第六節(jié)安全文明生產(chǎn)措施10第七節(jié)蓄水深度計算11第一節(jié) 工程簡介一、工程概況珠海綠洋山莊二期工程位于珠海市水灣路水灣頭，座落在海灣邊海拔約50m的高地上，該項目為地下二層地上三棟（A1、A2、A3）二十八層塔樓的高層建筑，建筑總高度103.8米。本工程為高層建筑，建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限2、為50年；建筑抗震設(shè)防類別為丙類建筑，抗震設(shè)防烈度為7度，結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)。A1棟主樓采用筏板基礎(chǔ)，局部為剛性樁復(fù)合地基；A2、A3棟主樓采用筏板基礎(chǔ)；裙樓(1)(15)(E)(L)軸基礎(chǔ)采用人工挖孔樁基礎(chǔ)，其余采用獨(dú)立柱基礎(chǔ)。A1、A2、A3棟的筏板基礎(chǔ)均采用C40、S6混凝土，厚度為1200mm，基礎(chǔ)尺寸大致為44.4m22.8m，基礎(chǔ)內(nèi)含有多條1500mm或1200mm高的基礎(chǔ)梁，各棟的筏板基礎(chǔ)混凝土均約為1300m3。由于筏板基礎(chǔ)厚度及面積均較大，為保證其施工質(zhì)量，需對筏板的混凝土材料、混凝土配合比、混凝土澆搗、混凝土養(yǎng)護(hù)等工序作出適當(dāng)部署，要處理好混凝土澆筑時產(chǎn)3、生的水化熱對混凝土結(jié)構(gòu)自身的影響。第二節(jié) 總體施工方案一、施工部署工程量大、質(zhì)量要求高是本工程的特點(diǎn)，為此，必須投入大量的人力、物力，以合理的施工工藝和足夠的機(jī)具設(shè)備，確保筏板基礎(chǔ)混凝土澆搗施工的順利進(jìn)行，保證工程質(zhì)量。施工按以下總體安排：筏板基礎(chǔ)墊層在沿數(shù)字軸的方向，從中間向兩側(cè)做出2cm的坡度；外周采用木模支撐，在靠近A軸的一側(cè)設(shè)置適當(dāng)?shù)念A(yù)留孔以排除泌水；鋼筋綁扎以棟為單位進(jìn)行整體施工，混凝土澆搗則把每棟分為A、B兩區(qū)，區(qū)內(nèi)各設(shè)置一臺混凝土泵機(jī)，按圖示順序進(jìn)行，詳見附圖。筏板混凝土采用斜向分層，一次到頂?shù)姆绞綕仓?，筏板混凝土終凝后即開始灑水養(yǎng)護(hù)，并立即在筏板外周砌2皮磚以采取蓄水保溫養(yǎng)護(hù)的4、方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在施工過程中，鋼筋工、模板工等工種均派人員跟進(jìn)，隨時處理突發(fā)事件。二、施工準(zhǔn)備（一） 材料、設(shè)備準(zhǔn)備 1、材料本工程采用商品混凝土各棟需要混凝土量約1300m3（A、B段各約650 m3），施工前與混凝土供應(yīng)商做好交底，要求其做好砼供應(yīng)的計劃，保證地下室混凝土的連續(xù)性。2、施工機(jī)械設(shè)備塔吊：3臺泵機(jī)：2臺泵管：250m振動棒：10支平板振動器：4個抽水機(jī)：7臺（其中軟管泵一臺）照明器具等其他設(shè)備一批項目部尚需與混凝土攪拌站做好溝通，要求攪拌站準(zhǔn)備一臺泵車作備用。當(dāng)現(xiàn)場混凝土泵出現(xiàn)故障或臨時停電，預(yù)計不能及時修復(fù)時，項目部應(yīng)立即要求攪拌站派泵車到場澆筑混凝土。（二）、技術(shù)準(zhǔn)備1、對5、施工人員進(jìn)行了針對性的技術(shù)交底，明確筏板基礎(chǔ)混凝土澆搗的順序及技術(shù)重點(diǎn)。2、為保證澆搗的連續(xù)性，我司特派泵機(jī)修理工程師駐現(xiàn)場，遇到問題馬上解決，以免影響混凝土的澆搗。3、檢查各相關(guān)工種是否已完成：如鋼筋綁扎、機(jī)械連接、通風(fēng)、消防、水電等的管線預(yù)埋等是否已按圖完成。（三）、勞動力準(zhǔn)備預(yù)計筏板混凝土需連續(xù)澆筑20小時左右（項目部需在混凝土澆筑前辦理好“夜間施工許可證”），據(jù)此，混凝土施工人員分兩班制，施工人員計劃如下表：筏板基礎(chǔ)底板混凝土澆搗施工人員計劃表工種人數(shù)備注施工管理人員8分兩班制砼工40鐵工6木工4機(jī)修工4電工4雜工8混凝土泵司機(jī)4注：筏板基礎(chǔ)施工期間，尚需安排2名施工員進(jìn)行邊坡監(jiān)測第三6、節(jié) 施工方法一、混凝土材料的選用筏板基礎(chǔ)砼體積大，應(yīng)控制水泥水化熱影響，防止砼產(chǎn)生裂縫。因此，要求攪拌站給予配合。砼配合比設(shè)計必須滿足以下條件:1）水泥：因水泥在水化過程中產(chǎn)生大量的水化熱，水泥用量的多少直接影響砼內(nèi)的溫度變化，根據(jù)經(jīng)驗，每立方米混凝土泥用量，每增減10kg，其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng)升降約1，因此必須控制好水泥用量，降低水化熱。應(yīng)優(yōu)先選用較低水化熱的水泥品種（普通硅酸鹽水泥），水泥用量控制在400kg/m3以下，水灰比應(yīng)小于0.6。坍落度要求120160mm。2）粗骨料碎石：盡量選用粒徑大，級配良好的粗骨料，嚴(yán)禁采用石屑作骨料。選用碎石粒徑1030mm為主的混凝土，含泥量少7、于1。3）細(xì)骨料砂：細(xì)度模量2.63.0，含泥量少于3。4）適當(dāng)延長混凝土終凝時間，混凝土終凝時間不得少于8小時。5）為推遲水化熱的峰值期、減低水化熱及延長凝結(jié)時間，適于泵送砼要求摻緩凝外加劑和高效減水劑。為減少水泥量，可摻加適量的粉煤灰。6）摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土得到補(bǔ)償收縮，減少混凝土的溫度應(yīng)力?；炷翍?yīng)事先會同攪拌站進(jìn)行試配，在相關(guān)性能參數(shù)滿足要求時方可。另在施工過程中應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況作必要的調(diào)整。二、混凝土供應(yīng)本工程混凝土澆筑量較大，現(xiàn)采用泵機(jī)泵輸送混凝土。而本工程的混凝土采用商品混凝土，配合比由混凝土攪拌站提供，上報質(zhì)監(jiān)站批準(zhǔn)，并要求保證混凝土的質(zhì)量及供應(yīng)量。本工程8、的地下室底板與外壁板有防滲要求，故混凝土要按設(shè)計要求添加外加劑，并在澆搗時注意加強(qiáng)振搗工作，保證混凝土的密實度。每車砼進(jìn)場后，先核對送貨單現(xiàn)任務(wù)單上的強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級是否與設(shè)計要求相符，然后檢測每車砼的坍落度（1216cm之間），滿足要求后方可使用，不合格的堅決作退貨處理。三、混凝土澆搗的注意事項澆搗混凝土?xí)r，現(xiàn)場設(shè)置混凝土輸送泵，沿混凝土泵管線路在地梁上橫擺放8080木枋，用作支承混凝土送管。筏板及壁板混凝土必須連續(xù)澆搗，不得留施工縫。為控制混凝土在初凝時間內(nèi)連續(xù)澆搗，混凝土要加緩凝劑，初凝時間控制在6小時左右。因為筏板及壁板有防水的要求，必須加強(qiáng)振搗工作，保證混凝土的密實度。施工中要注意9、以下事項：（1）砼澆搗前，先派人澆水，將模板澆水濕透。重復(fù)檢查模板、鋼筋安裝的正確性，并架設(shè)安裝好砼泵管。（2）砼泵送前，泵機(jī)操作員要詳細(xì)檢查泵機(jī)的電源、電路、油路、油管等機(jī)件設(shè)備是否安全、有效，并試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。（3）砼泵送前，先澆水注滿送料斗，開泵將水送清，濕潤泵管后，再下與被送砼同強(qiáng)度標(biāo)號的水泥砂漿送泵，最后下砼進(jìn)行泵送。砼泵送時，注意保持料斗中的余料量，嚴(yán)禁吸空斷料。（4）砼攪拌運(yùn)輸車出料前，應(yīng)高速轉(zhuǎn)動筒軸1min后再反轉(zhuǎn)出料。出料時如果發(fā)現(xiàn)砼拌和物有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止出料。（5）開始泵送時，砼泵操作人員應(yīng)使砼低速轉(zhuǎn)動，并注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，待工作正常能順利泵送后，再提高運(yùn)10、轉(zhuǎn)速度、加大行程，轉(zhuǎn)入正常的泵送。正常泵送時，活塞盡量采用大行程轉(zhuǎn)動。（6）正常泵送過程中宜保持連續(xù)泵送，盡量避免中斷。若砼供應(yīng)不及時，寧可降低泵送速度，也要保持連續(xù)泵送。泵送中斷時，輸送管內(nèi)砼拌合物處于靜止?fàn)顟B(tài)，由于砼中各種成分的比重不同，靜止時間長，會使砼產(chǎn)生離析。當(dāng)再泵送時，會引起塞泵。（7）砼在泵送時，如遇烈日高溫，泵管要用麻袋蓋好，澆水濕透，使泵管保持濕潤，以避免砼在輸送過程中脫水、干燥、硬結(jié)而塞管。（8）砼在泵送過程中，如發(fā)生“塞管”，泵機(jī)操作員應(yīng)即反泵抽吸。如抽吸三次無效時，應(yīng)即查清被塞管段，馬上停機(jī)拆除塞管，更換新管，繼續(xù)泵送砼，最后清理干凈塞管內(nèi)的砼。（9）確保布料均勻，“死11、角”要采用人工二次倒運(yùn)，嚴(yán)禁使用振動棒趕布料攤平砼。（10）落料高度不得大于3m。（11）應(yīng)分層澆筑，嚴(yán)禁集中澆筑，澆搗順序：先遠(yuǎn)后近，先低后高，嚴(yán)禁靠近支撐，防止泵管脈沖振倒支架。（12）預(yù)先加固模板，確保模板支撐的安全。（13）加強(qiáng)砼各環(huán)節(jié)管理，現(xiàn)場嚴(yán)禁加水。殘存的砼，不準(zhǔn)放入新澆筑的砼中，做到塌落度波動范圍少于2cm。（14）可摻入緩凝劑，延長初凝時間。（15）商品砼澆筑前應(yīng)每車測定坍落度，看是否符合規(guī)定要求。（16）砼澆筑完畢后或中途停止?jié)补鄷r，泵管應(yīng)及時進(jìn)行清洗，清洗的渣水不得沖向筏板、側(cè)板模板上，防止造成筏板低部、側(cè)面處夾砂、夾渣。四、大體積混凝土溫控措施大體積混凝土的澆搗，減少混12、凝土的內(nèi)外溫差是關(guān)鍵，擬采取以下技術(shù)措施：除在砼配合比設(shè)計考慮降低砼內(nèi)水化熱外還應(yīng)做到以下方面：1、砼攪拌時，若室外氣溫較高，砂、石需灑水降溫，確保砂、石入罐溫度28，此時砼配合比需根據(jù)砂、石實際含水率作出適當(dāng)調(diào)整。2、在混凝土澆搗后，做好混凝土保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力。3、筏板基礎(chǔ)底板采取長時間（不少于14天）的保濕養(yǎng)護(hù)、以延緩降溫時間和速度。4、澆筑高度在分段的范圍內(nèi)，每段內(nèi)采用“分段定點(diǎn)、一個坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的斜向分層法施工。5、加強(qiáng)混凝土的振搗，提高混凝土密實度和抗拉強(qiáng)度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。6、澆筑后及時排除表面浮漿，加強(qiáng)早期13、養(yǎng)護(hù)，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。7、采用蓄水保溫養(yǎng)護(hù)，蓄水厚度經(jīng)計算和測溫確定。8、加強(qiáng)測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，確保內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在20以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。測溫采用溫度計，放置于預(yù)留的測溫孔內(nèi)，直讀各測溫點(diǎn)的實際溫度。（1）在混凝土澆筑前應(yīng)安排專人配合預(yù)埋測溫管。測溫管采用50mmUPVC管，插入筏板基礎(chǔ)800mm，高出板面200mm；每棟筏板基礎(chǔ)均在(4)(22)(A)(N)軸范圍內(nèi)設(shè)三個測溫點(diǎn)，測溫點(diǎn)的間距需大于5m。測溫管的底端14、用薄鐵片密封，并與鋼筋綁牢固，以免位移，測溫管上端要蓋好，防止水泥漿濺入，測溫管位置要做標(biāo)志，便于查找。（2）配備專職人員測溫，并對測溫人員進(jìn)行培訓(xùn)及交底，測量人員要按時測溫，三班記錄，不得遺漏或弄虛作假，測量記錄要填寫清楚，換班時要做好交接。測溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行7天7夜，若溫差超過25應(yīng)及時采取加深混凝土的蓄水養(yǎng)護(hù)層，以此來增加混凝土表面溫度，減少內(nèi)外溫度差，避免因為溫差過大產(chǎn)生裂縫等應(yīng)急措施。 9、在結(jié)構(gòu)完成后及時施工防水層及回填土，避免其側(cè)面長期暴露。10、大體積泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理?；炷琳駬v完畢12h左右，初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，在初凝前用木抹子打15、磨壓實，以閉合收水裂紋。五、混凝土的泌水處理大流動性混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑低。在混凝土墊層在施工時，預(yù)先在橫向上做出2cm的坡度，使大部分泌水順墊層坡度通過兩側(cè)模板底部預(yù)留孔排出坑外。當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變混凝土澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個集水坑，另外有意識地加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝土澆筑強(qiáng)度，這樣集水坑逐步在中間縮小成小水潭，用軟軸泵及時排除。采用這種方法排除最后階段的所有泌水。六、施工縫的處理方法在側(cè)壁施工縫位置預(yù)埋4003止水鋼板，鋼板之間要燒焊封閉，在地下室壁板處形成一個封閉的圈。側(cè)壁、柱腳施工縫的混凝土初凝前，派16、人用小木棒在施工縫處畫出深1cm左右的淺痕，形成粗糙面；混凝土后澆前，先把原混凝土面打毛，清除原混凝土面的水泥薄膜、松動的石子以及軟弱混凝土層，加水充分濕潤并用清水洗刷干凈，在施工縫處鋪一層（厚50mm100mm）與混凝內(nèi)成分相同的水泥砂漿，然后可澆搗新混凝土。七、混凝土的養(yǎng)護(hù)1、筏板基礎(chǔ)底板混凝土在初凝后，立即灑水養(yǎng)護(hù)，在底板放線、負(fù)二層柱筋直螺紋連接（兩者共同進(jìn)行、共需半天時間）工作完成后，開始蓄水（深度不少于5cm）保溫保濕養(yǎng)護(hù)。預(yù)計混凝土水化熱在混凝土澆筑3天后出現(xiàn)峰值（具體時間可由測溫點(diǎn)讀得），所以蓄水養(yǎng)護(hù)7天后，混凝土改用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)總時間不得少于14天，防止出現(xiàn)溫度裂縫。蓄水養(yǎng)17、護(hù)期間，負(fù)二層墻柱鋼筋綁扎、負(fù)二層側(cè)壁模板、負(fù)一層梁板模板及支撐的施工正常進(jìn)行。蓄水養(yǎng)護(hù)滿7天后，放掉養(yǎng)護(hù)水，筏板基礎(chǔ)改用灑水養(yǎng)護(hù)，此時，預(yù)計負(fù)一層梁板模板的安裝施工也將完畢，項目部可組織工人按順序開始安裝墻柱模板、澆筑墻柱混凝土、綁扎負(fù)一層樓板鋼筋等工作。2、當(dāng)日平均氣溫低于5時，不得直接澆水。八、裂縫控制1、干縮裂縫控制：加強(qiáng)混凝土的振搗，提高混凝土密實度和抗拉強(qiáng)度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。澆筑后及時排除表面浮漿，混凝土初凝前用木抹子打磨壓實，以閉合初期收水裂紋，在澆筑完畢12小時內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表面缺水。2、“溫度裂縫”控制：在底板放線、負(fù)二層柱筋直螺紋連接（工作完成后，筏板基18、礎(chǔ)采用蓄水保溫保濕養(yǎng)護(hù)，以減少混凝土表面的熱抗散，減小混凝土表面的溫度梯度（內(nèi)外溫差控制25以內(nèi)），防止產(chǎn)生表面裂縫；蓄水保溫保濕養(yǎng)護(hù)可延長混凝土散熱時間，充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松弛特性，使混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。大體積混凝土澆筑后，安排專人進(jìn)行溫度監(jiān)測。第四節(jié) 產(chǎn)品保護(hù)措施1、工程施工前做好方案，協(xié)調(diào)土建與水電設(shè)備安裝的施工，避免重復(fù)鑿孔或補(bǔ)孔，施工中加強(qiáng)檢查、督促，并強(qiáng)調(diào)不準(zhǔn)隨便移動預(yù)埋管線；完工后及時做好檢查驗收。2、大體積混凝土澆筑后，必須進(jìn)行監(jiān)測，專人檢測表面溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度測量時間不少于7天，前4天每隔4小時測量一次，后3天每隔19、8小時測溫一次，測溫過程如發(fā)現(xiàn)溫差大于25時（重要結(jié)構(gòu)20），要采取有效措施，如覆蓋保溫、加厚蓄水層等，當(dāng)溫差小于25時，可停止測溫。3、大體積混凝土澆筑時，易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑混凝土過程中應(yīng)隨時復(fù)核筋的位置，并采取措施，以保證位置正確。4、混凝土初凝后即灑水養(yǎng)護(hù)，保持砼表面整天濕潤。5、混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板、支架。第五節(jié) 質(zhì)量保證措施1、所有預(yù)拌商品混凝土，其生產(chǎn)廠家除水泥有出廠合格證外，仍必須進(jìn)行品質(zhì)檢驗后才能使用，砂石亦應(yīng)檢查，合格后方可使用，拌制時應(yīng)用自來水，嚴(yán)格按設(shè)計的強(qiáng)度等級進(jìn)行配合比設(shè)計試配，并按配合比進(jìn)行拌制混凝土。2、在與商品混凝土20、廠家的合同中及澆搗通知單中要明確混凝土強(qiáng)度等級、水泥標(biāo)號、生產(chǎn)廠家及外加劑、砂石的質(zhì)量要求、坍落度、緩凝時間要求，并注明使用部位。3、澆搗混凝土前要澆水濕潤模板，清理雜物。4、混凝土的澆搗采用泵送，澆搗前泵機(jī)必須處于良好狀態(tài)，并經(jīng)試運(yùn)行檢查正常。5、在板鋼筋網(wǎng)面用水平儀抄平，采用鋼筋20002000均勻設(shè)置水平標(biāo)志6、澆搗混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不允許隨意出現(xiàn)工作面接口冷縫。7、澆搗時嚴(yán)禁振動器直接振動、碰撞鋼筋和模板。澆搗過程中，必須配有鐵工、木工看護(hù)鋼筋、模板等，及時處理可能發(fā)生的意外情況，防患于未然。8、每次澆搗混凝土現(xiàn)場應(yīng)測試商品混凝土的坍落度并按規(guī)定預(yù)埋留試件。9、為防止雨天施工給混凝土的21、澆搗質(zhì)量帶來負(fù)面的影響，除密切關(guān)注天氣預(yù)報外，還必須準(zhǔn)備好彩布條，以便下雨時覆蓋住已澆搗的混凝土。10、如出現(xiàn)泵管堵塞或泵機(jī)發(fā)生故障，則應(yīng)組織人員對泵管進(jìn)行拆除和清理，并在砼初凝前安裝好，為防止?jié)仓艜r間過長導(dǎo)致出現(xiàn)冷縫，采用塔吊運(yùn)吊砼以養(yǎng)“生口”。第六節(jié) 安全文明生產(chǎn)措施1、建立項目經(jīng)理及項目技術(shù)負(fù)責(zé)人為正副組長的質(zhì)量安全及防火管理小組，全面負(fù)責(zé)項目的質(zhì)量安全防火工作。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場；嚴(yán)禁一切違章作業(yè)，對違反操作規(guī)程人員要嚴(yán)肅處理。3、做好安全學(xué)習(xí)，包括新工人進(jìn)場，節(jié)前節(jié)后安全學(xué)習(xí)，班組經(jīng)常性學(xué)習(xí)，有針對性的安全技術(shù)交底，做好相應(yīng)的記錄，對22、存在的問題及時整改。4、開機(jī)工、機(jī)修工、電工、電（氣）焊工等特殊工種，要持證上崗，專人專職；電工安全操作需兩人以上；對各種施工機(jī)械設(shè)備要定期檢修保養(yǎng)，不準(zhǔn)帶病運(yùn)行，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。5、設(shè)置專用保護(hù)零線，末級開關(guān)箱裝設(shè)漏電保護(hù)器，要做到一機(jī)一閘掣一防漏電開關(guān)，嚴(yán)禁一掣多機(jī)；要做到每閘旁標(biāo)注該閘掣控制的地段和機(jī)械設(shè)備的名稱。每日檢查一次機(jī)械設(shè)備的接地電阻，并詳細(xì)記錄存檔備查。必須按有關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行施工，用電安全必須按有關(guān)的規(guī)范執(zhí)行。6、臨時用電統(tǒng)一規(guī)劃，埋地敷設(shè)，實行“三相五線制”供電；用電設(shè)備有二級保護(hù)措施；在潮濕環(huán)境下操作的手動工具如振動棒的電源線應(yīng)采用防火絕膠皮線電纜；所有電制箱均采用鐵制箱23、。7、建立安全檢查制度，班組要做到班前班后檢查施工現(xiàn)場；要組織全面檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。8、加強(qiáng)保衛(wèi)工作，所有進(jìn)出人員必須佩帶胸卡；工地入口處應(yīng)堅持24小時的值班制度，謝絕外來無關(guān)人員進(jìn)場，謝絕外來無關(guān)人員進(jìn)場，以確保施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)。9、工地動火、燒焊、用電、倉管，必須嚴(yán)格遵守公司制定的動火制度、燒焊制度、用電制度和倉管制度。第七節(jié) 蓄水深度計算按工程進(jìn)度計劃，3棟主樓的混凝土筏板基礎(chǔ)分別擬在2006年12月上旬、2006年12月中旬、2007年1月上旬間進(jìn)行澆筑，預(yù)計屆時室外旬平均氣溫約為20。參照我司在珠海地區(qū)大體積混凝土的施工經(jīng)驗，筏板基礎(chǔ)的配合比所用材料為：水泥：江門海螺水泥有限公24、司生產(chǎn)的42.5R普通硅酸鹽水泥，每m3用量345Kg；砂：產(chǎn)自中山的中砂，細(xì)度模數(shù)為2.7，含泥量0.5，每m3用量796Kg；石：產(chǎn)自中山粒徑為531.5mm的花崗巖，含泥量0.4，每m3用量1012Kg；混合材：級粉煤灰，每m3用量57Kg；外加劑：五山N型高效減水劑，每m3用量8.44Kg。施工配合比為（水泥：水：混合材：砂：石）：1：0.49：0.17：2.31：2.93；水膠比為0.42。本處水泥7天水化熱取為306KJ/Kg按圖紙尺寸經(jīng)計算可得：筏板基礎(chǔ)的平面面積為994m2、筏板基礎(chǔ)的外部周長為155m，筏板厚1.2m。要求溫度控制時間為7天，所以X=724=168h混凝土結(jié)構(gòu)25、物的表面系數(shù)：M=F/V=(994+1551.2)/9941.20.989（m-1）F結(jié)構(gòu)物與大氣接觸的表面面積（m2）V結(jié)構(gòu)物的體積（m3）混凝土表面的熱阻系數(shù)：R=XM(Tmax-Ta)K/(700Tb-0.28QW)=1680.989201.3/(70020+0.28345306)=0.099K/WX混凝土維持到指定溫度的延續(xù)時間（h）要求溫度控制時間為7天，所以X=724=168hTmax混凝土中心最高溫度（）Ta 混凝土與水接觸處的溫度（）在本公式中，是令Tmax-Ta=20K傳熱系數(shù)的修正值，蓄水養(yǎng)護(hù)時取1.3700混凝土的熱容量，即比熱與容量的乘積（KJ/m3.K）Tb混凝土澆筑26、振搗完畢開始養(yǎng)護(hù)時的溫度（），可采用施工時的旬平均溫度Q每立方米混凝土中的水泥用量（Kg）W混凝土在指定齡期內(nèi)水泥的水化熱（KJ/Kg）由于熱阻系數(shù)與保溫材料的厚度和導(dǎo)熱系數(shù)有關(guān)，當(dāng)采用水作為保溫養(yǎng)護(hù)材料時，可按下式計算混凝土表面的蓄水深度：H=R=0.0990.58=0.058m=5.8cm式中 H混凝土表面的蓄水深度（m） R熱阻系數(shù)（由前述公式算得 ）水的導(dǎo)熱系數(shù)，取0.58W/m.K本工程不采取提高水溫的措施，計算調(diào)整后的蓄水深度7天齡期的混凝土絕熱溫升：T= WQ(1-e-m)/C=3063450.921/0.962400=42.2C混凝土的比熱，計算時取0.97KJ/Kg.K混凝27、土的密度，取2400Kg/Kg1-e-m按澆筑溫度及養(yǎng)護(hù)齡期，由高層建筑施工手冊（中國建筑工業(yè)出版社出版）表575查得混凝土內(nèi)部最高溫度：混凝土澆筑3天后水化熱最大，以3天齡期得降溫系數(shù)考慮Tmax= Tb + T=200.40842.2=37.2Tb混凝土的澆筑溫度T7天齡期時的混凝土絕熱溫升不同的澆筑塊厚度、不同齡期時的降溫系數(shù)，見高層建筑施工手冊（中國建筑工業(yè)出版社出版）表576T=Tmax-20=37.2-20=17.2T=20得調(diào)整后得蓄水深度：H=H T/T=5.817.2/205cmH調(diào)整后的蓄水深度（cm）H即Tmax- T=20時的蓄水深度（cm）T需要的蓄水養(yǎng)護(hù)溫度，在此處其值也為混凝土內(nèi)外溫差T施工時的旬平均氣溫注：以上數(shù)據(jù)及計算公式來自珠海市諾佳信混凝土有限公司混凝土配合比設(shè)計報告、同濟(jì)大學(xué)出版社出版的高層建筑施工手冊（趙志縉主編）及中國建筑工業(yè)出版社出版的高層建筑施工手冊（楊嗣信主編）。