午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、肥城陽光國際1#樓鋼筋工程專項施工方案目 錄 目 錄1第一章 工程概況2一、工程簡介2二、主要框架梁型號2三、柱截面尺寸2第二章 鋼筋工程2一、鋼筋的制作3二、鋼筋綁扎與安裝4三、鋼筋的鏈接7第三章 施工注意事項14一、避免工程質量通病14二、主要安全技術措施.15三、產品保護16 第一章 工程概況 一、工程簡介 本工程為陽光盛華集團有限公司開發的一棟樓盤，項目位于肥城新城路西段，東臨陽光舜花園，建筑總面積18744.56平方米，建筑物總高度78米。本方案由商業樓、住宅樓及其他配套設施組成，建筑抗震設防烈度按6度設防計算，建筑耐火等級為一級，設計使用年限為50年。 二、主要框架梁型號 梁跨長（2、M)梁寬(M)梁高(M)：3.0m0.2m0.4m、3.0m0.2m0.43m、3.0m0.2m0.53m等 三、柱截面尺寸主要鋼材型號；梁、柱鋼筋和板筋都采用HRB235級鋼筋和HRB400級鋼筋。梁主要鋼筋直徑分別為：8mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm。 柱主要鋼筋直徑分別為：10mm、12mm、18mm、20mm、。板主要鋼筋直徑分別為：6mm、8mm、10mm。 第二章 鋼筋工程 一、鋼筋的制作 1、施工準備 （1）、機械設備鋼筋冷拉機、調直機、切斷機、彎曲機、彎箍機、點焊機、對焊機、電弧焊機及相應吊裝設備。 （2）、材料各種規格、各種級別的鋼筋，必須有3、出廠質量證明書（合格證）。進場后須經物理性能檢定。對于進口鋼材須增加化學檢驗，經檢驗合格后方能使用。 （3）、作業條件 1）、各種設備在操作前檢修完好，保證正常運轉，并符合安全要求規定。 2）、鋼筋抽料。鋼筋抽料人員要熟識圖紙、會審記錄及現行施工規范，按圖紙要求的鋼筋規格、形狀、尺寸、數量正確合理的填寫鋼筋抽料表，計算出鋼筋的用量。 2、操作工藝 鋼筋表面要潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可用冷拉工藝除銹，或用機械方法、手工除銹等。鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減少5%。采用冷拉方法調直的鋼筋的冷拉率：級鋼筋4、冷拉率不宜大于4%。、級鋼筋冷拉率不宜大于1%.預制構件的吊環不得冷拉，只能用級熱軋鋼筋制作。對不準采用冷拉鋼筋的結構，鋼筋調直冷拉率不得大于1%。鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材；對于鋼筋彎鉤或彎曲： （1）、鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮、外皮廷伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸。 鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d，、級鋼筋末端需作90或135彎折時5、，應按規范規定增大彎芯直徑。由于彎芯直徑理論計算與實際與一致。 （2）、彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不少于鋼筋直徑的5倍。 （3）、箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。當設計無具體要求時，用級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度對一般結構不宜小于箍筋直徑5倍，對有抗震要求的不應小于箍筋的10倍。 （4）、鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。A、直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度B、彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調整6、值+彎鉤增加長度C、箍筋下料長度=箍筋內周長+箍筋高速值+彎鉤增加長度 （5）、鋼筋焊接參照本節焊接工程內容有關規定。 3、質量標準 （1）、鋼筋的品種和質量，焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關標準的規定。檢查方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告。 （2）、冷拉、冷拔鋼筋的機械性能必須符合設計要求和施工規模的規定。檢查方法：檢查出廠質量證明書、試驗報告的冷拉記錄。 （3）、鋼筋的表面應保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。檢查方法：觀察檢查。 （4）、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規范規7、定。檢查方法：觀察和尺量檢查。 （5）、鋼筋對焊和焊接接頭焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。 檢查方法：檢查焊接試件試驗報告。 二、鋼筋綁扎與安裝 1、施工準備 （1）、材料 鋼筋半成品的質量要符合設計圖紙要求。鋼筋綁扎用的鐵絲，采用2022號鐵絲（鍍鋅鐵絲）。水泥砂漿墊塊：要有一定足夠強度。 （2）、工具常用的鋼筋鉤、小板手、撬杠、綁扎架、卷尺、白粉筆、專用運輸機具等。 （3）、作業條件 1）、熟識圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數量是否與料牌相符，如有錯漏應糾正增補。 2）、準備好鐵絲、水泥墊塊以及常用綁扎工具和機具。 3）、鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品8、種較多時，應在已安裝好的模板上標明各種型號構件的鋼筋規格、形狀和數量。 4）、綁扎形式復雜的結構部件時，應事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案。 5）、綁扎部位的位置上所有雜物應在安裝前清理好。 2、操作工藝 （1）、基礎 1）、鋼筋網（篩底）的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。 2）、獨立柱基礎的鋼筋網雙向彎曲受力，如圖紙沒有規定綁扎方法時，其短向鋼筋應放在長向鋼筋的上邊。 3）、現澆柱與基礎連接的其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋的直徑，以便連接。柱豎向鋼9、筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不應小于15。箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，綁絲扣要相互成八字形綁扎。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。 （2）、上部結構鋼筋綁扎 上部結構鋼筋綁扎前，應先做好抄平放線工作，彈好水平標高線及柱外皮尺寸線；根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭10、接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理；整理調直下層伸出的搭接筋；根據標高檢查下層伸出搭接筋處的砼表面標高是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。 工藝流程為： 上部結構各構件鋼筋綁扎的工藝流程如下： 柱：套柱箍筋柱主筋連接畫箍筋間距線綁箍筋 梁：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎 板：模板面清理板上畫線放底層受力主筋放底層分布筋綁扎底層鋼筋放支座負彎矩筋的受力主筋放支座負彎矩筋的分布筋綁扎支座負彎矩鋼筋 注：在綁扎板鋼筋網的時候，為保證上下層鋼筋位置準確和兩11、層間距離正確，需在上下兩層鋼筋網之間加上馬凳筋。馬凳筋的具體做法要根據板的厚度現場預制專用，且在擺放的時候間距不能超過一米，具體間距根據板的跨度現場進行調整。我們現場馬凳筋樣式如下： 馬 凳 筋 梯：畫位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋 3、質量標準 （1）、保證項目 1）、鋼筋的品種性能和質量必須符合設計要求和施工規范的規定。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗報告。 2）、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定。 （2）、基本項目 1）、鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數的10%，且不應集中。2）、鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規范12、的規定，搭接長度不小于規定值。 三、鋼筋的鏈接 （一）、鋼筋閃光焊 1、施工準備 （1）、機械設備 常用的對焊機有上海杰超UN1-75、UN1-100。 （2）、材料 各種規格鋼筋級別必須有出廠合格證，進場后經物理性能檢驗，對于進口鋼筋須增加化學性能檢驗，符合要求后方能使用。 （3）、作業條件 1）、設備在操作前檢修完好，保證正常運轉，并符合安全規定，操作人員必須要持證上崗。 2）、鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質等。對焊機容量、電壓要符合要求。 2、操作工藝 （1）、對焊工藝根據鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續閃光焊、預熱閃光焊、閃光一預熱一閃光焊。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通13、電熱處理措施，以改善接頭塑性。 1）、連續閃光焊：工藝過程包括連續閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。 2）、預熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃光及頂段等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。預熱方法有連接閃光預熱和電阻預熱兩種。連續閃光預熱是使兩鋼筋面交替地輕微接觸和分開，發出斷續閃光來實現預熱。電阻預熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈交戰電流14、或交替緊密接觸與分開，產生電阻熱（不閃光）來實現預熱，此法所需功率較大。二次閃與預鍛過程同連續閃光焊。 3）、閃光一預熱一閃光焊：是在預熱閃光焊前加一次閃光過程。工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛等過程，施焊時首先連續閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時，宜用此法。 4）、焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱；當加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅色時，通電結束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。 a）、對焊參數，根據焊接電流和時間不同，分為強參數（即大電流和短時間）和弱參數（即電流較小和時間較長）兩種。 b）15、采用強參數可減少接頭過熱并提高焊接效率，但易產生淬硬。閃光對焊參數 為了獲得良好的對焊接頭，應合理選擇對焊參數。 焊接參數包括：調伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。采用預熱閃光焊時，還要有預熱留量與預熱頻率等參數。 （2）、對焊操作要求： 1）、級鋼筋對焊 、級鋼筋的可焊性較好，焊接參數的適應性較寬，只要保證焊縫質量，拉彎時斷裂在熱影響區就較小。因而，其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。采用預熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩、強烈；頂鍛過程，快速有力。 2）、級鋼筋對焊 在級鋼筋中，由于碳、錳、硅等含量高，焊接性能較16、差，焊后容易產生淬硬、脆裂、降低接頭塑性性能。關鍵在于掌握適當的溫度，焊接參數應根據溫度適當調整。 級鋼筋采用預熱閃光時溫度應控制為：預熱溫度約為1450，頂鍛前溫度為1350C，焊后溫度約10501100C，預熱頻率宜用中低24次/s。 預熱是控制溫度的關鍵，故需要注意預熱頻率，接觸輕重和接觸長短之間的配合，二次閃光留量應增大。 頂鍛應視溫度高低操作適當，快且用力。其操作要點如下： 一次閃光，閃去壓傷；預熱適中，頻率中低； 二次閃光，穩而靈活；頂鍛過程，快而用力得當。 c）、對焊注意事項 、對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎17、曲應予調直及切除。 、當調換焊工或更換焊接鋼筋的規格和品種時，應先制作對焊試件（不小于2個）進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。 、焊接參數應根據鋼種特性、氣溫高低、電壓、焊機性能等情況由操作焊工自行修正。 、焊接完成，應保持接頭紅色變為黑色才能松開夾具，平穩地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當焊接后張預應力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。 、不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。 、焊接揚地應有防風防雨措施。 3、質量標準 鋼筋對焊完畢，應對全部接頭進行外觀檢查，以及機械性能試驗。 （1）、保證項目 1）、對焊所用鋼筋的材質性能和工藝方法必須符合質量檢驗評定標準規定。18、 2）、對焊鋼筋應具有出廠合格證和試驗報告。 3）、鋼筋焊接時所選用對焊機性能要符合焊接工藝要求。 （2）、基本項目 1）、鋼筋對焊完畢，應對全部焊接進行外觀檢查，其要求是：對焊接頭，接頭處彎折環大于4；接頭具有適當的鐓粗和均勻的金屬毛刺。鋼筋橫向沒有裂縫和燒傷；接頭軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。 2）、機械性能試驗、檢查方法 a）按同類型（鋼種直徑相同）分批，每100個為一批，每批取6個試件，3個作抗拉試件、3個作冷彎試驗。三個試件抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度。冷彎試驗（包括正彎和反彎試驗）彎曲時接頭位置應處于彎曲中心處，冷彎接規定角度進行，接頭處或熱影響區外側橫向裂縫寬19、度不應大于0.15mm才算合格。b）使用同批材料焊接參數相同，在焊接質量穩定情況下，每批數量擴大至三倍。 （二）、鋼筋電渣壓力焊 電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。 1、施工準備 （1）、材料 1）、鋼筋：應有出廠合格證，試驗報告性能指標應符合有關標準或規范的規定。鋼筋的驗收和加工，應按有關的規定進行。 2）、電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴懲變形。如有嚴重變形時應用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正、以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部200mm范圍不應有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應清20、理干凈后才能進行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋時應在當天進行，防止處理后再生銹。 3）、電渣壓力焊焊劑：須有出廠合格證，化學性能指標應符合有關規定。在使用前，須經恒濕250c烘焙12小時，焊劑回收重復使用時，應除去熔渣 和雜物并經干燥，一般采用431焊藥。 （2）、機具設備 1）、電渣焊機。 2）、焊接夾具：應具有一定剛度，使用靈巧，堅固耐用，上、下鉗口同心。焊接電纜的斷面面積應與焊接鋼筋大小相適應。焊接電纜以及控制電纜的連接處必須保持良好接觸。 3）、焊劑盒：應與所焊鋼筋的直徑大小相適應。 4）、石棉繩：用于填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑泄漏。 5）、鐵絲球：用于引燃電弧。用22號或20號21、鍍鋅鐵絲繞成直徑約為10mm的圓球，每焊一個接頭用一顆。 6）、秒表：用于準確掌握焊接通電時間。 7）、切割機或圓片鋸：用于切割鋼筋。 （3）、作業條件 1）、焊工應經過有關部門的培訓、考核，持證上崗。焊工上崗時，應穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動防護用品。 2）、電渣壓力焊的機具設備以及輔助設備等應齊全、完好。施焊前必須認真檢查機具設備是否處于正常狀態。焊機要按規定的方法正確接通電源，并檢查其電壓、電流是否符合施焊的要求。 3）、施焊前應搭好操作腳手架。 4）、鋼筋端頭已處理好，并清理干凈，焊劑干燥。 5）、在焊接施工前，應根據焊接鋼筋直徑的大小，接電渣焊機說明書選定焊接電流、造渣工作電壓、電渣22、工作電壓、通電時間等工作參數。有條件的現場，在焊前，先做焊接試驗，以確認工藝參數，制三個拉伸試件，試驗合格后才可正式施焊。 2、操作工藝 （1）、電渣壓力焊接工藝 電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續操作過程。 1）、“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。 2）、“電渣過程”，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面溶化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和溶化層、待鋼筋溶化量達到規定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化23、金屬，完成焊接過程。 （2）、電渣壓力焊施焊接工藝程序 安裝焊接鋼筋安放引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源，“造渣”工作電壓4050v，“電渣”工作電壓2025V造渣過程形成渣池電渣過程鋼筋端面溶化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒拆除夾具。 1）、焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。 2）、安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋、輕壓鐵絲球，使之接觸良好。放下上鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。 3）、裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿24、裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。 4）、接通電源，引弧造渣：按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數”計算造渣通電時間?！霸煸^程”：工作電壓控制在4050V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。 5）、“電渣過程”：隨著造渣過程結束，即時轉入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結束?！半娫^程”工作電壓控制在2025V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。 6）、頂壓鋼筋，25、完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。 7）、卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。 卸出焊劑時，應將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘、焙干燥后，可重復使用。 8）、鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。 3、質量標準 （1）、保證項目 1）、鋼筋品種和質量、焊劑的牌號、性能均必須符合設計要求和有關標準的規定。 2）、鋼筋焊接接頭的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收規范（JGJ18-96）規定。 3）、在進行鋼筋焊接接頭的強度檢驗時，從每批成品中切取三個試件進行拉伸試驗。在一般構26、筑物中，每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批。在現澆鋼筋混凝土框架結構中，每一樓層以200個同類接頭作為一批；不足200個時，仍作為一批。焊接頭的位伸試驗結果，三個試件均不得低于該級別鋼筋規定的抗拉強度值。若有一個試件的抗拉強度低于規定數值，應取雙倍數量的試件進行復驗；復驗結果，若仍有一個試件的強度達不到上述要求，該批接頭即為不合格品。 （2）、基本項目 1）、用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規檢查，逐個檢查焊接接頭。 2）、接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。 3）、對外觀檢查不合格的接頭，應將其切除重焊。允許偏差 a）、接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1倍直27、徑，同時不得大于2mm。 b）、接頭處彎折不得大于4。 第三章 施工注意事項 一、避免工程質量通病 （1）、鋼筋開料切斷切斷尺寸不準，根據結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。 （2）、鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值，對于級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。 （3）、鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。 （4）、保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋。 （5）、鋼筋骨架吊將入模時，應力求平穩，鋼筋骨架用“扁擔28、”起吊，吊點應根據骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。 （6)、鋼筋骨架綁所完成后，會出現斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發現箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。 （7）、柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。 （8）、澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現位移時，應及時調整。 （9）、同截面鋼筋接頭數量超過規范規定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數量，如超出規范要求，要作調整才可綁扎成型。 （10）、在電渣壓力焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化、并根據焊接工作電壓的變化情況提升或降低29、上鋼筋，使焊接工作電壓穩定在參數范圍內。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結束時，應立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態時將其板直，然后稍延滯12分鐘后卸下夾具。 （11）、電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑1640mm的級、級鋼筋的焊接，當采用其他品種、規格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數應經試驗、鑒定后方可彩。 （12）、電渣壓力焊焊劑要妥善存放，以免受潮彎質。 （13）、電渣壓力焊的焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數，在施工時不得隨意變更參數，否則會嚴30、重影響焊接質量。 （14）、電渣壓力焊咬邊主要發生于上鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入溶池中，或壓入深度不夠；停機太晚，通電時間過長。 （15）、電渣壓力焊未熔合的主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷??；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設備發生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。 （16）、電渣壓力焊焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔31、化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時，鐵絲球安放不正，偏正一邊。 （18）、電渣壓力焊出現氣孔的主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。 （19）、電渣壓力焊鋼筋表面燒傷的主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發生滑移。 （20）、電渣壓力焊產生夾渣的主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過?。缓竸┤刍笮纬傻娜墼扯却?，不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在深化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重表面不清潔。 （21）、電渣壓力焊成型不良的主要原因是焊接電流大，通電時間短，上32、鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，深化鐵水推動約束，隨焊劑泄漏下流。 二、主要安全技術措施 （1）、機械必須設置防護裝置，注意每臺機械必須一機一閘并設漏電保護開關。 （2）、工作場所保持道路暢通，危險部位必須設置明顯標志。 （3）、操作人員必須持證上崗。熟識機械性能和操作規程。 （4）、搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。 （5）、起吊或安裝鋼筋時，應和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作和站人。 （6）、在高空33、安裝鋼筋應選好位置站穩，系好安全帶。 （7）、對焊前應清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹。使電極接觸良好，以免出現“打火”現象。 （8）、對焊完畢不要過早松開夾具，連接頭處高溫時不要拋擲鋼筋接頭，不準往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接應安置臺架上。 （9）、對焊機選擇參數，包括功率和二次電壓應與對焊鋼筋時相匹配，電極冷卻水的溫度，不超過40C，機身應接地良好。 （10）、閃光火花飛賤的方向要有良好的防護安全設施。 （11）、電渣 焊使用的焊機設備外殼應接零或接地，露天放置的焊機有防雨遮蓋。 （12）、焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。 （13）、在潮濕的地方作業時，應用干燥的木板或橡34、膠片等絕緣物作墊板。 （14）、焊工作業，應穿戴焊工專用手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋應保持干燥。 （15）、在大、中雨天時嚴禁進行焊接施工。在細雨天時，焊接施工現場要有可靠的遮蔽防護措施，焊接設備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好，焊藥必須保持干燥。 （16）、在高溫天氣施工蚶，焊接施工現場要做好防暑降溫工作。 （17）、用于電渣焊作業的工作臺、腳手架，應牢固、可靠、安全、適用。 三、產品保護 （1）、各種類型鋼筋半成品，應按規格、型號、品種堆放整齊，掛好標志牌，堆放場所應有遮蓋，防止雨淋日曬。 （2）、轉運時鋼筋半成品應小心裝卸，不應隨意拋擲，避免鋼筋變形。 （3）、成型鋼筋、鋼筋網片應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。 （4）、成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。 （5）、運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。 （6）、成型鋼筋長期放置未使用，宜室內堆放墊好，防止銹蝕。 （7）、鋼筋焊接半成品按規格型號分類堆放整齊，堆放場所應有遮蓋，防止日曬雨淋。 （8）、轉運鋼筋對焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。 （9）、電渣壓力焊的時候，不準過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。 （10）、電渣壓力焊焊后不得砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的接頭澆水。