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1、鋼筋工程專項施工方案一、編制依據： 該施工方案編制的主要依據：招投標文件、設計圖紙、本工程施工組織設計，建設部現行規范、規程及本省市建設相關規定。二、工程概況：1、工程名稱：綠暖郡香11#樓4、建筑面積：6739.42平方米5、工程地點：長春市長沈路與西湖大路交匯處6、質量目標：合格三、原材料要求1材料進入現場后，由項目材料員、試驗員與監理共同檢驗、核對材料的規格、型號、性能、數量及標識，檢查外觀質量及運輸過程中是否損壞，隨貨的技術文件與實物是否相符。一旦發現材料有明顯的外觀缺陷或與要求的規格、型號、數量及標識不符，應立即上報有關人員按不合格品處理。由項目材料員做好相關記錄。2產品質量合格證驗2、證合格證原則上均采用原件，合格證應有以下內容：產品名稱、型號、規格、牌號、技術參數；生產批號、制造標準、出廠時間；生產廠名稱、地址與廠印及生產許可證編號；具有檢驗人員與檢驗單位證章；對有機械、化學性能要求的產品，還必須具有機械、化學性能規定的技術參數；3產品驗證合格后，材料員應將材料合格證提交試驗員并做好登記。材料員對產品技術文書的完整性、準確性負責。4、進場鋼筋按規范的標準抽樣做機械性能試驗，同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋60T為一批；同牌號、同規格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋60T可作為一批，但每爐號含碳量之差0.02%、含錳量之差0.15%。經復試合格后方3、可使用，如不合格應從同一批次中取雙倍數量試件重做各項試驗，當仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。5、鋼筋加工過程中如發現脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，必須進行化學成份檢驗或其它專項檢驗。6、本工程鋼筋使用型號有25、22、20、18、16、14、12、10、8 、6等不同規格。四、 鋼筋的儲存進場后鋼筋和加工好的鋼筋應根據鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高300mm間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。并應及時進行狀態標識，嚴禁隨意堆放；加工好的鋼筋應根據使用部位和時間掛牌標識。四、鋼筋的接頭鋼筋的接長是鋼筋工程的關鍵，我們將在不同部位根據設計和規范要4、求在柱、板筋和墻筋采用電渣壓力焊、搭接焊和綁扎連接等不同的施工方法。4.1、搭接焊接焊前，鋼筋應預彎，以保證兩鋼筋的軸線在同一軸線上；級鋼筋采用E4303型焊條，級鋼筋采用E5016型焊條，焊接時，用兩點固定，定位焊縫應離搭接焊接端部20mm，在搭接鋼筋得一端引弧，另一端收弧，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應熔合良好。4.2、電渣壓力焊1）施工工藝檢查設備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數施焊回收焊劑卸夾具質量檢查鋼筋安裝前，清除焊接部位和電極鉗口接觸的鋼筋表面上的油污、銹斑，安裝焊接夾具和鋼筋，上部鋼筋放入夾具5、鉗口后，調準動夾頭的起始點，是上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可加緊鋼筋；然后安放焊劑罐、填裝焊劑、施焊，接頭焊接完畢，停歇半分鐘后卸下夾具，回收焊劑，進行質量檢查。2）質量要求首先從外觀檢查，接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷，接頭處鋼筋軸線的側移不得超過 0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于 2mm，接頭處彎折不得大于 4。另外，每層或每300個同類型接頭為批取三個試件進行拉伸試驗，試驗合格后方可進行下道工序施工。3）施工時注意事項鋼筋正式焊前應先做試件，檢驗合格后方可施工。焊接的端頭垂直，端面要平。上下鋼筋要對正壓緊，焊接過程中不允許搬動鋼筋。在低溫下施工時藥盒要盡量晚些拆除6、，以確保焊頭的緩冷。雨雪天不得施焊。五、鋼筋的下料綁扎1.認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單。2.核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數量等是否與料單相符。3.先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。4.鋼筋綁扎施工工藝：5.1柱筋 工藝流程：套柱箍筋豎向鋼筋接長劃箍筋間距線綁箍筋（拉筋）布第二道卡位鋼筋（綁梁板筋）布第一道卡位鋼筋a、為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護層厚度準確，在每施工層樓板結構標高以上100mm布設一道卡位鋼筋，如下圖所示：（H為柱截面尺寸）。在澆筑板砼之前套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉使用。30H-6030H-603030柱主筋8鋼筋焊接柱定位筋示意圖b、套柱箍筋：7、按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。c、豎向鋼筋接長：柱子豎向鋼筋F18 mm采用等強度直螺紋接頭，位置按圖紙及規范要求。連接時設專人負責，由專業操作人員連接。連接接頭相互錯開1.3倍搭接長度. d、劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 e、綁箍筋：箍筋的接頭要交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均要扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。 f、 柱筋保護層按設計要求厚度，采用塑料卡或高強度砂漿墊塊作為保護層，根據不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以8、保證尺寸完全統一且控制在保護層允許的偏差范圍之內。把塑料卡卡在外豎筋上，間距1000 mm。j、為避免豎向鋼筋在前一施工層砼澆筑時被污染，在砼澆筑前用塑料薄膜進行包扎保護或砼澆筑后初凝前及時用濕抹布擦拭干凈。h、每次板筋綁扎完畢后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋與板筋點焊，防止柱主筋偏位，并用墊塊與模板卡牢。5.2墻筋工藝流程：鑿毛墻根砼立豎筋及豎向鋼筋定位架綁扎橫豎筋a、為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護層厚度準確，在每一層樓板結構標高以上50mm設置水平鋼筋定位架，水平鋼筋定位架嚴格按照墻截面尺寸及鋼筋設計要求自制專用，如下圖：（b為豎向筋間距、h為墻砼保護層）。定位架在板澆筑砼后取下循9、環使用。 H=墻厚H=墻厚bbbbbbbbbh14鋼筋BB剖面圖12鋼筋LH=墻厚H=墻厚aaaaaaaaah端頭防銹處理（點防銹漆）與墻豎筋同規格12鋼筋墻體立面示意圖AA剖面圖504000豎向鋼筋間距水平鋼筋間距BBAAb、立豎向鋼筋及豎向鋼筋定位架：先將豎筋及豎向鋼筋定位架與下層伸出的連接定位，豎向鋼筋定位架間距6000mm,不足6000的墻在墻兩頭各放置一個。接著根據豎向鋼筋定位架對其余的縱、橫筋進行綁扎，豎向筋位置不再綁扎其他豎向筋，直接代替此處得豎向受力筋。豎向鋼筋定位架如下圖：（a為墻水平筋間距、h為墻砼保護層、L為墻豎向筋接頭錯開距離）。c、墻筋應逐點綁扎，于四面對稱進行，避免10、墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應錯開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。水平和豎向定位筋應在加工場地派專人負責加工，嚴格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護層厚度的有效工具,但是,如果加工質量得不到保證,鋼筋保護層和鋼筋間距的控制效果就不能保證。為了消除這些人為因素，可制作定位筋的加工平臺。通過定位筋的加工平臺定位其橫撐長度、橫撐兩端的長度和橫撐的間距，并且在定位筋一批加工完畢后，進行預檢，保證定位筋符合標準要求。 d、 鋼筋有180度彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。綁扎絲朝向砼內。 e、下層墻的11、豎向鋼筋露出樓面部分，用水平定位鋼筋定位準確，以利上層墻的鋼筋搭接。當上下層墻截面有變化時，其下層墻鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收分準確。f、墻內的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。g、采用塑料卡作為保護層，根據不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統一且控制在保護層允許的偏差范圍之內。把塑料卡卡在豎筋上，間距1000 mm。3)樓梯筋工藝流程：預埋平臺板筋樓梯梁筋綁扎焊接綁扎平臺板筋綁扎踏步筋放置墊塊。a、在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。先綁扎樓梯梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內。綁扎板筋時，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點12、均應綁扎，不得甩扣。b、平臺板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好塑料墊塊。c、主筋接頭數量及位置，均應符合設計要求和施工驗收規范的規定。5.3梁與板 a梁的縱向主筋采用滾扎直螺紋接頭連接，梁的受拉鋼筋接頭位置宜支座處、受壓鋼筋接頭宜在在跨中區（跨中1/3處） ，同一截面內接頭的鋼筋面積不超過25%。在完成梁底模板及1/2側模通過質檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，嚴禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側模，梁筋綁好經檢查后可全面封板底模。縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25的短鋼筋。如縱向鋼筋直徑大于25時，短鋼13、筋直徑與縱向鋼筋相同規格。箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下。框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋的凈間距要留有30，以利灌注砼之用。b板筋在板上預留洞留好之后開始綁扎板下排鋼筋網，綁扎時先在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆標在模板上標出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質檢員復查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。板鋼筋網的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點的鉛絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層180度彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋彎14、鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋根據板厚及保護層厚度提前預制專用，采用12鋼筋制作馬凳筋，平直段為300mm，按10001000mm位置擺放。凳筋高度板厚上下層鋼筋保護層3倍鋼筋直徑。 c板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。d按設計保護層厚度制作對應理石墊塊，板按1m的間距放置墊塊，梁底及兩側每1m均在各面墊上兩塊墊塊。5.4基礎承臺鋼筋工藝流程：清理墊層彈鋼筋位置線綁扎承臺筋。綁筋前應先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標a、點線和鋼筋位置線，同時彈好柱墻位置線，15、按1200mm間距并排擺下保護層厚墊塊。保護層墊塊采用1：2水泥砂漿固定。b、鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。c、根據彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計圖紙要求，甩出長度應超過設計要求的非連接區，根部套上箍筋與底板鋼筋焊牢，其上端應套上縮口箍筋（縮小一個受力鋼筋直徑）采取措施（四角用鋼筋做斜撐與上部縮口箍筋和下部底板鋼筋焊牢）保證插筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。d、鋼筋綁扎后應隨即墊好墊塊，在澆注砼時，由專人看管鋼筋并負責調整。5.5鋼筋保護層要求墻柱保護層采用砂漿墊塊或成品塑料墊塊，承臺和梁板保護層采16、用相應厚度大理石塊，以及鋼筋焊接的固定架控制混凝土保護層，加快施工速度，而且經濟效益顯著。六、質量要求 6.1鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：a、搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎距處； b受拉區域內，級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，、級鋼筋可不做彎鉤； c直徑不大于12的受壓級鋼筋的末端以及受壓構件中任意直徑的受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度應保證設計的鋼筋倍數； d鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。 e受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應符合表1-1規定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度0.7倍。 f受拉焊接骨架和焊接網綁扎接頭17、的搭接長度應符合表1-2規定。g受力鋼筋砼保護層厚度，應符合結構設計要求。 搭接長度除符合設計要求外，在受拉區不得小于250，在受壓區不得小于200。當螺紋鋼筋直徑d不大于25mm時，其搭接長度宜適當增加。輕骨料砼的焊接骨架和焊接網綁扎，接頭的搭接長度應按普通砼搭接長度增加5d，對冷拔低碳鋼絲增加50。當有抗震要求時，對一級抗震等級應增加10d，對二級抗震等級應增加5 d。 6.2、質量標準 保證項目 鋼筋的品種性能和質量必須符合設計要求和施工規范的規定。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗報告。 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定。 基18、本項目 鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不得超過綁扎數10%，且不應集中。 鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規定，搭接長度不應小于規定值。 允許偏差鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差和檢驗方法如下表（1-4）。項 目允許偏差（mm）檢查方法網 的 長 度、寬 度10尺 量 檢 查網 眼 的 尺 寸焊 接10尺量連續三檔取最大值綁 扎20網 架 的 寬 度、高 度5尺 量 檢 查網 架 的 長 度10受 力 鋼 筋間 距10尺量兩端中間各取最大值排 距5箍筋、構造筋間距焊 接10尺量連續三檔取最大值綁 扎20鋼 筋 彎 起 點 位 移20尺 量 檢 查焊 接 預 埋 件中 心 線 位 移5水 平 高 19、差+30受 力 筋 保 護 層基 礎10梁 柱5墻 板3墻 板3 七、施工注意事項 (1)避免工程質量通病 a.鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。 b保護層墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋。 c.鋼筋骨架吊裝入模時，應力求平穩，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應根據骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點綁扎牢固，必要時焊接牢固。 d鋼筋骨架綁扎完成后，會出現斜向一方，綁扎時鐵絲應綁成八字形。左右綁扎發現箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。 e柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤20、應即糾正。 f澆筑砼時，受到側壓鋼筋位置出現位移時，應及時調整。 g同截面鋼筋接頭數量超過規范規定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋接頭數量，如超出規范要求，要作調整才可綁扎成型。 八、主要安全技術措施 a鋼筋加工機械操作人員，應經過一定的機械操作技術培訓搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。 b起吊或安裝鋼筋時，應和附近高壓線路或電源保持一定距離，在鋼筋林立的場所，雷雨是不準操作和站人。 c在高空安裝鋼筋應選好位置站穩，系好安全帶。 九、成品保護 a成型鋼筋、鋼筋網片應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。 b在板筋綁扎施工時，搭設橋板，成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋位置。 c運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。十、文明施工要求a鋼筋操作棚，堆放場地應保持敕潔衛生，時常清掃，不得的雜物。b施工現場應工完場清，不得有鋼筋余料、扎絲等存放現場。