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工程簡介江蘇華電灌云風力發電有限公司502MW風電機組項目發電設備土建安裝工程風機承臺項目；共計36座，分布在A、B二個施工標段。其中：A標段（CHDT156/09-SG-0201）風機承臺施工范圍：7-9#、14-25#、32#風機平臺承臺。主要工程量如下：C40砼：8654m3、C15砼：792m3、C15砼：3620m3、鋼筋904T、開挖土方：11800 m3、回填土方：16000 m3。B標段（CHDT156/09-SG-0205、2）風機承臺施工范圍：1-6#、10-13#、26-36#風機承臺。主要工程量如下：C40砼：10075 m3、C15砼：990 m3、C15砼：3620 m3、鋼筋1095 T、開挖土方：13000 m3、回填土方：19000 m3。二 沿線地理位置、地形地貌、地質、氣候及水文情況1、地理位置華電灌云風電項目工程場址位于連云港市灌云縣臨港產業區海岸灘涂，六圩港至二彎船閘的沿海區域，中心坐標為北緯343049.6，東經119406.6，面積約為11平方公里。風電場所在地標高在0m4m之間，本報告所采用高程均為1985年國家高程基準。2、地形地貌建場址區位于連云港市灌云縣臨港產業區海岸灘涂，六圩6、港至二彎船閘的沿海區域。灌云縣屬濱海平原，其間零星分布著大伊山、小伊山、亞蘆山、伊蘆山、罘山、張寶山等低矮孤山，其中僅大伊山海拔在200m以上，其它均在百米以下。擬建場區地處平原區，面積約為11km2，現主要為人工圍墾的灘涂，分布較多的鹽田、魚塘等,屬全新世洪沖擊和海積平原地貌類型，成因較為簡單，地形平坦，微向海邊傾斜，地面平均高程在2.5m（黃海高程系）左右。3、氣候環境連云港市處于暖溫帶與亞熱帶過渡地帶，屬暖溫帶濕潤性季風海洋性氣候，兼有暖溫帶和北亞熱帶氣候特征，受西風帶和副熱帶天氣系統的共同影響，形成大風的天氣系統很多，冬半年常有強冷空氣影響，造成偏北大風；春季有高壓后部西南大風；夏半年7、有溫帶氣旋、熱帶氣旋（臺風）及強對流天氣（雷雨強風、冰雹、龍卷）等，因此該地區各月都可出現大風。多年平均氣溫為14.2，多年極端最高氣溫為38.8，多年極端最低氣溫為13.9。從氣候條件看，風能資源較為豐富。4、交通運輸連云港是新亞歐大陸橋東橋頭堡，居于橫貫中國大陸東西的隴海鐵路最東端，是中西部內陸省區最便捷的出海口岸。連云港集海陸空運輸于一體，交通便捷，是全國45 個公路主樞紐之一，對外公路全面實現高速化，密度在全國、全省名列前茅，連（連云港）霍（新疆霍爾果斯）、同（黑龍江同江）三（海南三亞）兩條國家級高速干道在此交匯，204 國道穿境而過。本工程位于連云港市東南，距市中心約50km，沿208、4 國道、灌云縣內省道和沿海高速都可以到達海堤公路，海堤公路位于風電場之間，路寬6m，滿足一般運輸要求，交通便利。三 沿線工程建筑材料、水、電等建設條件本工程填方所需填料來源于就近取土或外購。對于就近取土時挖出的腐植質土或其它規范不允許的土，則不能作為填方材料。如果就近取土中土的含水量能滿足壓實度要求，或在施工工期允許的情況下，通過翻曬來降低土的含水量，則在滿足填料強度要求的前提下可以使用，但必須獲得監理和業主同意。沿線地勢平坦，地下水位較高，取土較困難，擬考慮在保證用土質量的前提下，采用多渠道、多方式進行取土。外購不足的土石方量。施工期間用的水、電、臨時運輸道路自行解決。第三章 施工部署一 9、施工順序樁基施工風機基礎施工風機設備安裝集電線路基礎集電線路塔架安裝集電線路安裝。二 總體進度安排：1、 2009年9月1日：施工準備；2、1#風機承臺開始進行承臺土方基坑開挖、墊層砼澆注及承臺砼澆注；3、逐漸形成不少于3個承臺工作面；4、至2009年12月31日完成全部36座風機承臺的施工，其中必須提供25座風機承臺以備后續的機電設備安裝任務。三 施工平面布置（一）、施工平面布置原則1、本工程將充分利用我公司前期道路平臺施工時所籌建的大臨設施。2、本工程大臨設施將按照簡易、實用、規整、文明、符合業主統一規定的原則，在現場設置必要的臨時生產和辦公設施。3、鋼筋加工場：鋼筋加工場充分利用各風機平10、臺除風機承臺施工區域以外的場地。4、現場通訊設施為確保工程順利進行以及工程施工對外的聯系方便，在辦公區設置固定電話、傳真機、電腦外，有關管理人員均采用手機、對講機作為聯系通訊工具。5、施工用水生產及生活用水用水采用打180M深井抽水以滿足要求，采用水車供應至各用水點。6、施工用電現場施工自備2臺10KW和2臺50KW柴油發電機提供鋼筋加工場及其它施工機具所需電量。第四章 項目資源計劃我公司在本工程項目資源配置的總原則是：“在滿足工程各項目標的前提下，優化動態配置、最大最精配備，高效合理使用，強化統一管理，確保工程各項目標的實現”。一、人力資源配置計劃及平衡1、資源配置原則人力資源按管理人員“精11、干高效”，施工人員“專業熟練”的原則配置。2、勞動力需用量計劃勞動力資源配置計劃見下表（按1個標段配置）：（A、B標段）勞動力資源配置計劃一覽表序號工 種人 數1木 工122鋼筋工243砼 工164瓦 工85操作手156架子工87電 工48電焊工49普 工20二、主要施工機械設備需用計劃（按1個標段配置）主要施工機械設備表序號設備名稱型號規格數量生產能力備注4柴油發電機10、50 KVA各2臺6挖土機WY603臺10汽車吊QY1301臺130t安裝基礎環16平板車CA4143P1K2A801臺40t轉運18小貨車SZY5040XGC1臺11人裝載工具、人19自卸汽車1輛20汽車1輛36鋼筋切斷12、機CJ-401臺37鋼筋彎曲機WJ40-11臺38鋼筋對焊機UNI-1001臺3940414243插入振動器HZ-506臺40潛水泵2”、4“污水各4臺排水43精密水準儀WILDN31臺用于基礎安裝44全站儀LeicaTC11021臺第五章 承臺基礎專項工程施工方案針對本工程的工程特點、工期要求、安全質量目標及我單位實際情況，我單位安排具有豐富的施工經驗的專業化隊伍組織施工，以確保各分項工程優質高效的完成一、主要施工工藝流程：定位放線機械挖土人工清理修正基槽驗收放線樁頭處理鐵件安裝墊層砼施工放線基礎環安裝、調平基礎鋼筋綁扎預埋管、接地線安裝支模驗收基礎砼施工砼養護、砼內部溫控拆模驗收土方回填基13、礎環平整度復核交安。二、施工測量1、根據業主提供的測量控制點及資料，按照規范要求建立測量控制網，經監理方批準后作為樁基、風機基礎及風機設備安裝工程施工測量放線的依據。2、砼澆灌完畢拆模后，項目部應立即組織觀測，加強保護措施，防止機械人員其他物體等意外碰撞，毀壞標識，測量數據應及時填入觀測手薄，其數據不允許涂改，保持數據的原始性、真實性。3、觀測數據、觀測時間均應詳細記錄。二、土方工程1、根據施工現場坐標控制點，包括基線和水平基準點，定出基礎軸線，再根據軸線定出基坑開挖線。利用白灰進行放線。灰線、軸線經復核檢查無誤后方可進行挖土施工。2、土方開挖采取以機械施工開挖為主，人工配合為輔的方法。基坑開14、挖按照沿基礎結構尺寸每邊各加寬一米進行，基坑開挖邊坡系數采用1：1，施工過程中要控制好基底標高，并預留300mm厚的基底土層，人工清底。開挖的土方按照工程公司制定的地點及要求進行堆放。3、對于沒有達到設計標高的樁，在基坑開挖過程中采取風鎬破除或割樁機分段割除，避免樁的位移、斷裂。4、樁基經實驗合格后，方可進行下道工序施工。5、土方允許偏差和檢查方法如下：項次項目允許偏差（mm）檢查方法1標高-50水準儀檢查2長度、寬度（由設計中心線向兩邊量）200-50經緯儀、拉線、尺量3邊坡坡度不允許觀察或坡度檢查6、基礎基坑四周設約2m高的阻水圍堰及300mm寬的排水明溝，溝底坡度2%，并設置集水井，水泵15、排水。盡量避開海水漲潮時施工土方及墊層。7、基礎開挖時，及時在開挖好的基礎四周加設防護欄桿并有醒目標識。8、在基礎回填之前要將基礎內的雜物清理干凈，基礎內不得有積水，回填時按300mm一層分層夯實，壓實干容重不小于19KN/m3，密實度不小于0.95。三、鋼筋工程1、鋼筋除具備出廠合格證外還必須復檢，經材質復檢合格后方能使用。2、鋼筋統一在各風機平臺上設立的流動加工棚內制作成型，基坑內進行整根安裝。加工成型的鋼筋有序堆放，保持鋼筋表面潔凈，無損傷，無油漬、漆污和鐵銹。下雨前鋼筋做好覆蓋。3、鋼筋采用部分閃光對焊連接，部分機械連接。4、澆筑砼前，所有鋼筋要綁扎好，固定牢靠，排列整齊。綁扎率10016、%。5、基礎截面較大而厚，基礎底板配筋為二層鋼筋網，鋼筋直徑較大，在鋪設面層水平筋時，根據面筋直徑、架設高度、跨度等合理布置鋼筋架立筋。鋼筋支架與模板支撐盡可能連成整體，以確保鋼筋位置正確、骨架穩定。6、鋼筋綁扎時，保護層嚴格按設計要求加以支墊，不得遺漏。7、鋼筋的級別、種類和直徑按設計要求采用。現場如需代換，在征得設計、監理、建設單位的同意下按規范要求進行等截面代換。8、鋼筋綁扎牢固，其數量、規格、間距、搭接、錨固長度、位置等均滿足設計和規范要求。9、防雷接地，由專人負責施工，并交監理驗收。10、鋼筋加工允許偏差控制：項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置17、2011、鋼筋綁扎位置允許偏差控制：項 目允許偏差（mm）受力鋼筋的排距5鋼筋彎起點位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架20焊接骨架10焊接預埋件中心線位置5水平高差+3.0受力鋼筋保護層基 礎10柱、 梁5板、墻、殼3四、模板工程模板采用鋼模板，M12對拉筋600X400（水平方向X垂直方向）,與基礎底部鋼筋焊結,防止脹模，外側采用雙排600鋼管支撐固定,外楞采用20鋼筋上下兩道環箍400加固，接頭焊接不小于10d。基礎模板安裝前先復查墊層標高及中心線位置，將墊層上雜物清除干凈，彈出基礎邊線。為防止側模根部跑漿，可預先在安放模板的部分抹水泥砂漿找平。模板支撐所用的對拉螺栓選用12鋼筋制作，施工18、時盡量減少在模板上鉆孔，孔眼的留置要合理，以便模板能周轉使用。為防止硬化的砼與模板粘結，模板使用前先涂刷脫模劑。基礎模板支撐系統主要采用48X3.5鋼管，部分采用鋼筋及型鋼支撐。1、支撐系統各桿件連接緊固，支點穩定牢靠。2、模板及支撐安裝完畢后要仔細檢查，在澆灌砼過程中設專人看模，如發現變形、松動等異常現象，要及時修整、加固。拆除模板時禁止亂撬亂鑿、碰撞砼邊角，拆模時構件砼的強度必須滿足規范要求。3、預埋件及留孔洞允許偏差控制： 項 目允許偏差預埋鋼板中心位置3預埋管、預留孔中心位置3預埋螺栓中心線位置2外露長度+10 0預 留 洞中心線位置10截面內部尺寸+10 04、現澆結構模板安裝允許偏19、差控制：項 目允許偏差軸線位置5底模上表面標高5截面內部尺寸基 礎10柱、墻等+4 -5層高垂直度全高5m6全高5m8兩相鄰板面高低差2表面平整（2m長度上）5五、基礎環安裝1、本工程風機塔筒為預埋基礎環連接方式，預埋基礎環的固定施工時采用“基礎環支撐架”固定直埋基礎環的方法；安裝基礎環前先焊好基礎環支撐架，采用130T汽車吊安裝，精密水準儀全程跟蹤配合，確保基礎環的上法蘭平整度2mm。2、在鋼筋綁扎前，首先在墊層上彈出基礎中心線，在基礎四周建立加密控制網，彈出基礎中心線、邊線及基礎環的位置，核對無后方可進行鋼筋綁扎及基礎環支撐件的安裝。3、由于基礎環上法蘭的安裝平面度比較高，現做如下安排：在20、砼墊層中預埋三塊鐵件，基礎墊層上放置基礎環支撐架，基礎環放置在支撐件上，在基礎環與支撐架接觸處下方焊接調平支座，以便實現基礎環標高的準確控制。4、鋼筋綁扎及基礎環支撐件的安裝工作結束后，對基礎環進行復測，調整基礎環的中心線、標高、平面度誤差均滿足設計及規范要求后，進行相應加固措施，并對調整螺栓點焊牢固，確保基礎環位置的準確。5、施工注意事項：基礎環安裝好后，做整體驗收復核，包括控制軸線和基礎中心線的驗收、基礎本身各預埋螺栓之間尺寸的驗收以及基礎環表面平整度的驗收。為保證最終的安裝結果準確無誤，砼施工中應用測量儀器經常測量，以使基礎環的上法蘭平整度2mm的精度要求。基礎環固定架經驗收合格后綁鋼筋21、封模板。基礎環固定架及支撐架與模板、模板支撐系統及操作腳手架互不相連，獨成體系，防止砼澆筑時模板系統的振動及變形對支撐架的影響。澆筑砼時應控制砼均勻上升，對稱澆注砼，避免砼由于上升高度不一致對固定架產生側壓力。六、砼工程（一）基礎底板面積較大，底板厚度約大于1.0m，砼量較大，應按大體積砼施工技術要求組織施工，由于施工區域臨海，應按設計及規范要求在砼中適當的加入高效減水劑和鋼筋阻銹劑，風機基礎風動荷載影響較大，在砼中適當的加入抗裂材料。（二）技術準備1、完成基礎鋼筋、模板、基礎環等分項工程的施工、檢查驗收工作，提出商品砼委托申請，并經監理驗收同意方可澆筑。2、所有施工機械、器具澆筑前要檢查，22、確保運行正常，并配備專職技工檢修。3、施工防雨措施（彩條布覆蓋）要準備到位。（三）技術要求1、砼采用商品砼、罐車運輸、泵車澆筑、插入式振搗器振搗的施工方式。要控制運輸時間， 即砼從攪拌機卸出后至入模時間，氣溫25時，設計不得超過120分鐘，氣溫25時，設計不得超過90分鐘；保證砼運到現場的質量，保證砼和易性與流動性。澆筑砼過程中，必須設專人監視模板、螺栓及埋管等的情況，發現問題及時解決。2、工程技術人員向工長及施工人員進行技術交底，明確規范要求、技術標準、質量檢驗標準及關鍵工序控制節點。3、在澆筑之前必須檢查模板：澆筑時一定要高度重視，尤其是在基礎塔筒內部澆筑時。基礎環內側星形鋼筋末端之間，用23、砼導管進行澆注，以確保基礎環不偏移并保持正中位置和頂部水平。鋼筋和基礎塔筒在澆筑前必須絕對干凈。基礎環外露砼部分及接地母排要用彩條布包好。澆筑時應使用振搗器，使砼通過面筋、環形筋供到基礎塔筒最底處，完成鋼筋底部的澆筑，這樣才能使砼任何部位都不會出現塌陷。4、大體積砼澆筑采用商品泵送砼，商品砼采用泵車布料桿直接入模的方法澆筑，委托砼時必須注明砼強度等級及相關砼要求。5、砼輸送泵澆筑時，砼供應速度應不小于40m3/h，坍落度為122，確保砼連續澆注，避免因砼澆注中途停歇造成施工縫。砼澆筑采用斜面薄層分層法澆筑，分層厚度不大于500mm。6、砼振搗：采用插入式振動器，嚴格按照“快插慢拔”的原則，振點24、均勻，間隔為4050cm，嚴禁出現漏振、過振現象。上層砼振搗時，振動棒插入下層砼深度50mm左右。振搗時不得碰模板、鋼筋、埋件等。砼澆注過程中，應注意對稱澆注并安排測量人員跟蹤觀測檢查基礎環法蘭位置及標高，如發現基礎環支撐架偏移，則立即停止砼澆注，對支撐架進行糾偏，滿足規范要求后再澆注砼。7、砼自出料口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采用串桶或其它防止砼離析的措施。在澆筑豎向結構砼時，布料設備的出口離模板內側不應小于50mm，且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。8、施工過程中，降雨時不宜進行砼澆筑。9、水平結構的砼表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。10、砼試塊的25、制作和養護應滿足規范要求。11、砼的養護和成品保護1）砼澆筑完畢進入初凝后，應對砼進行養護，炎熱季節應澆水濕潤，時間14d. 2）新澆筑的砼在強度未達到1.2Mpa前，表面不得上人作業，不得遭受重物沖擊，不得在上面堆放料具。3）砼模板拆除，不得硬撬，不得在未達到拆模強度時松動模板連接件及螺栓，避免影響砼質量和表面棱角的完整性。七、大體積砼控制措施（一）砼澆筑方案1、為了使砼澆筑不出現冷縫，要求前后澆筑砼搭接時間控制在5小時內，因此，砼澆筑前詳細安排澆筑次序、流向、澆筑厚度、寬度、長度及前后澆筑的搭接時間。砼振搗要及時，同時不漏振、不過振，防止離析。2、大體積砼表面水泥漿較厚，澆筑后34小時內初26、步用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓2遍，再用木盒搓平壓實，以控制表面龜裂，砼終凝后表面灑水濕潤及時使用一層塑料薄膜和一層麻袋覆蓋，并根據實際溫差情況決定是否增加一層麻袋覆蓋，并在保溫期間經常檢查砼是否需補充水份。需要時及時補充。砼側面采用兩層麻袋覆蓋，以減少空氣對流，達到砼側面保溫調控的目的。3、砼內部溫控1、在核心筒大基礎范圍垂直埋設4根測桿并遍號，另每根測桿沿砼的厚度設4個測點，合計4根桿16個砼內部溫度測點；同時在砼外部設置氣溫測點2個，保溫材料溫度測點2個及養護水測點1個， 總計21個工作測點。另設10個備用測點， 所有工作測點都通過熱電偶補償導線與設置在測試房的微機數據采集儀相聯接，27、 溫度監控數據由采集儀處理后自動打印輸出。現場溫度監測數據由數據采集儀自動數據采集并進行整理分析，每隔一小時打印輸出一次每個測點的溫度值及各測位中心測點與表層測點的溫度差，作為研究調整控溫措施的依據，防止砼出現溫度裂縫。2、風機砼養護砼終凝后表面灑水濕潤及時使用一層塑料薄膜和一層麻袋覆蓋，并根據實際溫差情況決定是否增加一層麻袋覆蓋，并在保溫期間經常檢查砼是否需補充水份。需要時及時補充。砼側面采用兩層麻袋覆蓋，以減少空氣對流，達到砼側面保溫調控的目的。在養護期間，定人定時進行測定砼溫度。以保證砼內外溫差不超過25。第六章、質量控制措施一、工程項目質量控制是為達到工程項目質量要求所采取的作業技術活28、動，本單位工程施工階段質量要求。二、質量評定標準：建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300）。三、質量目標：分項工程合格率100%，確保優良四、質量控制原則1、堅持質量第一的原則。建筑工程質量直接關系到人民生命財產的安全及工程投資效益的發揮，因此所有施工人員應自始至終地把“質量第一”作為對工程項目質量控制的基本原則。2、堅持以人為控制的核心。發揮人的重要性、積極性、創造性，正確處理好施工承包單位與業主及監理單位等各方面的關系。3、堅持以預防為主。重點做好質量的事前、事中控制，同時嚴格對工作質量、工序質量和中間產品質量進行檢查。4、堅持質量標準。質量標準是評價產品質量的尺度，數據是質量控制的29、基礎，標準是質量評定的依據。五、質量控制的具體措施1、影響工程質量的主要因素有：施工操作人員及管理人員；施工材料、構配件；施工機械設備及計量器具；施工方法；施工環境因素。質量控制將緊緊圍繞上述5個方面進行。2、 施工人員的控制（1）根據十七冶三標一體化體系程序文件，建立健全質量管理組織體系,使質量工作貫穿于工程建設施工合同范圍內的全過程,各環節、各工序。 （2）加強對全體員工的質量意識教育，把“質量第一”的意識灌輸到每一位員工頭腦中，使人人重視質量，人人抓重量。（3）加強對工人的技術培訓工作，做到上崗前有培訓，操作前有交底，并不斷提高其業務水平及技術水平。（4）加強對特殊作業人員及特殊管理人員30、的繼續教育與培訓工作，做到特殊崗位人員均持證上崗。（5）加強對外來勞務人員的管理：3、施工材料、構配件的控制（1）施工周轉材料的控制模板在使用前，必須經維修、刷隔離劑，不合格的模板不許使用。鋼管在使用前，必須對外觀、尺寸進行檢驗。對已嚴重受損、開裂的跳板，不得用于工程上。（2）原材料采購的控制原材料使用前，對鋼材、商品砼、防水防腐材料均需進行分供方考察、評審，經評審合格的分供方應建立合格分供方名錄并根據工程情況與合格供方簽訂材料采購合同，明確質量要求。對零星采購或一般要求的材料，可根據其樣品、說明書，進行評價。4、施工機械設備及計量器具的控制a.施工機械設備進場后，在使用前，對其設備性能和運行31、能力進行試車驗證，并做好記錄。b.機械設備實行定人、定機、定崗管理，設備操作人員根據公司機械設備維護保養管理實施細則對設備進行維護保養。c.對水準儀、精緯儀、鋼卷尺等計量器具，必須是經鑒定合格，并在有效期時間內，方可作業。5、施工過程的控制a.認真做好圖紙的自審及會審工作，編制單位工程施工方案將施工方案及技術交底以書面形式落實到施工班組，并對施工中重點及難點工作以交底會形式對班組進行講解。b.嚴格按施工圖紙、技術標準、施工規范、規程進行施工，虛心接受業主、設計、監理單位及質量監督部門監督指導。c.嚴格執行工序質量“自檢、互檢、專檢”的三級質量檢查制度，專檢合格后，方可通知監理工程師檢查驗收。d32、.嚴格執行工序交接制度及專業會簽制度，下道工序施工時，應保護好上道工序成果。e.砼澆灌后612小時后，派專人對砼進行養護覆蓋。f.注重工程技術資料收集、整理、統計、歸類存檔工作，做到資料與工程施工同步。g.提供基礎中間竣工交接資料，以供結構和設備安裝。 根據工程實體及工程相關技術資料，依據GB50300標準對其質量進行評定，并上報有關單位對工程進行驗收。6、施工環境因素的控制a.做好現場臨時給水、排水、供電及道路通暢工作。b.做好現場安全及文明施工，詳見安全管理與文明施工。c.雨季施工時，做好土方邊坡防護及現場排水工作，并對電器設備加設防護棚。7、砼質量通病的預防及整改措施：（1）砼表面蜂窩、33、麻面、露筋、孔洞現象預防措施：a.澆筑前對模板進行檢查，對不合要求的模板要撤換，模板應澆水濕潤，但不得有積水，并涂刷隔離劑。b.砼澆筑時應充分振搗，不得有漏振。c.嚴格控制拆模時間及拆模順序。d.在安裝模板時要認真檢查鋼筋保護層墊塊是否按要求設置，并且保證保護層的厚度，對不合要求的要立即整改。治理措施：a.麻面部位用清水刷洗,充分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。b.將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈,再用水泥砂漿(1:2比例)抹壓平整。如露筋較深,應將薄弱砼剔除,清理干凈,用高一級的砼搗實,認真養護。c.小蜂窩可先用水沖洗干凈,用1:2水泥砂漿修補;大蜂窩,先將松動的石子和突出顆粒剔除,并剔成喇叭口34、,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級細石砼搗實,認真養護。（2）砼外形偏差、表面平整差：現象：基礎等砼外形豎向偏差、表面平整超過允許偏差值。治理：a.偏差值較小,不影響結構工程施工質量時,一般可不處理;如只需少量剔除,1：2水泥砂漿進行修補。b.豎向偏差值超過允許值較大,影響結構工程質量要求時,應在拆模后,把偏差值較大的砼剔除,返工重做。防治：模板安裝完成后對模板進行一次檢查，含表面平整度、模板錯差、拼接縫是否嚴實、支撐是否牢靠等。合格后方可進行砼澆筑，在澆筑砼嚴禁將振搗設備放置在模板上，振搗時要注意不要在振搗位置，不能在模板邊緣振搗。（3）砼缺棱掉角現象：基礎直角處,砼局部掉落,不規整,棱角35、有缺陷。治理：缺棱掉角較小時,用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充分濕潤后,用1:2的水泥砂漿抹補齊正。對較大缺角,將不實的砼鑿除,用水沖刷干凈濕透,然后支模用高一等級的細石砼補好,并加強養護。防治：模板安裝時要認真檢查模板垂直度及轉角處模板的角度。把握拆摸時間，在拆摸時要注意保護棱角，不得將拆除的模板隨意堆放在砼上，防止模板對棱角的損傷。第七章 安全施工組織措施一、安全管理目標：杜絕重大安全事故和重大機械事故，死亡事故為零，負傷率不大于2。二、建立施工安全機構：成立以項目經理為核心的安委會，設專職安全員負責各項安全工作，班組設兼職安全員，形成一套行之有效的安全生產管理體系。三、堅持貫徹“安全生產，預防36、為主”的方針，堅持管生產必須管安全的原則。項目經理為安全生產第一負責人，負責安全生產的全面指導，指揮和協調；各作業層負責人全面負責本施工段安全工作，對項目經理負責，各作業層專職安全員，負責本施工段安全生產的指導，檢查，監督，落實各項安全措施，形成多級的安全生產責任制。四、堅持安全生產的定期與不定期相結合的檢查制度及安全例會制度。五、實施“施工生產安全否決權”，對影響施工安全的違章的指揮作業，施工人員有權抵制，專職安全員有權中止施工，限期整改。六、主要安全技術措施1、各種作業方案，必須結合現場實際情況制定行之有效的安全措施。2、施工現場必須掛設標準、醒目的安全標志，標語牌。3、積極開展設立青年安全監督崗活動,定期進行安全生產月活動。認真做好安全生產技術交底，并有原始的文字記錄。4、特殊工種必須持證上崗，上崗證應在項目質量計劃中登記注冊，并報業主備查。