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1、目 錄一、編制依據二、工程概況三、施工組織及施工部署四、施工準備五、工程施工方案及技術要求1、施工準備2、管子、管件、閥門的選用與檢查3、氧氣管道施工4、管道的試壓、吹掃5、管道涂漆六、質量保證措施七、施工總進度計劃及工期保證措施八、施工安全與文明施工保證措施一、編制依據1、 *鋼廠高爐富氧系統節能降噪改造工程施工招標文件2、 現場斟查3、 公司質量、職業健康安全、環境管理體系管理手冊、程序文件；4、 本工程的現場條件及我公司施工的類似工程施工經驗5、 現行的施工規范標準：工業金屬管道工程施工及質量驗收規范 GB50235-2010現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-2012、1壓力管道規范工業管道 GBT208012006工業管路的基本識別色和識別符號 GB7231-2003鋼結構、管道涂裝技術規程 YB/T9256-96工業安裝工程質量檢驗評定統一標準 GB 50252-2010施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ46-2005氧氣管道施工說明等二、工程概況1、工程基本情況工程名稱: 氧氣管道外線施工建設單位：河北鋼鐵股份有限公司邯鄲分公司工程地點：*鋼廠15000m3/h制氧到三鋼、8#高爐等區域2、施工內容本程管道介質均為氧氣，管道規格為57*5、159*6、219*7、273*8、377*9，管道材質為20#無縫鋼管和0cr18Ni9Ti不銹鋼無縫鋼管。33、施工特點此工程為*鋼廠集團公司改造項目，本工程涉及與舊有管道的銜接，施工區有氧氣、氮氣、煤氣等管道，周圍環境復雜，施工過程中不可預見因素較多，且本工程對施工質量要求高，需辦理各項監檢手續，對施工人員素質要求高。該工程在*鋼廠廠區內施工，對施工現場管理、文明施工工作要求高，各種手續繁多。三、施工組織及施工部署1、為確保施工計劃落實和保證施工質量和進度，我公司成立該工程的施工項目部，實行項目法施工。選派同類工程施工經驗豐富的同志擔任項目經理，項目部下設工程技術部、計劃經營部、質量安全部、設備材料部，服從項目經理的安排，協助項目經理做好各項工作。項目管理機構組成如下：項 目 經 理工程技術部計劃經4、營部質量安全部設備材料部安裝工程處作業班組2、施工部署本工程內容較繁瑣，工期安排比較緊。我公司將通過精心組織，為甲方做好各項服務，同時也為我施工單位節省時間，創造效益。2.1做好充分的準備工作中標后, 為節省工程投資，確保工程工期與質量，我公司根據甲方的時間安排,項目經理、計劃員、材料員、后勤等有關人員提前2天進入施工現場與甲方配合，熟悉現場及檢修內容，提前安排施工場地、廢料堆放場地，食宿等，以便大批工人進入后能順利動工，確保施工任務按期保質完成。2.2落實質量責任制此次施工中，嚴格按貫標程序執行，項目部成員要按質量保證手冊和質量控制程序認真履行各自的職責。2.3 各專業協調作戰,交叉施工具備5、施工條件后,各專業按照各自的分工，實施多點同時施工，主要部位實行倒班制。中間的交叉作業由項目部工程技術人員進行協調，確保施工的連續性和安全性。四、施工準備、技術人員及班長熟悉現場及圖紙，根據施工項目列出需甲方提供的材料，構配件、零件等的清單通知甲方供應部門備足料。、進行技術交底及安全交底。、根據工程特點及工期要求，編制施工作業計劃、向相關部門辦理開工審批手續。、與甲方聯系電源及水源位置，以利于工程進度正常進行。、人員機具準備：6.1根據本工程的性質和技術質量要求，調配安裝所需各工種施工人員，施工前對特殊工種人員進行資格審查和考核，合格后方能上崗。6.2電焊工的崗前練習：針對管道的焊接內容，調配6、具有相應資質的電焊工，按照相關焊接工藝進行練習，經探傷合格后方能上崗。6.3機具調配時，應對設備進行評定，經評定合格的設備才能進入現場。、勘查施工現場環境，劃分好作業場所，確定機具和零部件進出通道。8、根據施工內容，現場配備充足的施工人員，重點部位如焊接要保證人員素質。人員配備情況序號工種人數（名）備注管工3人數為工程所需總人數，按工程進度要求不同隨時調配。氬弧焊/電焊工4電工1鉚工1起重工1主要施工機具序號設備名稱、型號數量氬弧電焊機2臺電焊機1臺電動壓泵臺空壓機臺X光探傷機臺切管機300臺標準壓力表10.0MPa塊扭力扳手2臺工具車1輛汽車吊50T2輛11超聲測厚儀臺五、工程施工方案及技術7、要求1、施工準備工程開工前，技術人員和施工隊下料人員要仔細對設計圖紙施工要求和所對應施工規范進行了解。對圖紙進行會審，對設計不明確或有問題之處作好記錄。同時在材料到達現場后施工隊要對材料的用途進行熟悉，避免隨便下料造成浪費。2、管子、管件、閥門的選用與檢查2.1 管子管道附件必須具有制造廠的合格證明書，否則補做所缺項目的檢驗，其指標應符合現行國家標準或部頒標準。2.2 管子、管道附件、閥門應進行外觀檢查，要求其表面無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。接觸氧氣的表面，必須經過徹底去除毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物，保持內壁光滑清潔。2.3 閥門應逐個作強度試驗和嚴密性試驗，試驗應用潔8、凈無油的水進行。閥門強度試驗壓力為工作壓力的1.5倍，試驗時間不少于5min，殼體填料無滲漏為合格。閥門嚴密性試驗一般按工作壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。 2.4 工作壓力0.1Mpa（1kg/cm2）且公稱直徑600mm的閘閥，可不單獨進行水壓試驗和嚴密性試驗，強度試驗在系統試壓時，按管道的試驗壓力進行。嚴密性試驗，可用色印等方法對閘板密封面檢查，結合面應連續。 2.5法蘭、法蘭蓋的密封面應平整、光潔，不得有毛刺或徑向溝槽，凹凸面法蘭應能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。2.6非金屬墊片應質地柔韌，無老化變質或分層現象，表面應無折損、皺紋等缺陷。金屬墊片加工條件應符合設計要求。表面9、應無裂紋、毛刺、凹槽及劃痕。金屬包墊片及纏繞式墊片，不應有徑向滑痕、松散、翹曲等缺陷。 2.7采用無縫或壓制焊接碳鋼彎頭時，彎曲半徑不應小于管外徑的1.5倍，在施工中必須檢查。2.8 變徑管（大小頭）。變徑部分長度不應小于兩端管外徑差值的3倍，其內壁應平滑，無銳邊、毛刺及焊瘤。不宜在現場臨時制作和開孔焊接。2.9方形補償器的彎管部分，應符合上面2.8對彎頭的要求條件。3、氧氣管道施工3.1氧氣管道除銹、脫脂 管子為碳鋼管，除銹采用噴砂除銹，露出金屬光澤為合格。3.2脫脂溶劑采用工業三氯乙烯。3.2.1除銹合格后，將管道運至現場進行脫脂，脫脂溶劑采用工業三氯乙烯。3.2.2 管子管件內表面脫脂，10、可在管內注入溶劑；管端用木堵或其他方法密封，將管子放平浸泡1-1.5小時，每隔15min轉動一次，使整個內表面能均勻得到洗滌。3.2.3 管子、管件外表面脫脂采用干凈織物（不脫落纖維的布、絲、編織物）浸蘸溶劑擦拭。3.2.4 脫脂件在脫脂后，應及時將內部脫脂劑排盡，為除去殘留在表面的溶劑，可用凈織物（不脫落纖維的布、絲、編織物）擦干。3.2.5 管子管件除銹脫脂后，經檢查合格，在現場人員的監督下進行封閉包扎。3.2.6閥門脫脂前，應試壓合格，然后放在脫脂劑內浸泡1-1.5小時，螺栓與金屬墊片用同一方法脫脂不便浸泡的閥門的殼體可用浸蘸人工擦洗的方法脫脂，非金屬墊片脫脂，應以三氯乙烯浸漬1.5-211、小時。 脫脂件在脫脂后，以用紫外線檢查法或溶劑分析法進行檢查，按脫脂工程施工及驗收規范（HGJ202-82）中的有關標準，每10根檢查1根，達到合格為止。3.3管道焊接氧氣管道的焊接檢驗應遵守工業金屬管道及驗收規范（GB50235-2010）和工業金屬管道設計規范（GB50316-2000）中有關條文的規定外，管道焊縫應按下表規定的檢驗數量和質量等級用射線照相檢驗。 試驗壓力（Mpa）設計溫度（）檢驗比例合格標準4P1T40010%P1T4005%氧氣管道焊接采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面。氬弧焊絲采用TIG-J50，2.5，鈰鎢極，焊接工藝采用執行GP32，手工電弧焊焊條采用E4303，3.2，12、4.0。不銹鋼管焊接采用全氬弧焊，焊絲材質為1Cr18Ni9Ti,直徑為2.5。坡口形式如下： 60700 12 12 管子與法蘭連接時，應查看法蘭材質說明，明確其成分后按照焊接工藝及焊接規程，選擇焊條且勿盲目進行焊接。 氧氣管道焊縫檢驗采用X射線探傷。探傷比例為100%達到級為合格。3.4、管道安裝 管子、管件及閥門在安裝前必須嚴格檢查內部是否有油污、鐵銹、砂子、塵土等雜物，如發現有銹或油污時，必須重新除銹、脫脂。 管道安裝時，不應使用帶油脂的工具，工作人員的工作服及雙手不得沾有油污。管子與管子、管子與管件、閥門或設備連接時，不得強力對口。 管子對口時應檢查平直度，在距接口中心200mm處測13、量，允許偏差1mm/m，但全長允許偏差最大不超過10mm。法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm。焊接形式采用加強焊接法蘭，即在法蘭端面靠近管孔周邊開坡口焊接，開坡口角度為600。焊接法蘭時必須使管子與法蘭端面垂直，可用法蘭靠尺，也可用角尺代用，點焊后還需要靠尺再次檢查法蘭盤的垂直度，可用手錘敲打找正。插入法蘭盤的管子端部，跟法蘭盤內端面應為管壁厚的1.31.5倍，以便于焊接。 管道的安裝焊縫位置應符合下列要求：直管段兩環焊縫間距不得小于100mm，焊縫距彎管起彎點不得小于100mm，且不小于管徑；在有支吊架之外環焊縫距支吊架，凈距不得小于50mm。 法蘭14、之間的墊片，放置時應注意防止墊片的內緣伸入管內。 閥門在安裝前應按設計核對型號、規格，并按介質流動方向確定安裝方向。安裝時，把襯墊找正后，即可扳手擰緊螺釘，順序應按對角順序進行，不應將某一螺栓一次擰到底，這樣可使法蘭襯墊受力均勻，保證法蘭的嚴密性管道敷設時應按照圖紙設計坡度進行安裝，特別是蒸汽管道坡度-至向排水器，切勿裝反。設計無要求的按無坡度敷設。管道坡度靠管托高度來調整。滑動支架的滑動面應平滑，接觸良好，以保證管道自由伸流。4、管道的試壓、吹掃（強度、吹掃、嚴密性）4.1管道強度試驗（1）管道系統強度及嚴密性試驗，采用氮氣進行，試驗壓力為1.15倍工作壓力。高處設置放氣閥，低處設置泄水閥。15、（2）試壓用壓力表已經校驗，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.52倍。（3）試驗前應將不能參與試驗的系統、設備、儀表及管道附件等加以隔離。加置盲板的部位應有明顯標記和記錄。（4）試驗如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應重復試驗。（5）系統試驗合格后，試驗介質宜在室外合適地點排放，并要注意安全。（6）強度試驗升壓應緩慢，達到試驗壓力后停壓10min，以無泄漏、目測無變形為合格。（7）嚴密性試驗一般在強度試驗合格后進行，保壓時間至少為24小時，經全面檢查，以無泄漏為合格。4.2嚴密性試驗嚴密性試驗應在強度試驗合格后進行，試驗介質采用無油氮氣，氣源由甲方提供。試驗時緩慢升壓到規定試16、驗壓力后，斷開試驗氣源并關閉主閥，經24小時后測算其泄漏率每小時平均泄漏率小于0.5%為合格。4.3管道吹掃（1）管道安裝完畢后，應按設計規定進行試驗，以檢查管道系統及各連接部位的工程質量。（2）管道采用無油氮氣進行吹掃，吹刷氣流速度應不小于20m/s.吹掃時，管道內的贓物不得進入設備，設備吹出的贓物也不得進入管道。（3）管道吹洗合格后，應填寫管道系統吹洗記錄，除規定的檢查及恢復工作外，不得再進行影響管內清潔的其他工作。（4）連續吹刷一小時后，在氣流出口處用刨光的木板表面涂白漆，置于排氣口檢查，板上應無鐵銹、贓物，即為合格。（5）試驗完畢后，應及時拆除所有臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統試驗17、記錄。5、管道涂漆管道涂漆一般在試壓合格后進行，涂料要有出廠合格證明書，過期的涂料必須重新檢驗，確認合格后方可使用。現場涂漆一般應任其自然干燥，涂層未經充分干燥，不得進行下一工序施工。管道先除銹后防腐。六、質量保證措施1.質量方針及目標貫徹公司的“科學管理，文明施工，改善環境，遵紀守法，持續改進，用戶滿意“的管理方針。使該工程施工質量達到：全部工程質量達到工程質量驗評標準100合格，單位工程質量合格。2、質量保證體系的建立2.1.建立由項目經理直接管理，質檢員專檢、基層自檢及互檢的三線管理系統，形成一個橫向由各專業班組組成，縱向從項目經理到施工班組的質量控制網絡。本工程質量保證體系圖如下：質 18、量 保 證 體 系質量信息反饋班組兼職質檢員各處質檢員施工處主任項目部經理專業工程師工程技術部采購員、設備員物資成品保護部質量工程師質量安全部3、質量保證措施3.1管理保證措施我公司嚴格按照ISO9001：2008質量管理和質量保證系列標準建立、完善質量保證體系，依法承擔對工程質量的控制職責。以滿足ISO9001：2008系列標準第一的管理工作質量來保證施工質量，嚴格過程控制，保證工程質量目標的實現，創精品工程，以業主滿意為服務宗旨，保證業主滿意。我公司誠懇接受監理、業主的監督、檢查，嚴格按有關施工驗收規范和質量驗收標準、施工圖紙、設計說明及設計變更及有關標準進行施工。接受業主的現場施工指導。19、進場施工員、質檢員、特種作業人員等均要持證上崗，并保證證件的有效性。嚴格執行公司質量管理規定，實行質量獎罰措施，對于弄虛作假堅決清理出該工程。3.2技術保證措施對于工程材料到貨后必須認真進行檢查，材料必須具備材質單、合格證相關的試驗報告。進行規格等級數量的核對建立嚴格的檢查記錄，檢查人、收件人簽字制度。對于不符合質量要求的杜絕使用。注意保護成品，保護現場。發現問題及時反饋，與質安部聯系，不得擅自處理。必須進行施工前的技術交底，使施工人員清楚施工的質量及規范要求、采取的主要措施及施工方法、所需的設備和工具。認真執行圖紙會審制度和設計變更簽字制度不得隨意進行更改。確有設計缺陷和問題的需經有關手續，20、經設計部門同意后才可更改。七、施工總進度計劃及工期保證措施1、工期目標施工總工期30天。2、工期保證措施2.1 組織保證公司總部設立以生產經理為首的項目指揮協調班子，負責對該工程的組織領導和重大問題的協調。工程現場建立強有力的項目管理班子，成立項目經理部，在公司總部直接領導下，負責對工程建設的全過程管理工作。公司直屬職能管理部門負有對項目經理部業務指導的職責，協助項目經理部解決工程建設中的各種問題，使工程能夠順利展開。以公司項目部為核心，在公司總部的領導下和職能部門的業務指導下，以各專業作業處為依托，組成項目管理體系。2.2資源保證公司項目部配備強有力的管理力量，將派懂管理、業務精、能力強、有21、才能、敢負責，具有類似項目管理經驗的同志擔任項目部的項目經理，由項目經理挑選各專業骨干參加項目部的管理。配足施工的各種資源，包括材料、機械、人力、資金，確保工程能夠順利進行。發揮公司裝備優勢，按工期進度組織數量足夠、性能良好的施工機械進入該標段工程，以滿足其施工需要。 制訂物資材料進場計劃，組織好材料供應，確保材料供應準確及時。協助業主組織好設備供應，抓好進入現場設備的管理、保護、組織好甲方供材料的接受和復驗工作。2.3 管理措施 以工程總體規劃為龍頭，根據我公司的經驗，制定切實可行的，符合本工程特點的施工總方案、總程序。合理、科學地安排施工程序，為專業安裝創造條件為前提?？茖W組織，施工進度、22、施工程序合理、科學和實現最佳化的控制。 強化現場管理，及時協調組織工序中間交接，使現場施工組織，工序搭接最佳化，保證工期、關鍵節點的按期實現。 加強施工管理準備和調配，認真做好施工技術、施工條件、材料供應、機械裝備等各方面的超前準備，要使每道工序都做到心中有數，一上場就干凈利落，順利進行。 積極協調地方關系，避免地方對施工干撓，影響施工進度。 施工期間，敬請業主代表、監理工程師、設計院代表駐施工現場，隨時解決施工過程中的問題，便于加快施工進度。主動與兄弟單位進行協調，減少對本工程施工的干撓，加快施工進度、堅持技術安全質量進度交底制度，日、周、月計劃下達班組，層層落實。及時進行交流總結，協調施工23、中的問題。利用經濟杠桿的作用，提高施工人員工作積極性，資金與業績與計劃完成好壞掛鉤，做到及時兌現。用于該工程的吊車專人管理專人調配，調配員跟蹤作業現場及時協調平衡。八、施工安全與文明施工保證措施1、安全管理目標計劃參加施工的全體員工要認真履行安全施工職責，做到一切為了安全、文明施工，保護環境，確保本項目實現安全目標。2、安全管理體系及職責本工程建立完善安全保證體系，在整個施工過程中實行有效的安全管理與監控。為確保本工程安全目標如期實現，本項目部建立以項目經理、項目副經理為領導班子，工程技術、質量檢測、安全環保、設備材料、計劃財務及后勤辦公室等部門人員參加的安全管理體系。（見下圖）施工現場安全監24、督管理體系框圖項目經理各 崗 位各專業班組組長各施工處處長施工現場標準化管理安全事故調查處理安全生產檢查活動開展安全設施防護監管施工安全技術 措施審定落實機電設備安全防護監管工作施工隊伍進場安全教育、交底貫徹上級安全精神 、法規技術部門安全部門3、實現安全目標計劃的措施3.1建立健全安全生產保證體系，實行目標管理，各級管理干部及施工作業人員都要認真履行自己的崗位職責。3.2建立健全施工現場的各項安全管理制度（安全生產、消防保衛、工地衛生），并認真貫徹執行。4、項目施工人員應遵守以下行為規范4.1統一著裝，嚴禁在施工場所流動吸煙，杜絕亂扔煙頭現象。4.2堅持班前講話制度，每天開工前由班組長或兼職25、安全員召開班前會，提配施工注意事項，強化安全意識，檢查安全措施和員工精神狀態。4.3做好文明施工衛生工作，要求各位員工對自己的施工場地進行一日一清，一日一凈的要求的做好文明施工，而對每項工作都必須做到工完料盡場地清。設定安全文明施工責任區。安全交底簽證，施工人員就施工項目進行安全技術交底，并進行簽證。5、施工臨時用電1）一般要求施工臨時用電要符合JGJ46-2005施工現場臨時用電安全技術規范，臨時用電線路應實行三相五線制。2）施工用電制度應由專業電工負責，配電箱開頭每天都應進行維護檢查觸電保護器，每周一次試跳記錄。3）配電箱、開關箱應用鐵皮制作并安裝設置端正牢固，箱底與地面有垂直距離。配電箱26、下面的引出線走向明顯排列整齊。4）配電箱、開關箱有門鎖、有標志，無任何雜物，有防雨措施、有接零（地）保護，連接端要擰緊，防止松動接觸電阻增大，引起火災。箱內有漏電保護，一機一閘保險，熔絲選用符合要求，不用銅絲，熔斷器無缺蓋破損，線頭不裸露。5）施工現場要有足夠的照明，容器內要用36V安全電壓，電線無老化、裸露接頭現象。6）臨時電源的接設須由專職電工進行，嚴禁亂接、亂拉，工地的總電源由專人控制，每天下班前須進行檢查，并斷開總電源。7）實行“一機一閘一漏電保護”制用電設備要做到“一機一閘一漏電保護”，電氣設備的金屬外殼必須與專用保護零線連接。當施工現場與外電線路共用同一供電系統時，電氣設備應當根據27、當地的要求作保護接零，或作保護接地。施工現場不得兩種保護混用。各種導線絕緣良好，室外閘刀開關及用電設備一定要加防雨措施。6、環境管理措施6.1、制定環境管理手冊、環境管理方案和管理程序等，建立、實施和持續改進環境管理體系。6.2、對全體員工宣傳教育“預防污染、持續改進”的環保意識，使其自覺遵守環境保護法規和程序文件。6.3安全設施標準化現場的設施、設備專人管理，需處理或運走的及時處理。現場的構件或設備部件要分類擺放，對于易丟失的小件要放在專門儲物箱內并派專人保管。因施工產生的垃圾，做到及時清理裝袋、埋填或外運。在進行可能產生垃圾的作業前，做好布置、處理計劃，與甲方協調存放和處理地點。交工后，施工場地要清理干凈，臨時設施及時搬遷。