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1、目錄1編制依據- 1 -2 編制原則- 1 -3工程概述- 1 -4施工進度計劃- 2 -5施工資源配置- 2 -5.1人員配置- 2 -5.2機械配置- 2 -6總體施工方案- 3 -6.1鋼筋工程- 3 -6.1.1鋼筋加工制作- 3 -6.1.2 鋼筋安裝- 3 -6.2模板、支架工程- 3 -6.2.1模板的選用- 3 -6.2.2 模板安裝- 4 -6.2.3 模板拆除- 4 -6.3砼工程- 4 -6.3.1 原材料的選用- 4 -6.3.2 混凝土拌制、運輸及入倉- 5 -6.3.3 混凝土的澆筑- 5 -6.3.4 混凝土的養護- 6 -7施工方案- 6 -7.1橋欄桿、人行道2、板- 6 -7.1.1施工流程- 6 -預制人行道板- 6 -7.1.3澆注枕梁- 6 -安裝欄桿- 7 -7.1.5鋪廣場磚- 7 -7.2橋面鋪裝- 7 -7.2.1施工流程- 7 -7.2.2橋面鑿除、清理- 7 -7.2.3測量放線- 7 -7.2.4鋼筋安裝- 7 -7.2.5橋面標高控制- 8 -7.2.6模板安裝- 8 -7.2.7砼澆筑- 8 -7.2.8養護- 8 -7.3橋頭搭板施工- 9 -7.4伸縮縫安裝- 10 -7.4.1施工注意事項- 10 -7.4.2伸縮裝置安裝時應注意下列事項：- 11 -7.4.3伸縮裝置施工安裝時注意事項：- 11 -8質量保證措施- 13、2 -9安全保證措施- 12 -10環境保護措施- 13 -楓木寨大橋橋面系及附屬工程1編制依據（1）謝橋至大坪（棉花坪段）扶貧公路改造工程施工圖設計文件。（2）公路橋涵施工技術規范（JTJ041-2011）。（3）公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）。（4）公路工程施工安全技術規范（JTJ 076-95）。（5）謝橋至大坪（棉花坪段）扶貧公路改造工程標準化管理指南。（6）我單位對施工現場實際踏勘和調查的情況。2 編制原則（1）嚴格按要求的合同工期、質量、安全、試驗等目標編制施工方案，使建設單位的各項要求均得到有效保證。（2）遵循設計文件的原則。認真閱讀核對所獲得的設計文件4、資料，了解設計意圖，掌握現場情況，嚴格按設計資料和設計原則編制方案，滿足設計標準和要求。（3）遵循“安全第一、預防為主”的原則。嚴格按照工程施工安全操作規程，從制度、管理、方案、資源方面制定切實可行的措施，確保施工安全，服從建設單位指令，服從監理工程師的監督檢查，嚴肅安全紀律，嚴格按規程辦事。（4）遵循“科技是第一生產力”的原則。采用建設的成功經驗和新技術，充分應用“四新”成果，配備精干高效的技術骨干力量和專業化的施工作業隊伍，充分發揮科技在施工生產中的先導保障作用。（5）遵循施工生產與環境保護同步規劃，同步建設，同步發展的原則。（6）遵循貫標機制的原則。確保質量、安全、環境三體系在本項目工程5、施工中自始至終得到有效運行。3工程概述楓木寨大橋主要為跨越山間谷地而設置，中心樁號為：K1+332，長度為130m。本橋平面位于直線上，縱斷面縱坡2.5。上部結構采用4-30米先簡支后結構連續T梁；下部結構為雙柱式橋墩，樁基礎，橋最大墩高約35米；兩岸設置重力式U型橋臺，擴大基礎；上部結構采用預制場預制T梁，下部墩臺采用現場澆筑。4施工進度計劃根據楓木寨大橋工程實際情況，本橋橋面系及附屬結構計劃施工工期從2017年7月1日至2015年7月30日，共30天。根據工期要求，項目采取相應的施工技術方案，以滿足施工進度需求，保證總體工期的實現。5施工資源配置 5.1人員配置投入人員配置表序號工種單位數6、量備注1現場負責人人22現場技術員人13質檢員人14安全員人15鋼筋工人46模板工人47電 工人19混凝土工人49雜工人4 5.2機械配置投入設備配置表序號設備名稱規格型號單位數 量備 注1電焊機BX1-400臺12平板振動器臺23插入式振動棒50臺44砼運輸車12m輛25切割機臺16鋼筋調直機臺17鋼筋彎曲機GW40臺18發電機120KW臺19枕梁模版米306總體施工方案6.1鋼筋工程6.1.1鋼筋加工制作鋼筋原材料在進場前按規范要求進行抽檢，合格并經監理工程師批準使用，杜絕不合格品進場。進場的鋼筋按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收、分別堆放在鋼筋棚內，且立牌標明。本橋梁鋼筋均在7、鋼筋場半成品區進行加工，用運輸車進行運輸，當需要在鋼筋加工廠制作時，運輸距離較遠，運輸過程中必須將鋼筋籠固定在運輸車上，不得有晃動，防止鋼筋籠變形。6.1.2 鋼筋安裝測量人員在施工部位根據設計圖紙將鋼筋安裝邊線放樣在基礎上，鋼筋安裝時樁基、墩柱采用吊車將成型的鋼筋籠吊裝就位，其余結構部位采用人工綁扎方式進行鋼筋安裝，鋼筋安裝結束后測量人員再次對安裝好的鋼筋骨架進行校核，校核完畢后對鋼筋骨架進行加固確保在安裝模板及混凝土澆筑施工過程中鋼筋不變形、移位，鋼筋安裝、加固完后經監理工程師驗收合格后進行下一道工序施工。6.2模板、支架工程6.2.1模板的選用本橋梁為預應力T梁結構。根據工程特點在施工過8、程中橋面附屬結構人行道部位：模板采用竹膠板。6.2.2 模板安裝模板安裝前先進行測量放樣，符合設計要求后根據放樣的模板立模線進行立模，模板之間采用拉桿進行連接，模板采用拉筋與綁扎好的結構鋼筋進行固定或采取模板對拉方式進行固定。在立模前模板內側均勻的涂抹隔離劑，隔離劑采用優質機油、變壓油等油質材料或采用涂蠟等方法，不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。模板之間的縫隙采用涂蠟或密封膠進行封堵，確保模板縫不漏漿。6.2.3 模板拆除非承重側模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損害時方可拆除，一般當混凝土抗壓強度達到不小于2.5Mpa，且能保證其表面及棱角不因拆模而受損9、時拆除。承重模板、支架的拆除需在混凝土強度能承受其自重力及其他可能的疊加荷載時，方可拆除，當構件跨度不大于4米時，在混凝土強度符合設計強度標準值的50%的要求后方可拆除；當構件跨度大于4米時，在混凝土強度符合設計強度標準值的75%的要求后（或養護7d）方可拆除；模板拆除時按順序拆卸，防止撬壞模板和碰壞混凝土。6.3砼工程6.3.1 原材料的選用嚴把原材料檢測和驗收關，保證檢測項目和頻次符合要求，杜絕不合格材料進入工地；制定預防措施和糾正措施，嚴格監控砂子、碎石的顆粒級配、石粉含量、泥塊含量等質量指標的波動，保證原材料質量始終處于受控狀態。原材料必須有供應商提供的出廠檢驗合格證書，并按有關檢驗項10、目、批次規定，嚴格實施進場檢驗，不合格的材料不準進場。（1）水泥水泥選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，有耐硫酸鹽侵蝕要求的混凝土也可選用中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥或高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥，不宜使用早強水泥。宜采用高品質穩定的強度等級為62.5、52.5、42.5的硅酸鹽水泥，同一座橋的預制梁應采用同一品種水泥。（2）細骨料選用級配合理、質地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂或機制砂。其細度模數在2.63.2。（3）粗骨料選用級配合理、粒形良好、質地均勻堅固、線脹系數小的石灰巖、花崗巖、輝綠巖等碎石，也可選用碎卵石或卵石。應采用連續級配，碎石宜采用錘擊式破碎生產，碎石最大粒徑不宜超過20mm,11、以防止混凝土澆筑困難或振搗不密實。（4）礦物摻合料選用品質穩定均勻、來源固定的粉煤灰、磨細粉煤灰、磨細礦渣粉或硅灰。（5）拌合水采用就近開挖集水坑取水。（6）外加劑選用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能細化混凝土孔結構以及能明顯提高混凝土耐久性能的復合型外加劑。外加劑與水泥之間應有良好的相容性。6.3.2 混凝土拌制、運輸及入倉混凝土拌制在商砼拌合站集中拌制，由混凝土攪拌運輸車運輸至施工現場，再由砼澆筑設備輸送至要澆筑的倉位內。 6.3.3 混凝土的澆筑鋼筋、模板和預埋件等安裝完畢，對模板、支架、鋼筋進行檢查，并做好記錄，并經監理工程師檢查驗收并簽認后方可進行混凝土的澆筑施工。混凝土澆筑采用12、分層澆筑，分層搗實。施工前，根據結構物尺寸、混凝土數量、初凝時間，分層厚度，選擇入倉方式、澆筑方法和混凝土拖泵、罐車數量及相應的攪拌混凝土設備能力。 澆筑混凝土時，以插入式振搗器為主，每一個插點振搗時間以2030s為宜，與側模保持510cm的距離，且插入下層混凝土510cm，振搗棒采用快進慢出，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。混凝土不再下沉、不再冒出氣泡、表面泛漿，水平有光澤時即緩慢抽出振搗棒。澆筑期間需有專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩定情況，發生變形、位移要馬上處理，必要時可暫時停止澆筑，在處理好后再恢復澆筑施工。6.3.4 混凝土的養護混凝土達到初凝后即開始進行澆水養護，防止混13、凝土脫水開裂。7施工方案7.1橋欄桿、人行道板7.1.1施工流程預制人行道板澆枕梁鋪人行道板安裝欄桿鋪廣場磚。預制人行道板先按設計要求綁扎好每塊人行道的鋼筋，在網筋上設置好吊鉤，預制場地平整好后鋪10cm厚碎石，上澆10cm厚細石砼，表面打光，在每塊人行道板下鋪薄膜作為隔離層。然后放木柜作為外模，在柜內放好網筋并設好墊塊，再澆筑砼，用平板振搗機振實后，表面用木蟹打平三次，最后一次應掌握好砼收水時間，防止生產收縮裂縫。澆搗12小時后，應澆水養護，如氣溫低于5時，應做好保溫工作。7.1.3澆注枕梁澆筑枕梁時需上部每3m設置20mm*20mm*1mm的預埋鋼板一塊作為與欄桿立柱底部焊接之用，模板采用14、竹膠板外覆木柜，支撐用鋼管支架，澆搗砼時采用振動棒振搗要保證密實，砼表面要保證光潔，枕梁內側留出17cm寬10cm深的凹槽，以備放置人行道板。安裝欄桿在預制鋼板上放出每根欄桿立柱位置后，用電焊把每根欄桿立柱焊到鋼板上，在焊接時，應用線錘控制垂直度。鋪廣場磚廣場磚以外側枕梁頂面為基準，按設計橫坡和寬度，定出邊界及其高度。人行道板鋪設完成待其強度滿足設計要求后，清除其表面上的垃圾、雜物，并灑水濕潤，鋪設3cm水泥砂漿找平層，然后開始鋪筑廣場磚。廣場磚材料質量嚴格把關，必須表面光潔、紋理清晰和棱角整齊。廣場磚鋪設時，將廣場磚按所放定位線逐塊鋪于3cm水泥砂漿上，板底應完全坐實，上下層結成整體。相鄰板15、塊緊貼，表面平整，線條挺刮。縫隙均勻，灌縫飽滿，不得有積水或翹動現象。7.2橋面鋪裝7.2.1施工流程橋面鋪裝現澆砼施工工藝流程：鑿除浮碴、清洗橋面精確放樣綁扎鋼筋網安裝模板調整鋼筋澆注混凝土混凝土養生。7.2.2橋面鑿除、清理橋面鋪裝施工前，將T梁表面預埋鋼筋調整規范，對T梁頂面進行全面測量，以確保鋪裝層的設計厚度調平功能，鑿除浮碴、浮漿，清除泥土、石粉等雜物，并用高壓水沖洗干凈，檢查合格后，進行橋面的鋼筋綁扎作業。鋼筋位置必須符合圖紙要求，墊塊布設合理，排水盲溝處鋼筋降低位置。7.2.3測量放線放樣前對所使用的高程控制點與附近的高程點進行聯測，以保證橋面標高的準確性。為了施工方便，在橋面引16、出4個高程控制點，沿橋向用全站儀每30米定一個里程控制點。7.2.4鋼筋安裝按照設計圖紙要求進行鋼筋綁扎作業，保證鋼筋網的牢固性和保護層厚度。同時應注意混凝土護欄鋼筋的預埋，保證鋼筋位置的準確性。橋面標高控制橋面標高采用角鋼控制，角鋼為44cm的型號，角鋼設在兩側人行道邊緣內20cm處，根據里程控制點，每5m測量一點，測出各點梁面的標高，計算鋪裝層厚度，交底給角鋼安裝工人，角鋼安裝后，精確測量各點角鋼標高，并調整角鋼標高至設計標高，各點間的角鋼，拉線調平，調平后，每2m 檢測一點標高，并檢查角鋼的穩定性及角鋼接頭的高差。角鋼調整并檢查合格后，調整鋼筋網的上下保護層，使上下保護層不至于過大或過小17、，保護層調整后，將梁面上的勾筋勾到橋面鋼筋上。模板安裝根據鋪裝層厚度確定好混凝土標準帶，標準帶采用【5槽鋼作模板，用水準儀布置好標高控制點。模板安裝好后將橋面的雜物、灰塵全部清理干凈，并且灑水濕潤橋面，但不能留有積水。砼澆筑1）運輸：混凝土在商混拌合站集中拌制，汽車泵運輸至現場。混凝土到達現場后應有專業技術人員進行坍落度檢測，混凝土坍落度控制在1620cm。2）攤鋪：砼卸在施工現場后，用雙輪車運至攤鋪地點采用人工找補均勻。考慮混凝土振搗后有一定的沉降量，人工攤鋪時，要比角鋼高度略高。3）振搗：振搗采用插入式振動棒與平板振動器相結合的方法。應嚴格控制振搗時間，振搗時間不宜過長，保證混凝土密實即可18、。過度振搗會造成粗骨料下沉，混凝土表面富漿，上層多為砂漿，極易造成塑性收縮裂紋。4）混凝土收漿、抹面：混凝土振搗后應立即搭設跳板進行抹面收漿。養護一次收漿之后，趕緊蓋塑料薄膜，阻止水分的揮發而產生早期塑性收縮裂紋，養護不少于7天。另外為了保證先施工的半幅橋面的整潔度和平整度，派專人清除接茬處的漿液。在澆注下一次混凝土前，在施工縫處涂界面劑。7.3橋頭搭板施工橋頭搭板設計結構形式為：5cm瀝青混凝土面層+35cmC30混凝土搭板+20cm水穩碎石墊層，下為級配碎石臺背回填。將臺背回填級配碎石頂面整平，再次用小型夯實機械將頂面級配碎石夯實，鋪設20cm水穩碎石墊層后，在其上放樣，放出搭板分塊位置、19、鋼筋位置，并用墨線彈出，以確保模板及鋼筋的位置滿足設計要求。搭板橫向布置在橋面凈寬內，施工時搭板應分段、分塊澆筑，縱縫設置20拉桿，間距為50cm。將鋼筋場地上制作好的鋼筋按照墨線位置安裝正確，鋼筋交叉處采用電焊點焊，以形成牢固的鋼筋骨架。在臺帽牛腿頂面按設計要求鋪設油氈，牛腿上預埋的錨栓鋼筋上根據設計要求以無粘結的方式包裹（外加鋼管套筒），臺帽背墻后側設置瀝青馬蹄脂填料。在混凝土墊層上根據墨線位置立模，立模為間隔立模，在模板上根據設計要求設置橫向拉桿及搭板尾部過度板拉桿，測量模板頂面高程，使搭板縱坡滿足設計要求，同時注意模板支撐牢固。待鋼筋定位、模板安裝、拉桿鋼筋定位完成后，邀請現場監理工程20、師進行檢驗，檢驗的內容包括鋼筋安裝質量、模板位置及牢固程度、模板頂面高程、拉桿的位置等等。監理檢驗合格后即可澆筑搭板混凝土。澆筑搭板混凝土時由低處往高處進行，同時認真仔細振搗，澆筑完成后進行二次抹面收漿。澆筑過程中按規范要求制取混凝土試件。澆筑完成后適時養生，冬季施工還須覆蓋土工布等防凍材料。7.4伸縮縫安裝7.4.1施工注意事項為了保證橋跨結構在氣溫變化、活載作用、混凝土收縮與徐變等影響下按靜力圖式自由變形。由于本橋為連續梁，因此在0#、4#臺處設置D80型毛勒伸縮縫，施工時應注意以下幾點： 按照設計及伸縮縫廠家的安裝圖紙，核對預留槽尺寸、預埋錨固鋼筋及伸縮縫型號，若不符合設計要求必須首先處21、理。滿足設計要求后方可安裝伸縮縫。伸縮縫安裝之前，按照安裝時的氣溫調整安裝時的定位值。裝設伸縮裝置的縫槽，應清潔干凈。如有頂頭現象或縫寬不符合設計要求時應鑿剔平整。現澆混凝土時宜在接縫伸縮開放狀態下澆筑，并應防止已定位的構件變位。砼預留槽內以C50鋼纖維砼填充搗實，鋼纖維摻量60100kg/m3。預留槽的深度應不小于180mm。應保證伸縮縫兩邊的組件及橋面平順、無扭曲。伸縮縫裝置的中心線與橋梁中心線重合，并使其頂面標高與設計標高相吻合，按橋面橫坡定位、焊接。澆筑混凝土前將間隙填塞，防止澆注的混凝土把間隙堵死，影響伸縮。不允許將混凝土濺填在密封橡膠帶縫中及表面上，如果發生此現象應立即清除，然后正22、常養護。伸縮縫施工須等橋面鋪裝施工完成后進行開槽施工。伸縮縫安裝允許偏差如下：序號項目允許偏差(mm)1長度不小于設計2縫寬不小于設計3縱坡%0.54橫向平整度37.4.2伸縮裝置安裝時應注意下列事項：（1）檢查橋面板端部預留空間尺寸、鋼筋，注意不受損傷，瀝青混凝土橋面鋪裝，宜采用后開槽工藝安裝伸縮縫，以提高與橋面的順適度。（2）根據安裝時的環境溫度計算橡膠板伸縮裝置的模板寬度與螺栓間距。將準備好的加強鋼筋與螺栓焊接就位，然后澆筑混凝土與養生。（3）將混凝土表面清潔后，涂防水膠粘材料。利用調正壓縮的工具，將伸縮裝置安裝就位，向伸縮裝置螺栓孔內灌注防蝕劑后，注意及時蓋好蓋帽。7.4.3伸縮裝置施23、工安裝時注意事項：（1）要按照設計核對預留槽尺寸，預埋錨固筋若不符合設計要求，必須首先處理，滿足設計要求后方可安裝伸縮裝置。（2）伸縮裝置安裝之前，應按照安裝時的氣溫調整安裝時的定位值，用專用卡具將其固定。（3）安裝時，伸縮裝置的中心線與橋梁中心線重合，并使其頂面標高與設計標高相吻合，按橋面橫坡定位、焊接。（4）澆注混凝土前將間隙填塞，防止澆筑混凝土把間隙堵死，影響伸縮，并防止混凝土滲入橫數式伸縮裝置位移控制箱內，也不允許將混凝土濺填在密封橡膠帶縫中及表面上，如果發生此現象，應立即清除，然后進行正常養護。8質量保證措施為確保橋面系施工安全、高效、優質完成，并針對本施工方案特制定如下質量保證措施24、。1)試驗檢測人員嚴格按照試驗規程進行試驗，工作上精益求精，對試驗數據負責。2)定期對試驗設備進行檢驗、標定，并設專人負責。確保設備完好率。3)經常教育職工牢固樹立質量第一的思想，強化職工的質量意識，做好質量目標交底工作，讓人人知道質量目標。形成懂標準、知規范的工作環境。4)強化現場質量檢驗機構，建立各種質量制度，加強驗收工作，分工負責，責任明確。5)嚴把原材料及半成品的質量關，各種原材料有出廠合格證，原材料的材質、規格、型號符合規范要求，及時送試驗室進行試驗。6)建立健全各項質量管理規章制度和質量管理責任制，規范各個施工環節和施工崗位，以獲得最佳的管理秩序和管理效果。依據本工程特點完善各項技25、術標準、管理標準和工作標準，確保各項工作的標準化和程序化。7)建立技術復核制度：由測量定位的軸線、標高、模板的相關尺寸、預埋件規格及預留孔位置等進行技術復核。并填寫分部分項技術復核記錄作為施工技術資料存檔。8)施工階段要實行“混凝土澆注令”制度：確定澆注混凝土量的審批權限，加強混凝土澆注的控制。9安全保證措施1）加強宣傳教育工作，強化全員安全意識，建立安全保證體系，使安全管理制度化、經常化、規范化。2）在安排、檢查、落實施工任務的同時，必須下達安全技術措施，把安全貫穿于施工過程，質量、安全、進度同步抓。3）建立安全領導小組目標管理崗位責任制，明確職權，承擔責任。4）停工后要對所有的機械設備，指26、定專人經常檢查、維修，確保其良好的狀態。5）從事作業的技術工人，上崗前要進行技術考核，合格后方可使用，并要按有關的安全操作規程進行作業。6）用電線路架設應符合規定要求，配電箱和閘刀盒應上鎖，室外配電箱和閘刀盒應有良好的防護措施，配置二級保護。投入施工的電器設備必須安漏電保護器，達到專機專保，一機一閘刀。7）加強運輸及施工車輛的管理，經常檢查其車輛，禁止帶病作業。8）特殊工程的操作工人要做到有安全操作證才能上崗工作，指起重、架子、電焊、氣焊、電工、機械工等工種。9）做好各種標志牌，在本工程現場周圍，設置標志牌，包括警告與危險標志、指路標志等。10）進入施工現場必須戴安全帽，穿防滑鞋。起吊設備正在27、施工時，吊物下不能站人，并安排專門現場指揮人員負責指揮。11）橋面施工時橋下設專人進行防護，并設置警界線。12）護欄施工時兩側應掛安全網，施工人員必須系安全帶。10環境保護措施為了使本項目橋面系施工能夠安全、有序地進行，同時達到文明施工的標準，針對本工程施工特點，特制定如下環境保護措施。1）開工前，技術員和領工員要對職工進行環保教育，加強職工的環境保護意識。2）施工污水和廢棄物、生活污水、垃圾不準傾倒河中。3）施工現場物品擺放合理、有序，易污染物應有明顯的標識。 4）施工機械要保證工作狀況良好，不超負荷運轉，不帶病作業，盡可能減小噪音污染。5）機械所用的油料設專人管理，集中采用油罐或庫房存放，存油處地面應進行防滲處理，油料加注與放油時嚴防跑、冒、漏、滴現象，防止污染。6）施工完畢后，組織人員對施工范圍內的設施認真進行徹底清除。