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容1工程名稱酈水嘉苑1#-3#、6#、10#-12#、地下車庫及設備用房（AP軸與AQ軸之間均分，以北）2建設單位濟南景洪置業(yè)有限公司3設計單位華誠博遠（北京）建筑規(guī)劃設計有限公司司、北京世紀千府國際工程設計有限公司4監(jiān)理單位山東恒信建設監(jiān)理有限公司5勘察單位山東省地礦工程勘察院6施工單位山東平安建設集團有限公司7計劃開工4、日期2017年1月23日8計劃竣工日期2019年1月23日9建筑面積113271.2平方米 10工程地點長清區(qū)玉符街以北、湄湖街以南、蓮臺山路以東11建筑耐火等級 全部為地上2級、地下1級12防水等級地下室一級防水，屋面防水級防水13設計等級2#、3#、6#、11#、12#樓為二類高層住宅建筑，1#、10#樓為一類高層住宅建筑，地下室車庫為一級公共建筑14抗震設防分類住宅樓抗震等級三級，地下車庫為抗震等級為四級，抗震設防烈度七度15地基基礎設計等級全部為甲級第二節(jié) 結構概況土質情況詳見酈水嘉苑工程勘察報告結構形式1#、10#樓基礎形式為螺旋樁復合地基+筏板基礎，2#、3#、6#、11#、12#5、樓基礎形式為素混凝土樁復合地基+筏板基礎，1#、10#為框剪結構，2#、3#、6#、11#、12#為剪力墻結構；地下車庫為獨立基礎+防水底板，框架結構。混凝土強度等級1#、10#樓樁身為C30，基礎筏板為 C30P6，柱、梁板梯為C30，剪力墻-25層為C35，六層以上為C30，后澆帶部位比兩側砼高一級的膨脹砼澆筑，圈梁、構造柱等C20。2#、3#、6#、11#、12#樓樁身為C25，基礎筏板為 C30P6，墻柱梁板梯為C30，后澆帶部位比兩側砼高一級的膨脹砼澆筑，圈梁、構造柱等C30。車庫為基礎為 C30P6，墻柱梁板梯為C35P6，后澆帶部位比兩側砼高一級的膨脹砼澆筑，圈梁、構造柱等C256、。鋼筋類別級、級鋼 筋接頭類別鋼筋22采用機械連接，16搭接綁扎。砼保護層基礎1#、10#樓及車庫50mm，其余樓為40地下室外墻1#、10#樓及車庫50mm，其余樓為40梁 柱20 20墻 板15 15 0.000絕對高程1#樓：42.100，10#樓：42.000，2#樓：42.500，3#樓：42.800，6#樓：42.300，11#樓：42.500，12#樓：42.700。三、施工前的準備所有進入現(xiàn)場的鋼筋必須有質量證明書。每批鋼筋進場后，首先要核對質是否與本批鋼筋相符，報請監(jiān)理單位、建設單位進行進場驗收。經外觀檢查驗收合格的每批鋼筋應按規(guī)范規(guī)定取樣做機械性能試驗（必要時需做化學成分分7、析的應進行化學成分分析試驗），試驗合格后方準使用。嚴禁使用再生鋼材及劣質產品。鋼筋采取集中統(tǒng)一配料，在現(xiàn)場加工棚內機械加工，分類堆放并掛牌標志清楚，使用時人工配合塔吊運至綁扎部位，人工綁扎成型。 本工程以水泥砂漿支撐、塑料定位卡、水泥砂漿墊塊為鋼筋保護層限位措施，墊塊厚度同保護層厚度，鋼筋進場后，運至鋼筋堆放區(qū)，嚴格按照分批、牌號、規(guī)格、長度，分別掛牌堆放，不得混淆。（對于不合格的鋼筋，應分離堆放并且明確做好不合格標識，同時盡快退場。）存放鋼筋的場地要進行硬化，鋼筋應墊起高出地面40cm進行堆放，防止雨水的浸泡。鋼筋加工配料前，要認真熟悉圖紙，掌握設計意圖。根據(jù)設計要求、規(guī)范規(guī)定、11G1018、1、11G1012、11G1013標準圖集中的構造要求進行鋼筋翻樣，并對鋼筋翻樣進行詳細的審查、復核，達到要求后方可加工配料。本工程結構用鋼筋采取集中統(tǒng)一配料，在現(xiàn)場加工棚內用機械加工制成半成品，分類墊高堆放，并掛牌標識清楚，鋼筋的現(xiàn)場內水平運輸采用平板車，鋼筋的樓層垂直和水平運輸采用塔吊。鋼筋運至所需部位，采用人工綁扎成型。鋼筋加工前應先熟悉圖紙、配料單及相關的標準圖集，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要求鋼筋的表面必須清潔，無損傷、油漬漆污和鐵銹等。在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時應進行化學成份分析，或其他專項檢驗。鋼筋應平直無局部彎曲HPB300鋼筋末端做1809、度彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d,平直部分不小于3d； HRB400鋼筋末端做90度或135度彎折，彎曲直徑不小于4，平直段按設計。箍筋末端做135度彎鉤，彎曲直徑不小于2.5，且不小于受力鋼筋直徑，平直段不小于10且不小于75mm。四、鋼筋的施工（一）、鋼筋的接頭1、本工程所用鋼筋規(guī)格及種類較多，包括HPB300級、 HRB400級，為加快施工進度和保證工程質量的前提下，根據(jù)設計要求結合工程實際：梁直徑大于等于20的鋼筋接頭采用滾壓直螺紋連接；其余水平受力鋼筋采用搭接連接；豎向鋼筋直徑小于等于16采用綁扎搭接，直徑大于等于16采用機械連接。2、鋼筋接頭的位置，同構件同區(qū)段內的鋼筋接頭的數(shù)量，以10、及綁扎接頭的搭接長度必須符合規(guī)范規(guī)定和設計要求。3、本工程豎向縱筋（16d）采用機械連接，施工工藝具體如下：3.1帶肋鋼筋擠壓連接是將兩根需連接的鋼筋插入鋼套筒，利用壓鉗沿徑向壓縮鋼套筒，使之產生塑性變形，靠變形后的鋼套筒與被連接的鋼筋緊密結合整體的連接方法。 3.2質量要求:擠壓時，壓鉗的壓接應對準套筒壓痕標志，并垂直于被壓鋼筋的橫肋。擠壓應從套筒中央逐道向端部壓接，如32鋼筋每端壓6道壓痕，最后檢查壓痕。最小直徑及壓痕總寬度需符合規(guī)定。3.3強度檢驗 擠壓接頭的強度檢驗必須合格。500個同一規(guī)格、同一壓接工藝完成的鋼筋接頭為一批，且同批接頭分布不多于三個樓層，不足500個仍為一批，隨機抽取11、3個試件作抗拉強度試驗，且每層不少于1個，抗拉強度均不得低于被壓接鋼筋抗拉強度標準值的1.05倍，若其中有一個試件不符合要求時，應再抽取雙倍（6個）試件進行復試，復試結果仍有一個試件不合格，則該批接頭為不合格品。3.4施工注意事項:接頭的外觀質量應在逐個自檢基礎上按層抽10%接頭。壓痕不得有凹陷、劈裂，接頭處彎折不得大于4，鋼筋插入鋼套筒長度必須符合規(guī)定。若不符合規(guī)定，應切除該接頭重新壓接。鋼筋接頭壓痕深度不夠時應補壓。超壓者應切除重新擠壓。鋼套筒壓痕的最小直徑和總寬度、應符合鋼套筒供應廠家提供的技術要求。4. 本工程縱向受力鋼筋（20d）采用鋼筋滾壓直螺紋連接，施工工藝具體如下：4.1工藝流12、程預接：鋼筋端面平頭 剝肋滾壓螺紋 絲頭質量檢驗 利用套筒連接 接頭檢驗；現(xiàn)場連接：鋼筋就位 擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽 接頭擰緊 作標記 施工質量檢驗。4.2鋼筋絲頭加工4.2.1、按鋼筋規(guī)格所需的調整試棒調整好滾絲頭內孔最小尺寸。4.2.2、按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調整好剝肋直徑尺寸。調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。4.3鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。4.4使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調定的力矩值即可。4.13、5鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機進行切割。4.6連接鋼筋注意事項：4.6.1、鋼筋絲頭經檢驗合格后應保持干凈無損傷。4.6.2、所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。4.6.3、連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。4.6.4、連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏。4.6.5、力矩扳手不使用時，將其力矩值調為零，以保證其精度。4.7檢查鋼筋連接質量：4.7.1、檢查接頭外觀質量應無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應重新擰緊，然后用檢查用14、的扭矩扳手對接頭質量進行抽檢。4.7.2、用質檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。4.8直螺紋接頭試驗4.8.1、同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也為一驗收批。每一批取3個試件作單向拉伸試驗。4.8.2、當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。（二）、鋼筋保護層厚度的控制1、基礎底板下部受力鋼筋，采用高標號砂漿墊塊縱橫間距600mm，予以控制保護層厚度。2、柱鋼筋采用綁扎墊塊或塑料定位15、卡控制保護層厚度，分設在柱子的中部和上部。框架柱鋼筋上下部采用直徑不小于12的鋼筋焊接成如下圖；保護層厚度加柱主筋直徑 3、梁板下部受力筋，采用高標號水泥砂漿墊塊或塑料卡控制保護層厚度，梁每米長用2個現(xiàn)澆板縱橫間距600設1個，呈梅花形布置。4、現(xiàn)澆板支座處的負筋和懸臂構件的受力鋼筋，其保護層采用鋼筋馬凳預以控制，馬凳的數(shù)量和剛度應保證受力筋不變形、不位移。馬凳采用直徑10 的鋼筋制作。支撐筋間距不大于300mm，分雙排放置，具體做法如下： 直徑10鋼筋（三）、鋼筋綁扎1鋼筋綁扎1.1.1鋼筋綁扎順序1.1.1.1基礎鋼筋綁扎：防水底板、墻體、柱放線預檢 綁扎下鐵 自檢、專檢 報監(jiān)理檢查 綁扎16、梁鋼筋放馬凳 綁扎上鐵 綁扎墻體、柱插筋 綁扎定位鋼筋 彈標高控制線 自檢、專檢 報監(jiān)理隱檢 交接檢（下道工序） 其它工序施工時派專人看鋼筋1.1.1.2墻體鋼筋綁扎：彈放墻體位置線、鋼筋50cm控制線、門窗口線 預檢驗線 檢查調整豎向鋼筋位置 畫水平間距 綁定位橫筋 綁其余橫筋 綁扎上部控制位移的卡具 封擋施工縫鋼絲網 安裝保護層墊塊 自檢、專檢 報監(jiān)理隱檢 交接檢（下道工序） 其它工序施工時派專人看鋼筋。1.1.1.3柱鋼筋綁扎：彈放柱位置線、鋼筋50cm控制線 預檢驗線 檢查調整主筋位置 畫箍筋間距 綁定位卡具 綁扎箍筋 安裝保護層墊塊 自檢、專檢 報監(jiān)理隱檢 交接檢（下道工序） 其它工17、序施工時派專人看鋼筋。1.1.1.4頂板梁鋼筋綁扎：墻體、柱混凝土上部鑿毛 人工配合汽泵清理雜物 彈放底層鋼筋位置線、留孔線 擺放、綁扎底層鋼筋 自檢、專檢、交接檢 電工配管 自檢、專檢 綁扎馬凳及上鐵筋、箍筋 支放墊塊 安裝固定預留孔模具 封擋施工縫鋼絲網等 自檢、專檢 報監(jiān)理隱檢 交接檢（下道工序） 其它工序施工時派專人看鋼筋1.1.2鋼筋綁扎工藝：1.1.2.1鋼筋綁絲采用24#軟性火燒絲，按綁扎鋼筋直徑及綁扎方法截為兩段或三段。墻體及頂板鋼筋綁扎采用“八字扣”，雙向受力鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁，綁鉤擰23轉后尾頭3cm左右為宜，綁扣在墻內側，且把出頭順手同一左下角度按向墻中心方向；柱18、四角和箍筋相交處采用兜扣，確保鋼筋不位移。1.1.2.2鋼筋的保護層厚度、錨固長度、搭接長度、接頭位置等應符合鋼筋構造要求的規(guī)定。2、質量標準(1)保證項目a.鋼筋的品種和質量、焊條的牌號、性能及使用的鋼板必須符合設計要求和現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，國產鋼筋焊接前必須進行焊接試驗。符合現(xiàn)行有關規(guī)定后方可焊接。b.鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。c.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。d.焊接接頭機械性能試驗結果必須符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。(19、2)基本項目a.綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。b.彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定，每個搭接長度不小于規(guī)定值。c.用級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設計要求，彎鉤角度和平直長度應符合現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。e.箍筋的間距數(shù)量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度應為10d。f.允許偏差項目詳見下表鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差表序 號項 目允許偏差 (mm)檢 驗 方 法1綁扎鋼筋長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20尺量連續(xù)三檔取最大值2綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查3受力鋼筋間 距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排 距520、保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱梁5鋼尺檢查板墻殼3鋼尺檢查4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值5鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查6預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查2、成品保護(1)成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊。(2)綁扎墻筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。(3)底板上下層鋼筋綁好后，支撐馬凳要綁牢固，防止其他工種操作時蹬踩變形。(4)柱子綁扎鋼筋之后，不準踩踏鋼筋。(5)樓板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁好后，不準踩在上面行走，在澆筑混凝土前一定保持原有形狀，并派鋼筋工專門負責修理。(6)綁扎鋼筋時禁止碰動預埋鐵件及洞口模板。（7）模板內面涂隔離劑不要污染鋼21、筋。（8）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時不得任意切斷和碰動鋼筋。4、應注意的質量問題（1）墻、柱預埋鋼筋位移：墻、柱主筋插筋與底板上下鋼筋需妥善固定綁扎牢固，確保位置正確，必要時可附加鋼筋電焊焊牢(主筋不得施焊)。混凝土澆筑前后應有專人檢查修整。（2）露筋：墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鉛絲的水泥砂漿墊塊(或塑料定位卡)。（3）搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和規(guī)范要求。（4）鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時應根據(jù)圖紙預先畫施工簡圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。（5）綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經對焊加工的鋼筋，在22、現(xiàn)場進行綁扎時對焊處要錯開搭接位置。因此，加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度500mm以內不得有對焊接頭。（6）柱子和剪力墻鋼筋位移：原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，用固定卡(或水平鋼筋、箍筋)加以固定，并安排專人在澆筑完混凝土初凝前立即修整鋼筋的位置。（7）梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：原因是，配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設計尺寸；另外雙支箍筋的梁，經常出現(xiàn)組合后的寬度小于設計尺寸。在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。（8）梁、柱、交接處核心區(qū)箍筋間距未加密：綁扎前先熟悉圖紙，綁梁鋼筋前先將柱箍筋套豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁。（9）箍筋搭接23、處未彎成135度，平直長度不足10d(d為箍筋直徑)：加工成型時應注意檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時，應認真按135度彎鉤。（10）梁主筋進支座的錨固長度不夠、彎起鋼筋位置不準：在綁扣前，先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扣。（11）板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。（12）板鋼筋綁扎后不直，位置不準：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正找直。（13）柱、墻鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁三個扣，以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順24、扣。墻柱上部鋼筋，要搭架子進行綁扎，并采取固定鋼筋的措施。（14）綁扎接頭內混入對焊接頭：在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時要注意，端頭有對焊接頭時要避開搭接范圍。5、防止鋼筋位移的措施(1)防止柱筋位移a、樓層柱筋在模板上口對稱布置砂漿墊塊，并用活動定位架定位。b、砼澆完后立即對柱筋位置進行復驗，必要時及時進行糾正。防止墻筋位移c、單層鋼筋網片墻：為保證支模板時鋼筋網片居墻中，在鋼筋網片上焊短鋼筋，起限位作用(注意鋼筋盡量焊在水平筋上)，間距1000mm左右。d、雙層鋼筋在墻體上部，約距墻鋼大模頂部200mm距離處綁扎水平爬梯筋作為限位（每個爬梯筋長約1200mm，間距300mm左右）以防澆筑砼25、時鋼筋移位。五、 鋼筋試驗鋼筋進場時，應按國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定進行抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲性能和重量偏差檢驗，檢驗結果應符合相應標準化的規(guī)定。檢查數(shù)量：同一廠家、同一類型、統(tǒng)一鋼筋來源的成型鋼筋，不超過60t為一批，每批中每種鋼筋牌號、規(guī)定均應至少抽取1個鋼筋試件，總數(shù)不應少于3個。檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。六、安全措施1、 施工人員必須進行技術培訓，并持上崗證操作。2、 進入現(xiàn)場必須遵守安全生產六大紀律。3、 鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。 4、 搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電器設備，防止鋼筋回轉碰撞電線或觸電26、事故。5、 現(xiàn)場幫扎梁鋼筋時，不得站在模板上操做，必須在腳手架上操作；綁扎框架柱鋼筋時，必須搭設操作平臺。不準站在鋼筋上幫扎，也不準將木料、鋼管、鋼模板穿在鋼箍內作為站人板。6、 起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落距模板1米以下才準靠近，就位支撐好方可摘鉤。7、 起吊鋼筋時，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準長短參差不齊，細長鋼筋不準一點吊8、 切割機使用前，必須檢查機械運轉是否正常，有否二級漏電保護；切割機后方不準堆放易燃物品。9、 鋼筋頭子應及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加網罩10、 高空作業(yè)時，不得將鋼筋集中堆在模板上和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。11、 在雷雨天時必須停止露天作業(yè)，防止雷擊鋼筋傷人。12、 鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止踩踏柱子的箍筋上下。七、環(huán)保與文明施工措施1、 現(xiàn)場鋼筋（包括原材、成品鋼筋）按規(guī)格、類別擺放整齊并掛牌標識。2、 鋼筋機械要放于鋼筋加工棚內、及時潤滑，防止噪音。3、 鋼筋機械不要漏油。鋼筋頭要集中堆放，并要及時回收利用。