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1、4 層 商 業 樓 工 程鋼筋專項施工方案1、 編制依據1規程和規范混凝土結構施工質量驗收規范GB502042002鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB14991998鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋GB130131991冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術程JGJ95-2003混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖03G101-103G101-12 有關施工、施工質量、安全標準和技術管理等文件2、工程概況1，本工程位于廣州市番禺區德信路與德愉東路交匯處東北地塊，交通便利。設計室內+0.000相當于廣州高程8.55米。坐標點和高程點從德信路引入。2，本工程占地面積為19626 ，建筑面積19626.+0.02、00上共計3層,局部4層。一層層高5.000 m。二層四層高為4.500米。建筑總高度為14.000/18.500m。設計使用年限為50年。抗震設計為7度，耐火等級為二級。3，本工程的基礎采用C80靜壓高強預制管樁，樁頂設承臺/基礎柱、+0.000（首層）梁板。主體為鋼筋混凝土框架結構體系。填充墻采用MU10加氣混凝土砌塊，外墻為面磚/干掛石飾面，室內商業鋪面為毛坯，公共部分為內墻涂料，地面貼地板磚。配套設施積未知。4，工期：本工程從2011年8月15日開工，至2012年8月31日竣工。3、施工部署 本工程使用的鋼筋大部分為二級和三級鋼筋，其余為一級鋼筋及冷軋帶肋鋼筋。三級鋼筋在化學成分、屈服3、強度、極限強度、延伸率、冷彎、及可焊性都和一級二級鋼筋有很大不同。三級鋼筋在混凝土錨固長度的要求也不同。由于本工程梁用到的最大鋼筋直徑達到25mm。在實際的施工中應當合理控制鋼筋間距，保證混凝土澆筑能順利進行。 4、施工準備4.1 施工技術準備 組織有關人員學習鋼筋工程施工規范和施工工藝，熟悉施工圖紙。 針對工程特點，編寫技術交底，提出材料計劃。、基礎底板鋼筋應在墊層施工完畢，基礎底板放線完成并經過監理驗線簽 認后方可進行施工。、柱鋼筋在基礎底板預留插筋，待基礎底板混凝土澆筑完畢，完成測量放線并經監理驗線簽認后方可進行柱鋼筋施工。、梁、板鋼筋應在柱鋼筋制作完畢并經預檢合格，梁板模板安裝完成進行4、預檢合格，并經監理驗收合格后進行施工。、鋼筋加工.1、鋼筋配料施工前，由鋼筋翻樣技術人員繪出各種形狀和規格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫鋼筋配料單。計算鋼筋下料長度時須特別注意鋼筋的錨固長度、搭接長度和箍筋彎鉤的平直長度應根據鋼筋種類和混凝土強度等級進行計算，并統籌考慮，長短結合，減少鋼筋加工損耗。翻樣工將鋼筋配料單報項目部技術負責人審核批準簽認后，方允許進行下料制作。鋼筋加工班組嚴格按單下料，嚴禁擅自更改下料單、隨意加工，對造成鋼筋浪費的進行嚴格處罰。鋼筋錨固必須符合GB5001-2002的規定和混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖03G101-15、中要求進行配置。.2、鋼筋標識鋼筋在加工前應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈；鋼筋代換應遵循規范要求并征得設計同意。加工好的鋼筋半成品在堆放時，同一部位或同一構件的鋼筋要堆放在一起，并有明顯的標識，標識上應注明構件名稱、層次、段次、鋼筋型號、外觀形狀和尺寸、直徑、根數等。.3、鋼筋加工要求鋼筋的加工主要包括：調直、除銹、下料、彎曲等。610圓鋼的調直采用調直機拉直。粗鋼筋的調直主要采用錘直和扳直的方法進行。鋼筋除銹主要采用鋼絲刷。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機和砂輪切斷機，鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機。下料前要熟悉圖紙，依據圖紙審核料單。下料過程中，注意設計和規范的各項要求，鋼筋的彎折長6、度、彎折角度、搭接長度、平直長度以及高度等都需注意，發現問題及時與技術人員聯系，防止下料中尺寸出現偏差。鋼筋翻樣時要充分考慮到鋼筋在彎曲加工中的延伸率，實際制作過程中要根據鋼材的特性加以調整,既要滿足錨固長度，又要防止梁柱交界的外墻轉角及交會處因彎起鋼筋頂模板，造成局部露筋而使外墻大角出現銹斑，影響混凝土墻面的質量。1)鋼筋加工長度允許偏差在10mm，鋼筋應平直無局部彎曲，表面應潔凈無損傷。2)級鋼筋末端要求做彎鉤，彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。3)級鋼筋作90或135彎折時，彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。4)鋼筋加工控制重點為箍筋加工, 為確保箍筋尺寸加工準確，本工程箍筋加工采用人工操作7、搖手扳子進行鋼筋成型。箍筋的末端彎鉤彎成135，平直長度為10d和75mm中較大值。為了保證箍筋加工的準確性要求在加工機具的操作平臺上用角鋼焊出135、90及彎鉤平直長度控制線，見上圖：5)鋼筋做不大于90。彎折時，彎折處的彎弧內直徑為鋼筋直徑的5倍。鋼筋加工允許偏差：項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸5彎起點高度57) 鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現象。8)鋼筋加工成型后，箍筋要求方正，角度正確，彎鉤長度滿足要求；同種箍筋要求大小一致，彎鉤長度一致，角度一致，并且做定位撐碼放整齊，同時貼好標識簽，注明使用部位、數量等；同種規格、尺寸的鋼8、筋成型后要求鋼筋長短一致，彎鉤長度一致，角度一致，并貼好標識簽后分類碼放整齊，注明使用部位、數量等。、鋼筋保護層墻體、柱、梁側面鋼筋保護層控制采用鋼筋塑料墊塊，墻體結構放在外側的水平鋼筋上，梁、柱結構放在箍筋上，基礎底板底面使用細石混凝土墊塊，橫豎斜向均在一條直線上。同時，無論在任何情況下，鋼筋的保護層應大于等于其直徑。.1 鋼筋保護層控制措施鋼筋保護層準確可以使鋼筋不銹蝕、能正常發揮設計受力要求，保證結構構件的承載力和耐久性，保證混凝土內堅外美。本工程墻、柱、梁側面鋼筋保護層控制采用塑料卡子，放在墻體的水平筋或梁柱的箍筋上，塑料墊塊根據不同鋼筋直徑采用工廠化。底板、樓板底面使用水泥砂漿墊塊，9、保證不偏移和移位。5、鋼筋綁扎施工工藝5.1 梁鋼筋綁扎工藝模板清理畫主次梁箍筋間距放主梁、次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿梁腰筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋附加筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層鋼筋 綁扎次梁鋼筋 設置鋼筋保護層墊塊驗收梁上下鐵的鋼筋接頭位置必須按照設計、規范要求，節點構造依據設計和03G101-1圖集施工。鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移。鋼筋搭接范圍內，除交叉點外，應另加三道絲扣進行綁扎，中間一道，兩端各一道；綁扎箍筋與架立筋的連接點，箍筋閉口處彎勾在梁中交錯綁扎。梁端第一個箍筋距端面50mm，且梁兩端箍筋按設計要求加密布置。箍筋彎勾1310、5，平直部分長度10d和75mm中較大值。梁鋼筋保護層墊塊（或塑料卡）放置必須放置到位。交叉梁位置必須按照方案執行，分清先后綁扎順序。綁扎過程中，次梁筋讓主梁筋、梁筋讓柱筋。上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎。雙排受力鋼筋之間用不小于主筋直徑且不小于25的短鋼筋隔開，使其間距符合規范要求。5.2 樓板鋼筋綁扎工藝：清理模板 在模板上畫鋼筋分檔線 綁扎板下受力筋 設置板凳筋 綁負彎距鋼筋 設置鋼筋保護層墊塊 局部調整 驗收交接模板支設并交接完畢，清理模板上的雜物，用粉筆在模板上彈出主筋分隔線及分布筋間距。按畫好的間距擺放受力主筋，然后邊擺放分布筋邊綁扎，一般用順扣方式綁扎。除邊沿鋼筋交點全部綁扎外，11、其余相交點可以交錯綁扎。雙向板鋼筋相交點全部綁扎。放置板凳筋，板凳筋的高度應為上下層鋼筋間的凈距。樓板負彎矩筋處設置通長板凳筋，屋面雙層鋼筋處間距1m設置通長板凳筋，以保證雙層鋼筋的位置不發生偏移及避免踩踏變形，然后布置上層鋼筋，上層鋼筋相交點全部綁扎。板蹬筋設置如下所示： 樓板負彎距分布筋在梁通長連續布置，不得截斷。在板邊沿，板受力筋在梁上錨固長度為：下層筋不小于1/2梁（墻）寬與15d之間較大值；上層筋La。下層鋼筋錨固彎勾朝上，搭接接頭在板端；上層鋼筋錨固彎勾朝下，搭接接頭在跨中。每個搭接接頭上不少于3個綁扣。5.5 柱鋼筋綁扎工藝平面放線、定位 鋼筋修整、清理 套柱箍筋 連接豎向受力筋12、 標識箍筋間距 綁扎箍筋 設置鋼筋保護層墊塊 驗收 下道工序清理下面預留柱筋上的砼渣，根據柱邊線校正柱立筋位置（最底層柱插筋應根據柱邊線固定立筋位置，支模時再次校正與固定）。連接豎向鋼筋，同一平面內豎向鋼筋接頭不能超過50。對豎向鋼筋的連接接頭進行外觀檢查或按要求取樣試驗，合格后用腳手架臨時固定立直，開始綁扎箍筋。綁扎箍筋時，在柱的對角鋼筋上用粉筆自砼面50mm起，按要求劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋由上向下綁扎。柱全部采用封閉箍筋，箍筋平面與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，并注意箍筋錨固端沿柱四角通轉布置。主筋與箍筋非轉角部分的相交點可呈梅花型交錯綁扎。柱箍筋端頭應彎成135度，13、平直部分的長度不小于10d和75mm中較大值。四角采用“型”扣，其它采用八字扣相互錯開，箍筋與主筋的交點全部綁扎牢固，箍筋轉角緊貼主筋；梁鋼筋與柱鋼筋沖突時，梁筋從柱筋內部通過，梁筋讓柱筋。檢查柱子歪、扭位現象，調整合格后按要求設置保護層墊塊。墊塊呈梅花狀布置，要求綁在主筋上，牢固、可靠。當混凝土澆筑完未達到凝固時，安裝柱截面定距框，控制主筋間距，保證主筋不位移。6、鋼筋工程質量控制6.1、主控項目 鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告，鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。 鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼筋表面應保持清潔。 鋼筋的規格、形狀、14、數量、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規范的規定。6.2 一般項目 鋼筋網片和骨架的綁扎質量應符合規范要求。缺扣、松扣的數量不超過綁扎扣數的 10，且不應集中。 彎鉤的朝向應正確。綁扎的接頭應符合規范的規定，其中每個搭接長度不少于規定值。 用級鋼筋制作的箍筋，其數量、彎鉤角度和平直長度均應符合設計和施工規范的規定。7、成品保護措施7.1 綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢靠。7.2 各工種操作人員不準任意蹬踩已綁扎好的鋼筋。7.3 樓板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁好后，不準踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負責修整。7.4 綁扎鋼筋時禁止碰動15、預埋件及洞口模板。7.5 模板內面涂隔離劑時不能污染鋼筋。7.6 應保證預埋電線管位置準確，如電線管與鋼筋沖突時可將豎直鋼筋沿墻成左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，確保保護層尺寸，嚴禁任意切斷鋼筋。7.7 安裝電線管、暖衛管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。8.環境保護與文明施工措施8.1現場鋼筋(包括原材、成品鋼筋)按規格、類別擺放整齊并標識。8.2為減少對工地周圍居民的噪聲污染，嚴禁在晚10：00至第二天早6：00在現場卸鋼筋。8.3堆料場鋼筋按計劃用塔吊將鋼筋運至施工作業面，盡可能減少噪聲污染。8.4隨時收集加工后的鋼筋頭，并運至現場設立的廢棄物臨時貯存場地。8.5鋼筋加工場地需硬化，防止因鋼筋生銹而造成土地污染。