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1、鉆孔樁工程施工技術(shù)方案一、工程概況本標(biāo)段共有K3+666、K6+269.5兩座小橋，均為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。其中，K3+666小橋有1.0m樁基8根，共計(jì)172延米，K6+269.5小橋有0.8m樁基4根，共計(jì)149延米。K3+666橋地質(zhì)情況自下而上依次為中風(fēng)化凝灰?guī)r、強(qiáng)風(fēng)化凝灰?guī)r、全風(fēng)化凝灰?guī)r、含砂礫質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土；K6+269.5小橋地質(zhì)情況自下而上依次為粉質(zhì)粘土、粘土、含砂礫粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土、雜填土。根據(jù)地質(zhì)情況，選用沖擊鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔。二、施工實(shí)施方案（一）平整場(chǎng)地鉆孔場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，能承受鉆機(jī)重量，保證鉆機(jī)的穩(wěn)定性。應(yīng)排水通暢，不為循環(huán)泥漿所污染。鉆渣2、應(yīng)有適當(dāng)棄置地點(diǎn)。（二）、鋼護(hù)筒埋設(shè)岸上鉆孔樁鋼護(hù)筒采用=6mm的鋼板制作，其內(nèi)徑大于設(shè)計(jì)樁徑0.3m。水中墩采用=8mm鋼板制作，護(hù)筒直徑應(yīng)大于鉆頭直徑20cm。鉆孔樁施工前，先平整墩位處場(chǎng)地，測(cè)放樁位，采用挖埋的方法沉設(shè)鋼護(hù)筒，周邊用粘土回填并夯實(shí)。護(hù)筒的埋深，以能有效地保證護(hù)筒在整個(gè)鉆孔樁施工中的穩(wěn)定為標(biāo)準(zhǔn)，盡可能將護(hù)筒埋置在較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m；護(hù)筒頂高于地下水位1.52m，并高出施工地面0.3m。鋼護(hù)筒埋設(shè)時(shí)要求豎直，且定位準(zhǔn)確，其頂面位置偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。護(hù)筒埋設(shè)完畢，鋪設(shè)鉆機(jī)軌道。四周挖設(shè)排水溝，并在墩位左側(cè)永久征地外圍砌泥漿池和沉淀池。（三）、泥漿拌3、制1、泥漿拌制泥漿是鉆孔樁施工中護(hù)壁、清孔及提高工效的主要手段，它將直接影響鉆孔樁施工的成敗，因此要配備完好的足夠容量的泥漿循環(huán)系統(tǒng)，要有造漿、儲(chǔ)漿、沉淀、及時(shí)清除沉淀物、維持泥漿循環(huán)等一系列手段。在沖擊鉆成孔施工中，泥漿的主要作用有兩個(gè)：一是懸浮鉆渣，將鉆頭打碎的碎塊、石屑懸浮在泥漿中，以便下一次鉆頭沖擊時(shí)可直接破碎卵石，而不是沖擊在鉆碴、碎屑上，這樣可加快成孔速度；二是護(hù)壁，在卵石地層中鉆進(jìn)，可將和好的泥漿制成方塊，投入孔中直接到達(dá)孔底，用鉆頭沖擊后，一部分泥漿便可擠進(jìn)卵石間的縫隙，達(dá)到很好的護(hù)壁效果。本標(biāo)段橋梁工程基礎(chǔ)施工時(shí)在橋位附近合適位置設(shè)置泥漿池和沉淀池，。清孔用泥漿，選用粘土，它4、能使鉆渣在泥漿里處于不分散的絮凝狀態(tài)而易于清除，進(jìn)而保持泥漿的不分散低固相、低比重、低粘度的性能。2、泥漿性能控制指標(biāo)見下表：表一：泥漿性能控制指標(biāo)表鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度粘度（s）含砂率(%)膠體率(%)失水率(ml/30min)泥皮厚靜切力(Pa)酸堿度PH正循環(huán)一般地層1.051.20162249625212.5810易坍地層1.201.45192849615235810反循環(huán)一般地層1.021.06162049620312.5810易坍地層1.061.10182849620312.5810卵石土1.101.15203549520312.5810推鉆沖抓一般地層1.101.5、20182449520312.5811沖擊易坍地層1.201.40223049520335811（四）、鉆孔1、鉆機(jī)安裝就位鋼護(hù)筒沉埋和鉆機(jī)軌道鋪設(shè)完成后，鉆機(jī)組裝就位，并使其底座平穩(wěn)、水平、鉆架豎直，且保持鉆機(jī)頂部的滑輪槽、鉆頭、樁位中心在同一鉛垂線上，偏差不的大于5cm，鉆架四角拉好纜風(fēng)，防止鉆機(jī)傾斜或位移，以保證鉆孔垂直度。2、鉆進(jìn)成孔開孔階段主要為造漿固壁，孔內(nèi)加入制好的泥漿方塊或粘土夾小片石，采用低沖程沖砸，反復(fù)進(jìn)行三次，正循環(huán)排渣。鉆孔深度在達(dá)到護(hù)筒刃腳下3m后，根據(jù)地質(zhì)情況加大沖程進(jìn)行正常沖砸造孔，泵吸反循環(huán)排碴，進(jìn)入基巖后適當(dāng)減小沖程。在鉆進(jìn)過程中，勤檢孔、勤抽渣、勤檢查鉆具。6、如發(fā)現(xiàn)孔偏、孔斜，用片石回填至偏、斜上方0.30.5m處重新沖砸造孔；遇到孤石時(shí)，用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擊入孔壁。表二：不同的地層按表選用不同的沖程地層或條件沖程(m)在護(hù)筒中及護(hù)筒以下3m之內(nèi)0.51.0粘性土、風(fēng)化巖12砂卵石23堅(jiān)硬密實(shí)的卵石層、漂石23孔內(nèi)回填重砸段12地層變化段或巖面不平段123、橋樁間距較小，安排鉆孔順序時(shí)，相臨兩孔不能同時(shí)進(jìn)行鉆孔作業(yè)，一孔灌注混凝土完成24小時(shí)后其鄰孔才能開始鉆孔。4、鉆孔作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿抽檢試驗(yàn)，不符合要求時(shí)及時(shí)調(diào)整。5、孔內(nèi)水頭始終保持在地下水位以上2.0m，以加強(qiáng)護(hù)壁，防止塌孔。6、停鉆時(shí)，鉆頭提離孔底2.0米左右，7、防止出碴口被堵。7、鉆孔過程中如遇到塌孔、偏孔、縮孔、擴(kuò)孔、糊鉆、埋鉆、卡鉆、掉鉆等故障時(shí)，盡快查明原因，采取有效措施果斷處理。8、正常鉆進(jìn)時(shí)參考地質(zhì)資料掌握土層變化情況，及時(shí)撈取鉆碴取樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表，并與地質(zhì)資料進(jìn)行核對(duì)。根據(jù)核對(duì)判定的土層及時(shí)調(diào)整鉆機(jī)的沖程和進(jìn)尺。（五）、清孔鉆孔至設(shè)計(jì)高程后進(jìn)行清孔。清孔的目的是將孔底的鉆渣及其沉淀物清除掉，盡量減少孔底沉淀厚度，保證鉆孔樁的承載力。清孔時(shí)利用鉆機(jī)的泥漿循環(huán)系統(tǒng)，通過換漿進(jìn)行。即將鉆頭提高距孔底1015cm，持續(xù)吸渣換漿直到排出泥漿的含砂率與換入泥漿的含砂率接近為止，以確保灌注水下混凝土前沉碴不超過容許值。吸渣換漿時(shí)及時(shí)向孔內(nèi)8、注入新鮮泥漿，保持孔內(nèi)水位，避免塌孔。清孔后及時(shí)測(cè)量沉渣厚度，積極組織下步工序。換漿清孔使泥漿指標(biāo)和孔底沉淀物均達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，拆除鉆機(jī)后，用檢孔器檢查鉆孔樁的孔徑和傾斜度是否符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，若超標(biāo)，根據(jù)情況進(jìn)行處理，直至達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。表三：驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑2孔深不小于設(shè)計(jì)孔深3孔位中心偏差不大于50mm4傾斜度不大于1%5灌注混凝土前孔底沉渣厚度不大于設(shè)計(jì)要求（六）、鋼筋籠制作、安裝鉆孔樁的鋼筋籠在加工場(chǎng)地分段制作，運(yùn)輸?shù)蕉瘴惶幱玫鯔C(jī)起吊安裝。鋼筋籠所用鋼材要有產(chǎn)品合格證和現(xiàn)場(chǎng)抽檢復(fù)查資料，并滿足有關(guān)規(guī)范要求。制作安裝時(shí)主筋接頭按規(guī)定錯(cuò)開。鋼筋籠加工確保主筋位置準(zhǔn)確9、。鋼筋保護(hù)層要在鋼筋籠外側(cè)焊接耳環(huán)筋代替。鋼筋籠安裝時(shí)用專用的起吊工具卡起吊，避免鋼筋籠起吊變形過大。兩節(jié)籠對(duì)接時(shí)，上下節(jié)中心線保持一致，不得將變形的鋼筋籠安放入孔內(nèi)。安裝到位后及時(shí)固定，防止脫落，并采取有效措施防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中上浮。表四：鉆孔樁鋼筋骨架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)埋置長度100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑20mm尺量檢查3鋼筋間距0.5d(d為鋼筋直徑)尺量檢查4加強(qiáng)筋間距20mm尺量檢查5箍筋間距或螺距20mm尺量檢查6鋼筋骨架垂直線1%吊線或尺量檢查（七）、混凝土灌注混凝土灌注是保證鉆孔樁質(zhì)量最重要、最關(guān)鍵的工序。1、混凝土灌注導(dǎo)管灌注導(dǎo)管10、采用273mm的快速卡口垂直提升導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)并組裝編號(hào)，嚴(yán)禁用壓氣試壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不小于孔內(nèi)水深1.3倍壓力，也不小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3倍，確保導(dǎo)管的良好狀態(tài)。下放導(dǎo)管時(shí)小心操作，避免掛碰鋼筋籠。導(dǎo)管安裝長度建立復(fù)核和檢驗(yàn)制度。 2、混凝土的供應(yīng)混凝土由混凝土拌合站集中生產(chǎn)供應(yīng)，用混凝土經(jīng)混凝土攪拌車運(yùn)到施工地點(diǎn)。灌注時(shí)檢查其均勻性、和易性和塌落度等，塌落度控制在1822cm。3、混凝土的灌注（1）灌注水下混凝土前，探測(cè)孔底沉淀物厚度，如不能滿足要求，則要利用導(dǎo)管按反循環(huán)法進(jìn)行二次清孔。（2）砍球前準(zhǔn)備足夠的混凝土儲(chǔ)備量，保11、證砍球后導(dǎo)管的埋置深度大于1m以上?？城蚯?，導(dǎo)管距孔底的高度適當(dāng)，一般取2040cm。（3）灌注過程中，注意觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土面下降和孔內(nèi)水位升降情況，避免塌孔并及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度。灌注作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，不隨意中途停頓，保證整樁在混凝土初凝期內(nèi)灌注完成。（4）導(dǎo)管埋置深度適當(dāng)，保證埋置深度不大于6m ，且不小于2m。導(dǎo)管提升緩慢，不掛鋼筋籠。（5）混凝土灌注到達(dá)鋼筋籠底部以下約1m時(shí)，適當(dāng)放慢灌注速度，減小混凝土的沖擊力，防止鋼筋籠上浮。當(dāng)混凝土上升到鋼筋籠底部以上4m左右時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于鋼筋籠底部2m以上，可恢復(fù)正常灌注速度。（6）發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)分析原因，果斷采取措施，避免發(fā)生斷樁12、事故。（7）實(shí)際灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.51.0m，避免因測(cè)量誤差造成短樁，此部分混凝土在承臺(tái)施工前鑿除，鑿除時(shí)須防止損毀樁身。（八）、鉆孔樁施工中常見事故及處理辦法1、沉碴厚度超標(biāo)原因：清孔泥漿比重過大。處理辦法：控制清孔后的泥漿比重小于1.20，同時(shí)保證泥漿的粘度、含沙量等滿足規(guī)范要求，并進(jìn)行二次清孔，直到滿足設(shè)計(jì)要求為止。2、坍孔（1） 坍孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。原因如下：泥漿比重不夠或泥漿性能不符合要求，使孔壁未形成泥皮，導(dǎo)致孔壁滲漏。孔內(nèi)水頭高度不足，支護(hù)孔壁壓力不夠。護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附13、近地面尤其是黃土覆蓋層受水浸泡軟化或鉆機(jī)裝置在護(hù)筒上由于振動(dòng)使孔口坍塌、擴(kuò)展成較大坍孔。在松軟砂層中鉆進(jìn)，進(jìn)尺太快護(hù)壁不好。鉆頭旋轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時(shí)間太長。清孔后泥漿比重、粘度等指標(biāo)降低，反循環(huán)清孔，泥漿吸出后未及時(shí)補(bǔ)漿。起落鉆頭時(shí)碰撞孔壁。（2） 預(yù)防及處理原則保證鉆孔時(shí)泥漿質(zhì)量的各項(xiàng)指標(biāo)滿足規(guī)范要求。在黃土或砂礫土層加大泥漿比重和稠度，使孔壁泥皮厚度可靠，減小失水量。保證鉆孔時(shí)有足夠的水頭高度，不同土層選用不同的轉(zhuǎn)速和進(jìn)尺。保持孔口周圍排水良好，尤其是黃土區(qū)域保持干燥無積水，并避免重載擾動(dòng)。起落鉆頭時(shí)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心插入。坍孔事故發(fā)生后，回填砂和粘土的混合物到坍孔處以上12m，回填土層穩(wěn)定后重14、新鉆孔。3、鉆孔偏斜和縮孔（1） 偏斜、縮孔原因鉆孔過程中遇到較大的孤石或探頭石，在擴(kuò)孔較大處鉆頭擺動(dòng)偏向一方。沒有采用減壓鉆進(jìn)或鉆進(jìn)時(shí)速度過快，成孔造成偏斜。鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。在軟地層中鉆進(jìn)過快，水頭壓力差小，造成縮孔。（2）預(yù)防和處理：安裝鉆機(jī)時(shí)使底座水平，起重滑輪、鉆頭中心和孔位中心三者在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。堅(jiān)持采取減壓低速鉆進(jìn)。遇有斜孔、偏孔時(shí)，用檢孔器檢查探明孔偏斜和縮孔的位置情況，在偏孔、縮孔處上下反復(fù)掃孔。偏孔、縮孔嚴(yán)重時(shí)回填砂粘土重鉆。4、掉鉆（1）主要原因：鉆進(jìn)時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭、鉆頭接頭不良或疲勞破壞易使鉆頭掉入孔中，另外由于操作不當(dāng)，也易使鐵件等雜物掉15、入孔內(nèi)。（2）預(yù)防和處理：小鐵件可用電磁鐵打撈。鉆頭的打撈應(yīng)視具體情況而定，主要有采用打撈叉、打撈鉤、打撈活套、偏鉤和鉆錐平鉤等器具。5、水下混凝土灌注時(shí)導(dǎo)管進(jìn)水（1）其主要原因：首批混凝土儲(chǔ)量不足，或?qū)Ч艿卓诰嗫椎组g距過大，混凝土下落后不能埋住導(dǎo)管底口以致泥水從底口進(jìn)入。（2）處理方法：將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌合物用空氣吸泥機(jī)或抓斗清除，重新灌注。6、導(dǎo)管卡管（1）主要原因初灌時(shí)隔水栓卡管，或由于混凝土本身的原因如坍落度過小、流動(dòng)性差、粗骨料過大、拌合物不均勻產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、大雨中運(yùn)混凝土未加遮蓋使混凝土中的水泥漿被沖走，粗骨料集中造成堵塞。機(jī)械發(fā)生故障和其他原因使混凝土16、在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過長，或灌注時(shí)間持續(xù)過長，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了管內(nèi)混凝土的下落阻力，混凝土堵在管內(nèi)。（2）預(yù)防措施：準(zhǔn)備備用機(jī)械、摻入緩凝劑，做好配合比，改善混凝土的性能。（3）處理辦法：拔管、吸渣重灌。7、埋管導(dǎo)管無法拔出成為埋管。其原因是導(dǎo)管埋入混凝土過深，須及時(shí)提升導(dǎo)管，控制埋深。8、水下混凝土灌注時(shí)坍孔發(fā)生坍孔后，查明原因采取相應(yīng)措施，如保持或加大水頭，排除震動(dòng)等防止繼續(xù)坍孔，然后用吸泥機(jī)吸除孔中礫土，如不繼續(xù)坍孔可恢復(fù)正常灌注，如坍孔不停止、坍孔部位較深，宜將導(dǎo)管和鋼筋籠拔出。保存孔位回填粘土重鉆。在鉆孔過程中除以上幾種主要事故外，還須注意防止糊鉆、擴(kuò)孔、偏孔、卡鉆、鉆桿17、折斷、鉆孔漏漿等。三、質(zhì)量控制手段和方法首先技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)下面的施工人員作詳細(xì)透徹的技術(shù)交底，明確設(shè)計(jì)、規(guī)范的要求，以求科學(xué)合理的施工方案。施工中嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理程序，教育現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須尊重監(jiān)理工程師，接受監(jiān)理工程師的指示，認(rèn)真聽取監(jiān)理工程師的意見，自覺地正常地與監(jiān)理工程師取得聯(lián)系。為保證本分項(xiàng)工程確保優(yōu)良的目標(biāo)，項(xiàng)目部著重從質(zhì)檢、試驗(yàn)、測(cè)量三方面加強(qiáng)管理，健全組織機(jī)構(gòu)管理體系：1、質(zhì)檢體系項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，實(shí)行經(jīng)理部到工區(qū)、工班的多級(jí)質(zhì)量管理體系（質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)框圖附后），簽訂質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任制和獎(jiǎng)罰措施，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)規(guī)范層層檢測(cè)，對(duì)不合格的工序堅(jiān)決返工重來。按項(xiàng)目部上報(bào)的質(zhì)量保18、證體系和質(zhì)量管理辦法及規(guī)章制度嚴(yán)肅落實(shí)，將每一項(xiàng)及每一工序的質(zhì)量落實(shí)到具體的人頭上，充分調(diào)動(dòng)人的積極因素，以完善的自檢體系來保證各施工工序的質(zhì)量。項(xiàng)目部建立以自檢、互檢、專檢的“三檢制度”，從施工的初始狀態(tài)起牢牢盯住質(zhì)量的發(fā)展動(dòng)態(tài)，以多方部門檢查制度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)易被忽視的或容易漏檢的項(xiàng)目，使施工質(zhì)量沿著良好的正常軌道運(yùn)行。2、試驗(yàn)體系建立好工地試驗(yàn)室，配備必需的先進(jìn)試驗(yàn)設(shè)備，嚴(yán)格把好原材料的質(zhì)量關(guān)，正確合理地做好各項(xiàng)原材料及檢測(cè)試驗(yàn)，對(duì)每一道工序的檢查，一律以試驗(yàn)數(shù)據(jù)為依據(jù)，對(duì)檢查不合格的堅(jiān)決推倒重來。科學(xué)運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)技術(shù)，結(jié)合成功的經(jīng)驗(yàn)優(yōu)化施工組織，改良原材料、配合比、機(jī)械搭配的性能及組合，提19、出科學(xué)可行的合理化建議，以提高工程質(zhì)量。3、測(cè)量體系項(xiàng)目部設(shè)立工程測(cè)量組，配備全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等可靠的測(cè)量設(shè)備，測(cè)量組負(fù)責(zé)本標(biāo)段內(nèi)的所有重要測(cè)量工作，根據(jù)不同地位、不同結(jié)構(gòu)、不同要求按測(cè)量規(guī)范及設(shè)計(jì)要求合理操作和控制，自始至終由專業(yè)測(cè)量組操作，并嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量復(fù)核制度，做到施工前有控制性測(cè)量和施工放樣，施工中有測(cè)量調(diào)整，完工后有成品測(cè)量檢查，確保施工全過程的測(cè)量數(shù)據(jù)真實(shí)、準(zhǔn)確、完整地反映結(jié)構(gòu)物幾何空間尺寸。附：主要分項(xiàng)工程檢查項(xiàng)目及允許偏差表五：鉆孔樁質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差值1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2樁 位(mm)群 樁100排 架 樁503傾 斜 度1%20、4沉淀厚度(mm)摩 擦 樁符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范支 承 樁5鋼筋骨架標(biāo)高(mm)50四、施工計(jì)劃安排本標(biāo)段共有K3+666、K6+269.5兩座小橋，均為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。其中，K3+666小橋有1.0m樁基8根，共計(jì)172延米，安排在5.25日-6.31日施工， K6+269.5小橋有0.8m樁基4根，共計(jì)149延米，安排在7.1-7.30日施工。五、安全操作規(guī)程安全工作是搞好施工生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，關(guān)系到國家、企業(yè)和個(gè)人的根本利益。因此，在施工過程中必須認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，建立安全生產(chǎn)管理體系，加強(qiáng)對(duì)職工的生產(chǎn)意識(shí)教育，并配備專職檢查人員，劃定安全生產(chǎn)責(zé)任制，遵守安全生產(chǎn)操作21、規(guī)程，杜絕各類傷亡事故的發(fā)生。（1）加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)、健全組織工程項(xiàng)目部、工區(qū)、班組已成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，第一管理者親自抓安全，定期分析安全生產(chǎn)形勢(shì)，研究和解決工作中存在的問題，要按規(guī)定配齊各級(jí)安全監(jiān)察人員，使他們有權(quán)有責(zé)，充分發(fā)揮監(jiān)督作用，特殊工種必須經(jīng)過培訓(xùn)考核，取得合格證后方可上崗操作。（2）安全教育經(jīng)常化、健全化開工前進(jìn)行系統(tǒng)的安全教育，開工后抓好“三工”教育和定期培訓(xùn)，還要通過安全競(jìng)賽，現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)語，圖片等形式調(diào)動(dòng)全體職工安全生產(chǎn)的自覺性，時(shí)時(shí)處處注意安全，把安全生產(chǎn)工作真正落到實(shí)處。（3）嚴(yán)格安全監(jiān)督、完善安全檢查制度各級(jí)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組要定期組織檢查、各級(jí)安全監(jiān)督人員要經(jīng)常檢查，及時(shí)發(fā)22、現(xiàn)問題及時(shí)糾正，真正把問題消滅在萌芽狀態(tài)。項(xiàng)目經(jīng)理部時(shí)刻自檢，安全小組定期明查、暗查。（4）按施工組織設(shè)計(jì)和工藝流程科學(xué)組織施工，嚴(yán)格工序，遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁各種違章指揮和違章作業(yè)行為的發(fā)生，嚴(yán)格遵守起重及高空作業(yè)的有關(guān)操作規(guī)程，嚴(yán)禁酒后上崗。（5）抓好現(xiàn)場(chǎng)安全管理，堅(jiān)持文明施工，保障人力、機(jī)械和器材的安全。要安全用電，堅(jiān)持持證上崗，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定安裝供電線路及設(shè)備，用電設(shè)備都要安裝地線，不合格的電工器材嚴(yán)禁使用。（6）起重用的機(jī)械設(shè)備，必須定期檢修，在使用前必須認(rèn)真查看有無故障，及時(shí)修理，保證安全。（7）鉆機(jī)、鉆具和吊鉆頭的鋼絲繩，使用時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查維修。（8）鉆機(jī)的卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩在卷筒上應(yīng)排列23、整齊。卷繞鋼絲繩時(shí)，嚴(yán)禁工作人員在其上跨越。卷揚(yáng)機(jī)卷筒上的鋼絲繩不得放完，應(yīng)至少保留三圈，嚴(yán)禁人拉鋼絲繩卷繞。（9）卷揚(yáng)機(jī)在工作中，如遇停電或停機(jī)檢查保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)將電源關(guān)閉。工作停止后，亦應(yīng)將電源關(guān)閉，鎖好開關(guān)箱。（10） 鉆進(jìn)時(shí)，卷揚(yáng)機(jī)變速器的換擋應(yīng)事先停車，掛上擋后，方可開車。六、環(huán)境保護(hù)措施： 1、由于工地施工車輛多且運(yùn)輸頻繁，路損和掉渣現(xiàn)象必會(huì)發(fā)生，要及時(shí)做好道路保養(yǎng)和清掃工作。施工過程中，我們嚴(yán)格遵守施工技術(shù)規(guī)范，材料堆放整齊有序，盡量減少水泥、粉塵的污染。2、施工時(shí)，采取措施和改進(jìn)施工方法，使施工產(chǎn)生的噪音和振動(dòng)盡可能減至最低程度。3、施工使用的攪拌機(jī)、電鋸、壓路機(jī)等高噪音和高振動(dòng)的施工機(jī)械，盡量采取消聲、防振措施，使噪聲和振動(dòng)達(dá)到環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。 4、路基開挖地段，邊坡挖成后，及時(shí)做好防護(hù)工程，防止水土流失，減少生態(tài)環(huán)境的破壞。5、生產(chǎn)、生活區(qū)等產(chǎn)生的所有生活垃圾，集運(yùn)至當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門指定的地點(diǎn)堆放，不得倒入江河、水塘等水域內(nèi)，避免污染水體，淤積河流、水道或排水系統(tǒng)。 6、水泥采取袋裝或罐裝運(yùn)輸。施工中拌和或篩分無機(jī)結(jié)合料時(shí)采取噴水抑塵措施。七、附件 1、施工工藝框圖 2、質(zhì)量保證體系 3、安全保證體系 4、有關(guān)試驗(yàn)附表