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1、目 錄1、編制依據42、施工部署53、施工準備54、主要施工方法和要點85、質量標準146、質量防治措施157、安全事項188、計算書18一、編制依據1.1工程土建施工圖1.2工程施工組織設計1.3混凝土結構工程施工質量驗收規范GB5024-2002。1.4鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工規程JGJ107-96。1.5鋼筋焊接及驗收規程JGJ-18。1.6鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-911.7鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB13013-911.8混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖03G101-1。1.9建筑物抗震構造詳圖97G3291.10建筑物抗震構造詳圖03G329-2、11.11帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規程JGJ108-961.12鋼筋機械連接通用技術規程二、施工部署3.1 鋼筋接頭的選用鋼筋連接分為兩類：綁扎連接和機械連接或焊接，優先選用機械連接。柱中縱向受力筋的連接均采用機械連接或焊接。凡受力鋼筋直徑d22時的鋼筋連接均采用機械連接或焊接3.2 流水段的劃分本工程施工工期比較緊，必須合理組織流水施工，才能確保工期目標的實現，同時有效的做好材料的節約和周轉利用。三、施工準備4.1 技術準備組織有關人員學習施工驗收規范和工藝標準，熟悉施工圖紙，了解設計意圖，做好圖紙會審，做好鋼筋翻樣和鋼筋密集處的節點設計及排筋次序，鋼筋翻樣尺寸及用量提前上報，審核后方可使用3、，做好技術交底和方案的編制。針對本工程特點，編寫好各部位鋼筋分項技術交底。編制月生產形象進度計劃、鋼筋材料進場計劃和鋼筋的試驗計劃。培訓鋼筋機械連接操作技術，掌握技術要點，便于指導生產，對各操作工必須持證上崗。4.2 人員準備 管理人員準備鋼筋加工場由項目部進行統一管理和質量監督，派一專業工長進行組織管理，現場鋼筋綁扎、鋼筋接頭的設置由鋼筋工長安排調配，鋼筋工程暫時配備鋼筋工長三名，質量員三名，安全員三名及其他相關管理人員若干名，以協助做好對整個鋼筋工程的工程質量、生產進度及安全文明施工等工作。 勞動力人員準備本工程基礎施工階段勞動力計劃投入鋼筋工80人，以滿足現場鋼筋的綁扎和配料的人員要求。4、4.3 材料準備進場鋼筋的檢驗施工所用鋼筋應具有出廠質量證明書或實驗報告單，每捆鋼筋均應有標志。進入現場的鋼筋應按指定地點存放，區分品種、規格分別堆放整齊。鋼筋應按項目關于產品標志的規定進行標志，標志牌應寫有鋼筋品種、等級、直徑、技術證書編號、檢驗狀態及數量等。進入現場鋼筋應按爐號及直徑分批檢驗。帶肋鋼筋符合鋼筋混凝土GB1499-91標準，套管材質符合GB5310-85標準。.1進場鋼筋外觀檢驗鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結疤等。盤條準許有壓痕及局部的凸塊、凹塊、劃痕、麻面、但其深度和高度不得大于0.2mm。帶肋鋼筋表面凸塊，不得超過橫肋高度。鋼筋表面其他缺陷的深度、高度不得大于所在部位的準許5、偏差。.2力學性能檢查熱軋鋼筋以重量不大于60噸的同一規格同一爐號鋼筋為一個驗收批。檢驗時從每批鋼筋中任取2根鋼筋，每根2個試件，分別進行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項試驗不合格，則再選取雙倍數量的試件重新做各項試驗，如仍有一個實驗不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得使用。對于不大于60噸的同一規格不同爐號的混合批鋼筋，當含C量之差小于0.02%，含Mn量之差小于0.15%時，也可作為一批進行取樣復試。進場鋼筋均不符合上述兩種情況時，必須分別取樣復試。 確定鋼筋的規格、數量，準備充足的20#-22#火燒絲、鋼筋馬凳（或鋼筋支架）、鋼筋套筒、E43、E50焊條、焊藥、固定雙排墻筋間距的規格筋、水泥砂6、漿墊塊、塑料卡具等。材料進場應具備合格證或材質單，由質檢、技術、材料、生產、監理等有關部門對規格、外觀、數量等進行驗收，然后按要求取試件進行復試，各指標合格后方可使用。并掛好標識牌。4.4 機械準備鋼筋擠壓連接的成套設備是由擠壓連接鉗、超高壓電動油泵、超高壓油管、懸掛器（手動葫蘆）等組成。YJ32型擠壓鉗，用于3220的帶肋鋼筋對接，YJ23型擠壓鉗，用于2518的帶肋鋼筋的對接。4.5 現場準備按照施工現場平面布置圖，本工程施工現場設置鋼筋加工場。鋼筋原材料進場后，分規格分長度在規定區域碼放整齊，并掛標識牌。成型后的鋼筋采用人工運輸到施工作業現場。四、主要施工方法與要點5.1施工要點套筒擠壓7、連接方法是將需要的連接的鋼筋（應為帶肋鋼筋）端部插入特制的鋼套筒內，利用擠壓機壓縮鋼套筒，使它產生塑性變形，靠變形后的鋼套筒與帶肋鋼筋的機械咬合緊固力來實現鋼筋的連接。這種連接方法一般用于直徑為1640mm的級，級鋼筋（包括余熱處理鋼筋）。有關按徑向作套筒擠壓連接的方法應符合帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規格（JGJ108-96）的要求。、一向情況性能等級分A級和B級二級；不同直徑的帶肋鋼筋亦可采用擠壓連接法，當套筒兩端外徑和壁厚相等時，被連接鋼筋的直徑相差不應大于5mm。工藝原理設備布置示意如圖5-10所示。擠壓機吊掛于小車的架子上，靠平衡器的卷簧張緊力變化調節其高度，并平衡重量，使操作人員手持擠8、壓機基本上處于無重狀態；擠壓機由安裝在小車上的高壓油泵提供壓力源。1-鋼筋；2-套筒；3-擠壓機；4-平衡器；5-進油管；6-同油管；7-油泵；8-小車套筒套筒材料應選用適合于壓延加工的鋼材，其實測力學性能應符合表5-1的要求。套筒材料的力學性能 表5-1項目指標屈服強度(N/mm2)抗拉強度(N/mm2)伸長率5(%)洛氏硬度(HRB)或布氏硬度（HB）225350375500206080102133按機械連接件技術性能的基本要求，套筒和承截力要求可寫成以下二式：fslykAs11.1fykAs（5-6）fsltkAs11.1ftkAs（5-7）式中 fslyk套筒的屈服強度標準值；fslt9、k套筒的抗拉強度標準值；fyk鋼筋的屈服強度標準值；ftk鋼筋的抗拉強度標準值；As1套筒的橫截面面積；As鋼筋的橫截面面積；套管的幾何尺寸和所用材料的材質應與一定的擠壓工藝相配套，必須由特別檢驗認定，套筒的尺寸偏差宜符合表5-4的要求。套筒尺寸的允許偏差（mm） 表5-4套筒外徑D外徑允許偏差壁厚（t）允許偏差長度允許偏差500.50.12t-0.10t250.01D0.12t-0.10t2套筒應有出廠合格證。由于各類規格的鋼筋都要與相應規格的套筒相匹配，因此，套筒在運輸和儲存中應按不同規格分別堆放整齊，以避免混用；套筒不得堆放于露天，以免產生銹蝕或被泥砂雜物沾污。5、1、4擠壓機擠壓機的型10、號和相應的性能雖然各不相同，但是構造和原理基本上是一樣的，它的工作示意如圖5-11，是一種液壓機構，油壓通過高壓油泵實現。鋼筋連同套筒放在擠壓機機架內的壓模中，高壓油液輸入油缸并面出活塞，帶動壓模前進，并將套筒擠壓在動壓模與定壓模之間。定壓模用卡板與機架相連，并可從機架中抽出，以便放進或退出鋼筋。擠壓機的型號有多種，額定工作壓力，（油液壓強）可達50100N/mm（一般稱為“超高壓”），額定擠壓力可達7501000KN。常用的幾種擠壓機技術數據列于表5-5。常用擠壓機的技術數據 表5-5項目單位型 號GYJ25GYJ32GYJ40額定工作壓力N/mm808080額定擠壓力KN76076090011、外形尺寸直徑mm150150170長mm433480530重量（不帶壓模）kg232734壓?？膳鋲耗Ｐ吞朚18,M20,M22,M25M20,M22,M25,M28M32M32,M36,M40可連接鋼筋的直徑mm182520323240重量kg/套5.667操作要點1、使用擠壓設備（擠壓機、油泵、輸油軟管等整套）前應對擠壓力進行標定（擠壓力大小通過油壓表讀數控制）。有下列情況之一的就應標定：擠壓設備使用前；舊擠壓設備大修后；油壓表損強列振動后；套筒壓痕異常且其它原因時；擠壓設備使用超過一年；已擠壓的接頭數超過5000個。2、要事先檢查壓模、套筒是否與鋼筋相互配套，壓模上應有相對應的連接鋼筋規12、格標記。擠壓操作時采用的擠壓力、壓模寬度、壓痕直徑或擠壓后套筒長度的波動范圍以及擠壓道數，均應符合接頭技術提供單位所確定的技術參數要求。3、鋼筋下料切斷要用無齒鋸，使鋼筋端面與它的軸線相垂直。不得用鋼筋切斷機或氣割下料。4、高壓泵所用的油液應過濾，保持清潔，油箱應密封，防止雨水、灰塵混入油箱。5、配套的鋼筋、套筒在使用前都就檢查，要清理壓接部位的不潔特（銹皮、泥沙、油污等）；要檢查配套是否合適，并進行試套，如果發現鋼筋有彎折、馬蹄形（個別違規用鋼筋切斷機切斷的才會出現這樣的端面）或縱肋尺寸過大的，應予以矯正或用手抻砂輪修磨。6、將鋼筋插入套筒內，要使深入的長度符合預定要求，即鋼筋端頭離套筒長度13、中點不宜超過10mm（在鋼筋上畫記號，以與套筒端面齊平）；對正壓模位置，并使壓模運動方向與鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直，以保證最大壓接面能處在鋼筋的橫肋上。7、可采用兩種壓接順序：一種是在施工現場的作業工位上，通過套筒一次性地將兩根鋼筋壓接（宜從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓）；另一種是預先將套筒與1根鋼筋壓接，然后安裝在作業工位上，插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒，連接工藝如下：預先將套筒與1根鋼筋壓接，其具體步驟如下：裝好高壓油管和鋼筋配用限位器、套管壓模，并且在壓模內也涂上潤滑油；按手控上開關，使套管對正壓模內孔，再按手控Off開關；插入鋼筋頂到限位器上扶正；按手控上開關，進行擠壓；當聽到液14、壓油發出溢流聲，再按手控下開關，退回柱塞，取下壓模；取出半套管接頭，結束半接頭擠壓作業。安裝在作業工位上，插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒將半套管插入結構待連接的鋼筋上，使擠壓機就位；放置與鋼筋配用的壓模和墊塊；按下手控上開關，進行擠壓，當聽到液壓油發出溢流聲，按下手控下開關；退回柱塞及導向板，裝上墊塊；按下手控上開關，進行擠壓；按下手控上開關，退回柱塞再加墊塊；按手控上開關，進行擠壓，再按手控下開關退回柱塞；取下墊塊、壓模、卸下擠壓機，鋼筋連接完畢。五、質量標準6.1施工質量外觀檢查 檢查壓接道次是否符合設計規定，不得少壓、重壓等現象，接頭最小壓痕應符合上述表中的規定。 接頭表面不得有肉眼可見15、的裂紋。 接頭處彎折40。 接頭兩端鋼筋上顯露檢查標志，但不顯露定位標志。 外觀檢查不合格數少于檢查數的10%時，該批接頭外觀質量評定為合格，當不合格數超過被檢數的10%時，應對該批接頭逐個復檢，外觀檢查不合格的接頭應采取補救措施，不能補救的應作好標記，并在不合格的接頭中抽取3個試件作抗拉試驗，若有一個試件的強度低于設計值，則該批接頭不合格。 6.1.6套管接頭的套管擠壓后的長度，沒達到油漆標記線，誤差超過5mm的，將未達到油漆標記線的這端套管與鋼筋焊在一起，焊縫高不得小于5mm.6.1.7用量規檢查擠壓套管接頭外徑，通過即為合格，否則為不合格，需重新壓模，重新擠壓一次。6.2抗拉性能檢查 現16、場檢驗以同規格、同等級、同材料、同一施工條件下完成的500個接頭為一驗收批，不足500個的也作一批。 對每一批驗收件中隨機抽取的三個試件進行評定，當3個試件的單向拉伸試驗結果均符合JGJ107-96中的要求，則該批接頭合格。 如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取6個試件復檢，復檢時仍有一個不合格，則該批接頭不合格。 在現場連續檢驗十個驗收批全部一次合格時，驗收批接頭數量可擴大到1000個。 在正式施工前尚應進行現場條件下的擠壓連接工藝試驗，試驗合格后方能正式施工，在施工中不同批次鋼筋進場前，也應進行工藝檢驗。工藝檢驗，每種規格試件不少于3根。檢驗結果應符合規范JGJ107-96要求。 六、17、質量防治措施7.1套管的幾何尺寸及鋼筋接頭位置要符合設計要求。7.2鋼筋的連接端和套管內壁不準有油污、鐵銹、泥沙；套管接頭外邊的油脂必須擦干凈。7.3柱子鋼筋接頭要高出混凝土面1m，以利于鋼筋擠壓連接作業。7.4不準砸平帶肋鋼筋花紋。7.5鋼筋端部要平直，如有彎折，必須予以矯直。7.6固定操作工人，并對操作人員進行技術培訓，經考核合格，持證上崗。7.7擠壓連接前，鋼筋端部標出定位標志和檢查標志，定位標志是標示鋼筋與套筒的位置，由于鋼套筒擠壓后伸長，定位標志進入接頭，所以設檢查標志檢驗鋼套筒位置是否正確。7.8擠壓時必須從接頭中間壓痕標志開始依次向兩端進行7.9冷擠壓的壓模必須等規格使用，當連接18、不同直徑的鋼筋時，應根據兩邊的鋼筋直徑采取相應的壓模。7.10擠壓連接完成后，要及時調直，偏折角度4度。 7.11壓接時發生異常和缺陷的防治措施,見下表異?，F象和缺陷防治措施擠壓機無擠壓力1、高壓油管連接位置不正確，應糾正2、油泵故障，應檢查排除壓痕分布不均勻壓接時就將壓與套筒上畫的分格標志對正接頭彎折1、壓接時擺正鋼筋2、切除或矯直鋼筋有彎的端頭壓接程度不夠1、檢查油泵和管線是不是有漏油而導致泵壓不足2、檢查套筒材質是不是符合要求鋼筋伸入套筒內長度不夠在鋼筋上準確地畫記號，并與套筒端面對齊壓痕深度明顯不均1、檢查套筒材質是不是符合要求2、檢查鋼筋在套筒內是不是有壓空現象（鋼筋伸入長度不夠）719、.12施工中溫度影響誤差的消除：由于鋼筋的熱脹冷縮而造成不同時間、不同溫度其位置不同，這給鋼筋驗線以及檢查柱筋位置造成了困難，如不解決這種情況則會產生較大誤差，柱筋錯位則給下步施工帶來困難，為此要在施工過程中嚴格控制，冷擠壓在超長距離范圍內，從中間向兩邊施工，避免從一個方向施工而造成累積誤差。冷擠壓套筒連接鋼筋應減少一次超長擠壓。最好在約50m處斷開，選擇合適位置自然錨固。工程的影響，使粗直徑鋼筋冷擠壓套筒連接技術在實際中，能夠得到更廣泛的推廣應用。7.13施工中的鋼筋延伸影響套筒擠壓從中央開始，依次向兩端擠壓，在此過程中，鋼筋也受到來自于套筒的傳力產生變形而延伸，由于鋼筋連接超長，當多個擠壓20、連接頭完成后，由于累積伸長值較大，引起鋼筋的位置和總長均發生變化，與設計位置產生偏差。延伸率影響消除措施1嚴格控制鋼筋下料長度。在鋼筋下料過程中，預先考慮鋼筋延伸值，通過對其延伸率的分析比較，確定合理的延伸率，在下料中予以扣減，使其最后偏降低到最小限度。2在擠壓設備使用前，應對其進行檢測和調試，調整油泵的壓力，選配相應的壓模，如發現設備異常，必須排除故障后使用。3合理確定壓接道次，確保接頭的質量、工效。4控制好壓痕深度，切實注意不過度擠壓和擠壓不夠，縮小其延伸率的波動范圍，以利于消除偏差。七、安全事項 8.1壓接作業時，定型擋板應與壓接器卡住。 8.2高空作業時，模具與壓接器應采用鋼絲繩連接，21、以防止模具拆裝時掉落，壓接器應系保險繩以防墜落傷人。 8.3擠壓設備為超高壓液壓機械，作業時操作人員應避開高壓軟管反彈方向。高壓軟管避免負重拖拉、彎折、銳器劃傷或重物擠壓，當發現高壓軟管起鼓時，應及時更換，嚴禁帶壓拆卸高壓軟管。 8.4操作人員在壓接時應在壓接器的側面操作，頭部應避開模具壓接的正上方，上壓時，嚴禁近距離俯視模具。 8.5進入施工現場的設備必須接地，雨天設備的電器裝置要有防雨措施。非維修人員不得打開電器箱。 8.6每次工作前，必須將高壓軟管接頭的螺紋擰緊，防止因螺紋過松導致油管接頭崩開傷人。 8.7施工前，必須對每一位操作人員進行認真的培訓，并經考核合格后方能上崗操作。 八、計算22、書 按機械連接件技術性能的基本要求，套筒和承截力要求可寫成以下二式：fslykAs11.1fykAs（5-6）fsltkAs11.1ftkAs（5-7）式中 fslyk套筒的屈服強度標準值；fsltk套筒的抗拉強度標準值；fyk鋼筋的屈服強度標準值；ftk鋼筋的抗拉強度標準值；As1套筒的橫截面面積；As鋼筋的橫截面面積；本工程用套筒擠壓連接的鋼筋為18，20，22，25，對應的套筒規格為34*4.3, 36*5.3, 40*6.3, 45*7.49.118鋼筋采用34*4.3套筒連接時，套筒的承載力：fslyk=270MPa, fsltk=400MPa, fyk=335MPa, ftk=4523、5MPaAs1=401.214mm2，, As=254.47mm2fslykAs1=260*401.214=104315.641.1fykAs=1.1*335*254.47=93772.20fsltkAs1=400*401.214=160485.61.1ftkAs=1.1*455*254.47=127362.24套筒承載力滿足要求。9.220鋼筋采用36*5.3套筒連接時，套筒的承載力：fslyk=260MPa, fsltk=400MPa, fyk=335MPa, ftk=455MPaAs1=511.17mm2，, As=314.16mm2fslykAs1=260*511.17=132904.24、21.1fykAs=1.1*335*314.16=115767.96fsltkAs1=400*511.17=2044681.1ftkAs=1.1*455*314.16=157237.08套筒承載力滿足要求9.322鋼筋采用40*6.3套筒連接時，套筒的承載力：fslyk=260MPa, fsltk=405MPa, fyk=335MPa, ftk=455MPaAs1=666.99mm2，, As=380.134mm2fslykAs1=260*666.99=173417.41.1fykAs=1.1*335*380.134=140079.38 fsltkAs1=405*666.99=2701311.1ftkAs=1.1*455*380.134=190257.07套筒承載力滿足要求9.425鋼筋采用45*7.4套筒連接時，套筒的承載力：fslyk=265MPa, fsltk=405MPa, fyk=335MPa, ftk=455MPaAs1=874.119mm2，, As=490.875mm2fslykAs1=265*874.119=231641.51.1fykAs=1.1*335*490.875=180887.44fsltkAs1=405*874.119=354018.21.1ftkAs=1.1*455*490.875=245682.94套筒承載力滿足要求