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施作底板防水層2、 進行底板、底梁施工81、 拆除第二道鋼支撐2、 施作邊墻防水層及邊墻襯砌3、 第二道鋼支撐換撐至邊墻處4、 施作第一節鋼管柱及澆注砼序號示意圖主要施工步驟說明91、 施作車站中層板及中縱梁2、 在臨時中柱位置，預留孔洞和預留板的搭接鋼筋3、 架設第二節鋼管柱及澆注砼101、 施作上邊墻防水層和上邊墻二次襯砌2、 施作鋼管柱頂縱梁3、 施作邊孔拱部防水層及二次襯砌111、 開挖中孔拱部土體，施作初期支護2、5、 破除臨時中間柱和中孔頂縱梁121、 施作中孔拱部二次襯砌2、 施作站臺板及整體道床3、 完成車站全部結構二、 洞樁法施工的主要施工程序及每道施工程序的施工工藝1、 豎井及橫通道施工：橫通道與正洞立體交叉結構中孔打4根樁，樁頂設承臺，類似4根樁及邊墻支承坡屋頂，橫通道處留弧型門進料，東南風道處設鋼支撐，預留柱、承臺后破除。其優點有4條：施工簡單，工期短；破除量小；施工交通、通風條件好；下步工序做中層板邊拱比較容易。2、 小導洞施工小導洞是為樁柱施工開辟作業面而設，洞凈寬4米，凈高5米，初期支護0.3米，分南、北、中三孔。為保證橫通道的安全，在開口處設置封閉的鋼筋砼加強環，以承受開口處拱頂的土壓6、力。小導洞采用上下臺階法施工，上、下臺階高均為2.5米，上、下臺階相距35米，每次開挖0.5米，架立一榀格柵，上弧掌子面留1米見方的核心土并封閉掌子面。下掌子面按10：1放坡，并封閉掌子面。42小導管沿導洞上部周邊布置，間距3根/米，長2.5米，搭接1米，開挖有效長度為1.5米，小導管周邊鉆10圓孔，并注水玻璃漿液加固地層。三個小導洞之間要留聯通道，根據小導洞的長度、施工圍護樁鉆機的數量、工期和圍護樁砼、鋼筋籠的運輸線路，一般除橫通道和端洞外，小導洞中部至少要留一個以上聯通道。3、 圍護樁及頂縱梁施工施工程序：在原導洞底板砼上開口埋設護筒鉆機就位鉆孔清孔驗收下鋼筋籠及導管灌注水下混凝土。開口及7、埋設護筒：經專業測量人員施測定位并放出護樁后用風鎬破除原導洞底部鋼筋砼，開挖尺寸合格后埋入鋼護筒（護筒=1400mm，=10mm，L=1500mm），護筒外回填粘土、分層夯實，護筒高出地面10cm。也可以采用15cm厚現澆砼護筒，這樣護筒可以連續施工，以提高施工進度，避免鋼護筒拔不上來。鉆機就位：鉆機順序為隔孔施鉆，防止鄰孔新灌砼受強力振動而破壞。鉆頭要嚴格對位，誤差要小于10mm。鉆架支撐牢固，不允許擺動、產生偏斜。鉆機選用62-22改進型沖擊反循環鉆機，鉆頭為專用配套籠式鉆頭。鉆孔：鉆孔前，應將護筒內泥漿調至適當稠度，開孔時鉆頭對準孔中心，采用緊大繩、小沖程、不間斷沖擊，以確保開孔垂直、圓8、順，待鉆頭沖擊平穩后再加大沖程，連續沖鑿。造孔作業時，嚴格操作，經常檢查、測孔，按規定取樣；及時補水、投泥，保持漿面標高及適當的稠度，以防出現掉鉆、卡鉆、塌孔、斜孔等故障。護壁泥漿及鉆碴處理：。造孔用泥漿采用孔內填粘土，利用沖擊鉆頭的往復沖擊作用進行造漿。反循環鉆頭中間設有120mm抽漿管，并配套砂石泵，邊鉆邊抽泥漿，抽出的含碴泥漿采用JHB-100改進型泥漿凈化處理機進行分離，凈化后立即返回孔內，不間斷循環，廢碴集中排除洞外。清孔：鉆孔深度達到設計標高后，立即進行清孔，清孔采用與鉆機配套的抽漿管、砂石泵將孔底淤積物直接抽至泥漿凈化處理機進行分離凈化，泥漿稠度為1.05、粘度為19S、含砂率小9、于4%、沉渣厚度小于30cm后為清孔合格。鋼筋籠的制作與安裝：鋼筋籠在地面按每節3.3m長加工，主要接頭錯開50%。錯開長度35d。下鋼筋籠時，采用鉆架吊裝，上、下鋼筋接頭密貼后，焊接10d（焊縫按規范要求）。接頭所有鋼筋焊接完畢，經現場技術人員檢查合格后，再繼續下一循環的操作。下導管、澆注水下砼：。各節導管的連接應牢固、緊密，導管放入孔內必須垂直，導管底標高控制在距樁底0.4m處。砼采用拌合，輸送泵配合輸送管直接將砼送入料斗。首盤應拌合一定數量的高標號砂漿，以免堵塞砼輸送管。第一次灌注砼數量應經計算，確保鉆孔樁內的砼埋住導管下口0.3m以上。灌注采用球內胎法排除導管內泥水。澆注過程中應經常測10、量砼面的標高，使導管保持埋入砼深度1.5-0.8m，核對砼面的上升速度與實際澆注砼量是否一致。澆注應連續施工，不得中斷，發現問題及時分析原因，采取相應的措施。最后取出鋼護筒，清除樁頂表面泥漿。南、北、中孔各安排一個鉆孔樁施工隊。南、北孔各布置4套鉆機，每個隊60人，三班倒作業，主要工作內容包括埋設護筒、鉆機就位，鉆孔，下鋼筋籠、灌注砼等，每個隊平均每天完成一根樁。中孔布置2套鉆機，40人，三班倒作業，平均2天完成一根樁。鉆孔樁施工工期270天。4、 土方開挖施工上弧采用人工開挖，手推車運輸。下弧采用挖掘機分兩步進行開挖，順序由西向東，采用礦斗車運輸，設斜坡道卷機牽引。邊挖邊進行邊墻支護、架立鋼11、支撐。在開挖過程中，地層中部分剩余地下水順邊墻流出，處理方法：a）挖深坑抽水；b）在邊墻滲水處理15mm塑料軟管引流，并在該處基底以下設50cm深2m濾井；c）滲水量較小處采用網噴砼封堵。邊墻支護：沿邊墻設14、間距0.70.7m鋼筋骨架并焊在護壁樁上鑿出的主筋上，然后掛4、間距0.10.1m的鋼筋網，噴10cm厚砼進行護壁，以防止樁與樁之間的土體掉落，并為下一步的防水層施作提供整齊的基面。另外，上部每隔3m，下部每隔6m設兩排臨時鋼支撐，鋼支撐端部在鉆孔上用沖擊鉆打眼，每處錨兩排（4根）28鋼筋固定鋼支撐（支撐截面通過計算確定）。封端墻施工：車站東、西端寬24.4m，高14.22m，在施工鉆12、孔樁之前，就要考慮封端墻的施工方法。采用封端樁法施工，即先在端部南北開設小導洞，在小導洞內施工鉆孔樁，在樁頂設橫梁，橫梁與南、中、北樁頂縱梁聯成整體。梁上部內側設30cm厚鋼筋砼墻，墻外進行導洞回填。土方開挖后，鉆孔樁表面掛網噴5-10cm厚C20砼進行封閉。此法主要由鉆孔樁抵抗土體側壓力，由樁頂將側壓力傳到橫梁，再由橫梁傳到南、中、北孔樁頂縱梁上，結構安全可靠。施工順序：施工端部小導洞；施工鉆孔樁；施工橫梁；施工橫梁上部封端墻；導洞回填；開挖土方，網噴砼封閉端墻土體；施作端墻防水、二襯，做法同主體。5、 防水層及二次襯砌施工結構外側施做ECB柔性防水層，從下至上分別施工底板、邊墻、下層鋼管柱13、中層板、上層鋼管柱、頂縱梁和邊拱。在施工邊墻之前，第二道鋼支撐割掉1米，邊墻施工完畢后恢復第二道鋼支撐。在中層板施工完畢后，拆除第一道鋼支撐。底板、中層板遇到中樁處進行預留。二次襯砌邊墻采用鋼三角支撐支撐體系，木膠板模板。上層邊墻和拱部采用整體簡易鋼拱架，異型曲線鋼板，一次成型。最后一榀拱架不拆除，確保接縫圓順。6、 中孔挑高施工 邊拱與中拱交界處位置低，又是二襯的接縫處，其作業面狹窄，施工難度大，特別是破除初期支護時極易損壞防水板，引起滲漏。施工方法是在該處4m范圍內鋪兩層ECB防水板（施工邊拱時預留1.0m寬搭接長度）。在防水板上鋪1.0m寬、3mm厚石棉板，在石棉板上鋪張0.5m寬、114、.2mm厚鋼板兩塊（鋼板搭接0.1m，靠近中拱一側的鋼板在上，便于拆除）。在防水板下面砼伸出22鋼筋接頭。在鋼筋頭上套塑料帽，以防扎破防水板。用此法在初期支護破除時，保護防水板接頭。中孔上弧掘進采用小導管注漿后進行開挖，格柵網噴砼支護。架設中孔鋼支撐。破除初期支護及中樁，在中拱與邊拱初期支護連接處，兩側埋設注漿管，進行初期支護背后注漿，嚴格控制地表下沉。三、 洞樁法施工的主要機具設備序號名稱規格型號數量序號名稱規格型號數量1豎井提升架自制1座13砼輸送泵10m3/h2臺2空氣壓縮機20m3/min4臺14履帶式挖掘機1.0m32臺3噴射砼機HPZV510臺15卷揚機雙筒快速3t2臺4注漿機ZJ15、GZ-603臺16輪胎式裝載機1.5m31臺5交流電焊機30KVA12臺17軸流式通風機30KW2臺6鋼筋切斷機40mm6臺18邊墻大模板12m自制2套7彎筋機40mm6臺19中層板模架24m自制3套8沖擊式鉆機62-2210臺20邊拱模架12m自制4套9泥漿凈化機JBH-10010臺21中拱模架12m自制2套10砂石泵120mm10臺22管棚鉆機882型4套11電動多級清水泵50mm2臺23插入式振搗器2N-5020臺12導管、料斗等水下砼設備自制3套24四、 施工中易出現的問題及處理措施1、 樁頂縱梁預埋格柵位置控制小導洞內預埋的格柵是大弧初期支護重要部分，如果預埋的位置不準確，一方面影響16、到大弧拱部間距，另一方面降低了大弧初期支護承受壓能力。采用42鋼管控制連接端的位置。沿小導洞方向布置一排42鋼管，由于大管棚施工需要大弧斷面局部抬高，鋼管并不在同一標高上，在小導洞的邊墻壁上鑿孔埋設鋼筋，控制鋼管標高，通過經緯儀控制鋼管在一個縱斷面上，然后分別在鋼管和縱梁鋼筋上畫出每榀格柵斷面的位置，與格柵焊接牢固，固定鋼格柵。2、 大弧挑高段控制：如果大管棚采用分段施工，在小導洞預埋格柵和大弧開挖格柵架設時，都要提前考慮大弧斷面分段挑高。在斜面段格柵統一按最大斷面加工，中間采用焊接連接。如采用土星系列鉆機施工大管棚，挑高可考慮為0.7米。3、 土方開挖及殘留水的處理上弧土方開挖由于空間限制采17、用人工開挖，下弧土方開挖采用機械開挖，在豎井和橫通道施工時，考慮所需挖掘機凈空尺寸。挖掘機采用100噸的吊車下放和提升。兩側大弧各放一臺挖掘機，根據地下通風條件，考慮采用有軌和無軌運輸。在土方開挖過程中，如滲水層下面為不滲水層，在滲水層中可能有殘留水流出，如不滲水層厚度較薄，可考慮挖滲井穿透不滲水層，使殘留水通過排水溝流向滲水井，排至滲水層，再由地面降水井排出。如滲水層過厚可采用挖掘機挖集水坑，通過水泵集中排水。4、 鋼管柱架設：鋼管柱架設要控制好兩個方面，一是鋼管柱的水平位置，另一是鋼管柱的垂直度。鋼管柱水平位置預埋鋼板通過定位錨固螺桿控制，采用測量儀器定準鋼管柱水平位置，通過焊接把預埋鋼板18、固定在底梁鋼筋上。鋼管柱垂直度采用兩個大力磁性垂球控制兩個垂直方向。把兩個5米長垂線的大力磁性垂球靠其自身吸鐵石吸在鋼管柱相互垂直的兩面側壁上，精測垂線與鋼管柱的距離，采用兩臺小型挎頂不斷調整鋼管柱底端，使垂線上下端距鋼管柱的距離相等，即鋼管柱垂直與水平面。5、 中樁破除施工：采用風鎬破除1250中柱，效率極低。可考慮采用風鎬鑿出中柱鋼筋籠的箍筋，氣割燒斷。然后風槍打眼，裝入膨脹劑，進行靜態破碎。6、 車站主體與出入口、風道交叉處結構施工采用平板跨越法施工，即在施工頂板縱梁、預埋格柵、導洞回填時，將出入口結構寬度預留（僅在預留處樁頂做0.3m高的縱梁），提前施工出入口二襯頂板，靠二襯頂板來支承19、上部荷載。在導洞外側出入口外輪廓線打管注漿以利下步開挖。頂板兩端各加長2.0m，坐落在兩端的樁頂縱梁支座上，板底跨度內適當設鋼支撐。頂板與拱、邊墻接茬處預留甩筋。頂板外側周邊及支座處應采用EVA柔性防水卷材全封閉，接茬處預留0.5-1.0m寬。頂板防水層上部內側預埋短格柵、外側綁扎1.01.0m圈梁鋼筋、回填C20砼，通過短格柵來連接并支承上弧拱腳的壓力，通過圈梁鋼筋砼將開挖出入口后上弧產生的側壓力傳遞到支座上，以保持結構的穩定。待車站主體防水、二襯及出入口開挖完畢后施工出入口底板、邊墻。施工順序：導洞外側打小導管、注漿；施工樁頂縱梁及支座；支座及支座以上做防水層、保護層；施工底板鋼支撐；立模20、板、安設頂板外側止水帶；綁扎及預埋鋼筋；灌注頂板砼；頂板上部做防水層、保護層；頂板預埋短格柵、綁扎圈梁鋼筋；頂板上部回填C20砼，采用輸送泵輸入；車站主體防水、二襯施工及出入口開挖；施工出入口底板及邊墻防水、二襯。五、 質量安全及監測措施1、質量控制措施邊樁定位時預留15cm富余量，防止因施工誤差侵入二襯砼內。在施工中重點控制樁的垂直度，要求孔底沉渣小于30cm，不坍孔、不斷樁、不侵限。成樁后采用淺埋地震反射法進行檢測。上弧控制線拱頂外放7cm ，拱腳外放5cm，防止沉降、變形后侵入二襯砼內。上弧跨度大，承受壓力大，要重點控制鋼格柵連接質量、噴砼的早期強度、厚度、拱頂密實度，要求尺寸準確，表面21、平整，不允許前一榀格柵砼未凝固時開挖第二榀，防止拱部受壓變形。初期支護期間嚴格進行監控量測，重點控制地表沉降、凈空收斂、拱頂沉降，將總沉降量控制在30mm以內。做好施工防水以及結構防水層施工，對于初襯后的滲漏水，采取打管注漿、埋管引流、抹防水砂漿、挖滲井的辦法綜合治理。防水板施工焊縫要牢固、密貼，不得出現燒傷、砂眼、懸空等不良現象，同時要進行沖氣試驗，加壓0.1MPa一分鐘內無壓降即為合格。底部防水板要做5cm厚豆石砼保護層，砼接茬處要鋪設鋼板進行防護。二襯凈空外放5cm，站臺板、中層板標高控制在+0-1cm范圍內，防止侵限，砼分段灌注長度、底板、中層板24m，邊墻、邊拱、中拱12m。拱頂預留22、注漿管作為排氣、注漿用。二襯重點控制砼強度、表面平整度，不允許出現空洞錯臺、蜂窩麻面現象。2、安全措施洞內要保持良好照明，導洞內必須使用安全電壓，防止漏電傷人。施工豎井、中層板、運輸通道周邊必須設防護欄桿，防止意外摔落傷人。凡是下井人員必須佩戴安全帽，高空作業必須栓安全繩，設安全網?，F場各種材料應堆放整齊，特別是結構上突出的鋼筋，鐵絲應清理整齊，以防人員碰傷。提升土方、堅井下料時，井下必須有值班調度與井上司機保持聯系，防止信號不清意外傷人。非電工、非司機嚴禁動用各種機電設備。鋼支撐支點必須牢固可靠，并監控量測，防止支撐掉落傷人。設2-3名專職安全員，監督、落實各項安全制度，隨時檢查、消除各種事故隱患。3、監測措施鋼筋計、砼應變計埋設可以真實的反映鋼筋和砼的受力情況。鋼筋計埋設在鋼筋受拉區，砼應變計砼受壓區。地表下沉、拱頂下沉及周邊收斂等常規監測項目都要認真監測，如周邊有建筑物也要對其進行下沉和傾斜等到項目的監測，掌握第一時間的監測數據，指導開挖數率、格柵間距、上下臺階間距和注漿情況的控制。